CN112777392A - 一种口罩生产线的口罩面折叠装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种口罩生产线的口罩面折叠装置，包括底座，所述底座的上方设置有面料，所述底座的上端对称设置有两个支撑板，两个所述支撑板相对的两侧均对称设置有两个用于面料的夹持板，两个所述支撑板内部均设有第二腔体，所述第二腔体内部设置有用于移动夹持板位置的移动机构，两个所述支撑板相对的侧壁设置有用于折叠面料的折叠机构，所述底座内部设置有第一腔体。本发明结构设计合理，通过移动机构、折叠机构和控制机构的设置，可自动实现夹持板对面料的夹持以及刀片对面料进行折叠操作，整个操作全自动进行，加快了口罩的生产效率，而且能够通过改变刀片位置，从而生产出折痕不同的口罩，装置的适用性更强。
Description
技术领域
本发明涉及口罩机技术领域，尤其涉及一种口罩生产线的口罩面折叠装置。
背景技术
口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序，其中折叠工序是口罩机中必不可缺的工序之一。
常见的口罩生产线中的折叠工序通常通过刀片来对材料进行折叠，但是整个过程中刀片都是固定的，导致产生出来的口罩的折痕也是固定的，这会导致只能生产一种折痕的口罩，使得装置的适用性较低，当需要改变折痕时，刀片的调节过程复杂繁琐，不利于整个工序的进行，降低了口罩的生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种口罩生产线的口罩面折叠装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种口罩生产线的口罩面折叠装置，包括底座，所述底座的上方设置有面料，所述底座的上端对称设置有两个支撑板，两个所述支撑板相对的两侧均对称设置有两个用于面料的夹持板，两个所述支撑板内部均设有第二腔体，所述第二腔体内部设置有用于移动夹持板位置的移动机构，两个所述支撑板相对的侧壁设置有用于折叠面料的折叠机构，所述底座内部设置有第一腔体，所述第一腔体内部设置有用于控制移动机构和折叠机构运转的控制机构。
优选地，所述移动机构包括转动连接在第二腔体内顶部的旋转杆，所述旋转杆侧壁螺纹连接有两个移动块，两个所述移动块均与第二腔体侧壁滑动连接，所述移动块的一端贯穿支撑板侧壁并与夹持板固定连接。
优选地，所述折叠机构包括套设在旋转杆侧壁上的蜗杆，所述蜗杆位于两个移动块之间，两个所述支撑板相对的侧壁均贯穿设置有有两个连接筒，其中一个所述连接筒远离面料固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮，两个所述连接筒之间通过传动带传动连接，两个所述连接筒远离蜗轮的一端均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离螺纹孔的一端固定连接有刀片，两个所述支撑板相对的侧壁均固定连接有用于支撑伸缩杆的支撑架。
优选地，所述控制机构包括固定连接在底座侧壁上的电机，所述电机的输出轴末端贯穿底座侧壁并固定连接有传动杆，所述传动杆远离电机的一端与第一腔体内侧转动连接，所述传动杆侧壁设置有两个第二锥齿轮，所述旋转杆的下端延伸至第一腔体内部并固定连接有与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮。
优选地，两个所述支撑板相对的侧壁均设置有用于移动块滑动的开口，所述移动块位于开口内。
优选地，所述支撑架上设置有用于伸缩杆的通孔，所述通孔与伸缩杆的纵截面均为矩形。
本发明具备以下有益效果：
1、通过移动机构的设置，由于移动块与第二腔体滑动连接，利用移动块带动两个夹持板的移动，将面料进行夹紧固定，便于后续对面料的折叠；
2、通过折叠机构的设置，在蜗杆和蜗轮的配合下，利用旋转杆旋转带动连接筒旋转，实现伸缩杆带动刀片移动，对面料进行折叠，能够随时改变刀片和伸缩杆的位置，便于生产不同折痕的口罩，使得装置的适用性更强；
3、通过控制机构的设置，利用电机带动传动杆旋转，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，传动杆带动旋转杆旋转，实现对移动机构和折叠机构的控制，用一个动力源控制了两个机构的运转，节约了资源。
附图说明
图1为本发明提出的一种口罩生产线的口罩面折叠装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种口罩生产线的口罩面折叠装置的左视图。
图中：1底座、2电机、3支撑板、4第一腔体、5第二腔体、6旋转杆、7移动块、8蜗杆、9蜗轮、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12连接筒、13伸缩杆、14刀片、15夹持板、16螺纹孔、17支撑架、18面料、19传动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种口罩生产线的口罩面折叠装置，包括底座1，底座1的上方设置有面料18，底座1的上端对称设置有两个支撑板3，两个支撑板3相对的两侧均对称设置有两个用于面料18的夹持板15，位于面料18上端的夹持板15呈T型结构设置，位于面料18下端的夹持板15呈倒T型设置，便于面料18的夹持，两个支撑板3内部均设有第二腔体5。
第二腔体5内部设置有用于移动夹持板15位置的移动机构，移动机构包括转动连接在第二腔体5内顶部的旋转杆6，旋转杆6侧壁螺纹连接有两个移动块7，两个支撑板3相对的侧壁均设置有用于移动块7滑动的开口，移动块7位于开口内，旋转杆6的两端设置有螺纹旋向相反的螺纹，使得移动块7可在旋转杆6的作用下进行上下移动，便于夹持板15对面料18的夹持，两个移动块7均与第二腔体5侧壁滑动连接，移动块7的一端贯穿支撑板3侧壁并与夹持板15固定连接，通过移动机构的设置，使得夹持板15对面料18进行夹持，能够将面料18固定，便于对面料18的折叠和加工。
两个支撑板3相对的侧壁设置有用于折叠面料18的折叠机构，折叠机构包括套设在旋转杆6侧壁上的蜗杆8，蜗杆8位于两个移动块7之间，两个支撑板3相对的侧壁均贯穿设置有有两个连接筒12，其中一个连接筒12远离面料18固定连接有与蜗杆8啮合的蜗轮9，两个连接筒12之间通过传动带传动连接，两个连接筒12远离蜗轮9的一端均设置有螺纹孔16，螺纹孔16内部螺纹连接有伸缩杆13，连接筒12旋转可通过螺纹孔16带动伸缩杆13左右移动，伸缩杆13远离螺纹孔16的一端固定连接有刀片14，两个支撑板3相对的侧壁均固定连接有用于支撑伸缩杆13的支撑架17，支撑架17上设置有用于伸缩杆13的通孔，通孔与伸缩杆13的纵截面均为矩形，在矩形开口的作用下，连接筒12带动伸缩杆13和刀片14一起左右移动，对面料18进行折叠，底座1内部设置有第一腔体4，通过折叠机构的设置，使得连接筒12带动伸缩杆13和刀片14一起左右移动，实现对面料18的折叠，能够实时改变刀片14的位置，使得生产出来的口罩折痕不同，能够生产不同折痕的口罩，使得装置的适用性更高。
第一腔体4内部设置有用于控制移动机构和折叠机构运转的控制机构，控制机构包括固定连接在底座1侧壁上的电机2，电机2的输出轴末端贯穿底座1侧壁并固定连接有传动杆19，传动杆19远离电机2的一端与第一腔体4内侧转动连接，传动杆19侧壁设置有两个第二锥齿轮11，旋转杆6的下端延伸至第一腔体4内部并固定连接有与第二锥齿轮11相啮合的第一锥齿轮10，通过控制机构的设置，利用电机2带动传动杆19旋转，由于第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合，传动杆19旋转带动旋转杆6旋转，实现了对移动机构和折叠机构的控制，用一个动力源实现了两个机构的控制，节约了资源的使用。
本发明中，启动电机2，电机2带动传动杆19旋转。由于第一锥齿轮10与第二锥齿轮11相啮合，传动杆19旋转带动旋转杆6旋转，由于移动块7与第二腔体5滑动连接，旋转杆6旋转带动两个夹持板15相向运动，实现了对面料18的夹紧操作，便于后续对面料18进行折叠操作；
由于蜗杆8与蜗轮9相啮合，旋转杆6旋转带动其中一个连接筒12旋转，在传送带的作用下，实现两个连接筒12的同步转动，由于螺纹孔16与伸缩杆13螺纹连接，并在矩形开口的作用下，连接筒12旋转带动伸缩杆13和刀片14进行左右方向的移动，刀片14的运动实现了对面料18进行折叠的调节。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种口罩生产线的口罩面折叠装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有面料(18)，所述底座(1)的上端对称设置有两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)相对的两侧均对称设置有两个用于面料(18)的夹持板(15)，两个所述支撑板(3)内部均设有第二腔体(5)，所述第二腔体(5)内部设置有用于移动夹持板(15)位置的移动机构，两个所述支撑板(3)相对的侧壁设置有用于折叠面料(18)的折叠机构，所述底座(1)内部设置有第一腔体(4)，所述第一腔体(4)内部设置有用于控制移动机构和折叠机构运转的控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种口罩生产线的口罩面折叠装置，其特征在于，所述移动机构包括转动连接在第二腔体(5)内顶部的旋转杆(6)，所述旋转杆(6)侧壁螺纹连接有两个移动块(7)，两个所述移动块(7)均与第二腔体(5)侧壁滑动连接，所述移动块(7)的一端贯穿支撑板(3)侧壁并与夹持板(15)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种口罩生产线的口罩面折叠装置，其特征在于，所述折叠机构包括套设在旋转杆(6)侧壁上的蜗杆(8)，所述蜗杆(8)位于两个移动块(7)之间，两个所述支撑板(3)相对的侧壁均贯穿设置有有两个连接筒(12)，其中一个所述连接筒(12)远离面料(18)固定连接有与蜗杆(8)啮合的蜗轮(9)，两个所述连接筒(12)之间通过传动带传动连接，两个所述连接筒(12)远离蜗轮(9)的一端均设置有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)内部螺纹连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)远离螺纹孔(16)的一端固定连接有刀片(14)，两个所述支撑板(3)相对的侧壁均固定连接有用于支撑伸缩杆(13)的支撑架(17)。
4.根据权利要求2所述的一种口罩生产线的口罩面折叠装置，其特征在于，所述控制机构包括固定连接在底座(1)侧壁上的电机(2)，所述电机(2)的输出轴末端贯穿底座(1)侧壁并固定连接有传动杆(19)，所述传动杆(19)远离电机(2)的一端与第一腔体(4)内侧转动连接，所述传动杆(19)侧壁设置有两个第二锥齿轮(11)，所述旋转杆(6)的下端延伸至第一腔体(4)内部并固定连接有与第二锥齿轮(11)相啮合的第一锥齿轮(10)。
5.根据权利要求2所述的一种口罩生产线的口罩面折叠装置，其特征在于，两个所述支撑板(3)相对的侧壁均设置有用于移动块(7)滑动的开口，所述移动块(7)位于开口内。
6.根据权利要求1所述的一种口罩生产线的口罩面折叠装置，其特征在于，所述支撑架(17)上设置有用于伸缩杆(13)的通孔，所述通孔与伸缩杆(13)的纵截面均为矩形。
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