CN112777226B - 一种斗式提升机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种斗式提升机，斗式提升机包括沿竖直方向延伸设置的壳体，设置于壳体内部的上方的驱动轮，以及设置于壳体内部且位于驱动轮正下方的底轮，环绕驱动轮与底轮外周面上的牵引带，以及在牵引带上延伸设置的多个畚斗；其中，底轮包括中心轴，以及与中心轴同轴设置且围绕于中心轴外侧的外圈，外圈的外表面与牵引带的内表面啮合，外圈由多块弧形围片组成，且弧形围片与中心轴的距离可调节；壳体中靠近底轮的一侧延伸形成有用于卡合部分牵引带的侧边的限位卡槽，以使得靠近底轮一侧的牵引带的相对的两侧的距离不变。实现了整体无明显移位，且能够有效降低维护时间，在部分情况下可以基本无停机维护的效果。

Description

一种斗式提升机
技术领域
本发明涉及运输装置结构领域，具体地，涉及一种斗式提升机。
背景技术
斗式提升机是一种连续运输设备，通常是将颗粒状或是粉末状的物料进行垂直提升。在运输过程中，主要是通过牵引带带动畚斗在底部上料后再输送至上方进行抛料。
在实际使用过程中，由于其一般是竖直设置，因此，其相较于一般的带式输送机而言更容易受到重力的影响，尤其是牵引带上还挂设有装有物料的畚斗，这就容易给牵引带造成更大的形变。而一旦牵引带出现形变，往往需要对其进行收紧，以保证正常运输的使用。
现有的张紧方式一般是通过对底轮进行移位来实现，一般是将底轮向下移动来增长行进距离，然而这样的张紧方式往往会造成整个传送轨迹移位，而壳体的入料口依然不变，因此容易造成物料上料和回流出现问题。并且，这样的张紧方式也需要将设备停机并拆机后进行维护，导致整个人力物力成本的大大增加，且停机过程中也会对生产造成极大的影响。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中斗式提升机的张紧方式会造成整个设备的结构发生一定的变化，影响后续使用，同时张紧过程需要耗费大量的时间和人力物力成本等问题，从而提供一种整体无明显移位，且能够有效降低维护时间，在部分情况下可以基本无停机维护的斗式提升机。
为了实现上述目的，本发明提供了一种斗式提升机，所述斗式提升机包括沿竖直方向延伸设置的壳体，设置于所述壳体内部的上方的驱动轮，以及设置于所述壳体内部且位于所述驱动轮正下方的底轮，环绕所述驱动轮与所述底轮外周面上的牵引带，以及在所述牵引带上延伸设置的多个畚斗；其中，
所述底轮包括中心轴，以及与所述中心轴同轴设置且围绕于所述中心轴外侧的外圈，所述外圈的外表面与所述牵引带的内表面啮合，所述外圈由多块弧形围片组成，且所述弧形围片与所述中心轴的距离可调节；
所述壳体中靠近所述底轮的一侧延伸形成有用于卡合部分所述牵引带的侧边的限位卡槽，以使得靠近所述底轮一侧的所述牵引带的相对的两侧的距离不变。
优选地，所述中心轴包括内轴，以及与所述内轴同轴设置的外轴组件，且所述内轴与每个所述弧形围片之间通过伸缩杆铰接连接；
所述外轴组件的转动带动所述弧形围片向内收缩或向外舒张。
优选地，所述外轴组件包括旋转环，与所述旋转环之间通过换向结构连接的转动盘，且所述转动盘上沿半径方向形成有多个轨道槽，每个所述弧形围片通过可沿所述轨道槽移动的卡块卡接设置于所述轨道槽中，且所述旋转环与所述卡块之间通过弹性钢片连接。
优选地，所述换向结构包括同轴且相对设置的第一锥齿轮和第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮的外侧面之间通过与所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮分别啮合的锥齿盘连接，所述锥齿盘的轴线方向与所述第一锥齿轮的轴线方向相垂直，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮的倾斜方向相反。
优选地，所述旋转环与所述内轴相对设置，且所述旋转环上朝向所述内轴沿环向排布有多个插杆，所述内轴上对应设置有多个插孔，所述旋转环上还连接有用于带动所述旋转环靠近或远离所述内轴的伸缩机构。
优选地，所述内轴与所述旋转环通过驱动机构带动转动，且所述驱动机构的输出端通过转杆与所述内轴连接，且通过变速结构与所述旋转环连接。
优选地，当所述伸缩机构带动所述旋转环通过所述插杆插接所述插孔时，所述旋转环与所述驱动机构脱离；
当所述伸缩机构带动所述旋转环上的所述插杆脱离所述插孔时，所述旋转环与所述驱动机构连接。
优选地，所述限位卡槽形成为U形槽，且分别设置于底轮两侧的所述牵引带的两个侧边，所述畚斗位于所述U形槽之间的所述牵引带上。
通过上述技术方案，本发明通过将底轮设置为包括多个弧形围片组成的外圈，从而通过调节弧形围片与中心轴之间的距离，实现整个底轮的半径的调节，从而实现牵引带的张紧度的调节；在此基础上，通过限位卡槽的设置，基本保持整个牵引带在竖直方向上的移动路径不便，更好地避免畚斗上料过程出现的倾斜等问题。同时，整个设置方式在很大程度上可以无需拆机，大大降低了维护成本，提高了维护效率。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的一种斗式提升机的结构示意图；
图2是本发明提供的底轮的局部结构示意图；
图3是本发明提供的牵引带和限位卡槽的局部结构示意图。
附图标记说明
1-壳体 2-驱动轮
3-底轮 4-牵引带
5-畚斗 6-中心轴
7-弧形围片 8-限位卡槽
9-内轴 10-伸缩杆
11-旋转环 12-转动盘
13-轨道槽 14-卡块
15-弹性钢片 16-第一锥齿轮
17-第二锥齿轮 18-锥齿盘
19-插杆 20-插孔。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1-图3所示，本发明提供了一种斗式提升机，所述斗式提升机包括沿竖直方向延伸设置的壳体1，设置于所述壳体1内部的上方的驱动轮2，以及设置于所述壳体1内部且位于所述驱动轮2正下方的底轮3，环绕所述驱动轮2与所述底轮3外周面上的牵引带4，以及在所述牵引带4上延伸设置的多个畚斗5；其中，
所述底轮3包括中心轴6，以及与所述中心轴6同轴设置且围绕于所述中心轴6外侧的外圈，所述外圈的外表面与所述牵引带4的内表面啮合，所述外圈由多块弧形围片7组成，且所述弧形围片7与所述中心轴6的距离可调节；
所述壳体1中靠近所述底轮3的一侧延伸形成有用于卡合部分所述牵引带4的侧边的限位卡槽8，以使得靠近所述底轮3一侧的所述牵引带4的相对的两侧的距离不变。
本发明通过将底轮3设置为包括多个弧形围片7组成的外圈，从而通过调节弧形围片7与中心轴6之间的距离，实现整个底轮3的半径的调节，从而实现牵引带4的张紧度的调节；在此基础上，通过限位卡槽8的设置，基本保持整个牵引带4在竖直方向上的移动路径不便，更好地避免畚斗5上料过程出现的倾斜等问题。同时，整个设置方式在很大程度上可以无需拆机，大大降低了维护成本，提高了维护效率。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述中心轴6包括内轴9，以及与所述内轴9同轴设置的外轴组件，且所述内轴9与每个所述弧形围片7之间通过伸缩杆10铰接连接；
所述外轴组件的转动带动所述弧形围片7向内收缩或向外舒张。
这样的设置方式使得外周组件在带动弧形围片7收缩或舒张时，内轴9能够根据实际情况进行实时调整，有效提高了整体的适应性，并且，由于弧形围片7本身外侧具有与牵引带4相契合的齿，因此，即便两个弧形围片7之间具有一定的缝隙，也不会影响整体对牵引带4的牵引传导。
进一步优选的实施方式中，所述外轴组件包括旋转环11，与所述旋转环11之间通过换向结构连接的转动盘12，且所述转动盘12上沿半径方向形成有多个轨道槽13，每个所述弧形围片7通过可沿所述轨道槽13移动的卡块14卡接设置于所述轨道槽13中，且所述旋转环11与所述卡块14之间通过弹性钢片15连接。这样的设置方式使得能够通过旋转环11与转动盘之间的相对旋转位移，对弹性钢片15产生一定的形变力，从而使得弹性钢片15作用于卡块14上，且由于卡块14仅能在轨道槽13中移动，因此，对卡块14产生推力或拉力，并进一步实现弧形围片7的向外舒张或向内收缩。同时，需要指出的是，这里的弧形围片7可以进一步通过限位件限位于壳体1上，使得其仅能沿径向方向移动，而不能沿轴向方向移动，这里的限位设置可以采用设置径向轨道的方式，在此不多作赘述。
一种更为优选的实施方式中，所述换向结构包括同轴且相对设置的第一锥齿轮16和第二锥齿轮17，且所述第一锥齿轮16与所述第二锥齿轮17的外侧面之间通过与所述第一锥齿轮16与所述第二锥齿轮17分别啮合的锥齿盘18连接，所述锥齿盘18的轴线方向与所述第一锥齿轮16的轴线方向相垂直，所述第一锥齿轮16与所述第二锥齿轮17的倾斜方向相反。
一种更为优选的实施方式中，所述旋转环11与所述内轴9相对设置，且所述旋转环11上朝向所述内轴9沿环向排布有多个插杆19，所述内轴9上对应设置有多个插孔20，所述旋转环11上还连接有用于带动所述旋转环11靠近或远离所述内轴9的伸缩机构。通过引入伸缩机构，使得能够根据实际情况通过移动旋转环11即可有效实现二者之间的相对连接或分离。
进一步优选的实施方式中，所述内轴9与所述旋转环11通过驱动机构带动转动，且所述驱动机构的输出端通过转杆与所述内轴9连接，且通过变速结构与所述旋转环11连接。这样的设置使得内轴9与旋转环11可以通过同一驱动机构带动即可，进一步降低使用成本，降低使用难度。
具体地，当所述伸缩机构带动所述旋转环11通过所述插杆19插接所述插孔20时，所述旋转环11与所述驱动机构脱离；
当所述伸缩机构带动所述旋转环11上的所述插杆19脱离所述插孔20时，所述旋转环11与所述驱动机构连接。
在本发明的另一优选的实施方式中，所述限位卡槽8形成为U形槽，且分别设置于底轮3两侧的所述牵引带4的两个侧边，所述畚斗5位于所述U形槽之间的所述牵引带4上。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种斗式提升机，其特征在于，所述斗式提升机包括沿竖直方向延伸设置的壳体(1)，设置于所述壳体(1)内部的上方的驱动轮(2)，以及设置于所述壳体(1)内部且位于所述驱动轮(2)正下方的底轮(3)，环绕所述驱动轮(2)与所述底轮(3)外周面上的牵引带(4)，以及在所述牵引带(4)上延伸设置的多个畚斗(5)；其中，
所述底轮(3)包括中心轴(6)，以及与所述中心轴(6)同轴设置且围绕于所述中心轴(6)外侧的外圈，所述外圈的外表面与所述牵引带(4)的内表面啮合，所述外圈由多块弧形围片(7)组成，且所述弧形围片(7)与所述中心轴(6)的距离可调节；
所述壳体(1)中靠近所述底轮(3)的一侧延伸形成有用于卡合部分所述牵引带(4)的侧边的限位卡槽(8)，以使得靠近所述底轮(3)一侧的所述牵引带(4)的相对的两侧的距离不变。
2.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于，所述中心轴(6)包括内轴(9)，以及与所述内轴(9)同轴设置的外轴组件，且所述内轴(9)与每个所述弧形围片(7)之间通过伸缩杆(10)铰接连接；
所述外轴组件的转动带动所述弧形围片(7)向内收缩或向外舒张。
3.根据权利要求2所述的斗式提升机，其特征在于，所述外轴组件包括旋转环(11)，与所述旋转环(11)之间通过换向结构连接的转动盘(12)，且所述转动盘(12)上沿半径方向形成有多个轨道槽(13)，每个所述弧形围片(7)通过可沿所述轨道槽(13)移动的卡块(14)卡接设置于所述轨道槽(13)中，且所述旋转环(11)与所述卡块(14)之间通过弹性钢片(15)连接。
4.根据权利要求3所述的斗式提升机，其特征在于，所述换向结构包括同轴且相对设置的第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(17)，且所述第一锥齿轮(16)与所述第二锥齿轮(17)的外侧面之间通过与所述第一锥齿轮(16)与所述第二锥齿轮(17)分别啮合的锥齿盘(18)连接，所述锥齿盘(18)的轴线方向与所述第一锥齿轮(16)的轴线方向相垂直，所述第一锥齿轮(16)与所述第二锥齿轮(17)的倾斜方向相反。
5.根据权利要求3所述的斗式提升机，其特征在于，所述旋转环(11)与所述内轴(9)相对设置，且所述旋转环(11)上朝向所述内轴(9)沿环向排布有多个插杆(19)，所述内轴(9)上对应设置有多个插孔(20)，所述旋转环(11)上还连接有用于带动所述旋转环(11)靠近或远离所述内轴(9)的伸缩机构。
6.根据权利要求5所述的斗式提升机，其特征在于，所述内轴(9)与所述旋转环(11)通过驱动机构带动转动，且所述驱动机构的输出端通过转杆与所述内轴(9)连接，且通过变速结构与所述旋转环(11)连接。
7.根据权利要求6所述的斗式提升机，其特征在于，当所述伸缩机构带动所述旋转环(11)通过所述插杆(19)插接所述插孔(20)时，所述旋转环(11)与所述驱动机构脱离；
当所述伸缩机构带动所述旋转环(11)上的所述插杆(19)脱离所述插孔(20)时，所述旋转环(11)与所述驱动机构连接。
8.根据权利要求1或2所述的斗式提升机，其特征在于，所述限位卡槽(8)形成为U形槽，且分别设置于底轮(3)两侧的所述牵引带(4)的两个侧边，所述畚斗(5)位于所述U形槽之间的所述牵引带(4)上。
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