CN112777088B - 一种便于搬运与竖向码垛的物流周转箱 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种便于搬运与竖向码垛的物流周转箱,涉及物流技术领域,解决了不能够通过结构上的改进时候实现箱体主体部分的快速拆装,且组装效率较低;不能够实现箱体的磕碰防护,且箱体的磕碰防护结构不能够与抬升缓冲结构以及观察窗的擦拭结构有机结合的问题。一种便于搬运与竖向码垛的物流周转箱,包括底座;所述底座上通过螺栓固定连接有两块第一箱体板和两块第二箱体板。因擦拭块共设有两个,且两个擦拭块均为矩形块状结构;两个擦拭块分别与两个观察窗弹性接触,且擦拭块组成了观察窗的清洁结构,从而当叉车臂向上托起受力座实现搬运时此时一方面通过弹性件可实现搬运时的抬升力缓冲,另一方面通过擦拭块同时实现了观察窗的清洁。

Description

一种便于搬运与竖向码垛的物流周转箱
技术领域
本发明属于物流技术领域,更具体地说,特别涉及一种便于搬运与竖向码垛的物流周转箱。
背景技术
周转箱又称物流箱,其广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业,是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。
如申请号:CN201910229538.2,本发明公开了一种物流用周转箱,属于物流领域,包括底板以及安装在所述底板上的左侧板、右侧板、前侧板和后侧板,所述左侧板、所述右侧板上均设有平行于周转箱前后方向的滑槽;还包括若干个隔板,所述隔板的左侧壁、右侧壁上均设有与所述滑槽相适配的滑块;所述隔板设有间距调节机构,所述间距调节机构包括固定安装在所述前侧板与所述后侧板之间的丝杆、安装所述隔板上的丝母,所述丝母与所述丝杆相适配,所述丝母与所述隔板转动连接。本发明结构简单、设计合理,不但能够方便、快速的调节隔板的间距,使周转箱能够适应于各种尺寸的物件安置,同时还具有不必设置额外锁紧机构的特点。
类似于上述申请的物流周转箱目前还存在以下几点不足:
一个是现有装置不能够通过结构上的改进时候实现箱体主体部分的快速拆装,且组装效率较低;再者是,现有装置不能够实现箱体的磕碰防护,且箱体的磕碰防护结构不能够与抬升缓冲结构以及观察窗的擦拭结构有机结合。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种便于搬运与竖向码垛的物流周转箱,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种便于搬运与竖向码垛的物流周转箱,以解决现有一个是现有装置不能够通过结构上的改进时候实现箱体主体部分的快速拆装,且组装效率较低;再者是,现有装置不能够实现箱体的磕碰防护,且箱体的磕碰防护结构不能够与抬升缓冲结构以及观察窗的擦拭结构有机结合的问题。
本发明一种便于搬运与竖向码垛的物流周转箱的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种便于搬运与竖向码垛的物流周转箱,包括底座;所述底座上通过螺栓固定连接有两块第一箱体板和两块第二箱体板,且两块第一箱体板和两块第二箱体板通过固定块固定连接,并且第一箱体板和第二箱体板上通过螺栓固定连接有顶盖;所述第一箱体板上通过螺栓固定连接有两个辅助座,且上方一个辅助座上对称安装有两个辅助结构;所述第二箱体板包括观察窗,每个第二箱体板上均设置有一个观察窗,且两个观察窗均为矩形窗体状结构;所述辅助结构包括擦拭块,所述擦拭块共设有两个,且两个擦拭块均为矩形块状结构;两个擦拭块分别与两个观察窗弹性接触,且擦拭块组成了观察窗的清洁结构。
进一步的,所述底座包括支撑座,所述底座为凹形座状结构,且底座底端面对称焊接有两个支撑座;所述顶盖包括凸起,所述顶盖为凹形结构,且顶盖顶部对称焊接有两个凸起;所述凸起与支撑座相匹配,且凸起与支撑座共同组成了纵向码垛限位结构。
进一步的,所述底座还包括通孔,所述通孔共设有两个,且两个通孔分别开设在两个支撑座上;两个通孔均为矩形孔状结构,且两个通孔共同组成了底座搬运时的插接结构。
进一步的,所述第一箱体板包括插槽,所述第一箱体板为矩形板状结构,且第一箱体板上对称开设有两个插槽,并且两个插槽均为T形槽状结构;所述第二箱体板包括插接凸起,所述第二箱体板为矩形板状结构,且第二箱体板上对称焊接有两个插接凸起;所述插接凸起与插槽相匹配,且插接凸起与插槽共同组成了第一箱体板和第二箱体板的插接式固定结构。
进一步的,所述固定块包括固定螺栓,所述固定块共设有八个,且四个固定块通过固定螺栓固定连接在一块第一箱体板上,并且另外四个固定块通过固定螺栓固定连接在另一块第一箱体板上;所述固定块为L形结构。
进一步的,所述第二箱体板还包括螺栓槽,所述第二箱体板上开设有四个螺栓槽,且当插接凸起与插槽插接后固定块上的固定螺栓与螺栓槽对正。
进一步的,所述辅助座为回字形结构,且两个辅助座呈对称状设置,并且两个辅助座共同组成了第一箱体板和第二箱体板的磕碰防护结构。
进一步的,所述辅助结构包括滑动杆、安装座、受力座和弹性件,所述滑动杆共设有两根,且两根滑动杆对称滑动连接在辅助座上,并且两根滑动杆均为阶梯轴状结构;两根滑动杆头端焊接有安装座,且两根滑动杆外壁上焊接有受力座;所述弹性件共设有两个,且两个弹性件分别套接在两根滑动杆上,并且两个弹性件共同组成了安装座和受力座的弹性复位结构;两个受力座均为L状结构,且两个受力座共同组成了本装置搬运座体结构。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
通过辅助结构的设置,一方面可实现抬升时的缓冲,另一方面还能够同步实现观察窗的擦拭,具体如下:第一,因弹性件共设有两个,且两个弹性件分别套接在两根滑动杆上,并且两个弹性件共同组成了安装座和受力座的弹性复位结构;两个受力座均为L状结构,且两个受力座共同组成了本装置搬运座体结构;第二,因擦拭块共设有两个,且两个擦拭块均为矩形块状结构;两个擦拭块分别与两个观察窗弹性接触,且擦拭块组成了观察窗的清洁结构,从而当叉车臂向上托起受力座实现搬运时此时一方面通过弹性件可实现搬运时的抬升力缓冲,另一方面通过擦拭块同时实现了观察窗的清洁。
改进了箱体的主体结构,本申请的箱体为拼接式结构,方便拆装重组,且组装便捷,具体如下:第一,因第一箱体板为矩形板状结构,且第一箱体板上对称开设有两个插槽,并且两个插槽均为T形槽状结构;第二箱体板为矩形板状结构,且第二箱体板上对称焊接有两个插接凸起;插接凸起与插槽相匹配,且插接凸起与插槽共同组成了第一箱体板和第二箱体板的插接式固定结构,从而可方便第一箱体板和第二箱体板之间的快速拆装重组;第二,因第二箱体板上开设有四个螺栓槽,且当插接凸起与插槽插接后固定块上的固定螺栓与螺栓槽对正,从而可提高第一箱体板和第二箱体板之间螺栓固定时的便捷性。
通过底座和顶盖的设置,因顶盖为凹形结构,且顶盖顶部对称焊接有两个凸起;凸起与支撑座相匹配,且凸起与支撑座共同组成了纵向码垛限位结构,从而可实现底座与顶盖之间的整齐码垛。
附图说明
图1是本发明的轴视拆分结构示意图。
图2是本发明图1的A处放大结构示意图。
图3是本发明图1的B处放大结构示意图。
图4是本发明图1的C处放大结构示意图。
图5是本发明第一箱体板和第二箱体板拆分后的轴视结构示意图。
图6是本发明图5的D处放大结构示意图。
图7是本发明本装置叠放后的主视结构示意图。
图8是本发明图7的E处放大结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、底座;101、支撑座;102、通孔;2、第一箱体板;201、插槽;3、第二箱体板;301、插接凸起;302、螺栓槽;303、观察窗;4、固定块;401、固定螺栓;5、顶盖;501、凸起;6、辅助座;7、辅助结构;701、滑动杆;702、安装座;703、受力座;704、弹性件;705、擦拭块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图8所示:
本发明提供一种便于搬运与竖向码垛的物流周转箱,包括底座1;底座1上通过螺栓固定连接有两块第一箱体板2和两块第二箱体板3,且两块第一箱体板2和两块第二箱体板3通过固定块4固定连接,并且第一箱体板2和第二箱体板3上通过螺栓固定连接有顶盖5;第一箱体板2上通过螺栓固定连接有两个辅助座6,且上方一个辅助座6上对称安装有两个辅助结构7;参考如图1图2和图3,第二箱体板3包括观察窗303,每个第二箱体板3上均设置有一个观察窗303,且两个观察窗303均为矩形窗体状结构;辅助结构7包括擦拭块705,擦拭块705共设有两个,且两个擦拭块705均为矩形块状结构;两个擦拭块705分别与两个观察窗303弹性接触,且擦拭块705组成了观察窗303的清洁结构,从而当叉车臂向上托起受力座703实现搬运时此时一方面通过弹性件704可实现搬运时的抬升力缓冲,另一方面通过擦拭块705同时实现了观察窗303的清洁。
参考如图7和图8,底座1包括支撑座101,底座1为凹形座状结构,且底座1底端面对称焊接有两个支撑座101;顶盖5包括凸起501,顶盖5为凹形结构,且顶盖5顶部对称焊接有两个凸起501;凸起501与支撑座101相匹配,且凸起501与支撑座101共同组成了纵向码垛限位结构,从而可实现底座1与顶盖5之间的整齐码垛。
参考如图8,底座1还包括通孔102,通孔102共设有两个,且两个通孔102分别开设在两个支撑座101上;两个通孔102均为矩形孔状结构,且两个通孔102共同组成了底座1搬运时的插接结构,从而在搬运时叉车的搬运臂可插接在通孔102内实现搬运。
参考如图5和图6,第一箱体板2包括插槽201,第一箱体板2为矩形板状结构,且第一箱体板2上对称开设有两个插槽201,并且两个插槽201均为T形槽状结构;第二箱体板3包括插接凸起301,第二箱体板3为矩形板状结构,且第二箱体板3上对称焊接有两个插接凸起301;插接凸起301与插槽201相匹配,且插接凸起301与插槽201共同组成了第一箱体板2和第二箱体板3的插接式固定结构,从而可方便第一箱体板2和第二箱体板3之间的快速拆装重组。
参考如图5,固定块4包括固定螺栓401,固定块4共设有八个,且四个固定块4通过固定螺栓401固定连接在一块第一箱体板2上,并且另外四个固定块4通过固定螺栓401固定连接在另一块第一箱体板2上;固定块4为L形结构。
参考如图5和图6,第二箱体板3还包括螺栓槽302,第二箱体板3上开设有四个螺栓槽302,且当插接凸起301与插槽201插接后固定块4上的固定螺栓401与螺栓槽302对正,从而可提高第一箱体板2和第二箱体板3之间螺栓固定时的便捷性。
参考如图1,辅助座6为回字形结构,且两个辅助座6呈对称状设置,并且两个辅助座6共同组成了第一箱体板2和第二箱体板3的磕碰防护结构,从而可防止外物直接与第一箱体板2和第二箱体板3发生碰撞。
参考如图1和图2,辅助结构7包括滑动杆701、安装座702、受力座703和弹性件704,滑动杆701共设有两根,且两根滑动杆701对称滑动连接在辅助座6上,并且两根滑动杆701均为阶梯轴状结构;两根滑动杆701头端焊接有安装座702,且两根滑动杆701外壁上焊接有受力座703;弹性件704共设有两个,且两个弹性件704分别套接在两根滑动杆701上,并且两个弹性件704共同组成了安装座702和受力座703的弹性复位结构;两个受力座703均为L状结构,且两个受力座703共同组成了本装置搬运座体结构。
本实施例的具体使用方式与作用:
在叠放时,因顶盖5为凹形结构,且顶盖5顶部对称焊接有两个凸起501;凸起501与支撑座101相匹配,且凸起501与支撑座101共同组成了纵向码垛限位结构,从而可实现底座1与顶盖5之间的整齐码垛;
在组装时,第一,因第一箱体板2为矩形板状结构,且第一箱体板2上对称开设有两个插槽201,并且两个插槽201均为T形槽状结构;第二箱体板3为矩形板状结构,且第二箱体板3上对称焊接有两个插接凸起301;插接凸起301与插槽201相匹配,且插接凸起301与插槽201共同组成了第一箱体板2和第二箱体板3的插接式固定结构,从而可方便第一箱体板2和第二箱体板3之间的快速拆装重组;第二,因第二箱体板3上开设有四个螺栓槽302,且当插接凸起301与插槽201插接后固定块4上的固定螺栓401与螺栓槽302对正,从而可提高第一箱体板2和第二箱体板3之间螺栓固定时的便捷性;
在使用叉车搬运时,第一,因弹性件704共设有两个,且两个弹性件704分别套接在两根滑动杆701上,并且两个弹性件704共同组成了安装座702和受力座703的弹性复位结构;两个受力座703均为L状结构,且两个受力座703共同组成了本装置搬运座体结构;第二,因擦拭块705共设有两个,且两个擦拭块705均为矩形块状结构;两个擦拭块705分别与两个观察窗303弹性接触,且擦拭块705组成了观察窗303的清洁结构,从而当叉车臂向上托起受力座703实现搬运时此时一方面通过弹性件704可实现搬运时的抬升力缓冲,另一方面通过擦拭块705同时实现了观察窗303的清洁。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种便于搬运与竖向码垛的物流周转箱,其特征在于:包括底座(1);所述底座(1)上通过螺栓固定连接有两块第一箱体板(2)和两块第二箱体板(3),且两块第一箱体板(2)和两块第二箱体板(3)通过固定块(4)固定连接,并且第一箱体板(2)和第二箱体板(3)上通过螺栓固定连接有顶盖(5);所述第一箱体板(2)上通过螺栓固定连接有两个辅助座(6),且上方一个辅助座(6)上对称安装有两个辅助结构(7);所述第二箱体板(3)包括观察窗(303),每个第二箱体板(3)上均设置有一个观察窗(303),且两个观察窗(303)均为矩形窗体状结构;所述辅助结构(7)包括擦拭块(705),所述擦拭块(705)共设有两个,且两个擦拭块(705)均为矩形块状结构;两个擦拭块(705)分别与两个观察窗(303)弹性接触,且擦拭块(705)组成了观察窗(303)的清洁结构;
所述底座(1)包括支撑座(101),所述底座(1)为凹形座状结构,且底座(1)底端面对称焊接有两个支撑座(101);所述顶盖(5)包括凸起(501),所述顶盖(5)为凹形结构,且顶盖(5)顶部对称焊接有两个凸起(501);所述凸起(501)与支撑座(101)相匹配,且凸起(501)与支撑座(101)共同组成了纵向码垛限位结构;
所述底座(1)还包括通孔(102),所述通孔(102)共设有两个,且两个通孔(102)分别开设在两个支撑座(101)上;两个通孔(102)均为矩形孔状结构,且两个通孔(102)共同组成了底座(1)搬运时的插接结构;
所述第一箱体板(2)包括插槽(201),所述第一箱体板(2)为矩形板状结构,且第一箱体板(2)上对称开设有两个插槽(201),并且两个插槽(201)均为T形槽状结构;所述第二箱体板(3)包括插接凸起(301),所述第二箱体板(3)为矩形板状结构,且第二箱体板(3)上对称焊接有两个插接凸起(301);所述插接凸起(301)与插槽(201)相匹配,且插接凸起(301)与插槽(201)共同组成了第一箱体板(2)和第二箱体板(3)的插接式固定结构;
所述固定块(4)包括固定螺栓(401),所述固定块(4)共设有八个,且四个固定块(4)通过固定螺栓(401)固定连接在一块第一箱体板(2)上,并且另外四个固定块(4)通过固定螺栓(401)固定连接在另一块第一箱体板(2)上;所述固定块(4)为L形结构;
所述第二箱体板(3)还包括螺栓槽(302),所述第二箱体板(3)上开设有四个螺栓槽(302),且当插接凸起(301)与插槽(201)插接后固定块(4)上的固定螺栓(401)与螺栓槽(302)对正;
所述辅助座(6)为回字形结构,且两个辅助座(6)呈对称状设置,并且两个辅助座(6)共同组成了第一箱体板(2)和第二箱体板(3)的磕碰防护结构;
所述辅助结构(7)包括滑动杆(701)、安装座(702)、受力座(703)和弹性件(704),所述滑动杆(701)共设有两根,且两根滑动杆(701)对称滑动连接在辅助座(6)上,并且两根滑动杆(701)均为阶梯轴状结构;两根滑动杆(701)头端焊接有安装座(702),且两根滑动杆(701)外壁上焊接有受力座(703);所述弹性件(704)共设有两个,且两个弹性件(704)分别套接在两根滑动杆(701)上,并且两个弹性件(704)共同组成了安装座(702)和受力座(703)的弹性复位结构;两个受力座(703)均为L状结构,且两个受力座(703)共同组成了本装置搬运座体结构;
使用时,在叠放时,因顶盖(5)为凹形结构,且顶盖(5)顶部对称焊接有两个凸起(501);凸起(501)与支撑座(101)相匹配,且凸起(501)与支撑座(101)共同组成了纵向码垛限位结构,从而可实现底座(1)与顶盖(5)之间的整齐码垛;在组装时,第一,因第一箱体板(2)为矩形板状结构,且第一箱体板(2)上对称开设有两个插槽(201),并且两个插槽(201)均为T形槽状结构;第二箱体板(3)为矩形板状结构,且第二箱体板(3)上对称焊接有两个插接凸起(301);插接凸起(301)与插槽(201)相匹配,且插接凸起(301)与插槽(201)共同组成了第一箱体板(2)和第二箱体板(3)的插接式固定结构,从而可方便第一箱体板(2)和第二箱体板(3)之间的快速拆装重组;第二,因第二箱体板(3)上开设有四个螺栓槽(302),且当插接凸起(301)与插槽(201)插接后固定块(4)上的固定螺栓(401)与螺栓槽(302)对正,从而可提高第一箱体板(2)和第二箱体板(3)之间螺栓固定时的便捷性;
在使用叉车搬运时,第一,因弹性件(704)共设有两个,且两个弹性件(704)分别套接在两根滑动杆(701)上,并且两个弹性件(704)共同组成了安装座(702)和受力座(703)的弹性复位结构;两个受力座(703)均为L状结构,且两个受力座(703)共同组成了本装置搬运座体结构;第二,因擦拭块(705)共设有两个,且两个擦拭块(705)均为矩形块状结构;两个擦拭块(705)分别与两个观察窗(303)弹性接触,且擦拭块(705)组成了观察窗(303)的清洁结构,从而当叉车臂向上托起受力座(703)实现搬运时此时一方面通过弹性件(704)可实现搬运时的抬升力缓冲,另一方面通过擦拭块(705)同时实现了观察窗(303)的清洁。
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