CN112777008A - 一种半自动上料全自动出料的包装机 - Google Patents

一种半自动上料全自动出料的包装机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种半自动上料全自动出料的包装机，包括全自动上料机、包装机和全自动输料机，全自动输料机对称设置在包装机的一侧，全自动上料机设置在全自动输料机的外侧，全自动上料机和全自动输料机配合，其特征在于：还包括称重装置、成品输出装置、悬挂支架和进料斗，成品输出装置设置在包装机的一侧，悬挂支架设置在包装机上端，进料斗设置在包装机上，进料斗位于悬挂支架下方；包装机一侧设有控制箱，控制箱上端设有触控屏；称重装置包括电子秤、支撑板和支撑杆，支撑板设置在包装机上端，支撑板的一侧延伸出包装机，电子秤对称设置在支撑板上，支撑杆对称设置在支撑板延伸出包装机一端的下方，支撑杆的另一端和包装机连接。

Description

一种半自动上料全自动出料的包装机
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，具体是指一种半自动上料全自动出料的包装机。
背景技术
在工厂生产中包装工序是很重要的，但是对于五金件，螺丝，坚果类的这种体积比较小的物品来说，传统的包装机包装速度慢，准确度低，会导致生产效率低，因此针对这种情况设计一种半自动上料全自动出料的包装机。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种半自动上料全自动出料的包装机。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种半自动上料全自动出料的包装机：包括全自动上料机、包装机和全自动输料机，所述全自动输料机对称设置在包装机的一侧，所述全自动上料机设置在全自动输料机的外侧，所述全自动上料机和全自动输料机配合，其特征在于：还包括称重装置、成品输出装置、悬挂支架和进料斗，所述成品输出装置设置在包装机的一侧，所述悬挂支架设置在包装机上端，所述进料斗设置在包装机上，所述进料斗位于悬挂支架下方；
所述包装机一侧设有控制箱，所述控制箱上端设有触控屏；
所述称重装置包括电子秤、支撑板和支撑杆，所述支撑板设置在包装机上端，所述支撑板的一侧延伸出包装机，所述电子秤对称设置在支撑板上，所述支撑杆对称设置在支撑板延伸出包装机一端的下方，所述支撑杆的另一端和包装机连接，所述电子秤上端设有接料盘；
所述全自动输料机上设有传送皮带，所述传送皮带上设有托盘，所述全自动上料机的一端设有出料口，所述全自动上料机上出料口处设有梯形滑板，所述梯形滑板的一端延伸至全自动输料机下端上方，所述梯形滑板延伸至全自动输料机上方的一端和托盘配合，所述全自动输料机的上端设有下料斗，所述下料斗下端位于接料盘上方。
作为改进，所述成品输出装置包括传送带和支撑架，所述传送带的一端位于包装机内，所述支撑架设置在传送带下端，所述传送带的皮带上设有限位板。
作为改进，所述限位板均匀设有多个。
作为改进，所述悬挂支架上转动设有固定杆。
作为改进，所述托盘在传送皮带上均匀设有多个。
本发明与现有技术相比的优点在于：包装速度比较快，效率高，包装机可以对包装好的产品进行点数，比较方便，全自动输料机上设有传送皮带，传送皮带上设有托盘，全自动上料机的一端设有出料口，全自动上料机上出料口处设有梯形滑板，全自动上料机中的物料可以通过出料口进入梯形滑板中，随后进入传送皮带上的托盘中，这样可以防止物料洒落，全自动输料机的上端设有下料斗，下料斗下端位于接料盘上方，托盘中的物料可以经过下料斗进入接料盘中，经过电子秤进行称重后人工把接料盘中的物料倒进进料斗中通过包装机进行包装，包装后的产品经过全自动输料机输出，传送带的皮带上设有限位板，可以防止产品滑落，结构简单，设有两个全自动上料机、全自动输料机和电子秤，可以同时包装多个产品。
附图说明
图1是本发明一种半自动上料全自动出料的包装机的第一结构示意图。
图2是本发明一种半自动上料全自动出料的包装机的第二结构示意图。
图3是本发明一种半自动上料全自动出料的包装机的第三结构示意图。
图4是本发明一种半自动上料全自动出料的包装机的第四结构示意图。
如图所示：1、全自动上料机，2、包装机，3、全自动输料机，4、悬挂支架，5、进料斗，6、控制箱，7、触控屏，8、电子秤，9、支撑板，10、支撑杆，11、接料盘，12、传送皮带，13、托盘，14、出料口，15、梯形滑板，16、下料斗，17、传送带，18、支撑架，19、限位板，20、固定杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明一种半自动上料全自动出料的包装机做进一步的详细说明。
结合附图1-4，一种半自动上料全自动出料的包装机，包括全自动上料机1、包装机2和全自动输料机3，所述全自动输料机3对称设置在包装机2的一侧，所述全自动上料机1设置在全自动输料机3的外侧，所述全自动上料机1和全自动输料机3配合，其特征在于：还包括称重装置、成品输出装置、悬挂支架4和进料斗5，所述成品输出装置设置在包装机2的一侧，所述悬挂支架4设置在包装机2上端，所述进料斗5设置在包装机2上，所述进料斗5位于悬挂支架4下方；
所述包装机2一侧设有控制箱6，所述控制箱6上端设有触控屏7；
所述称重装置包括电子秤8、支撑板9和支撑杆10，所述支撑板9设置在包装机2上端，所述支撑板9的一侧延伸出包装机2，所述电子秤8对称设置在支撑板9上，所述支撑杆10对称设置在支撑板9延伸出包装机2一端的下方，所述支撑杆10的另一端和包装机2连接，所述电子秤8上端设有接料盘11；
所述全自动输料机3上设有传送皮带12，所述传送皮带12上设有托盘13，所述全自动上料机1的一端设有出料口14，所述全自动上料机1上出料口14处设有梯形滑板15，所述梯形滑板15的一端延伸至全自动输料机3下端上方，所述梯形滑板15延伸至全自动输料机3上方的一端和托盘13配合，所述全自动输料机3的上端设有下料斗16，所述下料斗16下端位于接料盘11上方。
所述成品输出装置包括传送带17和支撑架18，所述传送带17的一端位于包装机2内，所述支撑架18设置在传送带17下端，所述传送带17的皮带上设有限位板19。
所述限位板19均匀设有多个。
所述悬挂支架4上转动设有固定杆20。
所述托盘13在传送皮带12上均匀设有多个。
本发明在具体实施时，使用时，可以把需要包装的产品放到全自动上料机1中，随后把包装胶袋安装到固定杆20上并把包装胶袋连接到包装机2上，随后通过控制箱6开启整个包装设备，通过触控屏7进行控制调节，全自动上料机1会通过出料口14经过梯形滑板15把产品输送到传送皮带12上的托盘13中，随后全自动上料机1会把托盘13中的产品从全自动上料机1下端输送到全自动上料机1设有下料斗16的一端，随后托盘13中的产品会经过下料斗16排到接料盘11中，经过电子秤8进行称量后，通过工人把接料盘11中的产品倒进进料斗5中，然后包装机2就会对产品进行包装，同时会对包装好的产品进行计数，包装好的会经过成品输出装置输出；
其中全自动上料机1和全自动输料机3可以设置在包装机2除去设有成品输出装置一侧的另外任意一侧，设置的时候可以根据具体的场地和使用情况而定，称重装置的位置会根据全自动输料机3的设定位置而定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种半自动上料全自动出料的包装机，包括全自动上料机(1)、包装机(2)和全自动输料机(3)，所述全自动输料机(3)对称设置在包装机(2)的一侧，所述全自动上料机(1)设置在全自动输料机(3)的外侧，所述全自动上料机(1)和全自动输料机(3)配合，其特征在于：还包括称重装置、成品输出装置、悬挂支架(4)和进料斗(5)，所述成品输出装置设置在包装机(2)的一侧，所述悬挂支架(4)设置在包装机(2)上端，所述进料斗(5)设置在包装机(2)上，所述进料斗(5)位于悬挂支架(4)下方；
所述包装机(2)一侧设有控制箱(6)，所述控制箱(6)上端设有触控屏(7)；
所述称重装置包括电子秤(8)、支撑板(9)和支撑杆(10)，所述支撑板(9)设置在包装机(2)上端，所述支撑板(9)的一侧延伸出包装机(2)，所述电子秤(8)对称设置在支撑板(9)上，所述支撑杆(10)对称设置在支撑板(9)延伸出包装机(2)一端的下方，所述支撑杆(10)的另一端和包装机(2)连接，所述电子秤(8)上端设有接料盘(11)；
所述全自动输料机(3)上设有传送皮带(12)，所述传送皮带(12)上设有托盘(13)，所述全自动上料机(1)的一端设有出料口(14)，所述全自动上料机(1)上出料口(14)处设有梯形滑板(15)，所述梯形滑板(15)的一端延伸至全自动输料机(3)下端上方，所述梯形滑板(15)延伸至全自动输料机(3)上方的一端和托盘(13)配合，所述全自动输料机(3)的上端设有下料斗(16)，所述下料斗(16)下端位于接料盘(11)上方。
2.根据权利要求1所述的一种半自动上料全自动出料的包装机，其特征在于：所述成品输出装置包括传送带(17)和支撑架(18)，所述传送带(17)的一端位于包装机(2)内，所述支撑架(18)设置在传送带(17)下端，所述传送带(17)的皮带上设有限位板(19)。
3.根据权利要求2所述的一种半自动上料全自动出料的包装机，其特征在于：所述限位板(19)均匀设有多个。
4.根据权利要求1所述的一种半自动上料全自动出料的包装机，其特征在于：所述悬挂支架(4)上转动设有固定杆(20)。
5.根据权利要求1所述的一种半自动上料全自动出料的包装机，其特征在于：所述托盘(13)在传送皮带(12)上均匀设有多个。
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