CN112776114A - 一种竹节毛刺的自动刮除装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及植物相关技术领域，具体为一种竹节毛刺的自动刮除装置。一种竹节毛刺的自动刮除装置，包括底座，所述底座的上表面上固设有用于刮除竹节毛刺的刮除机构，所述刮除机构的一侧设有固设于所述底座上表面上的用于使竹木转动的两个竹木转动组件，所述竹木转动组件的上侧设有用于夹持竹木的夹持机构，能够非常轻松的实现对竹木毛刺的刮除操作，而且刮刀在刮除时会倾斜一定的角度，进而能够使刮除后的竹节部位更加的光滑，不会刺手，通过限位垫与刮刀之间的预设距离能够使得毛刺刮除后的竹节厚度为固定值，并且由于预留了厚度，因此在刮除竹节毛刺时也不会刮花竹木表面。

Description

一种竹节毛刺的自动刮除装置

技术领域

本发明涉及植物相关技术领域，具体为一种竹节毛刺的自动刮除装置。

背景技术

竹木是生活中的一种非常常用的材料，竹木可用于编织各种筐类用品，也可用于家具等物品的制作，但是在制作之前，由于竹节比竹木表面要突出一些，并且伴随有各种毛刺，因此竹木一般都需要进行竹节毛刺的刮除，而手工的刮除不仅费时费力，刮除后的竹节部位还是会比较粗糙，而且比较容易刮花竹木的表面，因此有必要设计一种竹节毛刺的自动刮除装置来提高工作效率。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种竹节毛刺的自动刮除装置，能够非常轻松的实现对竹木毛刺的刮除操作，而且刮刀在刮除时会倾斜一定的角度，进而能够使刮除后的竹节部位更加的光滑，不会刺手。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竹节毛刺的自动刮除装置，包括底座，所述底座的上表面上固设有用于刮除竹节毛刺的刮除机构，所述刮除机构的一侧设有固设于所述底座上表面上的用于使竹木转动的两个竹木转动组件，所述竹木转动组件的上侧设有用于夹持竹木的夹持机构。

作为优选，所述刮除机构包括用于阻挡竹木的阻挡组件以及用于刮除毛刺的刮除组件。所述阻挡组件包括固定连接于所述底座上的固定座，所述固定座上固定连接有第一圆环，所述第一圆环的内部固设有支撑板，所述支撑板的环形侧面内设有四个挤压空间，所述挤压空间内滑动连接有挡杆，所述挡杆与所述挤压空间之间固定连接有第一弹簧。

作为优选，所述刮除组件包括固设于所述第一圆环顶部的电动推杆，所述电动推杆的靠近地面的一端固定连接有倒U形的连接板，所述连接板的相对的一侧壁内设有转向空间，所述转向空间内固定连接有弧形限位杆，所述弧形限位杆上贯穿并滑动连接有刮刀，所述刮刀与所述转向空间的内壁之间固定连接有第二弹簧，所述连接板的靠近地面的一侧固定连接有限位垫，所述限位垫的靠近地面的一侧表面与所述刮刀的刀口端之间的距离为固定值，所述转向空间的内壁内固设有能够吸附所述刮刀的电磁铁。

作为优选，所述竹木转动组件包括固设于所述底座表面上的固定块，所述固定块的远离所述底座的一侧表面内设有转动空间，所述转动空间的侧壁内固设有电机，所述电机上动力连接有转动连接于所述转动空间内壁上的转轴，所述转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮的远离所述底座的一侧啮合连接有齿轮环，所述齿轮环的两侧表面上固定连接有滑动连接于所述转动空间侧壁内的轨道环。

作为优选，所述夹持机构包括固设于所述齿轮环内部的竹木夹持组件以及使竹木在被夹持的同时还能实现进给动作的滚轮组件，所述竹木夹持组件包括位于所述齿轮环环形内壁内部的两个夹持空间，所述夹持空间内滑动连接有挤压杆，所述挤压杆与所述夹持空间的内壁之间固定连接有第三弹簧，所述挤压杆的相对的一端固定连接有弧形夹块。

作为优选，所述滚轮组件包括位于所述弧形夹块相对的一侧表面内的三个滚动空间，所述滚动空间的内部转动连接有挤压滚筒。

作为优选，所述挡杆没有支撑竹木的作用，仅仅只是单纯的与竹木抵接。

作为优选，带动竹木的左右方向上进给的机构为常用机构即可。

本发明的有益效果是，1、能够非常轻松的实现对竹木毛刺的刮除操作，而且刮刀在刮除时会倾斜一定的角度，进而能够使刮除后的竹节部位更加的光滑，不会刺手，通过限位垫与刮刀之间的预设距离能够使得毛刺刮除后的竹节厚度为固定值，并且由于预留了厚度，因此在刮除竹节毛刺时也不会刮花竹木表面。

附图说明

图1为本发明一种竹节毛刺的自动刮除装置的结构示意图：

图2为图1中A-A方向的结构示意图；

图3为图1中B-B方向的结构示意图；

图4为图2中C处的放大图；

图5为图3中D处的放大图；

图6为图4中刮刀的零件图；

图7为图2中阻挡组件的部分三维结构示意图；

图8为图5中滚轮组件的三维结构示意图。

其中，S1、刮除机构，S2、夹持机构，1、底座，2、阻挡组件，201、固定座，202、第一圆环，203、支撑板，204、挤压空间，205、第一弹簧，206、挡杆，3、刮除组件，301、电动推杆，302、连接板，303、刮刀，304、转向空间，305、限位杆，306、电磁铁，307、第二弹簧，308、限位垫，4、竹木转动组件，401、固定块，402、电机，403、转动空间，404、齿轮，405、转轴，406、齿轮环，407、轨道环，5、竹木夹持组件，501、夹持空间，502、第三弹簧，503、挤压杆，504、弧形夹块，6、滚轮组件，601、滚动空间，602、挤压滚筒。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-8所示，一种竹节毛刺的自动刮除装置，包括底座1，所述底座1的上表面上固设有用于刮除竹节毛刺的刮除机构S1。工作时，刮除机构S1先通过竹节挡住竹木并使竹木停止，然后再进行竹节毛刺的刮除操作，而毛刺刮除后，刮除机构S1便无法再通过竹节挡住竹木，进而竹木将继续进给。

所述刮除机构S1的一侧设有固设于所述底座1上表面上的用于使竹木转动的两个竹木转动组件4。竹木转动组件4用于使竹木转动，然后在配合上刮除机构S1实现对毛刺的刮除操作。

所述竹木转动组件4的上侧设有用于夹持竹木的夹持机构S2。夹持机构S2用于在竹木进给时使竹木保持水平状态。

所述刮除机构S1包括用于阻挡竹木的阻挡组件2以及用于刮除毛刺的刮除组件3。所述阻挡组件2包括固定连接于所述底座1上的固定座201，所述固定座201上固定连接有第一圆环202，所述第一圆环202的内部固设有支撑板203，所述支撑板203的环形侧面内设有四个挤压空间204，所述挤压空间204内滑动连接有挡杆206，所述挡杆206与所述挤压空间204之间固定连接有第一弹簧205。在工作时，竹木穿过第一圆环202并且挡杆206抵接于竹木的表面，而随着竹木的前进，竹节将会接触并抵接与挡杆206，此时挡杆206将通过竹节挡住竹木，进而使得竹木暂时停止。

所述刮除组件3包括固设于所述第一圆环202顶部的电动推杆301，所述电动推杆301的靠近地面的一端固定连接有倒U形的连接板302，所述连接板302的相对的一侧壁内设有转向空间304，所述转向空间304内固定连接有弧形限位杆305，所述弧形限位杆305上贯穿并滑动连接有刮刀303，所述刮刀303与所述转向空间304的内壁之间固定连接有第二弹簧307，所述连接板302的靠近地面的一侧固定连接有限位垫308，所述限位垫308的靠近地面的一侧表面与所述刮刀303的刀口端之间的距离为固定值，所述转向空间304的内壁内固设有能够吸附所述刮刀303的电磁铁306。当竹木暂时停止时，电动推杆301启动并带动连接板302下移直至限位垫308抵接竹木表面，此时刮刀303距离竹木表面的距离为固定值，由于竹节不需要被完全的刮除，这段距离为刮除后的竹节剩余厚度，并且通过限位垫308以及预留的厚度也能够避免竹木的其他表面被刮花，当限位垫308抵接竹木表面后，启动电磁铁306，进而电磁铁306吸附刮刀303并使刮刀303移动，而由于刮刀303只能沿着弧形限位杆305移动，进而当刮刀303最终被电磁铁306吸附固定时，刮刀303的实际轨迹为弧形，即刮刀303发生偏转，而刮刀303与竹木抵接处位置不变，此时刮刀303与竹木表面之间存在一定的角度，然后再当竹木转动时，刮刀303即对竹节毛刺进行刮除操作，而且由于刮刀303调整了角度，因此竹节被刮除后也会比较光滑，不会刺手。

所述竹木转动组件4包括固设于所述底座1表面上的固定块401，所述固定块401的远离所述底座1的一侧表面内设有转动空间403，所述转动空间403的侧壁内固设有电机402，所述电机402上动力连接有转动连接于所述转动空间403内壁上的转轴405，所述转轴405上固定连接有齿轮404，所述齿轮404的远离所述底座1的一侧啮合连接有齿轮环406，所述齿轮环406的两侧表面上固定连接有滑动连接于所述转动空间403侧壁内的轨道环407。当电机402启动时，转轴405转动并带动齿轮404转动，进而齿轮环406转动，进而齿轮环406内部的被夹紧固定的竹木也开始转动，实现竹木的转动操作，而竹木转动时，刮刀不动，即刮刀与竹木存在相对转动，因此刮刀将会对竹木进行竹节毛刺的刮除动作，并且在竹木转动一圈后，毛刺便会刮除完毕，进而挡杆206便无法再通过竹节挡住竹木，进而竹木将继续进给，实现竹木的全自动的停止、刮除、继续进给的操作。

所述夹持机构S2包括固设于所述齿轮环406内部的竹木夹持组件5以及使竹木在被夹持的同时还能实现进给动作的滚轮组件6，所述竹木夹持组件5包括位于所述齿轮环406环形内壁内部的两个夹持空间501，所述夹持空间501内滑动连接有挤压杆503，所述挤压杆503与所述夹持空间501的内壁之间固定连接有第三弹簧502，所述挤压杆503的相对的一端固定连接有弧形夹块504。当需要进行竹木夹持时，将竹木放置于弧形夹块504之间，然后挤压杆503、弧形夹块504即可在第三弹簧502的弹力作用下将竹木进行夹持支撑。

所述滚轮组件6包括位于所述弧形夹块504相对的一侧表面内的三个滚动空间601，所述滚动空间601的内部转动连接有挤压滚筒602。当弧形夹块504夹紧竹木时，实际与竹木接触的为挤压滚筒602，因此竹木在被夹持时还能够进行左右方向上的进给动作。

所述挡杆206没有支撑竹木的作用，仅仅只是单纯的与竹木抵接。

带动竹木的左右方向上进给的机构为常用机构即可。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种竹节毛刺的自动刮除装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面上固设有用于刮除竹节毛刺的刮除机构(S1)，所述刮除机构(S1)的一侧设有固设于所述底座(1)上表面上的用于使竹木转动的两个竹木转动组件(4)，所述竹木转动组件(4)的上侧设有用于夹持竹木的夹持机构(S2)。

2.根据权利要求1所述的一种竹节毛刺的自动刮除装置，其特征在于：所述刮除机构(S1)包括用于阻挡竹木的阻挡组件(2)以及用于刮除毛刺的刮除组件(3)；

所述阻挡组件(2)包括固定连接于所述底座(1)上的固定座(201)，所述固定座(201)上固定连接有第一圆环(202)，所述第一圆环(202)的内部固设有支撑板(203)，所述支撑板(203)的环形侧面内设有四个挤压空间(204)，所述挤压空间(204)内滑动连接有挡杆(206)，所述挡杆(206)与所述挤压空间(204)之间固定连接有第一弹簧(205)。

3.根据权利要求2所述的一种竹节毛刺的自动刮除装置，其特征在于：所述刮除组件(3)包括固设于所述第一圆环(202)顶部的电动推杆(301)，所述电动推杆(301)的靠近地面的一端固定连接有倒U形的连接板(302)，所述连接板(302)的相对的一侧壁内设有转向空间(304)，所述转向空间(304)内固定连接有弧形限位杆(305)，所述弧形限位杆(305)上贯穿并滑动连接有刮刀(303)，所述刮刀(303)与所述转向空间(304)的内壁之间固定连接有第二弹簧(307)，所述连接板(302)的靠近地面的一侧固定连接有限位垫(308)，所述限位垫(308)的靠近地面的一侧表面与所述刮刀(303)的刀口端之间的距离为固定值，所述转向空间(304)的内壁内固设有能够吸附所述刮刀(303)的电磁铁(306)。

4.根据权利要求1所述的一种竹节毛刺的自动刮除装置，其特征在于：所述竹木转动组件(4)包括固设于所述底座(1)表面上的固定块(401)，所述固定块(401)的远离所述底座(1)的一侧表面内设有转动空间(403)，所述转动空间(403)的侧壁内固设有电机(402)，所述电机(402)上动力连接有转动连接于所述转动空间(403)内壁上的转轴(405)，所述转轴(405)上固定连接有齿轮(404)，所述齿轮(404)的远离所述底座(1)的一侧啮合连接有齿轮环(406)，所述齿轮环(406)的两侧表面上固定连接有滑动连接于所述转动空间(403)侧壁内的轨道环(407)。

5.根据权利要求1所述的一种竹节毛刺的自动刮除装置，其特征在于：所述夹持机构(S2)包括固设于所述齿轮环(406)内部的竹木夹持组件(5)以及使竹木在被夹持的同时还能实现进给动作的滚轮组件(6)，所述竹木夹持组件(5)包括位于所述齿轮环(406)环形内壁内部的两个夹持空间(501)，所述夹持空间(501)内滑动连接有挤压杆(503)，所述挤压杆(503)与所述夹持空间(501)的内壁之间固定连接有第三弹簧(502)，所述挤压杆(503)的相对的一端固定连接有弧形夹块(504)。

6.根据权利要求5所述的一种竹节毛刺的自动刮除装置，其特征在于：所述滚轮组件(6)包括位于所述弧形夹块(504)相对的一侧表面内的三个滚动空间(601)，所述滚动空间(601)的内部转动连接有挤压滚筒(602)。

7.根据权利要求2所述的一种竹节毛刺的自动刮除装置，其特征在于：所述挡杆(206)没有支撑竹木的作用，仅仅只是单纯的与竹木抵接。

8.根据权利要求1所述的一种竹节毛刺的自动刮除装置，其特征在于：带动竹木的左右方向上进给的机构为常用机构即可。

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