CN112774603A - 厨余垃圾浆液处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种厨余垃圾浆液处理装置，包括：罐体，罐体能够被密封，罐体具有反应腔、进料口及出料口，进料口用于供厨余垃圾的浆液加入反应腔中，出料口用于供反应腔中反应后的液体流出；搅拌装置，至少部分伸入反应腔中以搅拌浆液；条件供应装置，用于向反应腔中提供高温高压条件；除砂装置，设于反应腔的下方，并用于接收反应腔中下沉的颗粒状物体并排出。一种厨余垃圾浆液处理方法，通过上述厨余垃圾浆液处理装置对厨余垃圾中的浆液进行处理。本申请的厨余垃圾浆液处理装置，能够将浆液中的颗粒状无机物通过除砂装置排出，不会对三相分离器产生破坏；同时提高了固态油脂的溶出度，形成可浮油，减少对后续生物处理工艺的稳定性的影响。

Description

厨余垃圾浆液处理装置及其处理方法

技术领域

本申请属于环保技术领域，更具体地说，是涉及一种厨余垃圾浆液处理装置及其处理方法。

背景技术

厨余垃圾包括日常生活中产生的剩菜剩饭以及食物加工下脚料等，具有含水率高、有机质占比高、油脂含量高、易生化降解等特点。若不加以妥善处置，厨余垃圾不仅给城市环境带来重大危害，还造成了严重的资源浪费。目前，厨余垃圾的处理方法主要有焚烧、填埋、好氧堆肥和厌氧消化等，其中，厌氧消化法凭借其资源回收率高、能耗低、工艺成熟等优势成为当前应用最广泛的处理技术。但采用厌氧消化法处理厨余垃圾仍面临以下几个问题：1.厨余垃圾中存在的无机成分(如玻璃碎片、砂粒等)会磨损三相分离器的辊筒，影响三相分离器的稳定性和使用寿命；2.厨余垃圾中含有一部分固态油脂，机械粉碎无法改变其性质，很难被机械离心提取出来，导致浆液的黏度高，影响生物处理工艺的稳定运行。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种厨余垃圾浆液处理装置，以解决现有技术中存在的厨余垃圾中无机成分及固态油脂会影响厨余垃圾后续处理设备及厨余垃圾后续处理效果的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种厨余垃圾浆液处理装置，包括：

罐体，所述罐体能够被密封，所述罐体具有反应腔、进料口及出料口，所述进料口用于供厨余垃圾的浆液加入所述反应腔中，所述出料口用于供所述反应腔中反应后的液体流出；

搅拌装置，至少部分伸入所述反应腔中以搅拌所述浆液；

条件供应装置，用于向所述反应腔中提供高温高压条件；

除砂装置，设于所述反应腔的下方，并用于接收所述反应腔中下沉的颗粒状物体并排出。

在可能的实施例中，所述条件供应装置为高温蒸汽供应装置；所述罐体上具有分别与所述反应腔连通的进气口及出气口。

在可能的实施例中，所述进料口及所述进气口设于所述罐体的同一侧，所述进气口设于所述罐体一侧的底部，所述进料口位于所述进气口的上方；所述出料口设于所述罐体上与所述进气口相对侧的底部，所述出气孔设于所述罐体的顶部且靠近所述出料口一侧设置。

在可能的实施例中，所述罐体上设有用于测量所述反应腔中温度的温度计；

所述罐体上设有用于测量所述反应腔中气压的压力计。

在可能的实施例中，所述压力计靠近所述出气口设置；所述温度计靠近所述出料口设置。

在可能的实施例中，所述搅拌装置包括：

驱动电机，安装于所述罐体外侧；

减速器，安装于所述罐体外侧并与所述驱动电机的输出轴连接；

搅拌轴，一端与所述减速器连接，另一端伸入所述反应腔内；所述搅拌轴上均匀分布有叶片。

在可能的实施例中，所述除砂装置包括：

排砂腔体，设于所述罐体的下方，并与所述反应腔的底部连通；

排砂口，设于所述排砂腔体的底部；

排砂阀门，设于所述排砂口处。

在可能的实施例中，所述罐体的外表面包覆有保温层。

在可能的实施例中，所述进料口设有法兰盘，所述进气口设有减压阀和/或调节阀，所述出料口设有出料阀门，所述出气口设有出气阀门；所述法兰盘、减压阀、调节阀、出料阀门及出气阀门处均设有密封件。

本申请提供的厨余垃圾浆液处理装置的有益效果在于：本申请实施例提供的厨余垃圾浆液处理装置，通过罐体、搅拌装置、条件供应装置及除砂装置的设置，使得浆液中的颗粒状无机物能够被搅拌并从浆液中分离出来，最后在重力作用下下沉至除砂装置中并排出，从而不会跟随浆液进入后续的三相分离器中，不会对三相分离器产生破坏；同时通过高温高压条件提高了固态油脂的溶出度，形成可浮油，浮油很容易通过后续的三相分离器从浆液中分离出来，减少对后续生物处理工艺的稳定性的影响。此外，在高温高压条件下，浆液中的有机物水解程度提高，即将有机物从大分子分解成小分子，利于后续的生物处理工艺，提高了厨余垃圾处理的效率及效果。

本申请还提供了一种厨余垃圾浆液处理方法，使用上述厨余垃圾浆液处理装置进行处理；所述厨余垃圾浆液处理方法包括以下步骤：

打开进料口并向反应腔中加入厨余垃圾的浆液；

关闭进料口；

启动搅拌装置搅拌浆液；

向反应腔中提供高温高压条件；

反应腔中浆液在高温高压条件下反应；

反应结束后，打开出料口，将反应后的液体排出；

通过除砂装置将颗粒状物体排出。

本申请提供的厨余垃圾浆液处理方法的有益效果在于：本申请实施例提供的厨余垃圾浆液处理方法，利用上述厨余垃圾浆液处理装置对厨余垃圾中的浆液进行处理，能够将浆液中的无机物分离出来，同时还能够将浆液中的固态油脂析出，从而不会对后续的处理装置产生破坏，同时也提高了后续浆液的处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的厨余垃圾浆液处理装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、罐体；11、反应腔；12、进料口；13、出料口；14、进气口；15、出气口；16、观察口；20、搅拌装置；21、驱动电机；22、减速器；23、搅拌轴；24、叶片组；241、叶片；30、除砂装置；31、排砂腔体；32、排砂口；33、排砂阀门；40、温度计；50、压力计；60、减压阀；70、法兰盘；80、出料阀门；90、出气阀门；100、支撑架；110、支撑腿；120、横梁。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本申请实施例提供的厨余垃圾浆液处理装置进行说明。该厨余垃圾浆液处理装置用于将厨余垃圾的浆液进行处理，以提高浆液的水解程度，除去浆液中的无机物，并将浆液中的固态油脂析出。

厨余垃圾浆液处理装置包括罐体10、搅拌装置20、条件供应装置(图中未示出)及除砂装置30。罐体10具有反应腔11、进料口12及出料口13，进料口12及出料口13分别与反应腔11连通，进料口12用于供厨余垃圾的浆液加入反应腔11中，出料口13用于供反应腔11中反应后的液体流出。罐体10能够被密封，具体是指在浆液在反应腔11中反应时，能够通过密封进料口12及出料口13以使反应腔11为一个密封腔体，利于浆液在反应腔11中的反应。搅拌装置20至少部分伸入反应腔11中以搅拌浆液，条件供应装置用于向反应腔11中提供高温高压条件，除砂装置30设于反应腔11的下方，除砂装置30用于接收反应腔11中下沉的颗粒状物体并排出。

本申请的厨余垃圾浆液处理装置具体使用时：首先关闭出料口13，并从进料口12向反应腔11中加入厨余垃圾浆液，加完之后关闭进料口12；然后通过搅拌装置20将反应腔11中的浆液进行搅拌，并通过条件供应装置向反应腔11中提供高温高压条件；浆液在高温高压下被搅拌，颗粒状的无机物在重力作用下下沉至除砂装置30中，除砂装置30中的颗粒状无机物从除砂装置30的排砂口排出；浆液中的固态油脂在高温高压条件下从浆液中析出，形成液态油脂，并跟随浆液一起从出料口13处排出，再经过三相分离器从浆液中分离出来。

本实施例中的厨余垃圾浆液处理装置，通过罐体10、搅拌装置20、条件供应装置及除砂装置30的设置，使得浆液中的颗粒状无机物能够被搅拌并从浆液中分离出来，最后在重力作用下下沉至除砂装置30中并排出，从而不会跟随浆液进入后续的三相分离器中，不会对三相分离器产生破坏；同时通过高温高压条件提高了固态油脂的溶出度，形成可浮油，浮油很容易通过三相分离器从浆液中分离出来，减少对后续生物处理工艺的稳定性的影响。此外，在高温高压条件下，浆液中的有机物水解程度提高，即将有机物从大分子分解成小分子，利于后续的生物处理工艺，提高了厨余垃圾处理的效率及效果。

在具体的实施例中，请参阅图1，条件供应装置为高温蒸汽供应装置；罐体10上具有进气口14和出气口15，进气口14和出气口15分别与反应腔11连通，进气口14用于供高温蒸汽通入反应腔11中，出气口15用于供反应后的气体排出。在实际操作中，当将厨余垃圾的浆液从进料口12加入反应腔11之前，需要将进气口14及出料口13关闭，并将进料口12和出气口15打开，当将浆液从进料口12加入反应腔11中时，反应腔11中残留的气体能够从出气口15排出，从而防止残留气体对浆液反应的影响；当浆液加入完成后，将进料口12和出气口15关闭，打开搅拌装置20，并打开进气口14以向反应腔11中加入高温蒸汽，当高温蒸汽加入到一定程度后，反应腔11中的温度和气压也达到一定反应条件，此时关闭进气口14，等待反应腔11中浆液反应；待反应结束后，先打开出气口15，使反应腔11中的压力和温度降低至安全水平，然后打开出料口13，排出反应后的液体及浮油，待液体排完后，再打开除砂装置30的排砂口以将无机物颗粒排出。本申请通过向反应腔11中通入高温蒸汽来提供反应腔11所需要的高温高压条件，其热能效率高，操作简单，且能够利用后续厨余垃圾发酵产生的沼气作为燃料，提高了厨余垃圾回收利用率，减少能耗，且环保。可以理解地，在本申请的其他实施例中，也可以通过其他方式为反应腔11中提供高温高压，例如在反应腔11中设置加热管，或者在罐体10外侧设置加热管或其他加热装置，此处不做唯一限定。

在具体的实施例中，请参阅图1，进料口12及进气口14设于罐体10的同一侧，进气口14设于罐体10一侧的底部，进料口12位于进气口14的上方；出料口13设于罐体10上与进气口14相对侧的底部，出气孔设于罐体10的顶部且靠近出料口13一侧设置。通过进料口12、出料口13、进气口14及出气口15的上述位置的设置，使得浆液可以从罐体10高处加入反应腔11，浆液具有重力会下沉，便于通过搅拌装置20将浆液进行全面搅拌；而高温蒸汽从一侧底部输入反应腔11中，高温蒸汽会上浮，从而与浆液形成上下交叉接触，能够将浆液充分加热，促进浆液充分反应，则固态油脂能够充分析出，大分子有机物能够充分分解成小分子有机物，利于整个厨余垃圾处理的效果。

在本申请中，罐体10呈圆柱状，则进气口14与出料口13分别设于罐体10沿周向相对角的面上。在本申请的其他实施例中的，当罐体10呈方形时，则进气口14与出料口13分别设于罐体10的相对两侧上，此处不做唯一限定。

在具体的实施例中，请参阅图1，罐体10上设有温度计40，温度计40用于测量反应腔11中温度；罐体10上还设有压力计50，压力计50用于测量反应腔11中气压。在通入高压蒸汽时，需要实时关注温度计40和压力计50，当反应腔11内的温度和压力到达设定值时，则关闭进气口14，反应腔11中浆液和高温蒸汽开始反应。此外，压力计50可以实时监测反应腔11中的压强，防止压强过大而导致罐体10发生爆炸的事故。

请参阅图1，温度计40靠近出料口13的位置设置，出料口13处是反应后的液体流经的位置，如果出料口13的温度能够满足要求，则说明整个反应腔11中的温度基本满足反应要求。

请参阅图1，压力计50靠近出气口15的位置设置，出气口15是用于反应后泄压的位置，如果出气口15附近的压力满足要求，则整个反应腔11中的压力基本满足要求。

具体的，在本申请中，反应腔11中浆液反应要求的温度范围为100℃-170℃，要求的压力范围为0.5MPa-1.2MPa。实验证明，在这样的高温高压范围内，浆液中的固态油脂析出效果最好，大分子有机物也能够最大可能的分解成小分子有机物。

请参阅图1，进气口14处设有减压阀60和/或调节阀，减压阀60用于将高温蒸汽的压力降低并输入反应腔11中，调节阀用于根据需要对高温蒸汽的压力进行调节并输入反应腔11中。本申请的减压阀60和调节阀，都是为了避免高温蒸汽的压力过于强大，如果直接输入反应腔11中，容易发生爆炸事故，因此减压阀60和调节阀能够提高整个厨余垃圾浆液处理装置的工作安全性。此外，为了保证反应腔11的密封性，减压阀60及调节阀均通过密封件密封安装于进气口14处。

请参阅图1，进料口12处设有法兰盘70，法兰盘70通过螺钉锁紧于罐体10上。当需要从进料口12处加入浆液时，直接将法兰盘70打开即可，当浆液加完之后，通过螺钉将法兰盘70锁紧即可。此外，为了保证反应腔11的密封性，法兰盘70通过密封件安装于进料口12处。可以理解地，在本申请的其他实施例中，上述进料口12也可以通过其他结构进行打开或关闭，例如开关或阀门，此处不做唯一限定。

请参阅图1，出料口13处设有出料阀门80，出料阀门80用于开启或关闭出料口13。同时，为了保证反应腔11的密封性，出料阀门80通过密封件安装于出料口13处。

请参阅图1，出气口15处设有出气阀门90，出气阀门90用于开启或关闭出气口15。同时，为了保证反应腔11的密封性，出气阀门90通过密封件安装于出气口15处。

请参阅图1，进气口14与进料口12之间设有观察口16，观察口16通过透明门板密封设置，技术人员可以通过观察口16观察反应腔11内部的反应情况，从而及时做出对应的操作。

在具体的实施例中，请参阅图1，搅拌装置20包括驱动电机21、减速器22及搅拌轴23。驱动电机21安装于罐体10的顶部外侧，减速器22安装于罐体10的顶部外侧，减速器22与驱动电机21的输出轴连接，搅拌轴23一端与减速器22连接，搅拌轴23另一端伸入反应腔11内，且搅拌轴23上均匀分布有叶片241。搅拌时，启动驱动电机21，减速器22将驱动电机21输出的转速减速至预设值并带动搅拌轴23旋转，搅拌轴23带动其上的叶片241旋转，从而将反应腔11中的浆液进行搅拌。

请参阅图1，搅拌轴23自罐体10的顶部中心竖直延伸至反应腔11中靠近底部的位置，且搅拌轴23与罐体10连接的位置通过密封件密封设置。各叶片241均匀分布于搅拌轴23上，具体的，搅拌轴23上分别有多组叶片组24，各叶片组24沿竖直方向等间隔分布。叶片组24包括至少两片沿搅拌轴23周向均匀分布的叶片241，且各叶片241沿水平方向延伸。进料口12的位置高于各叶片241的高度，且进气口14的高度低于各叶片241的高度，从而使得各叶片241能够将浆液充分搅拌，且高温蒸汽能够充分加热各位置的浆液。

在具体的实施例中，请参阅图1，除砂装置30包括排砂腔体31、排砂口32及排砂阀门33。排砂腔体31设于罐体10的下方，并与反应腔11的底部连通。排砂口32设于排砂腔体31的底部，排砂阀门33设于排砂口32处。当浆液在反应腔11中被充分搅拌后，浆液中颗粒状物体从浆液中分离出来，并在重力作用下下沉至排砂腔体31中，当反应结束后，将反应后的液体从出料口13排出后，通过排砂阀门33打开排砂口32，则颗粒状物体从排砂口32排出。同样的，为了保证反应腔11的密封性，排砂阀门33通过密封件密封设于排砂口32处。

请参阅图1，排砂腔体31与罐体10为一体连接结构，即排砂腔体31即为罐体10的底部，如此便于罐体10及排砂腔体31的制作，且减少组装工艺。可以理解地，在本申请的其他实施例中，排砂腔体31与罐体10也可以分别制作，然后将两者组装在一起，此处不做唯一限定。

请参阅图1，排砂腔体31呈圆锥形，具体是呈口径由顶端向底端逐渐减小的圆锥形，如此设置，一方面便于颗粒状物体沉积于排砂口32处，且便于颗粒状物体从排砂口32处排出；另一方面也使得排砂腔体31整体容积较小，仅有少量的反应后的液体会流入排砂腔体31中而无法从出料口13出排出，且无法从出料口13处排出的液体将会跟随颗粒状物体一起从排砂口32处排出，也即是这一部分液体会被浪费，因此排砂腔体31越小，浪费的液体就越少。

罐体10采用高强度金属材料制成，强度是指材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。主要指标可分为抗拉(最基本强度指标)、抗压、抗弯、抗扭和抗剪强度。例如采用铜合金、镍及其合金、钛及其合金、铝及其合金等材料制成，如此使得罐体10的强度足够大，不会受反应腔11中高温高压的影响，降低爆炸风险。

罐体10的外表面包覆有保温层，保温层用于保持罐体10在反应过程中的温度能够恒定，避免热量快速流失而导致反应腔11中反应不够充分。

具体的，保温层采用石棉材料制成，石棉是指具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀、电绝缘和具有可纺性的硅酸盐类矿物产品，具有重要的防火、绝缘和保温的效果，因此采用石棉做罐体10的高温层，能够保持反应腔11中温度恒定。

在具体的实施例中，请参阅图1，罐体10下方支承有支撑架100，支撑架100用于支撑罐体10。支撑架100呈三角形，并包括三根支撑腿110和横梁120，三个支撑腿110呈三角形分布，并分别支撑于罐体10下方的不同位置，各横梁120依次连接于相邻两个支撑腿110之间。排砂腔体31设于三个支撑腿110之间，也即是排砂腔体31与支撑架100之间不会产生干涉。同时通过支撑架100能够将除砂装置30支撑至一定高度，便于除砂装置30进行排砂处理。

本申请还提供了一种厨余垃圾浆液处理方法，使用上述厨余垃圾浆液处理装置进行处理，厨余垃圾浆液处理方法包括以下步骤：

打开进料口12并向反应腔11中加入厨余垃圾的浆液；

具体的，需要将进气口14及出料口13关闭，并将进料口12和出气口15打开，当将浆液从进料口12加入反应腔11中时，反应腔11中残留的气体能够从出气口15排出，从而防止残留气体对浆液反应的影响。

关闭进料口12；

具体的，当浆液加入完成后，将进料口12和出气口15关闭。

启动搅拌装置20搅拌浆液；

具体的，启动驱动电机21，并通过减速器22带动搅拌轴23旋转，进而带动各叶片241搅拌浆液。

向反应腔11中提供高温高压调节；

具体的，打开进气口14以向反应腔11中加入高温蒸汽，当高温蒸汽加入到一定程度后，通过温度计40和压力计50实时关注反应腔11中的温度和气压；待反应腔11中的温度和气压也达到一定反应条件，此时关闭进气口14，等待反应腔11中浆液反应。

反应腔11中浆液反应；

具体是，浆液在高温高压下被叶片241充分搅拌并分离出颗粒状无机物；同时浆液中的固态油脂被析出；且浆液中的有机物大分子被分解成有机物小分子。

反应结束后，打开出料口13，将反应后的液体排出；

具体是，待反应结束后，先打开出气口15，使反应腔11中的压力和温度降低至安全水平，然后打开出料口13，排出反应后的液体及浮油。

通过除砂装置30将无机物颗粒排出。

具体是，待液体排完后，再打开排砂口32处的排砂阀门33，以将无机物颗粒排出。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种厨余垃圾浆液处理装置，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体能够被密封，所述罐体具有反应腔、进料口及出料口，所述进料口用于供厨余垃圾的浆液加入所述反应腔中，所述出料口用于供所述反应腔中反应后的液体流出；

搅拌装置，至少部分伸入所述反应腔中以搅拌所述浆液；

条件供应装置，用于向所述反应腔中提供高温高压条件；

除砂装置，设于所述反应腔的下方，并用于接收所述反应腔中下沉的颗粒状物体并排出。

2.如权利要求1所述的厨余垃圾浆液处理装置，其特征在于，所述条件供应装置为高温蒸汽供应装置；所述罐体上具有分别与所述反应腔连通的进气口及出气口。

3.如权利要求2所述的厨余垃圾浆液处理装置，其特征在于，所述进料口及所述进气口设于所述罐体的同一侧，所述进气口设于所述罐体一侧的底部，所述进料口位于所述进气口的上方；所述出料口设于所述罐体上与所述进气口相对侧的底部，所述出气孔设于所述罐体的顶部且靠近所述出料口一侧设置。

4.如权利要求2所述的厨余垃圾浆液处理装置，其特征在于，所述罐体上设有用于测量所述反应腔中温度的温度计；

所述罐体上设有用于测量所述反应腔中气压的压力计。

5.如权利要求4所述的厨余垃圾浆液处理装置，其特征在于，所述压力计靠近所述出气口设置；所述温度计靠近所述出料口设置。

6.如权利要求1至5任一项所述的厨余垃圾浆液处理装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：

驱动电机，安装于所述罐体外侧；

减速器，安装于所述罐体外侧并与所述驱动电机的输出轴连接；

搅拌轴，一端与所述减速器连接，另一端伸入所述反应腔内；所述搅拌轴上均匀分布有叶片。

7.如权利要求1至5任一项所述的厨余垃圾浆液处理装置，其特征在于，所述除砂装置包括：

排砂腔体，设于所述罐体的下方，并与所述反应腔的底部连通；

排砂口，设于所述排砂腔体的底部；

排砂阀门，设于所述排砂口处。

8.如权利要求1至5任一项所述的厨余垃圾浆液处理装置，其特征在于，所述罐体的外表面包覆有保温层。

9.如权利要求2至5任一项所述的厨余垃圾浆液处理装置，其特征在于，所述进料口设有法兰盘，所述进气口设有减压阀和/或调节阀，所述出料口设有出料阀门，所述出气口设有出气阀门；所述法兰盘、减压阀、调节阀、出料阀门及出气阀门处均设有密封件。

10.厨余垃圾浆液处理方法，其特征在于，使用如权利要求1至9任一项所述的厨余垃圾浆液处理装置进行处理；所述厨余垃圾浆液处理方法包括以下步骤：

打开进料口并向反应腔中加入厨余垃圾的浆液；

关闭进料口；

启动搅拌装置搅拌浆液；

向反应腔中提供高温高压条件；

反应腔中浆液在高温高压条件下反应；

反应结束后，打开出料口，将反应后的液体排出；

通过除砂装置将颗粒状物体排出。

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