CN112774360A - 一种金属滤袋、金属滤袋的清灰方法及除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属滤袋、金属滤袋的清灰方法及除尘器，金属滤袋包括金属滤网和折叠层，若干金属滤网和折叠层交替连接围成筒状的滤网单元；金属滤袋还包括折叠衔接部，若干滤网单元沿长度方向依次相连，两个相邻滤网单元对应的两个金属滤网之间通过折叠衔接部相连，并能够绕折叠衔接部旋转，以拉直或折叠。采用如上结构，各个通过折叠衔接部相连的金属滤网沿相反方向绕折叠衔接部旋转，通过这种方式，金属滤袋整体能够折叠，在折叠状态下，各金属滤网叠在一起，金属滤袋的体积较小且不易挤压变形，方便运输；在安装时只需将折叠状态的金属滤袋提起，金属滤网由重力作用绕折叠衔接部旋转，自动伸直，便于安装。

Description

一种金属滤袋、金属滤袋的清灰方法及除尘器

技术领域

本发明涉及烟气除尘技术领域，具体涉及一种金属滤袋、金属滤袋的清灰方法及除尘器。

背景技术

现有电厂通常采用电袋复合除尘器对烟气进行除尘，滤袋是电袋复合除尘器中的核心部件，用于过滤电厂未捕集到的粉尘。滤袋分为纤维织网布滤料和金属滤料，纤维织网布具有一定的柔韧性，能够在一定程度内拉伸变形，但需要内部支撑框架进行支撑，金属滤料具有一定的刚度和强度，无需配套框架且寿命较长。

常规的金属滤袋可高达8米，需要分为三段以上进行安装，每段金属滤袋需要做卡盘或卡扣等连接装置，连接结构较为复杂，安装困难且成本较高。另外，金属滤袋在运输中只能将金属滤袋层层叠加，容易造成金属滤袋挤压变形。

因此，如何提供一种便于安装及运输的金属滤袋，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于安装及运输的金属滤袋。

为解决上述技术问题，本发明提供一种金属滤袋，包括金属滤网和折叠层，若干所述金属滤网和所述折叠层交替连接围成筒状的滤网单元；所述金属滤袋还包括折叠衔接部，若干所述滤网单元沿长度方向依次相连，两个相邻所述滤网单元对应的两个所述金属滤网之间通过所述折叠衔接部相连，并能够绕所述折叠衔接部旋转，以拉直或折叠。

采用如上结构，各个通过折叠衔接部相连的金属滤网沿相反方向绕折叠衔接部旋转，通过这种方式，金属滤袋整体能够折叠，在折叠状态下，各金属滤网叠在一起，金属滤袋的体积较小且不易挤压变形，方便运输；在安装时只需将折叠状态的金属滤袋提起，金属滤网由重力作用绕折叠衔接部旋转，自动伸直，便于安装。

可选地，所述折叠衔接部包括橡胶层，所述橡胶层包覆相邻两个所述金属滤网的连接处，所述橡胶层将所述连接处密封。

可选地，所述折叠衔接部还包括滑动环，所述金属滤网设有孔洞，所述滑动环穿过沿长度方向相邻的两个所述金属滤网的所述孔洞并将二者连接，所述金属滤网能够绕所述滑动环旋转；所述滑动环位于所述橡胶层内。

可选地，所述橡胶层绕中部弯折设置，弯折方向与相邻两个所述金属滤网的折叠方向相同。

可选地，还包括袋尾和/或袋头，所述袋尾设置于所述金属滤袋的末端，所述袋头设置于所述金属滤袋的顶端。

可选地，还包括传动部和提升机构，所述传动部一端与所述袋尾固定连接，另一端与所述提升机构固定连接，所述提升机构能够提升所述传动部，带动所述金属滤袋从所述袋尾进行逐步折叠。

可选地，所述提升机构同时设置振动驱动部，并通过所述传动部传递振动力。

可选地，还包括防摆框架，所述防摆框架包括开孔圆环和连接于所述开孔圆环的若干固定杆，若干所述固定杆与所述滤网单元中所述金属滤网一一对应并连接，所述开孔圆环套设所述传动部。

本发明还提供一种金属滤袋的清灰方法，基于上文所描述的所述金属滤袋，具体步骤如下：启动所述提升机构，所述提升机构产生振打力，通过所述传动部传导到各所述金属滤网上，使所述金属滤网产生震动。

可选地，还包括如下步骤：启动所述提升机构，驱动所述传动部上升，将所述金属滤袋从所述袋尾逐步折叠，所述金属滤袋折叠后所述提升机构再次提供振打力，之后所述提升机构驱动所述传动部下降，所述金属滤袋展开拉直。

本发明还提供一种除尘器，包括滤袋区，所述滤袋区包括金属滤袋，所述金属滤袋为上文中所描述的金属滤袋。

可选地，各所述金属滤袋的所述传动部相互连接，形成框架结构，所述框架结构上端设置一个提升机构。

附图说明

图1是本发明实施例提供金属滤袋在半折叠状态下的结构示意图；

图2是本发明实施例提供金属滤袋在伸直状态下的结构示意图；

图3是本发明实施例提供金属滤袋在完全折叠状态下的结构示意图；

图4是本发明实施例提供金属滤袋的一个滤网单元的俯视结构示意图；

图5是图1中折叠衔接部的放大结构示意图；

图6是图1中袋尾部分的放大结构示意图；

图7是图1中防摆框架部分的放大结构示意图；

图8是本发明实施例提供金属滤袋防摆框架的俯视结构示意图；

图9是图1中袋头部分的放大结构示意图；

图10是本发明实施例提供设置有金属滤袋的除尘器的结构示意图；

图11是图10的俯视结构示意图。

图1-11中的附图标记说明如下：

1金属滤袋、11金属滤网、12折叠衔接部、121橡胶层、122滑动环、13袋尾、131短管、14传动部、15提升机构、16防摆框架、161开孔圆环、162固定杆、17折叠层、18袋头、2进口烟道、3电场区、31阴极板、32阳极板、4出口烟道、5净气室、6灰斗、7花板、71滤袋孔、8电源。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1-4，图1是本发明实施例提供金属滤袋在半折叠状态下的结构示意图；图2是本发明实施例提供金属滤袋在伸直状态下的结构示意图；图3是本发明实施例提供金属滤袋在完全折叠状态下的结构示意图；图4是本发明实施例提供金属滤袋的一个滤网单元的俯视结构示意图。

本实施例提供一种金属滤袋1，包括板状的金属滤网11和折叠层17，金属滤网11可以是金属纤维网，可由不锈钢拉丝、压铸、烧结而成，其厚度可以为2mm到10mm，可根据过滤性能、强度和刚度以及振打清灰的效果进行设计。折叠层17例如为网布折叠层，具有一定过滤性能。

若干金属滤网11和折叠层17交替连接围成筒状的滤网单元。本实施例中，如图4所示，金属滤网11为平直板状，对接的两个滤网单元易于保持密封，具体地采用四块方形直板金属滤网11和四块折叠层17围成滤网单元，在实际应用中，亦可采用其他数量的金属滤网11和折叠层17围成滤网单元，只要最终滤网单元为筒状即可，例如采用三块方形直板金属滤网11和三块折叠层17围成三角筒状滤网单元，再比如采用两块半圆形或多块弧形金属滤网11和相应数量的折叠层17围成圆筒状滤网单元。

金属滤袋1还包括折叠衔接部12，若干滤网单元沿长度方向依次相连，长度方向即金属滤袋1的延伸方向，两个相邻滤网单元对应的两个金属滤网11之间通过折叠衔接部12相连，并能够绕折叠衔接部12旋转，以拉直或折叠。

采用如上结构，各个通过折叠衔接部12相连的金属滤网11沿相反方向绕折叠衔接部12旋转，通过这种方式，金属滤袋1的多个滤网单元能够折叠，如图3所示，在完全折叠状态下，多个金属滤网11叠在一起，金属滤袋1的体积较小且金属滤网11不易被挤压变形，便于金属滤袋1的运输；在安装金属滤袋1时，只需将完全折叠状态的金属滤袋1提起，金属滤网11由重力作用绕折叠衔接部12旋转，金属滤袋1整体自动伸直到如图2所示的伸直状态，便于安装。

其中，折叠层17选用织网布滤料为材质，具有一定的过滤效果，折叠层17通过烧结或压接等方式与金属滤网11相连接。在金属滤袋1拉直时，各金属滤网11为筒状结构，折叠层17处于折叠状态，如图4所示，折叠层17折叠为V型，通过折叠层17相连的金属滤网11能够紧紧地贴合在一起；在金属滤袋1折叠时，各金属滤网11向周向翻转展开，折叠层17由折叠状态相应地展开，以满足金属滤袋1的变形需要，即折叠层17在金属滤袋1展开时会处于折叠状态，在金属滤袋1折叠时，折叠层17则会处于展开状态。

如图5所示，图5是图1中折叠衔接部的放大结构示意图。

本实施例中折叠衔接部12包括滑动环122，金属滤网11设有孔洞，滑动环122穿过沿长度方向相邻的两个金属滤网11的孔洞并将二者连接，金属滤网11能够绕滑动环122旋转。

需要注意，金属滤网11的孔洞最好比滑动环122的直径略大，以便于相邻的两金属滤网11的紧密折叠。当然，金属滤网11通过折叠衔接部12旋转的方式不局限于本实施例中的滑动环122结构，只要两相邻金属滤网11能够绕折叠衔接部12旋转并折叠即可，例如两个相邻金属滤网11还可以通过铰链连接，二者通过铰链结构进行旋转折叠。

如图5所示，折叠衔接部12还进一步包括橡胶层121，橡胶层121包裹相邻两个金属滤网11的连接处，并将连接处密封，此时上述的滑动环122也包裹在橡胶层121内。橡胶层121将两个相连的金属滤网11密封起来，并可以在与金属滤网11的连接处涂有密封胶，防止金属滤袋1在过滤时该部分漏过未过滤的气体。橡胶层121具有一定的柔性，在相邻的金属滤网11折叠时，橡胶层121也会随之变形，不会妨碍金属滤网11的折叠，可以理解，橡胶层121也可以是除橡胶以外的材质，只要其能够对相邻金属滤网11进行密封，并且不妨碍相邻金属滤网11的折叠即可。

请继续参考图5，橡胶层121绕中部弯折设置，弯折方向与相邻两个金属滤网11的折叠方向相同。如此设置可以限定相邻金属滤网11的折叠方向，便于将金属滤袋1整体快速地沿预定的方向折叠为图3所示的状态，避免同一滤网单元中的金属滤网11折叠方向不一致而影响折叠的进行。此外，橡胶层121绕中部弯折设置，大致呈V型结构，折叠时，橡胶的变形量更小，更有利于折叠的快速进行。

同样的，橡胶层121绕中部弯折设置只是本实施例中所采取的方案，在实际应用中还可以通过其他方式限定相邻金属滤网11的折叠方向，例如在滑动环122上下两侧设置隔挡，使相邻两金属滤网11只能在滑动环122的一侧旋转。

请继续参考图6，图6是图1中袋尾部分的放大结构示意图。

本实施例中金属滤袋1还包括袋尾13，袋尾13设置于金属滤袋1的末端。袋尾13与金属滤袋1末端的金属滤网11固定连接，上述多个沿长度方向相接的滤网单元形成两端开口的筒形结构，此处袋尾13为一端封闭的筒状结构，与末端滤网单元的若干金属滤网11固定连接，以封住筒形结构的开口。此时，如图6所示，为了便于和袋尾13连接，末端滤网单元的金属滤网11与袋尾13固定，则与袋尾13相连的滤网单元的金属滤网11在金属滤袋1折叠时不会随之折叠。可以理解，金属滤网11与袋尾13采取可折叠方式连接也可以。

进一步地，本实施例中的金属滤袋1还包括传动部14和提升机构15，具体如图1，传动部14具体为杆部，传动部14的一端与袋尾13固定连接，另一端与提升机构15固定连接，提升机构15能够提升传动部14，使金属滤袋1从袋尾13进行逐步折叠。

其中，传动部14与袋尾13和提升机构15的连接方式本发明不做限定，可以采用螺纹连接、焊接或过盈配合等，传动部14还可以是拉绳、链环等，则可以通过系装、钩挂等方式连接袋尾13即可，杆部结构有助于实现金属滤袋1的展开拉直，拉绳、链环等结构作为传动部14时，金属滤袋1可在重力作用下展开拉直。因此，传动部14设为杆部为优选方案，但显然，只要传动部14在提升机构15的驱动下，能够提升袋尾13使金属滤袋1进行逐步折叠即可。

在本实施例中，传动部14为杆部，和袋尾13采用螺纹连接，袋尾13的中心设有短管131，短管131设有内螺纹，传动部14与袋尾13的连接端设置有对应的外螺纹，传动部14能够与短管131螺纹连接。当然，也可以在袋尾13的中心设置具有外螺纹的短杆，在传动部14与袋尾13的连接端设置具有对应内螺纹的螺纹孔，使传动部14和短杆进行螺纹连接。

请参考图7、8，图7是图1中防摆框架部分的放大结构示意图；图8是本发明实施例提供金属滤袋防摆框架的俯视结构示意图。

本实施例中金属滤袋1还进一步包括防摆框架16，防摆框架16包括开孔圆环161和连接于开孔圆环161的若干固定杆162，固定杆162与滤网单元中各金属滤网11一一对应并连接。设置传动部14时，传动部14和开孔圆环161均对应中部设置，则开孔圆环161可套设传动部14设置。

防摆框架16用于防止过滤过程中金属滤袋1被烟气吹动导致的摆动，另外，防摆框架16与传动部14套接，在金属滤袋1折叠时，防摆框架16与折叠操作互不干涉，防摆框架16可随折叠动作而沿上下移动。如图3所示，固定杆162可以固定于金属滤网11的中部，此时，与防摆框架16中固定杆162连接的金属滤网11不会随之折叠。

在本实施例中，可以设置多个防摆框架16，多个防摆框架16间隔若干滤网单元设置。如图3所示，一个金属滤袋1内部间隔设置有三个防摆框架16，而在实际应用中可根据烟气的流动速度等调整防摆框架16的数量及间隔，以保证金属滤袋1不会摆动。

可以理解，上述防摆框架16的结构只是本实施例中所选用的结构，在实际应用中，也可以采用其他的结构，只要能够防止金属滤袋1摆动即可，例如沿滤网单元内侧周向设置一圈固定环，固定环内侧同样通过固定杆162和开孔圆环161与传动部14滑动连接，固定环无需与各金属滤网11固定连接，同样能够起到防止金属滤袋1摆动。

请参考图9，图9是图1中袋头部分的放大结构示意图。

本实施例还包括袋头18，袋头18设置于金属滤袋1的顶端，袋头18用于将金属滤袋1固定到除尘设备中。

本实施例还提供一种金属滤袋的清灰方法，该金属滤袋1为上文所描述的金属滤袋1，另外，上述的提升机构15同时具备振打功能，即提升机构15设有振打驱动部，当然，也可以另设振打驱动部，都是通过传动部14传递振打力，此时，传动部14为刚性杆部，可以实现振打力的传递。具体步骤如下：

启动提升机构15，提升机构15产生振打力，通过传动部14传导到各金属滤网11上，使各金属滤网11产生高频振动，附着于金属滤网11上的粉尘脱落。

若金属滤网11上的粉尘结块，或粉尘附着比较牢固，仅通过高频震动无法使粉尘完全脱落，则可采用以下步骤进行进一步地清灰：

启动提升机构15，提升机构15驱动传动部14上升，使金属滤袋1从袋尾13位置逐步折叠，金属滤袋1折叠后提升机构15再次提供振打力，振打力通过传动部14传导至折叠状态的金属滤网11，相邻的金属滤网11相互碰撞，金属滤网11上的结块粉尘松动，附着较为牢固的粉尘也会松动，之后提升机构15驱动传动部14下降，使金属滤袋1拉直，松动的粉尘便会脱落。

若如上步骤还无法使粉尘脱落，可以将上述步骤重复若干次，直到金属滤网11上的粉尘完全脱落。

请参考图10-11，图10是本发明实施例提供设置有金属滤袋的除尘器的结构示意图；图11是图10的俯视结构示意图。

本发明实施例还提供一种除尘器，如图10和图11所示，包括进口烟道2、电场区3、滤袋区、出口烟道4、净气室5、灰斗6和电源8，电场区3包括阴极板31和阳极板32。含尘烟气从进口烟道2进入除尘器，进入电场区3时，电源8为阴极板31提供高压负电，含尘烟气被电离成正、负电子，阳极板32接地，大部分粉尘被负电子荷电后会被阳极板32吸附捕集，阳极板32通过振打装置进行振打清灰，粉尘落入下方灰斗中。

本实施例中滤袋区包括多个金属滤袋1，该金属滤袋1为上文所描述的金属滤袋1，由于金属滤袋1已经具有如上的技术效果，那么包含金属滤袋1的除尘器也应具有相同的技术效果，故在此处不再赘述。

本实施例还包括花板7，花板7设置有若干滤袋孔71，各滤袋孔71在花板7上均匀分布，各滤袋孔71均对应安装有金属滤袋1，金属滤袋1的袋头18和滤袋孔71固定连接，且袋头18和滤袋孔71的连接处涂有密封胶，使金属滤袋1和花板7之间保持密封，烟气不会从袋头18与滤袋孔71的连接处进入净气室5。

图10和图11中箭头方向为含尘烟气的流动方向，通过电场区3的烟尘中，还会有少量粉尘，经过金属滤袋1的过滤后，金属滤袋1过滤的粉尘经清灰后落入下方的灰斗6中，净烟气进入净气室5内，之后从出口烟道4排出除尘器。

在除尘器中，各金属滤袋1的传动部14可以相互连接形成框架结构，并在框架结构的上端设置一个或多个提升机构15。如此设置，各金属滤袋1的折叠、拉直和清灰等工作可由一个或多个提升机构15完成，可以减少提升机构15的数量，并减小除尘器的成本。

其中，传动部14可以在花板7上方连接起来，也可以在净气室5内连接起来，或是在净气室5上部连接起来。当然，传动部14也可以不形成框架结构，在各金属滤袋1的传动部14上方均设置一台提升机构15，这种设置方式便于对损坏的金属滤袋1进行检修及更换，在仅有一个金属滤袋1损坏的情况下，仅启动该金属滤袋1的提升机构15，将该金属滤袋1折叠并拉出滤袋孔71即可。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种金属滤袋，其特征在于：包括金属滤网(11)和折叠层(17)，若干所述金属滤网(11)和所述折叠层(17)交替连接围成筒状的滤网单元；所述金属滤袋(1)还包括折叠衔接部(12)，若干所述滤网单元沿长度方向依次相连，两个相邻所述滤网单元对应的两个所述金属滤网(11)之间通过所述折叠衔接部(12)相连，并能够绕所述折叠衔接部(12)旋转，以拉直或折叠。

2.根据权利要求1所述金属滤袋，其特征在于：所述折叠衔接部(12)包括橡胶层(121)，所述橡胶层(121)包覆相邻两个所述金属滤网(11)的连接处，所述橡胶层(121)将所述连接处密封。

3.根据权利要求2所述金属滤袋，其特征在于：所述折叠衔接部(12)还包括滑动环(122)，所述金属滤网(11)设有孔洞，所述滑动环(122)穿过沿长度方向相邻的两个所述金属滤网(11)的所述孔洞并将二者连接，所述金属滤网(11)能够绕所述滑动环(122)旋转；所述滑动环(122)位于所述橡胶层(121)内。

4.根据权利要求3所述金属滤袋，其特征在于：所述橡胶层(121)绕中部弯折设置，弯折方向与相邻两个所述金属滤网(11)的折叠方向相同。

5.根据权利要求1所述金属滤袋，其特征在于：还包括袋尾(13)和/或袋头(18)，所述袋尾(13)设置于所述金属滤袋(1)的末端，所述袋头(18)设置于所述金属滤袋(1)的顶端。

6.根据权利要求5所述金属滤袋，其特征在于：还包括传动部(14)和提升机构(15)，所述传动部(14)一端与所述袋尾(13)固定连接，另一端与所述提升机构(15)固定连接，所述提升机构(15)能够提升所述传动部(14)，带动所述金属滤袋(1)从所述袋尾(13)进行逐步折叠。

7.根据权利要求6所述金属滤袋，其特征在于：所述提升机构(15)同时设置振动驱动部，并通过所述传动部(14)传递振动力。

8.根据权利要求6所述金属滤袋，其特征在于：还包括防摆框架(16)，所述防摆框架(16)包括开孔圆环(161)和连接于所述开孔圆环(161)的若干固定杆(162)，若干所述固定杆(162)与所述滤网单元中所述金属滤网(11)一一对应并连接，所述开孔圆环(161)套设所述传动部(14)。

9.金属滤袋的清灰方法，基于权利要求7所述金属滤袋(1)，其特征在于：具体步骤如下：

启动所述提升机构(15)，所述提升机构(15)产生振打力，通过所述传动部(14)传导到各所述金属滤网(11)上，使所述金属滤网(11)产生震动。

10.根据权利要求9所述金属滤袋的清灰方法，其特征在于：还包括如下步骤：

启动所述提升机构(15)，驱动所述传动部(14)上升，将所述金属滤袋(1)从所述袋尾(13)逐步折叠，所述金属滤袋(1)折叠后所述提升机构(15)再次提供振打力，之后所述提升机构(15)驱动所述传动部(14)下降，所述金属滤袋(1)展开拉直。

11.除尘器，包括滤袋区，其特征在于：所述滤袋区包括金属滤袋(1)，所述金属滤袋(1)为权利要求1-8中任一项所述金属滤袋(1)。

12.除尘器，包括滤袋区，其特征在于：所述滤袋区包括金属滤袋(1)，所述金属滤袋(1)为权利要求6-8中任一项所述金属滤袋(1)，各所述金属滤袋(1)的所述传动部(14)相互连接，形成框架结构，所述框架结构上端设置一个提升机构(15)。

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