CN212821661U - 一种高压风机排风系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压风机排风系统，包括底座，底座上表面固定安装有定连接管，定连接管外侧连通有高压风机，高压风机固定安装在底，定连接管内侧通过伸缩管连通有动连接管，动连接管滑动安装在底座上表面，动连接管之间设置有过滤组件，连接管底面安装有传动齿条，传动齿条传动连接有驱动组件，过滤组件包括连通管，连通管开设有与动连接管相匹配的放置槽，放置槽端面放置有过滤网。本实用新型实现对进入高压风机内部的气体进行过滤，过滤效果好，有效避免了颗粒状杂质进入到风机内而影响高压风机的使用，同时大大方便了人们对过滤网进行更换及清理维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及排气设备技术领域，尤其涉及一种高压风机排风系统。
背景技术
排风系统(Exhaust system)指为防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染，往往通过排气罩或吸风口就地将有害物加以捕集，并用管道输送到净化设备进行处理，达到排放标准后，再回用或排入大气。当生产中有多台这样的设备，且每台的局部排风量不需很大，出于经济上的考虑，往往用管道将它们联成整体，组成局部排风系统，整个系统共用一台净化设备和风机。
在排风系统工作过程中，风机抽取的气体中可能会含有一定的颗粒状杂质，这些颗粒状杂质会跟随气体进入到风机中，这些颗粒状杂质累积黏附在风机内，会影响风机的使用，严重会造成风机损坏。
为此，我们提出了一种高压风机排风系统。
实用新型内容
本实用新型提供了一种高压风机排风系统，目的在于对进入风机的气体进行有效的过滤，避免颗粒状杂质黏附在风机内而影响风机的使用。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种高压风机排风系统，包括底座，所述底座上表面两侧均通过定支架固定安装有定连接管，两个所述定连接管中的其中一个外侧一端连通有高压风机，所述高压风机固定安装在底座上，两个所述定连接管内侧一端均通过伸缩管连通有动连接管，两个所述动连接管均通过动支架滑动安装在底座上表面，两个所述动连接管之间设置有过滤组件，且两个所述动连接管底面均固定安装有传动齿条，两个所述传动齿条共同传动连接有带动动连接管与过滤组件分离的驱动组件，所述驱动组件分别与底座以及过滤组件固定连接，所述过滤组件包括分别与两个动连接管插接的连通管，所述连通管两端均开设有与动连接管相匹配的放置槽，两个所述放置槽端面均放置有过滤网，且两个所述过滤网中靠近高压风机的过滤网的孔径小于远离高压风机的过滤网的孔径。
优选地，上述高压风机排风系统中，所述驱动组件包括与底座以及过滤组件固定连接的安装盒以及通过转轴转动安装在安装盒内部的驱动齿轮，所述驱动齿轮上下两端分别与两个传动齿条啮合，且所述传动齿条与安装盒滑动安装，所述转轴端部传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在安装盒外部。
基于上述技术特征，通过启动驱动电机，带动驱动齿轮转动，实现动连接管与连通管自动分离，以实现对过滤网的更换。
优选地，上述高压风机排风系统中，所述过滤网两端表面外围均设置有弹性密封环。
基于上述技术特征，弹性密封环的设置，保证了动连接管与连通管之间连接的密封性。
优选地，上述高压风机排风系统中，所述驱动电机为步进电机。
基于上述技术特征，通过设置驱动电机为步进电机，实现动连接管与连通管之间的程序化稳定结合及分离。
优选地，上述高压风机排风系统中，所述过滤网中心设置有拉环。
基于上述技术特征，拉环的设置，方便人们取出过滤网。
优选地，上述高压风机排风系统中，所述转轴端部通过蜗轮蜗杆与驱动电机传动连接。
基于上述技术特征，通过蜗轮蜗杆的设置，提升了动连接管与连通管连接的稳定性。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计简单合理，通过过滤组件中两个不同孔径过滤网的设置，实现对进入高压风机内部的气体进行多次分级过滤，过滤效果好，有效避免了颗粒状杂质进入到风机内而影响高压风机的使用，同时通过驱动组件的设置，大大方便了人们对过滤网进行更换及清理维护，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的驱动齿轮安装结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座；2-定支架；3-定连接管；4-过滤组件；5-连通管；6-驱动组件； 7-放置槽；8-过滤网；9-高压风机；10-安装盒；11-转轴；12-驱动齿轮；13- 蜗轮蜗杆；14-驱动电机；15-弹性密封环；18-动连接管；19-伸缩管；20-传动齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实施例为一种高压风机排风系统，包括底座1，底座1上表面两侧均通过定支架2固定安装有定连接管3，两个定连接管3中的其中一个外侧一端连通有高压风机9，高压风机9固定安装在底座1上，两个定连接管3内侧一端均通过伸缩管19连通有动连接管18，两个动连接管18 均通过动支架滑动安装在底座1上表面，两个动连接管18之间设置有过滤组件4，且两个动连接管18底面均固定安装有传动齿条20，两个传动齿条20共同传动连接有带动动连接管18与过滤组件4分离的驱动组件6，驱动组件 6分别与底座1以及过滤组件4固定连接，过滤组件4包括分别与两个动连接管18插接的连通管5，连通管5两端均开设有与动连接管18相匹配的放置槽 7，两个放置槽7端面均放置有过滤网8，且两个过滤网8中靠近高压风机9 的过滤网8的孔径小于远离高压风机9的过滤网8的孔径，过滤网8两端表面外围均设置有弹性密封环15，弹性密封环15的设置，保证了动连接管18 与连通管5之间连接的密封性，过滤网8中心设置有拉环，拉环的设置，方便人们取出过滤网8，驱动组件6包括与底座1以及过滤组件4固定连接的安装盒10以及通过转轴11转动安装在安装盒10内部的驱动齿轮12，驱动齿轮 12上下两端分别与两个传动齿条20啮合，且传动齿条20与安装盒10滑动安装，转轴11端部传动连接有驱动电机14，驱动电机14固定安装在安装盒10 外部，通过启动驱动电机14，带动驱动齿轮12转动，实现动连接管18与连通管5自动分离，以实现对过滤网8的更换，驱动电机14为步进电机，通过设置驱动电机14为步进电机，实现动连接管18与连通管5之间的程序化稳定结合及分离，转轴11端部通过蜗轮蜗杆13与驱动电机14传动连接，通过蜗轮蜗杆13的设置，提升了动连接管18与连通管5连接的稳定性。
本实用新型的一种具体实施，在使用时，进入高压风机9的气体通过两个过滤网8得到有效的过滤，避免了气体中的颗粒状杂质进入到高压风机9 内，颗粒状杂质黏附在过滤网8上，长久积累后，可能会导致过滤网8堵塞，人们通过启动驱动电机14，带动两个动连接管18向连通管5两侧运动，使得动连接管18与连通管5分离，动连接管18与连通管5分离后，人们通过拉动拉环，可将过滤网8拉出放置槽7，以实现对过滤网8进行更换或清理维护，操作简单。
本实用新型结构设计简单合理，通过过滤组件4中两个不同孔径过滤网8 的设置，实现对进入高压风机9内部的气体进行多次分级过滤，过滤效果好，有效避免了颗粒状杂质进入到风机内而影响高压风机9的使用，同时通过驱动组件6的设置，大大方便了人们对过滤网8进行更换及清理维护，实用性强。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种高压风机排风系统，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面两侧均通过定支架(2)固定安装有定连接管(3)，两个所述定连接管(3)中的其中一个外侧一端连通有高压风机(9)，所述高压风机(9)固定安装在底座(1)上，两个所述定连接管(3)内侧一端均通过伸缩管(19)连通有动连接管(18)，两个所述动连接管(18)均通过动支架滑动安装在底座(1)上表面，两个所述动连接管(18)之间设置有过滤组件(4)，且两个所述动连接管(18)底面均固定安装有传动齿条(20)，两个所述传动齿条(20)共同传动连接有带动动连接管(18)与过滤组件(4)分离的驱动组件(6)，所述驱动组件(6)分别与底座(1)以及过滤组件(4)固定连接，所述过滤组件(4)包括分别与两个动连接管(18)插接的连通管(5)，所述连通管(5)两端均开设有与动连接管(18)相匹配的放置槽(7)，两个所述放置槽(7)端面均放置有过滤网(8)，且两个所述过滤网(8)中靠近高压风机(9)的过滤网(8)的孔径小于远离高压风机(9)的过滤网(8)的孔径。
2.根据权利要求1所述的一种高压风机排风系统，其特征在于：所述驱动组件(6)包括与底座(1)以及过滤组件(4)固定连接的安装盒(10)以及通过转轴(11)转动安装在安装盒(10)内部的驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)上下两端分别与两个传动齿条(20)啮合，且所述传动齿条(20)与安装盒(10)滑动安装，所述转轴(11)端部传动连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)固定安装在安装盒(10)外部。
3.根据权利要求1所述的一种高压风机排风系统，其特征在于：所述过滤网(8)两端表面外围均设置有弹性密封环(15)。
4.根据权利要求2所述的一种高压风机排风系统，其特征在于：所述驱动电机(14)为步进电机。
5.根据权利要求1所述的一种高压风机排风系统，其特征在于：所述过滤网(8)中心设置有拉环。
6.根据权利要求2所述的一种高压风机排风系统，其特征在于：所述转轴(11)端部通过蜗轮蜗杆(13)与驱动电机(14)传动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202020843684.2U CN212821661U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种高压风机排风系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020843684.2U CN212821661U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种高压风机排风系统 |
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| CN212821661U true CN212821661U (zh) | 2021-03-30 |
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ID=75160738
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| CN202020843684.2U Active CN212821661U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种高压风机排风系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212821661U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115487617A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-12-20 | 贵州天赐贵宝食品有限公司 | 基于刺梨生产无菌无尘车间除菌机 |
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2020
- 2020-05-20 CN CN202020843684.2U patent/CN212821661U/zh active Active
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