CN112774247A - 一种化妆品生产用原料提取设备及化妆品生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化妆品生产用原料提取设备及化妆品生产方法,属于化妆品原料提取技术领域,包括固定座,所述固定座顶部设有超声冷冻机构,所述超声冷冻机构和固定座之间设有供冷机构,所述固定座通过限位机构与超声冷冻机构活动连接。本发明中,通过设置超声冷冻机构和供冷机构,能够在液氮低温冷冻情况下超声破碎原料细胞壁,并且在冰水冷浴效果下进一步浸泡破碎后的原料析出原料精华液,通过设置提取机构,通过冰水循环添加浸泡溢出精华液,能够从釜体四周快速滤出精华液,方便对原料精华液进行取料,与现有技术中相比通过低温萃取有效保证原料天然性,减少有机酸生成,保证原料植物活性,保证后续加工效率。
Description
技术领域
本发明属于化妆品原料提取技术领域,尤其涉及一种化妆品生产用原料提取设备及化妆品生产方法。
背景技术
化妆品是通过涂抹、喷洒的方法来达到清洁、保养和美容的目的的产品,在科学技术中发展的今天,各式各样的化妆品未来满足人们美的需求被研发生产出来,化妆品在生产加工时需要提取原料中香味素、精化以及各种天热成分来达到目的效果,加工完成后需要对加工产品进行灌装打包。
中国专利申请号CN107320989B公开了一种化妆品生产设备,包括蒸馏罐,所述蒸馏罐的内侧底部安装有加热装置,蒸馏罐的内侧中部安装有托盘,且托盘上均匀设有网孔,所述蒸馏罐的内侧顶部安装有蒸馏量监控装置,蒸馏罐的顶部连通有蒸汽冷却装置,所述蒸汽冷却装置的底部安装有精油收集装置,所述蒸馏罐的侧面安装有开源单片机,开源单片机的输入端与外接电源的输出端连接,本化妆品生产设备,通过具有温度监控能力的加热装置来完成产品的蒸馏过程,减少了耗能;
但上述发明中对化妆品生产原料的提取多通过搅拌热蒸发萃取,热量容易与原料中油脂反应有机酸,导致后续化妆品生产时原料酸碱度影响到酸碱平衡,需要进行改性中和,并且蒸馏热量会烘干原料中活性水,影响到植物类原料的新鲜度,提取到的植物精华水分子含量较低,影响到使用时植物成分效果。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,本发明所要解决的技术问题在于提出一种化妆品生产用原料提取设备及化妆品生产方法,其能够解决热量容易与原料中油脂反应有机酸,影响到后续生产的酸碱平衡,并且热量会烘干原料中水分的问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
本发明提供了一种化妆品生产用原料提取设备,包括固定座,所述固定座顶部设有超声冷冻机构,所述超声冷冻机构和固定座之间设有供冷机构,所述固定座通过限位机构与超声冷冻机构活动连接,所述超声冷冻机构四周均设有提取机构;
所述超声冷冻机构包括釜体,且釜体内腔底部为锥形倾斜面,所述釜体内腔底部两侧均固定安装有两个超声发生器,所述釜体顶部通过合页铰接有密封盖,所述密封盖顶部两侧均连通有液氮管,所述密封盖底部两侧与液氮管对应位置均固定连接有挡板;
所述提取机构包括滤芯,所述釜体顶部四周均开设有放置槽,所述放置槽靠近釜体内腔一侧开设有滤网槽,所述滤芯位于放置槽内,且滤网槽内放置有粗滤网,所述滤芯顶部贴合有限位块,所述限位块外侧壁粘接有第二密封垫,所述限位块顶部固定连接锥塞,所述锥塞与放置槽卡接,所述放置槽底部连接有出液管,且出液管穿过放置槽底部并延伸至釜体外。
在本发明较佳地技术方案中,所述供冷机构包括支撑壳,所述支撑壳嵌设于釜体内腔底部,所述支撑壳顶部与密封盖底部相贴合,所述支撑壳内腔套设有保温垫,所述保温垫内套设有冰水管,所述冰水管外壁四周处均连接有若干支管,所述支管另一端连接有喷嘴,所述支撑壳内腔套设有若干吹风管,所述吹风管穿过支撑壳连接有风嘴,所述吹风管和冰水管底端均穿过固定座内腔并与外部风路和供水管路活动连接。
在本发明较佳地技术方案中,所述支管和吹风管外壁均套设密封圈,所述密封圈嵌设于支撑壳内腔两侧。
在本发明较佳地技术方案中,所述密封盖底部固定连接有第一密封垫,所述密封盖通过第一密封垫釜体内腔相贴合。
在本发明较佳地技术方案中,所述挡板顶部开设有若干通孔,且挡板的横截面形状为L形,且挡板较长的一端为倾斜设置。
在本发明较佳地技术方案中,所述限位机构包括两个卡杆,且两个卡杆顶端均与釜体底部两侧固定连接,所述卡杆底端卡接在固定座顶部开设有凹槽内,所述卡杆一侧开设有卡孔,所述卡孔内卡接有滑杆,所述滑杆外侧壁套设有滑套,所述滑套嵌设于凹槽内腔一侧,所述滑杆另一端固定连接有把手。
在本发明较佳地技术方案中,所述卡孔的直径与滑杆的直径相等。
在本发明较佳地技术方案中,所述滑杆外侧壁套设有弹簧,所述弹簧两端分别与滑套和把手对应位置固定连接。
本发明还提供了一种用于上述的化妆品生产用原料提取设备的化妆品生产用原料提取方法,按如下步骤实施:
S00:将化妆品原料清洗静置后放置入釜体内,封闭密封盖后,通过液氮管向釜体内添加液氮,液氮冷冻破碎原料细胞壁,并且此时超声发生器工作探头发出超声波结合液氮对原料进行破壁;
S10:供冷机构冰水管和吹风管泵入冷水和对釜体内鼓风,冰水通过支管和喷嘴进入釜体内浸泡化妆品原料,吹风管鼓风通过风嘴带动化妆品原料和冰水以及液氮混合;
S20:通过超声波和低温萃取出精化后,持续通入冰水在釜体内腔,冰水混合精华液后通过粗滤网进入放置槽内,精华液通过滤芯过滤后通过出液管移出,精华液萃取完成。
一种化妆品生产方法,使用了权利要求1-6所述的化妆品生产用原料提取设备进行化妆品的生产。
本发明的有益效果为:
1、本发明中,通过设置超声冷冻机构和供冷机构,能够在液氮低温冷冻情况下超声破碎原料细胞壁,并且在冰水冷浴效果下进一步浸泡破碎后的原料析出原料精华液,并且通过吹风管鼓风在冰水内提高原料运动效果,增大析出效率,通过设置提取机构,通过冰水循环添加浸泡溢出精华液,能够从釜体四周快速滤出精华液,方便对原料精华液进行取料,与现有技术中相比通过低温萃取有效保证原料天然性,减少有机酸生成,保证原料植物活性,保证后续加工效率。
2、本发明中,通过设置供冷机构,四周处的喷嘴能够将冰水送出,保证冰水泵出时与浸泡的净化液混合均匀,并且保温垫套设在在冰水管外壁能够保证冰水泵入时温度,避免冰水温度升高影响到低温萃取效果。
3、本发明中,通过设置提取机构,锥塞通过限位块限位固定滤芯,当取出锥塞时,滤芯和粗滤网能够从放置槽和滤网槽内移出,方便快速更换滤芯,避免精华液内出现杂质,并且能够通过釜体顶部四周的四个滤芯快速排出精华液,确保精华液出料效率。
4、本发明中,通过设置限位机构,釜体能够通过卡杆卡接在凹槽内,滑杆通过卡孔卡入进行限位固定,在需要对釜体进行检修时,能够通过拉动把手带动滑杆移出卡孔,从而方便工作人与快速对釜体进行持续维护,且釜体底部的吹风管和冰水管均套接在固定座内腔并与外部风路和供水管路活动连接,从而不影响到对釜体的维护效果。
5、本发明中,通过设置挡板,当液氮管内添加液氮后,液氮能够落入挡板顶部,挡板倾斜面能够保证液氮缓慢落入釜体内中心位置,并且液氮能够通过通孔进入釜体内倾斜面,配合底部超声发生器进行超声冷萃,确保超声冷萃时液氮添加的均匀分布效果。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的化妆品生产用原料提取设备的立体结构示意图;
图2是本发明具体实施方式提供的化妆品生产用原料提取设备的正视结构示意图;
图3是本发明具体实施方式提供的图2中A部分放大的结构示意图;
图4是本发明具体实施方式提供的图2中B部分放大的结构示意图;
图5是本发明具体实施方式提供的化妆品生产用原料提取设备的提取机构立体结构示意图;
图6是本发明具体实施方式提供的化妆品生产用原料提取设备的挡板立体结构示意图;
图7是本发明具体实施方式提供的化妆品生产用原料提取设备的固定座立体结构示意图;
图8是本发明具体实施方式提供的化妆品生产用原料提取方法的流程图。
图中:
1、固定座;2、超声冷冻机构;201、釜体;202、超声发生器;203、密封盖;204、第一密封垫;205、液氮管;206、挡板;207、通孔;208、放置槽;209、滤网槽;3、供冷机构;301、支撑壳;302、保温垫;303、冰水管;304、支管;305、喷嘴;306、吹风管;307、风嘴;308、密封圈;4、提取机构;401、滤芯;402、第二密封垫;403、限位块;405、锥塞;406、粗滤网;407、出液管;5、限位机构;501、滑套;502、滑杆;503、弹簧;504、把手;505、卡杆;506、卡孔;6、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-8所示,实施例中提供了一种化妆品生产用原料提取设备,包括固定座1,固定座1顶部设有超声冷冻机构2,超声冷冻机构2和固定座1之间设有供冷机构3,固定座1通过限位机构5与超声冷冻机构2活动连接,超声冷冻机构2四周均设有提取机构4;
超声冷冻机构2包括釜体201,且釜体201内腔底部为锥形倾斜面,通过设置釜体201,且釜体201底部为倾斜面,保证原料在釜体201内浸泡效果,釜体201内腔底部两侧均固定安装有两个超声发生器202,通过设置超声发生器202与釜体201底部固定连接,且探头延伸至釜体201内,能够通过超声破碎原料细胞壁,并且超声发生器202与釜体201之间座密封处理避免漏液,釜体201顶部通过合页铰接有密封盖203,通过设置密封盖203能够通过合页打开,方便对废料进行清理,密封盖203顶部两侧均连通有液氮管205,密封盖203底部两侧与液氮管205对应位置均固定连接有挡板206;
提取机构4包括滤芯401,釜体201顶部四周均开设有放置槽208,放置槽208靠近釜体201内腔一侧开设有滤网槽209,滤芯401位于放置槽208内,通过设置滤芯401和粗滤网406,滤芯401在放置槽208,在粗滤网406初步过滤后能够对精华液进行精确过滤,保证精华液出料纯净度,且滤网槽209内放置有粗滤网406,滤芯401顶部贴合有限位块403,限位块403外侧壁粘接有第二密封垫402,通过设置第二密封垫402,能够提高第二密封垫402与放置槽208的贴合效果,限位块403顶部固定连接锥塞405,通过设置锥塞405,当锥塞405与放置槽208分离后,滤芯401和组滤网均能够与放置槽208和滤网槽209分离,方便对滤芯401进行更换,锥塞405与放置槽208卡接,放置槽208底部连接有出液管407,且出液管407穿过放置槽208底部并延伸至釜体201外。
为了保证冰水添加均衡,并且提高冷萃效果,进一步的,供冷机构3包括支撑壳301,支撑壳301嵌设于釜体201内腔底部,支撑壳301顶部与密封盖203底部相贴合,支撑壳301内腔套设有保温垫302,保温垫302内套设有冰水管303,冰水管303外壁四周处均连接有若干支管304,支管304另一端连接有喷嘴305,支撑壳301内腔套设有若干吹风管306,吹风管306穿过支撑壳301连接有风嘴307,吹风管306和冰水管303底端均穿过固定座1内腔并与外部风路和供水管路活动连接。
为了保证支管304和吹风管306密封效果,进一步的,支管304和吹风管306外壁均套设密封圈308,密封圈308嵌设于支撑壳301内腔两侧。
为了保证密封盖203底部与釜体201的贴合效果,进一步的,密封盖203底部固定连接有第一密封垫204,密封盖203通过第一密封垫204釜体201内腔相贴合。
为了保证液氮添加时流动的稳定性,进一步的,挡板206顶部开设有若干通孔207,且挡板206的横截面形状为L形,且挡板206较长的一端为倾斜设置。
为了方便对釜体201进行拆卸维护,进一步的,限位机构5包括两个卡杆505,且两个卡杆505顶端均与釜体201底部两侧固定连接,卡杆505底端卡接在固定座1顶部开设有凹槽6内,卡杆505一侧开设有卡孔506,卡孔506内卡接有滑杆502,滑杆502外侧壁套设有滑套501,滑套501嵌设于凹槽6内腔一侧,滑杆502另一端固定连接有把手504。
为了保证滑杆502与卡杆505一侧卡孔506卡接的紧密,进一步的,卡孔506的直径与滑杆502的直径相等。
为了方便滑杆502在拉动后复位并且避免丢失,进一步的,滑杆502外侧壁套设有弹簧503,弹簧503两端分别与滑套501和把手504对应位置固定连接。
一种化妆品生产方法,使用了权利要求1-6所述的化妆品生产用原料提取设备进行化妆品的生产。
工作原理:使用时,通过打开密封盖203置入清洗后的生产原料,生产原料置入釜体201底部倾斜面,封闭密封盖203后,通过液氮管205向釜体201内添加液氮,液氮通过挡板206一侧的通孔207滴落入釜体201内腔,并且液氮缓慢从倾斜面落入釜体201中心位置,液氮冷冻破碎原料细胞壁,并且此时超声发生器202工作探头发出超声波结合液氮对原料进行破壁,供冷机构3冰水管303和吹风管306通过外部水泵和吹风管306泵入冷水和对釜体201内鼓风,冰水通过支管304和喷嘴305进入釜体201内浸泡化妆品原料,吹风管306鼓风通过风嘴307带动化妆品原料和冰水以及液氮混合;
通过超声波和低温萃取出精化后,持续通入冰水在釜体201内腔,冰水混合精华液后通过粗滤网406进入放置槽208内,精华液通过滤芯401过滤后通过出液管407移出,精华液萃取完成;
当精华液萃取后,通过打开密封盖203取出废料,当需要对釜体201进行检修时,通过拉动把手504带动滑杆502在滑套501内滑动,滑杆502移动拉动弹簧503的同时另一端移出卡孔506,此时卡杆505能够从凹槽6内移出,釜体201能够与固定座1分离,从而能够快速将釜体201与固定座1分离,方便工作人员检修维护,避免在检修时耗费拆卸时间,显著提高生产维护效率。
实施例二
实施例二提供的一种用于上述化妆品生产用原料提取设备的化妆品生产用原料提取方法,按如下步骤实施:
S00:将化妆品原料清洗静置后放置入釜体201内,封闭密封盖203后,通过液氮管205向釜体201内添加液氮,液氮冷冻破碎原料细胞壁,并且此时超声发生器202工作探头发出超声波结合液氮对原料进行破壁;
S10:供冷机构3冰水管303和吹风管306泵入冷水和对釜体201内鼓风,冰水通过支管304和喷嘴305进入釜体201内浸泡化妆品原料,吹风管306鼓风通过风嘴307带动化妆品原料和冰水以及液氮混合;
S20:通过超声波和低温萃取出精化后,持续通入冰水在釜体201内腔,冰水混合精华液后通过粗滤网406进入放置槽208内,精华液通过滤芯401过滤后通过出液管407移出,精华液萃取完成。
本发明是通过优选实施例进行描述的,本领域技术人员知悉,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制,其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种化妆品生产用原料提取设备,其特征在于:
包括固定座(1),所述固定座(1)顶部设有超声冷冻机构(2),所述超声冷冻机构(2)和固定座(1)之间设有供冷机构(3),所述固定座(1)通过限位机构(5)与超声冷冻机构(2)活动连接,所述超声冷冻机构(2)四周均设有提取机构(4);
所述超声冷冻机构(2)包括釜体(201),且釜体(201)内腔底部为锥形倾斜面,所述釜体(201)内腔底部两侧均固定安装有两个超声发生器(202),所述釜体(201)顶部通过合页铰接有密封盖(203),所述密封盖(203)顶部两侧均连通有液氮管(205),所述密封盖(203)底部两侧与液氮管(205)对应位置均固定连接有挡板(206);所述挡板(206)顶部开设有若干通孔(207),且挡板(206)的横截面形状为L形;所述挡板(206)较长的一端为倾斜设置;
所述提取机构(4)包括滤芯(401),所述釜体(201)顶部四周均开设有放置槽(208),所述放置槽(208)靠近釜体(201)内腔一侧开设有滤网槽(209),所述滤芯(401)位于放置槽(208)内,且滤网槽(209)内放置有粗滤网(406),所述滤芯(401)顶部贴合有限位块(403),所述限位块(403)外侧壁粘接有第二密封垫(402),所述限位块(403)顶部固定连接锥塞(405),所述锥塞(405)与放置槽(208)卡接,所述放置槽(208)底部连接有出液管(407),且出液管(407)穿过放置槽(208)底部并延伸至釜体(201)外;
所述供冷机构(3)包括支撑壳(301),所述支撑壳(301)嵌设于釜体(201)内腔底部;
所述支撑壳(301)顶部与密封盖(203)底部相贴合,所述支撑壳(301)内腔套设有保温垫(302),所述保温垫(302)内套设有冰水管(303);
所述冰水管(303)外壁四周处均连接有若干支管(304),所述支管(304)另一端连接有喷嘴(305),所述支撑壳(301)内腔套设有若干吹风管(306);
所述吹风管(306)穿过支撑壳(301)连接有风嘴(307),所述吹风管(306)和冰水管(303)底端均穿过固定座(1)内腔并与外部风路和供水管路活动连接。
2.根据权利要求1所述的化妆品生产用原料提取设备,其特征在于:
所述支管(304)和吹风管(306)外壁均套设密封圈(308);
所述密封圈(308)嵌设于支撑壳(301)内腔两侧。
3.根据权利要求1所述的化妆品生产用原料提取设备,其特征在于:
所述密封盖(203)底部固定连接有第一密封垫(204);
所述密封盖(203)通过第一密封垫(204)釜体(201)内腔相贴合。
4.根据权利要求1所述的化妆品生产用原料提取设备,其特征在于:
所述限位机构(5)包括两个卡杆(505),且两个卡杆(505)顶端均与釜体(201)底部两侧固定连接;
所述卡杆(505)底端卡接在固定座(1)顶部开设有凹槽(6)内;
所述卡杆(505)一侧开设有卡孔(506),所述卡孔(506)内卡接有滑杆(502);
所述滑杆(502)外侧壁套设有滑套(501),所述滑套(501)嵌设于凹槽(6)内腔一侧;
所述滑杆(502)另一端固定连接有把手(504)。
5.根据权利要求4所述的化妆品生产用原料提取设备,其特征在于:
所述卡孔(506)的直径与滑杆(502)的直径相等。
6.根据权利要求5所述的化妆品生产用原料提取设备,其特征在于:
所述滑杆(502)外侧壁套设有弹簧(503),所述弹簧(503)两端分别与滑套(501)和把手(504)对应位置固定连接。
7.一种用于权利要求1-6任意一项所述的化妆品生产用原料提取设备的提取方法,其特征在于:按如下步骤实施:
S00:将化妆品原料清洗静置后放置入釜体(201)内,封闭密封盖(203)后,通过液氮管(205)向釜体(201)内添加液氮,液氮冷冻破碎原料细胞壁,并且此时超声发生器(202)工作探头发出超声波结合液氮对原料进行破壁;
S10:供冷机构(3)冰水管(303)和吹风管(306)泵入冷水和对釜体(201)内鼓风,冰水通过支管(304)和喷嘴(305)进入釜体(201)内浸泡化妆品原料,吹风管(306)鼓风通过风嘴(307)带动化妆品原料和冰水以及液氮混合;
S20:通过超声波和低温萃取出精化后,持续通入冰水在釜体(201)内腔,冰水混合精华液后通过粗滤网(406)进入放置槽(208)内,精华液通过滤芯(401)过滤后通过出液管(407)移出,精华液萃取完成。
8.一种化妆品生产方法,其特征在于:使用了权利要求1-6所述的化妆品生产用原料提取设备进行化妆品的生产。
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2020
- 2020-12-09 CN CN202011427050.XA patent/CN112774247A/zh active Pending
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