CN112772336A - 麦套花生播种方法及播种设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及麦套花生播种方法及播种设备，有效的解决了在先技术中小麦花生行距行款设置不合理导致的花生产量不高的问题；其解决的技术方案是包括以下步骤：S1：播种前选地、施肥、拌种；S2：小麦宽行种植，小麦宽行宽22～26cm，每宽行小麦包括3小行小麦，相邻小麦小行间距为16～18cm；相邻小麦宽行之间为花生宽行，花生宽行间距为40～45cm，每花生宽行包括2小行花生，相邻花生小行间距为20～24cm，花生小行和相邻小麦小行行距为9～11cm；花生宽行最旁侧的花生小行至相邻花生宽行同侧最旁侧花生小行的距离为55cm；S3：花生施肥、播种、洒药；S4：田间管理；S5：采收；本发明结构简洁，便于操作，可有效的提高麦垄套种花生的播种效率和花生的产量，实用性强。

Description

麦套花生播种方法及播种设备

技术领域

本发明涉及花生播种技术领域，具体是麦套花生播种方法及播种设备。

背景技术

花生是我国重要的经济作物、油料作物和出口创汇作物，总产居油料作物之首。在国家油脂安全和推进农业供给侧结构性改革中占有举足轻重的地位。花生本身具有很强生物固氮能力，其固定的氮素，一方面满足自身需求，另一方面直接转移给与其邻近的禾本科作物，或通过其氮素节约效应，节约土壤氮素供给与其邻近的禾本科作物，从而为间套作提供了氮素营养保证，因此，花生适宜于多种作物多种方式的间套作。麦套花生具有延长花生的生长期、弥补热量资源的不足、促进荚果充分发育和改善籽仁品质等优点。

现有技术的麦套花生栽培方法通常集中于套种时期、密度和施肥等方面。但是，在同一种植密度和套种时期下，不同小麦种植行距对麦套花生生理特性也具有很大的影响，进而影响花生的产量及品质。而现有的麦套花生种植方法多为一行一套，花生行行距较窄，多仅为5～10cm，两侧小麦影响花生采光等因素，影响花生的产量及品质。

且在先技术中对麦套花生的播种存在以下缺陷：

1、人工播种效率低下；

2、设备播种仅能单行播种，效率提升有限；

3、设备播种会使肥料和花生种子落在同一行内，影响花生成活率。

综上，本发明提供一种麦套花生播种方法及播种设备来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种麦套花生播种方法及播种设备，有效的解决了在先技术中小麦花生行距行款设置不合理导致的花生产量不高，人工播种效率低下、设备播种效率提升较小且肥料和种子无法分开的问题。

本发明麦套花生的播种方法包括以下步骤：

S1：播种前选地、施肥、拌种；

S2：小麦宽行种植，小麦宽行宽22～26cm，每宽行小麦包括3小行小麦，相邻小麦小行间距为16～18cm；

相邻小麦宽行之间为花生宽行，花生宽行间距为40～45cm，每花生宽行包括2小行花生，相邻花生小行间距为20～24cm，花生小行和相邻小麦小行行距为9～11cm；

花生宽行最旁侧的花生小行至相邻花生宽行同侧最旁侧花生小行的距离为55cm；

S3：花生施肥、播种、洒药；

S4：田间管理；

S5：采收；

在S3中，花生种植采用花生播种设备，其包括机架，所述的机架上固定连接有肥料仓，所述肥料仓一侧设置有两个固定连接在机架上的内花生仓，两个内花生仓远离肥料仓一侧设置有两个固定连接机架上的外花生仓；

所述的肥料仓旁侧设置有两个固定连接在机架上的中空的肥料犁，两个所述的肥料犁均和所述的肥料仓通过软管连通，两个所述的内花生仓旁侧均设置有固定连接在机架上的中空的内犁，两个所述的内犁均通过软管和相邻的内花生仓连通，两个所述的外花生仓旁侧均设置有固定连接在机架上的中空的外犁，两个所述的外犁均通过软管和相邻的外花生仓连通，两个内犁之间的间距小于两个肥料犁之间的间距，两个肥料犁之间的间距小于两个外犁之间的间距。

优选的，所述的肥料仓底面固定连通有肥料调节仓，肥料调节仓内转动连接有肥料盘，所述的肥料盘侧壁均匀的开设有若干肥料口，所述的肥料仓下端开设有肥料出口，所述的肥料出口和相邻的肥料犁通过软管相连通。

优选的，所述的肥料盘一侧同轴固定连接有实心盘，所述的实心盘直径和肥料盘最大直径相同，所述的肥料盘可沿着肥料盘和肥料调节仓的转轴方向滑动。

优选的，所述的内花生仓和外花生仓底面均固定连通有花生调节仓，所述的花生调节仓内转动连接有花生盘，所述的花生盘侧壁均匀的开设有若干花生口，所述的花生调节仓下端开设有花生出口，所述的花生出口通过软管和相邻的内犁或外犁相连通。

优选的，所述的机架两侧均上下滑动连接有支腿，两个支腿下端均转动连接有行走轮，所述的行走轮侧壁均匀的固定连接有若干尖锥凸起。

优选的，两个所述的肥料盘之间通过肥料轴相连，所述的肥料轴和固定连接在机架上的动力源相连，所述的肥料仓下端转动连接有肥料链轮，所述的肥料链轮和肥料轴同轴且通过键销相连；

两个所述的内花生仓对应的花生盘之间通过内轴相连，两个所述的外花生仓对应的花生盘之间通过外轴相连，所述的内轴和外轴通过链传动结构相连，所述的内轴和所述的肥料链轮同轴链传动结构相连。

优选的，所述的肥料犁、内犁、外犁朝向机架行走方向一端为尖锥状且远离机架行走方向一端固定连接有拨土装置。

优选的，所述的拨土装置为压土板或压土筒或压土轮。

优选的，所述的机架上固定连接有农药仓，所述的机架远离行走方向一端固定连接有管架，所述的管架一端固定连接有喷头，所述的喷头和所述的农药仓通过软管相连通。

本发明针对在先技术中小麦花生行距行款设置不合理导致的花生产量不高，人工播种效率低下、设备播种效率提升较小且肥料和种子无法分开的问题做出改进，在保证产量的情况下，减小了小麦的小行行间距和宽行行间距，从而使得相同面积的小麦田内在小麦产量不变的情况下能种植更多的花生，同时设置内外两组花生仓，且通过和犁相连通，实现同时在垄间播种两行，且同时能在两道垄间播种的功能，从而极大的提升了播种效率；利用交错设置的犁，使得肥料和花生种子分别播撒在不用行内，从而保证肥料效果的同时，不影响种子的正常生长，从而保证了花生的成活率，本发明结构简洁，便于操作，可有效的提高麦垄套种花生的播种效率和花生的产量，实用性强。

附图说明

图1为本发明主视示意图。

图2为本发明立体示意图。

图3为本发明左视示意图。

图4为本发明去机架立体示意图。

图5为本发明肥料轴及其相关结构立体示意图。

图6为本发明肥料仓及其相关结构局部立体剖视图。

图7为本发明肥料盘及其相关结构立体示意图。

图8为本发明内花生仓及其相关结构局部剖视示意图。

图9为本发明麦套花生行距实施例示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图9对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，本发明为麦套花生播种方法及播种设备，其特征在于，麦套花生的播种方法包括以下步骤：

S1：播种前选地、施肥、拌种，其中，剥壳后种子应分级粒选，剔除虫、芽、烂粒，选用一、二级籽粒作种，播种时分级播种；

分级标准：籽仁大而饱满的为一级，不足一级籽粒重量1/3的为三级，重量介于一级和三级之间的为二级；

S2：小麦宽行种植，小麦宽行宽22～26cm，每宽行小麦包括3小行小麦，相邻小麦小行间距为16～18cm；

相邻小麦宽行之间为花生宽行，花生宽行间距为40～45cm，每花生宽行包括2小行花生，相邻花生小行间距为20～24cm，花生小行和相邻小麦小行行距为9～11cm；

花生宽行最旁侧的花生小行至相邻花生宽行同侧最旁侧花生小行的距离为55cm；

播种深度：一般地块播深为5cm～6cm，土壤墒情好的地块，播深4cm～5cm；

S3：花生施肥、播种、洒药；

S4：田间管理；

S5：采收；

所述的麦套花生播种设备，包括机架1，机架1为后续结构提供固定基础，同时机架1前端和拖拉机可拆卸连接，从而使得拖拉机可带动机架1在垄间行走，所述的机架1上固定连接有肥料仓2，所述肥料仓2一侧设置有两个固定连接在机架1上的内花生仓3，两个内花生仓3远离肥料仓2一侧设置有两个固定连接机架1上的外花生仓4，其中，肥料仓2用于容纳肥料、内花生仓3和外花生仓4均用于容纳花生种子，两个内花生仓3分别用于向不同的两垄间播种，两个外花生仓4也分别用于向不用的两垄间播种，即同一到垄内，由一个内花生仓3和一个外花生仓4对应播种；

所述的肥料仓2旁侧设置有两个固定连接在机架1上的中空的肥料犁5，两个所述的肥料犁5均和所述的肥料仓2通过软管连通，肥料犁5即为常见的犁，其内部中空并通过软管和肥料仓2连通，肥料犁5底面开设有出料口，在本装置行走时，肥料犁5进入土壤内并将土壤破开，同时肥料仓2内的肥料通过软管进入肥料犁5内并最终进入土壤内，两个所述的内花生仓3旁侧均设置有固定连接在机架1上的中空的内犁6，两个所述的内犁6均通过软管和相邻的内花生仓3连通，内犁6即为常见的犁，其内部中空并通过软管和内花生仓3连通，内犁6底面开设有出料口，在本装置行走时，内犁6进入土壤内并将土壤破开，同时内花生仓3内的花生种子通过软管进入内犁6内并最终进入土壤内，两个所述的外花生仓4旁侧均设置有固定连接在机架1上的中空的外犁7，两个所述的外犁7均通过软管和相邻的外花生仓4连通，外犁7即为常见的犁，其内部中空并通过软管和外花生仓4连通，外犁7底面开设有出料口，在本装置行走时，外犁7进入土壤内并将土壤破开，同时外花生仓4内的花生种子通过软管进入外犁7内并最终进入土壤内；

两个内犁6之间的间距小于两个肥料犁5之间的间距，两个肥料犁5之间的间距小于两个外犁7之间的间距，参考图3，在同一道垄内，内犁6和外犁7分别留下两道坑道并将种子撒入土壤，肥料犁5位于内犁6和外犁7之间，并在两道种子坑道之间留下一道肥料坑道并将肥料埋入土壤内，有效的保证了肥料能伸入土壤内并在和种子相同的深度，从而保证对土壤肥力的改变，同时肥料和种子分道播种，有效的保护了种子，保证了花生的成活率；

本实施例在具体使用时，将机架1固定在拖拉机后，在肥料仓2内填满肥料，在两个内花生仓3、两个外花生仓4内填满花生种子，之后开动拖拉机，机架1两侧的内犁6、外犁7、肥料犁5分别在两道相邻的垄间的开垦，并将留下一道肥料和两道花生，从而实现快速播种。

实施例二，在实施例一的基础上，参考图6，所述的肥料仓2底面固定连通有肥料调节仓8，肥料调节仓8有两个，两个肥料调节仓8分别固定连接在肥料仓2底面两端并分别靠近两个肥料犁5，肥料仓2内的肥料可进入肥料调节仓8内，肥料仓2底面为U形底面，便于肥料箱肥料仓2底面中部聚拢并均进入肥料调节仓8，肥料调节仓8内转动连接有肥料盘9，所述的肥料盘9侧壁均匀的开设有若干肥料口10，所述的肥料仓2下端开设有肥料出口11，参考图6、图7，肥料仓2内的肥料可进入朝向上方的肥料口10内，之后肥料盘9转动并带动肥料同步运动，当肥料口10转动至下方时，在重力的作用下肥料从肥料出口11落下，所述的肥料出口11和相邻的肥料犁5通过软管相连通，从肥料出口11落下的肥料通过软管进入肥料犁5内并最终进入土壤。

实施例三，在实施例二的基础上，参考图6、图7，所述的肥料盘9一侧同轴固定连接有实心盘12，所述的实心盘12直径和肥料盘9最大直径相同，所述的肥料盘9可沿着肥料盘9和肥料调节仓8的转轴方向滑动，肥料仓2和肥料调节仓8通过肥料仓2连通口相连通，肥料旁和肥料仓2连通口的宽度相同，实心盘12也和肥料仓2连通口的宽度相同，该设置可使得用于在使用时可滑动肥料盘9从而调节肥料盘9和肥料仓2连通口的相对位置，从而调节可进入肥料口10内的肥料量，从而调节下落肥料的量，当肥料盘9的肥料口10完全和肥料仓2连通口对正时，则肥料下落量最大，当实心盘12完全和肥料仓2对正时，肥料则完无法进入肥料调节仓8。

实施例四，在实施例二或三的基础上，参考图8，所述的内花生仓3和外花生仓4底面均固定连通有花生调节仓13，花生调节仓13和花生仓连通处通过花生调节口连通，所述的花生调节仓13内转动连接有花生盘14，所述的花生盘14侧壁均匀的开设有若干花生口15，所述的花生调节仓13下端开设有花生出口16， 内花生仓3或外花生仓4内的花生种子可通过花生调节口进入花生调节仓13内，并进入朝向上方的花生口15内，之后花生盘14转动并带动花生口15内的花生种子同步转动，当花生口15朝向下方并对正花生出口16时，花生种子通过花生出口16落下，所述的花生出口16通过软管和相邻的内犁6或外犁7相连通，落下的花生种子通过软管进入相连通的内犁6或外犁7内，并最终进入土壤中。

实施例五，在实施例二的基础上，参考图1、图2，所述的机架1两侧均上下滑动连接有支腿17，具体的，所述的机架1两侧均固定连接有支腿17外壳，所述的支腿17外壳内滑动连接有支腿17，支腿17外壳上端转动连接有调节螺杆，支腿17上端开设有螺纹长孔，调节螺杆置于螺纹长孔内并和螺纹长孔螺纹配合，从而实现对支腿17高度的调节，调节支腿17高度可调节机架1的离地高度，因本装置可同时在两道垄间播种，则机架1必然会横跨一道小麦，调节机架1的离地高度可有效的适应各种品种的小麦，从而防止机架1对小麦造成影响，两个支腿17下端均转动连接有行走轮18，所述的行走轮18侧壁均匀的固定连接有若干尖锥凸起19，尖锥凸起19的设置可有效的保证行走轮18在田垄间的稳定行走。

实施例六，在实施例四的基础上，参考图4，两个所述的肥料盘9之间通过肥料轴20相连，从而使得两个肥料盘9可同步转动，所述的肥料轴20和固定连接在机架1上的动力源相连，该动力源为驱动电机，其也可以是其他常见的动力源，动力源和拖拉机电机电连接，所述的肥料仓2下端转动连接有肥料链轮21，所述的肥料链轮21和肥料轴20同轴且通过键销相连，参考图5，肥料轴20上开设有滑槽，所述的肥料链轮21和轴心处开设有通孔且通孔内侧壁固定连接有滑动键，肥料轴20穿过通孔且滑动键置于滑槽内，从而使得肥料链轮21转动可带动肥料轴20同步转动，从而带动两个肥料盘9转动，同时肥料轴20还能沿轴向滑动，从而可调节肥料盘9、实心盘12和肥料仓2连通口的相对位置关系，从而调节肥料下料量；

两个所述的内花生仓3对应的花生盘14之间通过内轴22相连，内轴22转动可带动两个内花生仓3内的花生盘14同步转动，两个所述的外花生仓4对应的花生盘14之间通过外轴23相连，外轴23转动可带动两个外花生仓4内的花生盘14同步转动，所述的内轴22和外轴23通过链传动结构相连，内轴22和外轴23上均同轴固定连接有链轮，两个链轮通过链条相连，所述的内轴22和所述的肥料链轮21同轴链传动结构相连，所述的内轴22上同轴固定连接有从动链轮，从动链轮和肥料链轮21之间通过链条相连。

实施例七，在实施例一的基础上，所述的肥料犁5、内犁6、外犁7朝向机架1行走方向一端为尖锥状且远离机架1行走方向一端固定连接有拨土装置24，拨土装置24用于将破开的土壤拨回压平，所述的拨土装置24为压土轮或压土筒，压土轮或压土筒可将拨开的土壤压实压平，压土筒、压土轮可根据不同的土质选择实心压土筒、压土轮或空心且侧壁开孔的压土筒、压土轮，压土装置也可以是压土板，压土板制造成本较低，但易将拨开的附图推向两侧从而导致土壤压回效果较差。

实施例八，在实施例一的基础上，所述的机架1上固定连接有农药仓25，农药仓25用于盛放农药，所述的机架1远离行走方向一端固定连接有管架26，所述的管架26有两个且分别置于机架1两侧，管架26也可设置为通过螺栓可拆卸连接在机架1上，从而便于调节位置，两个管架26分别悬于两道不同的田垄上方，所述的管架26一端固定连接有喷头27，所述的喷头27和所述的农药仓25通过软管相连通，农药仓25内固定连接有增压泵，增压泵通过软管和两个喷头27相连通，增压泵和拖拉机的电机电连接，喷头27可将农药仓25内的农药喷出，在播种和施肥结束后进行农药的喷洒。

实施例九， 在实施例一的基础上，本实施例提供一组种植于河南省内黄县某实验田区域的三组对比产量数据：

单一小麦种植试验田：小麦亩产562.50kg/亩

传统麦套花生种植试验田：小麦亩产493kg/亩，花生亩产413kg/亩；

本发明宽窄行种植小麦试验田：小麦亩产520.03 kg/亩，花生亩产448kg/亩。

本发明在具体使用时，将机架1固定在拖拉机后，在肥料仓2内填满肥料，在两个内花生仓3、两个外花生仓4内填满花生种子，之后开动拖拉机，机架1两侧的内犁6、外犁7、肥料犁5分别在两道相邻的垄间的开垦，同时拖拉机电机打动肥料轴20转动，并通过链传动结构带动内轴22和外轴23转动，从而将肥料、花生种子分别下入相应的肥料犁5、内犁6、外犁7内，并将留下一道肥料和两道花生，拨土装置24随后将破开的土壤拨回拨平，从而实现快速播种；

当需要调节肥料下料量时，只需通过滑动肥料轴20调节肥料盘9、实心盘12与肥料仓2连通口的相对位置即可。

本发明针对在先技术中人工播种效率低下、设备播种效率提升较小且肥料和种子无法分开的问题做出改进，设置内外两组花生仓，且通过和犁相连通，实现同时在垄间播种两行，且同时能在两道垄间播种的功能，从而极大的提升了播种效率；利用交错设置的犁，使得肥料和花生种子分别播撒在不用行内，从而保证肥料效果的同时，不影响种子的正常生长，从而保证了花生的成活率，本发明结构简洁，便于操作，可有效的提高麦垄套种花生的播种效率，实用性强。

Claims (9)

1.麦套花生播种方法及播种设备，其特征在于，麦套花生的播种方法包括以下步骤：

S1：播种前选地、施肥、拌种；

S2：小麦宽行种植，小麦宽行宽22～26cm，每宽行小麦包括3小行小麦，相邻小麦小行间距为16～18cm；

相邻小麦宽行之间为花生宽行，花生宽行间距为40～45cm，每花生宽行包括2小行花生，相邻花生小行间距为20～24cm，花生小行和相邻小麦小行行距为9～11cm；

花生宽行最旁侧的花生小行至相邻花生宽行同侧最旁侧花生小行的距离为55cm；

S3：花生施肥、播种、洒药；

S4：田间管理；

S5：采收；

在S3中，花生种植采用花生播种设备，其包括机架（1），所述的机架（1）上固定连接有肥料仓（2），所述肥料仓（2）一侧设置有两个固定连接在机架（1）上的内花生仓（3），两个内花生仓（3）远离肥料仓（2）一侧设置有两个固定连接机架（1）上的外花生仓（4）；

所述的肥料仓（2）旁侧设置有两个固定连接在机架（1）上的中空的肥料犁（5），两个所述的肥料犁（5）均和所述的肥料仓（2）通过软管连通，两个所述的内花生仓（3）旁侧均设置有固定连接在机架（1）上的中空的内犁（6），两个所述的内犁（6）均通过软管和相邻的内花生仓（3）连通，两个所述的外花生仓（4）旁侧均设置有固定连接在机架（1）上的中空的外犁（7），两个所述的外犁（7）均通过软管和相邻的外花生仓（4）连通，两个内犁（6）之间的间距小于两个肥料犁（5）之间的间距，两个肥料犁（5）之间的间距小于两个外犁（7）之间的间距。

2.根据权利要求1所述的花生播种设备，其特征在于，所述的肥料仓（2）底面固定连通有肥料调节仓（8），肥料调节仓（8）内转动连接有肥料盘（9），所述的肥料盘（9）侧壁均匀的开设有若干肥料口（10），所述的肥料仓（2）下端开设有肥料出口（11），所述的肥料出口（11）和相邻的肥料犁（5）通过软管相连通。

3.根据权利要求2所述的花生播种设备，其特征在于，所述的肥料盘（9）一侧同轴固定连接有实心盘（12），所述的实心盘（12）直径和肥料盘（9）最大直径相同，所述的肥料盘（9）可沿着肥料盘（9）和肥料调节仓（8）的转轴方向滑动。

4.根据权利要求2或3所述的花生播种设备，其特征在于，所述的内花生仓（3）和外花生仓（4）底面均固定连通有花生调节仓（13），所述的花生调节仓（13）内转动连接有花生盘（14），所述的花生盘（14）侧壁均匀的开设有若干花生口（15），所述的花生调节仓（13）下端开设有花生出口（16），所述的花生出口（16）通过软管和相邻的内犁（6）或外犁（7）相连通。

5.根据权利要求2所述的花生播种设备，其特征在于，所述的机架（1）两侧均上下滑动连接有支腿（17），两个支腿（17）下端均转动连接有行走轮（18），所述的行走轮（18）侧壁均匀的固定连接有若干尖锥凸起（19）。

6.根据权利要求4所述的花生播种设备，其特征在于，两个所述的肥料盘（9）之间通过肥料轴（20）相连，所述的肥料轴（20）和固定连接在机架（1）上的动力源相连，所述的肥料仓（2）下端转动连接有肥料链轮（21），所述的肥料链轮（21）和肥料轴（20）同轴且通过键销相连；

两个所述的内花生仓（3）对应的花生盘（14）之间通过内轴（22）相连，两个所述的外花生仓（4）对应的花生盘（14）之间通过外轴（23）相连，所述的内轴（22）和外轴（23）通过链传动结构相连，所述的内轴（22）和所述的肥料链轮（21）同轴链传动结构相连。

7.根据权利要求1所述的花生播种设备，其特征在于，所述的肥料犁（5）、内犁（6）、外犁（7）朝向机架（1）行走方向一端为尖锥状且远离机架（1）行走方向一端固定连接有拨土装置（24）。

8.根据权利要求7所述的花生播种设备，其特征在于，所述的拨土装置（24）为压土板或压土筒或压土轮。

9.根据权利要求1所述的花生播种设备，其特征在于，所述的机架（1）上固定连接有农药仓（25），所述的机架（1）远离行走方向一端固定连接有管架（26），所述的管架（26）一端固定连接有喷头（27），所述的喷头（27）和所述的农药仓（25）通过软管相连通。

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