CN112770889B - 用于聚合物注入器设备的超声装置 - Google Patents

Abstract

一种超声装置，其包括：熔合腔室(10)，该熔合腔室具有用于粒料、粉末或片剂形式的聚合物的入口孔(11)；改变熔合腔室的容积的柱塞；与模具(60)连通的出口孔(12)；超声波发生器孔(13)，超声头(20)的远端部分(21)通过该超声波发生器孔插入到熔合腔室，其中，远端部分通过第一节点平面(PN1)与超声头的其余部分分开，该第一节点平面对应于第一表面(S1)，该第一表面与封闭熔合腔室的环形密封件(30)的互补表面接触，超声头包括远离并平行于第一节点平面的第二节点平面(PN2)，该第二节点平面对应于第二表面(S2)或与第二表面(S2)相邻，其中，锚固装置(40)将超声头压靠环形密封件，从而确保紧密闭合。

Description

用于聚合物注入器设备的超声装置

技术领域

本发明涉及用于聚合物——例如热塑性塑料——注入器设备的超声装置的领域，其中，超声装置使聚合物粒料、粉末或片剂在熔合腔室内熔化及流化，其中，柱塞按压所获得的熔融聚合物以使该熔融聚合物被注入到与所述熔合腔室连通的模制腔内。

背景技术

已知在工业中超声装置被用于聚合物的熔融和流化，超声装置通常包括产生超声振动的超声换能器和传递所述振动的超声头。

已知超声装置的远端部分容纳在熔合腔室中以使聚合物熔化或流化，注入器设备的熔合腔室设置有：用于装入例如粒料、粉末或片剂形式的聚合物的装料开口；柱塞，用于将聚合物推靠超声头，从而使聚合物熔化，并且用于增大所述熔合腔室内部的熔融聚合物的压力；以及出口孔，该出口孔与模具连通，使得熔融聚合物在所述模具内流动。

在这种类型的装置中，超声装置的远端部分(该远端是指相对于超声换能器而言)通过超声波发生器容置孔插入熔合腔室内。为了防止熔融聚合物通过所述入口孔渗出，环形密封件布置成保持围绕超声头的一部分。为了减少环形密封件对超声头的振动的干扰，所述环形密封件在近端位置附接至超声头的节点平面。

通常，所述环形密封件沿径向方向保持超声头，使得环形密封件得以增加与超声头之间的接触表面，所述环形密封件将覆盖节点平面的相邻区域，在该相邻区域中，振动幅度不为零，从而导致所述环形密封件磨损。文献EP1536936B1示出了这种类型的解决方案。

在其他替代方案中，超声头将与所述节点平面一致地设置有呈围绕超声头的呈凸缘形状的环状突起。环形密封件附接在所述凸缘的上方和下方，从而保持所述凸缘并实现紧密密封。例如，文献US6036467A示出了这种类型的解决方案。

然而，所述凸缘具有一定的厚度，因此，所述凸缘的附接有环形密封件的上表面和下表面与节点平面不是共面的，而是与节点平面相邻；因此，这两个平面上的振动幅度将不会为零，而是减小，振动将会存在，导致环形密封件随着时间的推移而劣化。另外，设置有所述凸缘的超声头的制造带来了所述凸缘的复杂性和成本增加。

发明内容

本发明涉及一种用于聚合物、例如热塑性聚合物的挤压机械的超声装置。

将理解的是，超声装置是包括超声换能器的设备，该超声换能器使超声头振动，超声头布置成与可熔材料接触，通过振动作用以及由所述振动产生的热使可熔材料熔化并使可熔材料流化。

将理解的是，聚合物的注入器设备意在将熔融聚合物加压而使熔融聚合物通过熔合腔室的出口孔进入到模具中，其中该熔合腔室容置超声装置的一部分。在靠近于出口孔的位置(在其上游)包括与聚合物接触的超声装置，使得聚合物在注入到模具中之前由超声装置处理是已知的。

在本发明中，所提出的超声装置以行业内本身已知的方式包括：

·熔合腔室，该熔合腔室设置有粒料、粉末或片剂形式的聚合物的装料开口；在熔合腔室内可移位以改变所述熔合腔室的体积的致动柱塞；连接至模具的熔融聚合物出口孔；以及超声波发生器孔；

·包括至少一个超声波发生器的超声头，该超声头设置有远端部分和近端部分，所述远端部分和近端部分由第一节点平面分隔，其中，远端部分完全由所述超声波发生器构成，并且远端部分通过超声波发生器孔以悬臂伸入熔合腔室的方式插入到熔合腔室中，所述远端部分旨在保持与容纳在熔合腔室中的聚合物接触，并且其中，至少部分由所述超声波发生器构成的近端部分保持位于熔合腔室的外部并与超声换能器连接，并且该近端部分包括远离第一节点平面并与所述第一节点平面平行的至少第二节点平面；并且其中，

·与超声头接触并与第一节点平面重合的环形密封件，该环形密封件构造成对容纳熔融的加压聚合物的熔合腔室的超声波发生器孔进行密封。

将理解的是，环形密封件可以是圆形的，或者具有任何其他闭合的几何形状。

超声装置在将聚合物注入模具之前使聚合物流化并均质化，以确保不存在未熔融的材料并且确保在聚合物注入之前聚合物的质地均匀。

为了实现注入，通过操作将聚合物以粒料、粉末或片剂形式经装料开口放入熔合腔室中，将装料开口密封地封闭，并且通过操作比方说诸如活塞之类的驱动装置而使容纳在所述熔合腔室内的柱塞移位，从而由于聚合物与容置在所述熔合腔室内的超声装置的远端部分之间的加压接触而减小了熔合腔室的内部容积，导致聚合物熔化并流化。柱塞的额外移位将推动熔融聚合物通过出口孔，致使熔融聚合物注入模具内，从而产生微注入的聚合物部件。

超声装置包括超声换能器，该超声换能器与超声头接触，超声头将振动传递至突出到熔合腔室内的内部部分，该内部部分与聚合物保持接触。

超声头设置有容纳在熔合腔室内的远端部分以及布置在熔合腔室外部的近端部分，整个超声头受到驻波形状的超声波振动。

在受到驻波形状振动的任何本体中，都会产生一个或多个平面，其中，振动为零的这些平面被称为节点。

在远端部分与近端部分之间存在第一节点平面，并且超声头的近端部分还包括与第一节点平面平行并远离第一节点平面的第二节点平面。

在当前示例，超声头的远端部分位于熔合腔室内，与熔融的加压聚合物接触。为了防止所述熔融聚合物通过熔合腔室的超声波发生器孔而不是通过出口孔流动到熔合腔室的外部，围绕超声头布置有与第一节点平面重合的环形密封件，在该第一节点平面处，振动为零。这避免了环形密封件干扰超声头的振动，同时避免所述环形密封件由于振动而磨损。

然而，本发明以现有技术未知的方式提出的是：

·第一节点平面与超声头的第一环状表面共面，所述环形密封件的环状表面平行于第一表面放置在所述第一环状表面上；

·第二节点平面与超声头的第二表面共面或共面于超声头的第二表面，锚固装置与压力装置配合在所述第二表面上施加通过超声头的近端部分所传递至环形密封件的压力，从而产生熔合腔室的紧密密封。

因此，提出的是，超声头设置有与第一节点平面共面的第一环状表面，因此，在其表面的所有点的振动将为零，并且超声头设置有与第二节点平面共面或相邻的环状或非环状的第二表面。因此，所述第一表面和第二表面彼此平行。

第二表面可以例如限定为围绕超声头的呈凸缘形状的环状凸起，或者限定为在所述超声头形成的环状槽或台阶部。

压力装置将通过附接至或搁置在超声头的所述第二表面上的锚固装置对超声头的第二表面施加压力，由于第二表面对应于或靠近于第二节点平面，因此振动的幅度将为零或减少。

由压力装置施加的压力将垂直于超声头的第一表面和第二表面，并且将沿第一表面的方向推动第二表面。

超声头的第一表面将与环形密封件的环状表面接触，并且由于由压力装置施加的压力而压靠环形密封件，从而在两个表面之间实现紧密密封，而不受超声头的振动的影响，这是因为第一表面与第一节点重合并且因此在其整个表面上的振动幅度为零。

根据本发明的实施方式，超声头的近端部分可以至少部分地由夹置在超声波发生器与超声换能器之间的超声放大器构成。

在这种情况下，不建议的是，第二节点平面与超声放大器和超声波发生器之间的接合部重合，这是因为在该区域存在较大的应力，该较大的应力可能会损坏两个元件之间的接合部。

替代性地，还设想的是，超声头的近端部分全部由超声波发生器构成，不存在超声放大器。

在任何情况下，超声头的远端部分的横截面都比超声头的近端部分的横截面小，并且在横截面较小的远端部分与横截面较大的近端部分之间的过渡部中，将限定超声头的与第一节点平面重合的第一环状表面。

还设想的是，第三环状表面，所述第三环状表面围绕熔合腔室的超声波发生器孔布置成与环形密封件的另一个环状表面接触并且与超声头的第一环状表面相对。

在这种情况下，由于由压力装置施加的压力，环形密封件将是保持在第一环状表面与第三环状表面之间的管状本体(不必呈圆形)，这将避免熔融聚合物通过两个垫圈泄漏。

第三环状表面可以限定环状座，该环状座构造成提供环形密封件的精确定位。

优选地，环形密封件将是金属的或陶瓷的，这使环形密封件与诸如大多数塑料之类的其他材料相比更加地耐高温和抗振动。由于金属或陶瓷与超声头的接触是通过第一节点平面——在该第一节点平面中，振动的幅度为零——精确产生的，因此可以使用金属或陶瓷来形成所述环形密封件。将环形密封件附接至超声头的另一其他表面——即使环形密封件位于与第一节点平面相邻的位置——会使所述该环形密封件受到振动，从而需要使用具有一定柔韧度的材料，比如一些类型的塑料或橡胶，但这些材料在振动和温度的影响下将受到磨损并引起熔融聚合物泄漏。

根据另一实施方式，环形密封件限定内部间隙，该内部间隙的横截面大于超声波发生器的远端部分的横截面，两个元件之间的所述尺寸差优选地等于或小于2.5mm。该尺寸差允许远端部分在其内部振动，而不会干扰围绕远端部分布置的环形密封件的壁。另外，该空间将形成与熔合腔室的其余部分连通的环状管道，从而使腔室延长，该环状管道将填充有聚合物。在所述环状管道内，远端部分的振动幅度随环状管道越接近第一节点平面将越小，从而变为零。这意味着，容纳在所述环状管道中的聚合物将在与超声头的第一表面重合的区域中固化，与垫圈的密封配合，从而避免聚合物从环状管道泄漏。

优选地，所述柱塞将在垂直于超声头的第一节点平面的方向上具有移位冲程，并且将与所述超声波发生器对准。

熔合腔室、柱塞和超声头的远端部分将优选地是筒形的，超声头的远端部分的直径小于熔合腔室的直径，从而围绕远端部分产生环状腔。

根据本发明的实施方式，熔合腔室的出口孔与环形密封件相邻，因此与存在于超声头的远端部分与熔合腔室之间的内部间隙连通，并且优选地，与超声头的远侧部分的悬臂远端相比，位于更靠近于超声头的第一表面的位置。这导致需要熔融聚合物在到达出口孔之前沿着超声头的大部分远端部分流动，由此确保在这种材料上正确施加振动，从而实现最佳且均匀的熔化和流动性。

根据另一实施方式，熔合腔室的模具和出口孔将由处于联接姿态的上半模和下半模限定。当处于脱开联接姿态时，所述上半模和下半模将允许进入所述模具和出口孔的内部，以移除具有固化聚合物的模制部件和出口孔的内容物。

优选地，熔合腔室的超声波发生器孔、以及同一熔合腔室的一部分也限定在上半模中。熔合腔室的其余部分可以保留在上半模、下半模或附接至所述半模的另一本体中。

将考虑的是，在超声头的远端部分与围绕的环形密封件之间包含的空间——该空间将填充有聚合物——也将形成熔合腔室的一部分。

锚固装置的压力装置可以包括多个连接器，所述多个连接器的一个端部附接至锚固装置，并且所述多个连接器的另一端部附接至上半模，从而将超声头和环形密封件锚固。这将允许在用于移除生产部件的开模任务期间，保持超声装置与上半模的附接，允许了更快的生产速率。

在熔合腔室完全或部分限定在下半模的情况下，模具的打开将使超声头的远端部分从熔合腔室内移出，从而使熔合腔室的容纳在下半模中的部分的开孔可被进入，该开孔可以用作装料开口，以用于在将先前生产的部件从模具中移除之后将粒料、粉末或片剂形式的聚合物插入到熔合腔室内。通过将上半模和下半模重新联接，上半模将重新密封装料开口，生产周期可以重新开始。

替代性地，设想的是，超声波发生器的开口和装料开口是相同的开口。在这种情况下，压力装置将优选地包括快速释放系统，该快速释放系统允许从限定熔合腔室的本体(或从上半模或从下半模)释放和移除超声头。

作为示例，考虑的是，压力装置可以包括多个连接器，所述多个连接器的一个端部附接至锚固装置，并且所述多个连接器的另一端部附接至包含熔合腔室的本体或者附接至上半模或下半模。由连接器施加的力将压缩超声头的近端部分，从而确保熔合腔室的正确密封。优选地，由压力装置产生的力将是可调节的。

压力装置的示例性实施方式可以包括：多个杆，所述多个杆围绕超声头布置，垂直于第一节点平面和第二节点平面，用作锚固装置的轴向移位的导引件；以及多个紧固装置，所述多个紧固装置允许向超声头施加一定量的应力。锚固装置可以是例如与第一节点平面和第二节点平面平行的平板，该平板具有孔以允许超声头的一部分通过该平板，从而将所述孔的周缘部分支撑在超声头的第二表面上。

如果构成所述锚固装置的平板在其周缘中包括多个通孔，所描述的杆可以作为压力装置的一部分插入所述多个通孔中，则所述杆将能够引导所述锚固装置的轴向移位。另外，如果杆是带螺纹的并且包括螺母作为紧固装置，则可以将压力调节至超声头调节所述螺母所受到的压力。

还设想其他解决方案，比方说例如使用柱塞或弹簧。

本发明的其他特征将在示例性实施方式的以下详细描述中显现。

附图说明

根据参考附图对示例性实施方式的以下详细描述将更全面地理解前述及其他优点和特征，所述附图必须以说明而非限制的方式参考，在附图中：

图1示出了超声装置的示意性横截面，其中，柱塞移位的方向借助于箭头指示；

图2以分解图示出了与图1的超声装置相同的超声装置。

具体实施方式

附图示出了本发明的具有说明性的非限制性特征的示例性实施方式。

根据优选实施方式，所提出的超声装置将特别适合于其在聚合物注入器设备中的使用。

所述注入器设备包括：熔合腔室10，该熔合腔室10设置有粒料、粉末或片剂形式的聚合物的装料开口11，该装料开口11可以用封闭元件密封地封闭；出口孔12，该出口孔12与限定待生产的一个部件的模具60的腔相连接；超声波发生器孔13，超声装置的超声头20的远端部分21通过该超声波发生器孔13插入熔合腔室10；以及柱塞50，该柱塞50允许改变熔合腔室10的内部容积。所有这些允许：在将粒料、粉末或片剂形式的聚合物输送到熔合腔室10内并且封闭装料开口11之后，柱塞50的致动将聚合物推靠超声头20的远端部分21，所述超声头将借助于振动而致使聚合物熔化及流化。柱塞50的额外移位将推动熔融聚合物通过出口孔12，从而填充模具60。

所提出的超声装置由与超声头20连接的产生振动的超声换能器25形成，超声换能器25将所产生的振动传递给超声头20。

所述超声头20将依次由与超声换能器25直接接触的超声放大器24以及连接至所述超声放大器24的超声波发生器23形成。

超声头20的与超声波发生器23的一部分相对应的远端部分21将容纳在熔合腔室10内，超声头20的远端部分21通过超声波发生器孔13以悬臂伸入的方式插入到腔室10，所述远端部分21保持与容纳在熔合腔室10中的聚合物接触，振动施加至聚合物，从而致使聚合物在通过出口孔12注入到模具60中之前流化和均质化。超声头20的其余部分构成保留在熔合腔室10外部的近端部分22。

超声换能器25通常产生呈正弦波形状的振动，该振动以驻波的形式在超声头20中传播。受到驻波作用的任何本体都会产生一个或多个节点平面，其中，振动幅度将始终为零。

所提出的超声头20将构造成使得在远端部分21与近端部分22之间限定第一节点平面PN1。这允许的是：环形密封件30可以与所述第一节点平面PN1相对应地布置在超声头20的周围，并与超声头20接触，从而密封超声波发生器孔13，进而防止容纳在腔室10中的熔融的加压聚合物通过该超声波发生器孔13流向腔室10的外部。

所述环形密封件30可能影响超声头20的振动，或者所述振动可能影响由环形密封件30产生的密封。为此，提出的是，环形密封件30由管状本体构成，超声头20的远端部分21插入通过管状本体，所述管状本体设置有与超声头20的第一节点平面PN1平行且共面的环形密封件30的环状表面。超声头20还设置有与第一节点平面PN1共面的第一环状表面S1，第一环状表面S1与环形密封件30的环状表面互补，从而形成密封。

当处于组装姿态时，超声头20布置成使得超声头20的第一环状表面S1搁置在环形密封件30的环状表面上并与环形密封件30的环状表面接触。

所述表面与第一节点平面PN1共面，所述环状表面的所有点上的振动幅度将等于零，使得在所述表面与所述环状表面之间产生的密封将不受超声头20的振动的影响。

超声头20还将构造成在超声头20的近端部分22产生与第一节点平面PN1平行并与第一节点平面PN1分离的第二节点平面PN2。优选地，所述第二节点平面PN2将远离超声波发生器23与超声放大器24之间的接合部，以避免使所述接合部承受过大的应力，该过大的应力可能损坏比方说诸如螺纹接合部之类的接合装置。

超声头20还将设置有与第一表面S1平行并且与第二节点平面PN2共面或相邻的第二表面S2，使得第二表面S2中的振动幅度将为零或大大减小。

第二表面S2可以由多个第二部分表面形成，所述多个第二部分表面全部彼此共面，从而形成环状不连续表面，而不会影响本发明。

锚固装置40布置成搁置在第二表面S2上并与第二表面S2接触，在该实施方式中提出的是，锚固装置40为平板，该平板设置有中央通孔，超声头20的一部分穿过该中央通孔，中央孔保持与超声头20的第二表面S2接触。

压力装置41沿与第一节点平面PN1和第二节点平面PN2垂直的方向对所述锚固装置40施加压力，压力通过第二表面S2传递至超声头20，从而使超声头20的一部分压靠环形密封件30，由此确保容纳在腔室10中的熔融聚合物的压力不会引起通过环形密封件30与超声头20的第一表面S1的接合部而发生的泄漏。优选地，由压力装置41施加的压力将大于腔室10的熔融聚合物的压力。

第一表面S1的布置和环形密封件30的几何结构与施加在超声头20上的压缩方向一起沿所述超声头20的轴向方向——而不是如本领域中常见的沿径向方向——在超声头20与环形密封件30之间产生密封。

在本实施方式中，压力装置41包括彼此平行并且垂直于超声头20的第一节点平面PN1和第二节点平面PN2的至少两个杆，所述至少两个杆具有附接至包含熔合腔室10的本体的端部以及横穿锚固装置40的通孔的端部，从而允许沿由杆限定的轴向方向引导锚固装置。

所述杆将优选地是螺纹杆，并且将设置有多个螺母作为紧固装置42，紧固装置42将允许锚固装置40朝向包含熔合腔室10的本体移位，从而对夹置的超声头20进行压缩。替代性地，设想的是，螺纹杆可以例如在电机驱动下旋转，螺母附接至锚固装置40或结合在锚固装置40中。

根据本实施方式，容纳熔合腔室10的本体由上半模61与下半模62组合而形成，上半模61部分地限定模具60的腔和出口孔12以及超声波发生器孔13，下半模62限定模具60的腔和出口孔12的其余部分并且容纳熔合腔室的其余部分和柱塞50。填充开口11包括在下半模62中，即，位于熔合腔室的包含在下半模62中的部分的开孔，上半模61的包含超声波发生器孔13的部分联接至该开孔。

当上半模和下半模两者联接时，熔合腔室10、模具60的腔和出口孔12被连接完整，并且可以执行注入操作。然而，当上半模和下半模分开时，熔合腔室10、模具60和出口孔12的内部保持可被触及，从而允许移除熔合腔室10、模具60和出口孔12可能包含的任何量的固化聚合物。另外，填充开口11将保持打开，从而允许将粒料、粉末或片剂形式的更多的聚合物插入以用于新的注入操作。

优选地，压力装置41将附接至上半模61，使得模具60的打开可以在不必将超声头20与锚固装置40分开的情况下进行，从而加速并简化了生产和清洁任务。

还提出的是，环形密封件30是由设有超声波发生器孔13的上半模61构成的独立部件，从而便于其维护和更换。在这种情况下，上半模61将围绕超声波发生器孔13设置有与超声头20的第一表面S1平行且相对的第三表面S3，并且环形密封件30还将具有环状平坦表面，该环状平坦表面构造成保持坐置在第三表面S3上，从而将环形密封件30保持在超声头20与上半模61之间。由压力装置41施加的压力确保环形密封件30的两个垫圈均被密封，从而避免喷出熔融聚合物。

将理解的是，在实施方式中描述的构成本发明的不同部分可以与在其他不同实施方式中描述的部分自由地组合，即使没有明确描述这种组合，只要该组合中不存在任何损害即可。

Claims (17)

1.一种用于聚合物注入器设备的超声装置，所述超声装置包括：

•熔合腔室，所述熔合腔室设置有用于粒料、粉末或片剂形式的聚合物的装料开口；致动柱塞，所述致动柱塞在所述熔合腔室内可移位以适于改变所述熔合腔室的容积；与模具连通的用于熔融聚合物的出口孔、以及超声波发生器孔；

•超声头，所述超声头包括至少一个超声波发生器，所述超声头设置有远端部分和近端部分，所述远端部分和近端部分由所述超声波发生器的第一节点平面分隔，其中，所述远端部分完全由所述超声波发生器构成，并且所述远端部分通过所述超声波发生器孔以悬臂伸入所述熔合腔室的方式插入到所述熔合腔室中，所述远端部分意在保持与容纳在所述熔合腔室中的聚合物接触，并且其中，至少部分地由所述超声波发生器构成的所述近端部分保持在所述熔合腔室的外部并与超声换能器连接，并且所述近端部分包括远离并平行于所述第一节点平面的至少一个第二节点平面，并且其中，

•环形密封件，所述环形密封件与所述超声头接触并与第一节点平面重合，并且所述环形密封件构造成对容纳熔融的加压聚合物的所述熔合腔室的所述超声波发生器孔进行密封；

其特征在于，

•所述第一节点平面与所述超声头的第一环状表面共面；

•所述超声头的所述第一环状表面搁置在所述环形密封件的环状表面上；

•所述第二节点平面与所述超声头的第二表面共面或相邻，所述第二表面与超声头的第一表面平行；

•锚固装置搁置在超声头的所述第二表面上，并且与锚固装置连接的压力装置沿垂直于所述超声头的所述第一表面的方向施加压力，从而对所述超声头的所述近端部分在锚固装置和环形密封件之间的至少一部分进行压缩，并将压力传递至所述环形密封件，从而产生所述熔合腔室的紧密密封。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述超声头的所述近端部分至少部分地由夹置于所述超声波发生器与所述超声换能器之间的超声放大器构成。

3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述第二节点平面远离所述超声波发生器与所述超声放大器之间的接合部。

4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述超声头的所述远端部分的直径小于所述超声头的所述近端部分的直径，并且其中，直径较小的所述远端部分与直径较大的所述近端部分之间的过渡部限定所述第一环状表面。

5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述熔合腔室围绕所述超声波发生器孔设置有第三环状表面，所述第三环状表面与所述超声头的所述第一环状表面相对，并且其中，所述环形密封件是保持在所述第一环状表面与所述第三环状表面之间的管状本体。

6.根据权利要求5所述的装置，其中，所述第三环状表面限定环状座，所述环状座构造成提供所述环形密封件的精确定位。

7.根据权利要求5所述的装置，其中，所述环形密封件是金属的或陶瓷的。

8.根据权利要求5所述的装置，其中，所述环形密封件限定内部间隙，所述内部间隙的横截面大于所述超声头的所述远端部分的横截面。

9.根据权利要求1所述的装置，其中，所述柱塞在垂直于所述超声头的所述第一节点平面的方向上具有移位冲程，并且所述柱塞与所述超声波发生器对准。

10.根据权利要求1所述的装置，其中，所述熔合腔室、所述柱塞和所述超声头的所述远端部分是筒形的，所述超声头的所述远端部分的直径小于所述熔合腔室的直径，从而围绕所述远端部分产生环状腔。

11.根据权利要求1所述的装置，其中，所述熔合腔室的所述出口孔与所述环形密封件相邻。

12.根据权利要求1所述的装置，其中，处于联接姿态时，上半模和下半模限定所述模具和所述出口孔，并且在处于脱开联接姿态时，允许进入所述模具和所述出口孔的内部，以移除模制部件和所述出口孔的内容物。

13.根据权利要求12所述的装置，其中，所述超声波发生器孔限定在所述上半模中，并且其中，所述锚固装置的所述压力装置包括多个连接器，所述多个连接器的一个端部附接至所述锚固装置，并且所述多个连接器的另一端部附接至所述上半模，从而将所述超声头和所述环形密封件锚固。

14.根据权利要求1所述的装置，其中，所述超声波发生器的开口和所述装料开口是相同的开口。

15.根据权利要求12所述的装置，其中，所述装料开口包括在所述熔合腔室的容纳于所述下半模中的部分的开孔中。

16.根据权利要求12所述的装置，其中，所述装料开口包括在所述熔合腔室的容纳在所述下半模中的一部分的孔中。

17.根据权利要求12所述的装置，其中，所述装料开口包括在所述熔合腔室的容纳在所述下半模中的一部分的孔中。

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