JP2004330613A - 射出成形機における成形材料供給装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】射出成形機の成形稼動中にＢＭＣやゴム系の成形材料補給のためホッパー内のピストンを引き上げる際にバレル内成形材料の引き込み現象を発生させないようにした成形材料供給装置を提供する。
【解決手段】ホッパーＨＰに投入された成形材料ＭＴに対する押込み手段を構成しているピストンＰＳの両端面側を連通するための気体通路８２及び同通路を遮断、導通する弁体８８と、ホッパーへの成形材料の補給投入時に前記ピストンの引き上げ動作に対応して前記気体通路が導通するよう前記弁体を駆動せしめる前記弁体駆動手段８６とを備えるようにし、前記ピストン引き上げ時にホッパー内の前記ピストン下面側で負圧の発生を阻止する。従って、射出成形機の成形稼動中にＢＭＣやゴム系の成形材料補給のためホッパー内のピストンを引き上げる際にバレル内成形材料の引き込み現象を発生させることがない。
【選択図】 図４
【解決手段】ホッパーＨＰに投入された成形材料ＭＴに対する押込み手段を構成しているピストンＰＳの両端面側を連通するための気体通路８２及び同通路を遮断、導通する弁体８８と、ホッパーへの成形材料の補給投入時に前記ピストンの引き上げ動作に対応して前記気体通路が導通するよう前記弁体を駆動せしめる前記弁体駆動手段８６とを備えるようにし、前記ピストン引き上げ時にホッパー内の前記ピストン下面側で負圧の発生を阻止する。従って、射出成形機の成形稼動中にＢＭＣやゴム系の成形材料補給のためホッパー内のピストンを引き上げる際にバレル内成形材料の引き込み現象を発生させることがない。
【選択図】 図４
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、シート状又は、円柱状をした、ペレットに比較すると大きな固形の成形材料をホッパーに投入し、成形サイクル中は同ホッパー内で前記成形材料に対し上方より押込み力を与えて加圧するタイプの射出成形機における成形材料供給装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、射出成形機による成形用プラスチック材料には様々なものがあるが、これらを大別するとＰＥ、ＰＥＴ（ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート）等の熱可塑性材料と、メラニン、尿素樹脂等の熱硬化性材料及び、シリコンゴムやＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｄｕｌｕｓ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）等の熱硬化性に近い材料とに分けることができる。
【０００３】
前記熱可塑性の成形材料は予めペレット状に加工されており、ペレットとして射出成形機のホッパーに投入される。また、前記熱硬化性の成形材料は粉末状である。しかるに、前記ＢＭＣや、シリコンゴム等のゴム系の成形材料はシート状またはホッパー内径にほぼ等しい外径の円柱・円筒状のものが成形材料として市場に供給されている。なお、本願出願人は、シート状あるいは円筒状の成形材料をホッパー内に効率よく供給及び切換える装置をすでに提案している。
【０００４】
【特許文献１】
実公平７−５３９５６号公報 考案の名称「原料供給装置」
【０００５】
このようなＢＭＣやゴム系成形材料（以下単に成形材料という）はその製造段階で加硫されまた、揮発性の成分を多く含むためその保管・搬送に際しても劣化即ち、揮発性成分が材料中に保存されるべく外気に曝されないよう細心の注意が払われている。（例えば揮発性成分の少なくなった前記成形材料を用いて射出成形するとその成形品には白濁が現れ成形品質を損なうこととなる。）
【０００６】
さらに、この成形材料が射出成形機のバレル内で射出スクリュによる過度のせん断や加熱を受けその有効揮発性成分が散逸しないよう計量工程時の運転条件にも注意が払われている。
【０００７】
また、ペレットとは異なり、この成形材料はホッパーから自重によりバレル開口部を通ってバレル内側へ落下・供給できないためホッパー内にて成形材料の上端面部分を下方に向けて押圧し、成形材料をバレル開口部へ押込むための押込み手段が必要である。この押込み手段による成形材料の押圧は、通常、計量工程即ち、射出スクリュを回転させながら可塑化された成形材料がバレル先端部に送られて滞留し、その滞留量が所定量に達するまで射出スクリュは滞留量に応じて後退する工程の間続けられる。
【０００８】
図６は、上述した成形材料用の射出成形機の射出装置側からみた構成を示す。
【０００９】
同図６において、射出成形機の射出装置側に配置された基台ＢＳには支持台１０が載置されている。前記支持台１０には、射出スクリュ１６を回転可能且つ進退可能に挿通するバレル１４を貫通させ、且つ締結手段１２Ａにより固定するためのバレル支持部１２が配設されている。さらに、バレル１４の左方側外周部分にはバンドヒータ１８が配設されバレル１４を加熱するようになっている。
【００１０】
参照符号２０は射出ノズルであって、バレル１４左端部に取付けられたノズル支持体２４の左端部に取付けられている。なお、参照符号１６Ａは射出スクリュ１６の軸部である。
【００１１】
前記バレル支持部１２のバレル１４上部には、成形材料をバレル１４を介して射出スクリュ１６の溝部へ供給するためのホッパー２６が配設されている。さらに、バレル支持部１２の上端部にはガイド２２が配設されている。このガイド２２上には、上端部に圧力センサ３２Ａを設けた油圧シリンダ３２と同シリンダ３２のロッド下端に取付けられホッパー２６内の成形材料に対しホッパー２６の上部開口から下方に向けて押込み力を発生させるため押込み用のピストン３０を有する押込み装置ＰＳＤが設けられている。なお、参照符号Ｓはピストン３０の上下方向位置を検出するセンサである。
【００１２】
即ち、図示の如く、この押込み装置ＰＳＤは、さらに、前記ガイド２２上において図の紙面垂直方向に摺動可能に立設されたフレーム体２５とその頂部に固定したシリンダ取付けプレート２８ならびに、図示しないが前記フレーム体２５を前記ガイド２２に沿って移動せしめる駆動部を有する。
【００１３】
この駆動部は、ホッパー２６の上部開口から成形材料を新たに供給する作業あるいは、ホッパー２６自体の清掃、取付け、分解等の作業時に前記ピストン３０、フレーム体２５を移動させて、ホッパー２６の開口部上方にスペースを確保するものである。
【００１４】
前記支持台１０の右方上面にはガイド３４が配設され、同ガイド３４上には射出スクリュ２６の軸部１６Ａに係合部３６を介し回転力を与える回転伝達装置４２が搭載されている。前記係合部３６は射出スクリュ１６の軸方向の移動はナット４２Ｂにより規制され回転のみを伝達可能に構成されている。
【００１５】
前記回転伝達装置４２の上方には支持台４０を介して計量用のサーボモータ３８が配設されている。従って、サーボモータ３８の回転はカバー４２Ａ内側のプーリ、タイミングベルトを介して下方の回転伝達装置４２へ伝達され、さらに前記係合部３６を介して射出スクリュ１６の軸部１６Ａへ与えられる。
【００１６】
また、回転伝達装置４２はガイド３４上にてＸ方向に摺動可能に配設されている。図示しないが、前記回転伝達装置４２及び射出スクリュ１６をＸ方向に移動せしめる射出シリンダが前記バレル支持部１２に射出スクリュ１６と並列に配設されており、その各シリンダのピストンロッド端部は回転伝達装置４２に固定されている。
【００１７】
参照符号１０Ａは、射出ノズル２０の左端を型締機構側に配設された金型の樹脂導入部と接触させるためのいわゆるノズルタッチ用の駆動シリンダであって、そのピストンロッド右端が前記支持台１０に取付けられている。
【００１８】
しかしながら、上述した射出成形機による成形品には、なお成形品質の点で可塑化不均一性が存在し、成形品中に成形材料の粗密を生じるという問題がある。
【００１９】
その原因には様々な現象が介在しているが、その１つとして図７に示すように、ホッパー２６内の成形材料ＭＴの残量が少なくなり、ピストン３０のストローク限ＳＴに近づいたとき成形材料補給のためロッドＲＤを介しピストン３０をＹ方向に上昇させる必要がある。その場合、ピストン３０下面と接触している成形材料ＭＴは、ピストン３０下面から離れず、ピストン３０とともに上昇する。
【００２０】
即ち、ホッパーＨＰとピストン３０外周面との隙間から外気が侵入してピストン３０下面と成形材料ＭＴ上面の間に入り、負圧状態が解消されて両者が容易に分離するまでは射出スクリュ１６の溝部にある成形材料ＭＴがホッパーＨＰの下端開口からホッパー内部へ引き込まれ、この引き込みは最終的には成形中の成形品にまで伝達するという現象が生じる。
【００２１】
このような現象が生じると、ホッパーＨＰからバレル１４内に供給されていた成形材料ＭＴが再度ホッパー側へ戻されることとなり、上記可塑化不均一性及び成形品中の成形材料の粗密を生じる原因となるのである。また、ＢＭＣ等の成形では一般に冷却時間が２分以上と長くかかるため、この時間を利用してホッパーＨＰに成形材料を投入して補給する。このことは成形材料ＭＴを投入する毎に上記現象が発生することを意味する。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明者は、上述した現象の発生を阻止することにより、上記可塑化不均一性及び成形品中の成形材料の粗密を生じる原因の１つを確実に取り除くことができると考え、そのためにはピストン３０を引き上げる際に、ピストン３０下面と成形材料ＭＴ上面の間に負圧状態が生じないようにすることで前記引き込み現象を阻止できるということに着眼した。
【００２３】
従って、本発明の目的は、射出成形機の成形稼動中にＢＭＣやゴム系の成形材料補給のためホッパー内のピストンを引き上げる際にバレル内成形材料の引き込み現象を発生させないようにした成形材料供給装置を提供することにある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明による成形材料供給装置は、
先端部に射出ノズルを取付けると共に内部に射出スクリュを回転及び進退自在に挿通したバレル、同バレル後部の成形材料供給口位置に配設したホッパー、同ホッパー内に予め投入された前記成形材料を同ホッパー底部開口を介して前記バレル内側へ押込むための押込み手段を有する射出成形機における成形材料供給装置であって、前記押込み手段は、
前記ホッパーに投入されている前記成形材料上面を押圧するピストン、同ピストンに固定結合されたロッド及び同ロッドを介して前記ホッパー軸心方向に前記ピストンを移動せしめるピストン駆動部と、
前記ピストンの両端面の間を連通するための気体通路及び同通路を遮断、導通する弁体と、
前記ホッパーへの成形材料の補給投入時に前記ピストン駆動部のピストン引き上げ動作に対応して前記気体通路を導通せしめるよう前記弁体を駆動せしめる弁体駆動手段
とを備え、前記ピストン引き上げ時にホッパー内で負圧の発生を阻止するよう構成される。
【００２５】
その場合、前記気体通路下端は、前記ピストン下面に形成した凹部に開口されており、前記弁体は、前記凹部内に摺動可能に収容される子ピストン及び同子ピストンの上面に結合し前記ピストン内をその上端面側まで摺動可能に貫通するロッドとにより構成され、前記弁体駆動手段は、前記ピストン上面に取付けられ、前記貫通ロッドと結合し同貫通ロッドを介して前記子ピストンを前記凹部から下方へ移動せしめるシリンダユニットにより構成されていることができる。
【００２６】
またその場合、前記気体通路下端は、前記ピストン下面に形成した凹部に開口されており、前記弁体は、前記凹部内に摺動可能に収容される子ピストン及び同子ピストンの上面に結合し前記ピストン内をその上端面側まで摺動可能に貫通すると共にその端部にストッパー部材を設けたロッドとにより構成され、前記弁体駆動手段は、前記凹部内に収納され前記子ピストンの上面を下方に押圧せしめるバネにより構成することができる。
【００２７】
さらにまた、前記気体通路下端は、前記ピストン下面に形成した凹部に開口されており、前記弁体は、前記凹部内に摺動可能に収容される子ピストン及び同子ピストンの上面に結合し前記ピストン内をその上端面側まで摺動可能に貫通すると共にその端部にストッパー部材を設けたロッドとにより構成され、前記弁体駆動手段は、前記ストッパー部材に下端部が当接しその上端部は前記ピストン上端面から所定間隔離れた位置に設けた位置規制部材に当接しているバネにより構成することができる。
【００２８】
またその場合、前記気体通路下端は、前記ピストン下面に開口されており、前記弁体は、上面が前記ピストンの下面に当接すると共に前記気体通路下端開口部を封止する子ピストン及び同子ピストンの上面に結合し前記ピストン内をその上端面側まで摺動可能に貫通すると共にその下方移動量を規制する移動量規制手段に結合するロッドとにより構成することができる。
【００２９】
この場合、前記子ピストンの側面形状は下方に向けて細くなる傾斜を有するよう構成することができる。
【００３０】
その場合、前記弁体駆動手段は前記気体通路上端開口部に接続した圧縮気体供給装置で構成することもできる。
【００３１】
さらにまた、前記気体通路下端は、前記ピストン下面に形成した末広がりの傾斜側面を有する凹部に開口されており、前記弁体は、前記末広がりの傾斜側面を有する凹部内に摺動可能に収容される子ピストン及び同子ピストンの上面に結合されその下方移動量を規制する移動量規制手段により構成され、前記弁体駆動手段は、前記気体通路上端開口部に接続した圧縮気体供給装置で構成することができる。
【００３２】
【作用】
ホッパーに投入された成形材料に対する押込み手段を構成しているピストンの両端面側を連通するための気体通路及び同通路を遮断、導通する弁体と、ホッパーへの成形材料の補給投入時に前記ピストンの引き上げ動作に対応して前記気体通路が導通するよう前記弁体を駆動せしめる前記弁体駆動手段とを備えるようにし、前記ピストン引き上げ時にホッパー内の前記ピストン下面側で負圧の発生を阻止する。従って、射出成形機の成形稼動中にＢＭＣやゴム系の成形材料補給のためホッパー内のピストンを引き上げる際にバレル内成形材料の引き込み現象を発生させることがない。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係る実施態様に基づく実施例について図１乃至図５を参照して詳細に説明する。
【００３４】
図１は本発明の第１実施例であって、同図（ａ）は成形動作の進行により、ホッパーＨＰ内の成形材料ＭＴが少なくなり、同成形材料ＭＴを補給するため、ロッドＲＤを介してピストンＰＳを上方Ｙへ引き上げる直前の状態を示す。また、同図（ｂ）はピストンＰＳを引き上げている途中の状態を示す。
【００３５】
図１（ａ）において、ピストンＰＳの上端面にはフランジ５２によりシリンダ５０が取り付けられている。ピストンＰＳの下端面には凹部ＲＣ（図１（ａ）参照）が形成されており気体通路５４は前記フランジ５２及びピストンＰＳを貫通して形成され、その下端は前記凹部ＲＣに開口している。さらに、凹部ＲＣには子ピストン５８が摺動可能に収容され、同子ピストン５８の上面にはロッド５６が結合されており、その上端部は前記シリンダ５０のピストンロッドと結合されている。ここで、ロッド５６及び子ピストン５８は本発明における弁体を構成し、また、シリンダ５０は本発明における弁体駆動手段を構成している。
【００３６】
図１（ｂ）に示すように、ピストンＰＳの引き上げ動作とともにシリンダ５０が駆動され、子ピストン５８が凹部ＲＣから下方へ抜け出るとピストンＰＳの上端面側の空気がそれまで負圧状態となっていたピストンＰＳの下端面側の空間に前記気体通路５４を通って進入する。この例で、ピストンＰＳを引き上げ動作の前に子ピストン５８を駆動して前記負圧状態となっている時間を極力短くすることもできる。
【００３７】
図２は、弁体駆動手段としてバネ６４を用いた場合の実施例である。図（ａ）において、バネ６４は成形材料ＭＴにより弁体としての子ピストン６６を介し圧縮されている。この例では、子ピストン６６に一体結合しているロッド６０の上端部６０Ａは、図（ｂ）に示されるように、バネ６４がある程度伸張したときストッパーの機能をするようになっている。この状態では、図１（ｂ）と同様、ピストンＰＳの上端面側の空気が気体通路６２を通って進入し、ピストンＰＳ下端面側の負圧状態を解消する。
【００３８】
図３に示した実施例は、弁体駆動手段としてのバネをピストンＰＳの上端面側に配置した場合である。同図（ａ）において、ピストンＰＳ下端面には凹部ＲＣが形成され同凹部ＲＣに弁体としての子ピストン７８が収容されている。子ピストン７８の上面にはピストンＰＳ内で摺動可能に貫通しピストンＰＳの上端面側に突き出ているロッド７６が一体結合されている。参照符号７４はロッド７６及び子ピストン７８のストッパー部材であってその上面にバネ７２が配置されている。参照符号７０は下端部をピストンＰＳ上端面に固定した中空状のバネ収納ケースであって、前記バネ７２の上端はケース７０の頂部内面に当接している。また、前記ストッパー部材７４の上方に伸びているロッド７６の軸部は前記ケース頂部を貫通し且つその軸心がガイドされている。また、気体通路７７の下端側は凹部ＲＣの側面に開口している。
【００３９】
図３（ａ）では、子ピストン７８下面が成形材料ＭＴとの接触により凹部ＲＣ内で押し上げられており、従って、バネ７２は圧縮された状態となっている。この状態で図（ｂ）に示すように、ピストンＰＳが引き上げられると同時にバネ７２が伸張し、子ピストン７８の上面がピストンＰＳの下端面より低い位置に達すると図示の如くピストンＰＳの気体通路７７を通って大気がホッパーＨＰ内に進入し、負圧状態が解消される。
【００４０】
図４はさらに他の実施例を示す。同図４（ａ）に示されるように、この例ではピストンＰＳの下端面に図１乃至３のような凹部ＲＣは形成されていない。その代わり、弁体としての子ピストン８８の上面がピストンＰＳ下端面に当接し且つ、気体通路８２の下端開口部を封止している。子ピストン８８の上面中央部から上方に延設しピストンＰＳを貫通するロッド８０が設けられている。参照符号８６は、ロッド８０の上部との結合部分を一般的に示しており、同結合部分８６は図１（ａ）のシリンダユニット５０や図３（ａ）のバネ７２及びストッパー部材７４を収納するケース７０に対応している。
【００４１】
また、結合部分８６を単に図２（ａ）のストッパー部材６０Ａのように構成することも可能である。同図（ｂ）に示すように、ピストンＰＳを引き上げると同時に子ピストン８８を下方へ押し下げることにより子ピストン８８上面が気体通路８２の封止状態を解除するのでピストンＰＳの上端面側、下端面側が連通状態となり負圧の発生を図１乃至図３の場合よりもすばやく解消できる。なお、図４（ａ）において、子ピストン８８の底部及び側面は成形材料ＭＴと接触しており、この接触状態を保持しようとする保持力がある程度大きい場合は前述した結合部分８６はストッパー部材だけでもよい。また、子ピストン８８の側面形状を下方に向かい径細となるテ―パ状に形成することにより、下方動作の際、近傍の成形材料ＭＴを押し広げ、前記封止面を成形材料ＭＴの進入から保護する効果がある。
【００４２】
さらに、図４（ａ）において、参照符号８４は、圧縮気体供給装置を示す。気体通路８２を前記圧縮気体供給装置８４と管路接続することにより前述した負圧状態そのものを最初から発生させないようにすることも可能である。
【００４３】
図５は、圧縮気体供給装置８４を負圧発生の阻止のみでなく弁体駆動手段としても利用する場合の実施例である。同図５において、ピストンＰＳの下端面には末広がりの傾斜側面を有する凹部９０が形成され、同凹部９０に弁体としての子ピストン９２が収容されている。子ピストン９２上面中央にはボルト９６がねじ込まれ固定されている。ボルト９６の頭部はピストンＰＳ内に形成された段付穴に収容され、その段部にボルト頭部下端面が当接しストッパーとして機能するようになっている。
【００４４】
従って、圧縮気体供給装置８４から圧縮気体ＰＧが気体通路９４へ与えられると前記凹部９０にて子ピストン９２上面にその気体圧力が作用し同子ピストン９２は一点鎖線で示される位置までボルト頭部とともに距離Ｌだけ押し下げられる。その間に前記傾斜側面を有する凹部９０と子ピストン９２の間に隙間が形成され、圧縮気体はピストンＰＳ下端面を成形材料ＭＴから分離するよう作用する。このような状態でピストンＰＳの引き上げ動作を行えば負圧の発生はほとんどなくなり、また圧縮気体のためピストンＰＳの引き上げ動作の動力を節約できる。
【００４５】
以上の実施例説明では、ピストンＰＳ下端面と成形材料ＭＴとの接触状態がホッパー内の負圧を解消することで容易に分離するものとしたが、成形材料によっては負圧を解消しても部分的に前記下端面との接触状態がそのまま維持される場合があり、このような場合ピストンＰＳを回転させて機械的に接触状態を断つようにしてもよい。また、ピストンＰＳの下端面をテフロン（登録商標）等比較的分離性のよい材質で形成するようにしてもよい。
【００４６】
以上本発明の好適な実施例について図面を参照して説明したが、本発明はこれらの開示内容に限定されるものでないことは当然である。
【００４７】
【発明の効果】
本発明による成形材料供給装置は、
先端部に射出ノズルを取付けると共に内部に射出スクリュを回転及び進退自在に挿通したバレル、同バレル後部の成形材料供給口位置に配設したホッパー、同ホッパー内に予め投入された前記成形材料を同ホッパー底部開口を介して前記バレル内側へ押込むための押込み手段を有する射出成形機における成形材料供給装置であって、前記押込み手段は、
前記ホッパーに投入されている前記成形材料上面を押圧するピストン、同ピストンに固定結合されたロッド及び同ロッドを介して前記ホッパー軸心方向に前記ピストンを移動せしめるピストン駆動部と、
前記ピストンの両端面側を連通するための気体通路及び同通路を遮断、導通する弁体と、
前記ホッパーへの成形材料の補給投入時に前記ピストン駆動部のピストン引き上げ動作に対応して前記気体通路が導通するよう前記弁体を駆動せしめる弁体駆動手段を備えて構成されているので、前記ピストン引き上げ時にホッパー内の前記ピストン下面側で負圧の発生を阻止することが可能となり、従って、ピストン引き上げ時に可塑化不均一性及び成形品中の成形材料の粗密を生ずることもないという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すピストン断面図であって、（ａ）はピストン引き上げ動作直前の気体通路遮断状態を示し、（ｂ）は引き上げ動作中の気体通路導通状態を示す。
【図２】本発明の他の実施例を示すピストン断面図であって、（ａ）はピストン引き上げ動作直前の気体通路遮断状態を示し、（ｂ）は引き上げ動作中の気体通路導通状態を示す。
【図３】本発明のさらに他の実施例を示すピストン断面図であって、（ａ）はピストン引き上げ動作直前の気体通路遮断状態を示し、（ｂ）は引き上げ動作中の気体通路導通状態を示す。
【図４】ピストン下面に凹部を形成しない本発明の他の実施例を示すピストン断面図であって、（ａ）はピストン引き上げ動作直前の気体通路遮断状態を示し、（ｂ）は引き上げ動作中の気体通路導通状態を示す。
【図５】圧縮気体で弁体を駆動する本発明のさらに他の実施例を示すピストン断面図である。
【図６】ＢＭＣやゴム系材料成形用射出成形機の射出装置正面図である。
【図７】ホッパーへ成形材料を補給するときに生じる引込み現象を説明するためのホッパー底部開口部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１０ 支持台
１２ バレル支持部
１４ バレル
１６ 射出スクリュ
１８ バンドヒータ
２０ 射出ノズル
２２ ガイド
２４ ノズル支持体
２５ フレーム体
２６ ホッパー
２８ シリンダ取付けプレート
３０ ピストン
３２ シリンダ
３４ ガイド
３６ 係合部
３８ サーボモータ
４０ 支持台
４２ 回転伝達装置
５０ シリンダユニット
５２ フランジ
５４、６２、７７、８２、９４ 気体通路
５６、６０、７６、８０ ロッド
５８、６６、７８、８８、９２ 子ピストン
６０Ａ、７４、９６ ストッパー部材
６４、７２ バネ
８４ 圧縮気体供給装置
８６ 結合部分
ＨＰ ホッパー
ＰＳ ピストン
ＲＣ 凹部
ＲＤ ロッド
【産業上の利用分野】
本発明は、シート状又は、円柱状をした、ペレットに比較すると大きな固形の成形材料をホッパーに投入し、成形サイクル中は同ホッパー内で前記成形材料に対し上方より押込み力を与えて加圧するタイプの射出成形機における成形材料供給装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、射出成形機による成形用プラスチック材料には様々なものがあるが、これらを大別するとＰＥ、ＰＥＴ（ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート）等の熱可塑性材料と、メラニン、尿素樹脂等の熱硬化性材料及び、シリコンゴムやＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｄｕｌｕｓ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）等の熱硬化性に近い材料とに分けることができる。
【０００３】
前記熱可塑性の成形材料は予めペレット状に加工されており、ペレットとして射出成形機のホッパーに投入される。また、前記熱硬化性の成形材料は粉末状である。しかるに、前記ＢＭＣや、シリコンゴム等のゴム系の成形材料はシート状またはホッパー内径にほぼ等しい外径の円柱・円筒状のものが成形材料として市場に供給されている。なお、本願出願人は、シート状あるいは円筒状の成形材料をホッパー内に効率よく供給及び切換える装置をすでに提案している。
【０００４】
【特許文献１】
実公平７−５３９５６号公報 考案の名称「原料供給装置」
【０００５】
このようなＢＭＣやゴム系成形材料（以下単に成形材料という）はその製造段階で加硫されまた、揮発性の成分を多く含むためその保管・搬送に際しても劣化即ち、揮発性成分が材料中に保存されるべく外気に曝されないよう細心の注意が払われている。（例えば揮発性成分の少なくなった前記成形材料を用いて射出成形するとその成形品には白濁が現れ成形品質を損なうこととなる。）
【０００６】
さらに、この成形材料が射出成形機のバレル内で射出スクリュによる過度のせん断や加熱を受けその有効揮発性成分が散逸しないよう計量工程時の運転条件にも注意が払われている。
【０００７】
また、ペレットとは異なり、この成形材料はホッパーから自重によりバレル開口部を通ってバレル内側へ落下・供給できないためホッパー内にて成形材料の上端面部分を下方に向けて押圧し、成形材料をバレル開口部へ押込むための押込み手段が必要である。この押込み手段による成形材料の押圧は、通常、計量工程即ち、射出スクリュを回転させながら可塑化された成形材料がバレル先端部に送られて滞留し、その滞留量が所定量に達するまで射出スクリュは滞留量に応じて後退する工程の間続けられる。
【０００８】
図６は、上述した成形材料用の射出成形機の射出装置側からみた構成を示す。
【０００９】
同図６において、射出成形機の射出装置側に配置された基台ＢＳには支持台１０が載置されている。前記支持台１０には、射出スクリュ１６を回転可能且つ進退可能に挿通するバレル１４を貫通させ、且つ締結手段１２Ａにより固定するためのバレル支持部１２が配設されている。さらに、バレル１４の左方側外周部分にはバンドヒータ１８が配設されバレル１４を加熱するようになっている。
【００１０】
参照符号２０は射出ノズルであって、バレル１４左端部に取付けられたノズル支持体２４の左端部に取付けられている。なお、参照符号１６Ａは射出スクリュ１６の軸部である。
【００１１】
前記バレル支持部１２のバレル１４上部には、成形材料をバレル１４を介して射出スクリュ１６の溝部へ供給するためのホッパー２６が配設されている。さらに、バレル支持部１２の上端部にはガイド２２が配設されている。このガイド２２上には、上端部に圧力センサ３２Ａを設けた油圧シリンダ３２と同シリンダ３２のロッド下端に取付けられホッパー２６内の成形材料に対しホッパー２６の上部開口から下方に向けて押込み力を発生させるため押込み用のピストン３０を有する押込み装置ＰＳＤが設けられている。なお、参照符号Ｓはピストン３０の上下方向位置を検出するセンサである。
【００１２】
即ち、図示の如く、この押込み装置ＰＳＤは、さらに、前記ガイド２２上において図の紙面垂直方向に摺動可能に立設されたフレーム体２５とその頂部に固定したシリンダ取付けプレート２８ならびに、図示しないが前記フレーム体２５を前記ガイド２２に沿って移動せしめる駆動部を有する。
【００１３】
この駆動部は、ホッパー２６の上部開口から成形材料を新たに供給する作業あるいは、ホッパー２６自体の清掃、取付け、分解等の作業時に前記ピストン３０、フレーム体２５を移動させて、ホッパー２６の開口部上方にスペースを確保するものである。
【００１４】
前記支持台１０の右方上面にはガイド３４が配設され、同ガイド３４上には射出スクリュ２６の軸部１６Ａに係合部３６を介し回転力を与える回転伝達装置４２が搭載されている。前記係合部３６は射出スクリュ１６の軸方向の移動はナット４２Ｂにより規制され回転のみを伝達可能に構成されている。
【００１５】
前記回転伝達装置４２の上方には支持台４０を介して計量用のサーボモータ３８が配設されている。従って、サーボモータ３８の回転はカバー４２Ａ内側のプーリ、タイミングベルトを介して下方の回転伝達装置４２へ伝達され、さらに前記係合部３６を介して射出スクリュ１６の軸部１６Ａへ与えられる。
【００１６】
また、回転伝達装置４２はガイド３４上にてＸ方向に摺動可能に配設されている。図示しないが、前記回転伝達装置４２及び射出スクリュ１６をＸ方向に移動せしめる射出シリンダが前記バレル支持部１２に射出スクリュ１６と並列に配設されており、その各シリンダのピストンロッド端部は回転伝達装置４２に固定されている。
【００１７】
参照符号１０Ａは、射出ノズル２０の左端を型締機構側に配設された金型の樹脂導入部と接触させるためのいわゆるノズルタッチ用の駆動シリンダであって、そのピストンロッド右端が前記支持台１０に取付けられている。
【００１８】
しかしながら、上述した射出成形機による成形品には、なお成形品質の点で可塑化不均一性が存在し、成形品中に成形材料の粗密を生じるという問題がある。
【００１９】
その原因には様々な現象が介在しているが、その１つとして図７に示すように、ホッパー２６内の成形材料ＭＴの残量が少なくなり、ピストン３０のストローク限ＳＴに近づいたとき成形材料補給のためロッドＲＤを介しピストン３０をＹ方向に上昇させる必要がある。その場合、ピストン３０下面と接触している成形材料ＭＴは、ピストン３０下面から離れず、ピストン３０とともに上昇する。
【００２０】
即ち、ホッパーＨＰとピストン３０外周面との隙間から外気が侵入してピストン３０下面と成形材料ＭＴ上面の間に入り、負圧状態が解消されて両者が容易に分離するまでは射出スクリュ１６の溝部にある成形材料ＭＴがホッパーＨＰの下端開口からホッパー内部へ引き込まれ、この引き込みは最終的には成形中の成形品にまで伝達するという現象が生じる。
【００２１】
このような現象が生じると、ホッパーＨＰからバレル１４内に供給されていた成形材料ＭＴが再度ホッパー側へ戻されることとなり、上記可塑化不均一性及び成形品中の成形材料の粗密を生じる原因となるのである。また、ＢＭＣ等の成形では一般に冷却時間が２分以上と長くかかるため、この時間を利用してホッパーＨＰに成形材料を投入して補給する。このことは成形材料ＭＴを投入する毎に上記現象が発生することを意味する。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明者は、上述した現象の発生を阻止することにより、上記可塑化不均一性及び成形品中の成形材料の粗密を生じる原因の１つを確実に取り除くことができると考え、そのためにはピストン３０を引き上げる際に、ピストン３０下面と成形材料ＭＴ上面の間に負圧状態が生じないようにすることで前記引き込み現象を阻止できるということに着眼した。
【００２３】
従って、本発明の目的は、射出成形機の成形稼動中にＢＭＣやゴム系の成形材料補給のためホッパー内のピストンを引き上げる際にバレル内成形材料の引き込み現象を発生させないようにした成形材料供給装置を提供することにある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明による成形材料供給装置は、
先端部に射出ノズルを取付けると共に内部に射出スクリュを回転及び進退自在に挿通したバレル、同バレル後部の成形材料供給口位置に配設したホッパー、同ホッパー内に予め投入された前記成形材料を同ホッパー底部開口を介して前記バレル内側へ押込むための押込み手段を有する射出成形機における成形材料供給装置であって、前記押込み手段は、
前記ホッパーに投入されている前記成形材料上面を押圧するピストン、同ピストンに固定結合されたロッド及び同ロッドを介して前記ホッパー軸心方向に前記ピストンを移動せしめるピストン駆動部と、
前記ピストンの両端面の間を連通するための気体通路及び同通路を遮断、導通する弁体と、
前記ホッパーへの成形材料の補給投入時に前記ピストン駆動部のピストン引き上げ動作に対応して前記気体通路を導通せしめるよう前記弁体を駆動せしめる弁体駆動手段
とを備え、前記ピストン引き上げ時にホッパー内で負圧の発生を阻止するよう構成される。
【００２５】
その場合、前記気体通路下端は、前記ピストン下面に形成した凹部に開口されており、前記弁体は、前記凹部内に摺動可能に収容される子ピストン及び同子ピストンの上面に結合し前記ピストン内をその上端面側まで摺動可能に貫通するロッドとにより構成され、前記弁体駆動手段は、前記ピストン上面に取付けられ、前記貫通ロッドと結合し同貫通ロッドを介して前記子ピストンを前記凹部から下方へ移動せしめるシリンダユニットにより構成されていることができる。
【００２６】
またその場合、前記気体通路下端は、前記ピストン下面に形成した凹部に開口されており、前記弁体は、前記凹部内に摺動可能に収容される子ピストン及び同子ピストンの上面に結合し前記ピストン内をその上端面側まで摺動可能に貫通すると共にその端部にストッパー部材を設けたロッドとにより構成され、前記弁体駆動手段は、前記凹部内に収納され前記子ピストンの上面を下方に押圧せしめるバネにより構成することができる。
【００２７】
さらにまた、前記気体通路下端は、前記ピストン下面に形成した凹部に開口されており、前記弁体は、前記凹部内に摺動可能に収容される子ピストン及び同子ピストンの上面に結合し前記ピストン内をその上端面側まで摺動可能に貫通すると共にその端部にストッパー部材を設けたロッドとにより構成され、前記弁体駆動手段は、前記ストッパー部材に下端部が当接しその上端部は前記ピストン上端面から所定間隔離れた位置に設けた位置規制部材に当接しているバネにより構成することができる。
【００２８】
またその場合、前記気体通路下端は、前記ピストン下面に開口されており、前記弁体は、上面が前記ピストンの下面に当接すると共に前記気体通路下端開口部を封止する子ピストン及び同子ピストンの上面に結合し前記ピストン内をその上端面側まで摺動可能に貫通すると共にその下方移動量を規制する移動量規制手段に結合するロッドとにより構成することができる。
【００２９】
この場合、前記子ピストンの側面形状は下方に向けて細くなる傾斜を有するよう構成することができる。
【００３０】
その場合、前記弁体駆動手段は前記気体通路上端開口部に接続した圧縮気体供給装置で構成することもできる。
【００３１】
さらにまた、前記気体通路下端は、前記ピストン下面に形成した末広がりの傾斜側面を有する凹部に開口されており、前記弁体は、前記末広がりの傾斜側面を有する凹部内に摺動可能に収容される子ピストン及び同子ピストンの上面に結合されその下方移動量を規制する移動量規制手段により構成され、前記弁体駆動手段は、前記気体通路上端開口部に接続した圧縮気体供給装置で構成することができる。
【００３２】
【作用】
ホッパーに投入された成形材料に対する押込み手段を構成しているピストンの両端面側を連通するための気体通路及び同通路を遮断、導通する弁体と、ホッパーへの成形材料の補給投入時に前記ピストンの引き上げ動作に対応して前記気体通路が導通するよう前記弁体を駆動せしめる前記弁体駆動手段とを備えるようにし、前記ピストン引き上げ時にホッパー内の前記ピストン下面側で負圧の発生を阻止する。従って、射出成形機の成形稼動中にＢＭＣやゴム系の成形材料補給のためホッパー内のピストンを引き上げる際にバレル内成形材料の引き込み現象を発生させることがない。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係る実施態様に基づく実施例について図１乃至図５を参照して詳細に説明する。
【００３４】
図１は本発明の第１実施例であって、同図（ａ）は成形動作の進行により、ホッパーＨＰ内の成形材料ＭＴが少なくなり、同成形材料ＭＴを補給するため、ロッドＲＤを介してピストンＰＳを上方Ｙへ引き上げる直前の状態を示す。また、同図（ｂ）はピストンＰＳを引き上げている途中の状態を示す。
【００３５】
図１（ａ）において、ピストンＰＳの上端面にはフランジ５２によりシリンダ５０が取り付けられている。ピストンＰＳの下端面には凹部ＲＣ（図１（ａ）参照）が形成されており気体通路５４は前記フランジ５２及びピストンＰＳを貫通して形成され、その下端は前記凹部ＲＣに開口している。さらに、凹部ＲＣには子ピストン５８が摺動可能に収容され、同子ピストン５８の上面にはロッド５６が結合されており、その上端部は前記シリンダ５０のピストンロッドと結合されている。ここで、ロッド５６及び子ピストン５８は本発明における弁体を構成し、また、シリンダ５０は本発明における弁体駆動手段を構成している。
【００３６】
図１（ｂ）に示すように、ピストンＰＳの引き上げ動作とともにシリンダ５０が駆動され、子ピストン５８が凹部ＲＣから下方へ抜け出るとピストンＰＳの上端面側の空気がそれまで負圧状態となっていたピストンＰＳの下端面側の空間に前記気体通路５４を通って進入する。この例で、ピストンＰＳを引き上げ動作の前に子ピストン５８を駆動して前記負圧状態となっている時間を極力短くすることもできる。
【００３７】
図２は、弁体駆動手段としてバネ６４を用いた場合の実施例である。図（ａ）において、バネ６４は成形材料ＭＴにより弁体としての子ピストン６６を介し圧縮されている。この例では、子ピストン６６に一体結合しているロッド６０の上端部６０Ａは、図（ｂ）に示されるように、バネ６４がある程度伸張したときストッパーの機能をするようになっている。この状態では、図１（ｂ）と同様、ピストンＰＳの上端面側の空気が気体通路６２を通って進入し、ピストンＰＳ下端面側の負圧状態を解消する。
【００３８】
図３に示した実施例は、弁体駆動手段としてのバネをピストンＰＳの上端面側に配置した場合である。同図（ａ）において、ピストンＰＳ下端面には凹部ＲＣが形成され同凹部ＲＣに弁体としての子ピストン７８が収容されている。子ピストン７８の上面にはピストンＰＳ内で摺動可能に貫通しピストンＰＳの上端面側に突き出ているロッド７６が一体結合されている。参照符号７４はロッド７６及び子ピストン７８のストッパー部材であってその上面にバネ７２が配置されている。参照符号７０は下端部をピストンＰＳ上端面に固定した中空状のバネ収納ケースであって、前記バネ７２の上端はケース７０の頂部内面に当接している。また、前記ストッパー部材７４の上方に伸びているロッド７６の軸部は前記ケース頂部を貫通し且つその軸心がガイドされている。また、気体通路７７の下端側は凹部ＲＣの側面に開口している。
【００３９】
図３（ａ）では、子ピストン７８下面が成形材料ＭＴとの接触により凹部ＲＣ内で押し上げられており、従って、バネ７２は圧縮された状態となっている。この状態で図（ｂ）に示すように、ピストンＰＳが引き上げられると同時にバネ７２が伸張し、子ピストン７８の上面がピストンＰＳの下端面より低い位置に達すると図示の如くピストンＰＳの気体通路７７を通って大気がホッパーＨＰ内に進入し、負圧状態が解消される。
【００４０】
図４はさらに他の実施例を示す。同図４（ａ）に示されるように、この例ではピストンＰＳの下端面に図１乃至３のような凹部ＲＣは形成されていない。その代わり、弁体としての子ピストン８８の上面がピストンＰＳ下端面に当接し且つ、気体通路８２の下端開口部を封止している。子ピストン８８の上面中央部から上方に延設しピストンＰＳを貫通するロッド８０が設けられている。参照符号８６は、ロッド８０の上部との結合部分を一般的に示しており、同結合部分８６は図１（ａ）のシリンダユニット５０や図３（ａ）のバネ７２及びストッパー部材７４を収納するケース７０に対応している。
【００４１】
また、結合部分８６を単に図２（ａ）のストッパー部材６０Ａのように構成することも可能である。同図（ｂ）に示すように、ピストンＰＳを引き上げると同時に子ピストン８８を下方へ押し下げることにより子ピストン８８上面が気体通路８２の封止状態を解除するのでピストンＰＳの上端面側、下端面側が連通状態となり負圧の発生を図１乃至図３の場合よりもすばやく解消できる。なお、図４（ａ）において、子ピストン８８の底部及び側面は成形材料ＭＴと接触しており、この接触状態を保持しようとする保持力がある程度大きい場合は前述した結合部分８６はストッパー部材だけでもよい。また、子ピストン８８の側面形状を下方に向かい径細となるテ―パ状に形成することにより、下方動作の際、近傍の成形材料ＭＴを押し広げ、前記封止面を成形材料ＭＴの進入から保護する効果がある。
【００４２】
さらに、図４（ａ）において、参照符号８４は、圧縮気体供給装置を示す。気体通路８２を前記圧縮気体供給装置８４と管路接続することにより前述した負圧状態そのものを最初から発生させないようにすることも可能である。
【００４３】
図５は、圧縮気体供給装置８４を負圧発生の阻止のみでなく弁体駆動手段としても利用する場合の実施例である。同図５において、ピストンＰＳの下端面には末広がりの傾斜側面を有する凹部９０が形成され、同凹部９０に弁体としての子ピストン９２が収容されている。子ピストン９２上面中央にはボルト９６がねじ込まれ固定されている。ボルト９６の頭部はピストンＰＳ内に形成された段付穴に収容され、その段部にボルト頭部下端面が当接しストッパーとして機能するようになっている。
【００４４】
従って、圧縮気体供給装置８４から圧縮気体ＰＧが気体通路９４へ与えられると前記凹部９０にて子ピストン９２上面にその気体圧力が作用し同子ピストン９２は一点鎖線で示される位置までボルト頭部とともに距離Ｌだけ押し下げられる。その間に前記傾斜側面を有する凹部９０と子ピストン９２の間に隙間が形成され、圧縮気体はピストンＰＳ下端面を成形材料ＭＴから分離するよう作用する。このような状態でピストンＰＳの引き上げ動作を行えば負圧の発生はほとんどなくなり、また圧縮気体のためピストンＰＳの引き上げ動作の動力を節約できる。
【００４５】
以上の実施例説明では、ピストンＰＳ下端面と成形材料ＭＴとの接触状態がホッパー内の負圧を解消することで容易に分離するものとしたが、成形材料によっては負圧を解消しても部分的に前記下端面との接触状態がそのまま維持される場合があり、このような場合ピストンＰＳを回転させて機械的に接触状態を断つようにしてもよい。また、ピストンＰＳの下端面をテフロン（登録商標）等比較的分離性のよい材質で形成するようにしてもよい。
【００４６】
以上本発明の好適な実施例について図面を参照して説明したが、本発明はこれらの開示内容に限定されるものでないことは当然である。
【００４７】
【発明の効果】
本発明による成形材料供給装置は、
先端部に射出ノズルを取付けると共に内部に射出スクリュを回転及び進退自在に挿通したバレル、同バレル後部の成形材料供給口位置に配設したホッパー、同ホッパー内に予め投入された前記成形材料を同ホッパー底部開口を介して前記バレル内側へ押込むための押込み手段を有する射出成形機における成形材料供給装置であって、前記押込み手段は、
前記ホッパーに投入されている前記成形材料上面を押圧するピストン、同ピストンに固定結合されたロッド及び同ロッドを介して前記ホッパー軸心方向に前記ピストンを移動せしめるピストン駆動部と、
前記ピストンの両端面側を連通するための気体通路及び同通路を遮断、導通する弁体と、
前記ホッパーへの成形材料の補給投入時に前記ピストン駆動部のピストン引き上げ動作に対応して前記気体通路が導通するよう前記弁体を駆動せしめる弁体駆動手段を備えて構成されているので、前記ピストン引き上げ時にホッパー内の前記ピストン下面側で負圧の発生を阻止することが可能となり、従って、ピストン引き上げ時に可塑化不均一性及び成形品中の成形材料の粗密を生ずることもないという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すピストン断面図であって、（ａ）はピストン引き上げ動作直前の気体通路遮断状態を示し、（ｂ）は引き上げ動作中の気体通路導通状態を示す。
【図２】本発明の他の実施例を示すピストン断面図であって、（ａ）はピストン引き上げ動作直前の気体通路遮断状態を示し、（ｂ）は引き上げ動作中の気体通路導通状態を示す。
【図３】本発明のさらに他の実施例を示すピストン断面図であって、（ａ）はピストン引き上げ動作直前の気体通路遮断状態を示し、（ｂ）は引き上げ動作中の気体通路導通状態を示す。
【図４】ピストン下面に凹部を形成しない本発明の他の実施例を示すピストン断面図であって、（ａ）はピストン引き上げ動作直前の気体通路遮断状態を示し、（ｂ）は引き上げ動作中の気体通路導通状態を示す。
【図５】圧縮気体で弁体を駆動する本発明のさらに他の実施例を示すピストン断面図である。
【図６】ＢＭＣやゴム系材料成形用射出成形機の射出装置正面図である。
【図７】ホッパーへ成形材料を補給するときに生じる引込み現象を説明するためのホッパー底部開口部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１０ 支持台
１２ バレル支持部
１４ バレル
１６ 射出スクリュ
１８ バンドヒータ
２０ 射出ノズル
２２ ガイド
２４ ノズル支持体
２５ フレーム体
２６ ホッパー
２８ シリンダ取付けプレート
３０ ピストン
３２ シリンダ
３４ ガイド
３６ 係合部
３８ サーボモータ
４０ 支持台
４２ 回転伝達装置
５０ シリンダユニット
５２ フランジ
５４、６２、７７、８２、９４ 気体通路
５６、６０、７６、８０ ロッド
５８、６６、７８、８８、９２ 子ピストン
６０Ａ、７４、９６ ストッパー部材
６４、７２ バネ
８４ 圧縮気体供給装置
８６ 結合部分
ＨＰ ホッパー
ＰＳ ピストン
ＲＣ 凹部
ＲＤ ロッド
Claims (11)
- 先端部に射出ノズルを取付けると共に内部に射出スクリュを回転及び進退自在に挿通したバレル、同バレル後部の成形材料供給口位置に配設したホッパー、同ホッパー内に予め投入された前記成形材料を同ホッパー底部開口を介して前記バレル内側へ押込むための押込み手段を有する射出成形機における成形材料供給装置であって、前記押込み手段は、
前記ホッパーに投入されている前記成形材料上面を押圧するピストン、同ピストンに固定結合されたロッド及び同ロッドを介して前記ホッパー軸心方向に前記ピストンを移動せしめるピストン駆動部と、
前記ピストンの両端面側を連通するための気体通路及び同通路を遮断、導通する弁体と、
前記ホッパーへの成形材料の補給投入時に前記ピストン駆動部のピストン引き上げ動作に対応して前記気体通路が導通するよう前記弁体を駆動せしめる弁体駆動手段
とを備え、前記ピストン引き上げ時にホッパー内の前記ピストン下面側で負圧の発生を阻止するよう構成したことを特徴とする射出成形機における成形材料供給装置。 - 請求項１において、前記気体通路下端は、前記ピストン下面に形成した凹部に開口されており、前記弁体は、前記凹部内に摺動可能に収容される子ピストン及び同子ピストンの上面に結合し前記ピストン内をその上端面側まで摺動可能に貫通するロッドとにより構成され、前記弁体駆動手段は、前記ピストン上面に取付けられ、前記貫通ロッドと結合し同貫通ロッドを介して前記子ピストンを前記凹部から下方へ移動せしめるシリンダユニットにより構成されていることを特徴とする射出成形機における成形材料供給装置。
- 請求項１において、前記気体通路下端は、前記ピストン下面に形成した凹部に開口されており、前記弁体は、前記凹部内に摺動可能に収容される子ピストン及び同子ピストンの上面に結合し前記ピストン内をその上端面側まで摺動可能に貫通すると共にその端部にストッパー部材を設けたロッドとにより構成され、前記弁体駆動手段は、前記凹部内に収納され前記子ピストンの上面を下方に押圧せしめるバネにより構成されていることを特徴とする射出成形機における成形材料供給装置。
- 請求項１において、前記気体通路下端は、前記ピストン下面に形成した凹部に開口されており、前記弁体は、前記凹部内に摺動可能に収容される子ピストン及び同子ピストンの上面に結合し前記ピストン内をその上端面側まで摺動可能に貫通すると共にその端部にストッパー部材を設けたロッドとにより構成され、前記弁体駆動手段は、前記ストッパー部材に下端部が当接しその上端部は前記ピストン上端面から所定間隔離れた位置に設けた位置規制部材に当接しているバネにより構成されていることを特徴とする射出成形機における成形材料供給装置。
- 請求項１において、前記気体通路下端は、前記ピストン下面に開口されており、前記弁体は、上面が前記ピストンの下面に当接すると共に前記気体通路下端開口部を封止する子ピストン及び同子ピストンの上面に結合し前記ピストン内をその上端面側まで摺動可能に貫通すると共にその下方移動量を規制する移動量規制手段に結合するロッドとにより構成されていることを特徴とする射出成形機における成形材料供給装置。
- 請求項５において、前記子ピストンの側面形状は下方に向けて細くなる傾斜を有することを特徴とする射出成形機における成形材料供給装置。
- 請求項５または６において、前記弁体駆動手段は前記ロッド上端部に結合したシリンダユニットであることを特徴とする射出成形機における成形材料供給装置。
- 請求項５または６において、前記弁体駆動手段は前記ロッド上端部を下方に向けて押圧するバネを有することを特徴とする射出成形機における成形材料供給装置。
- 請求項５または６において、前記弁体駆動手段は前記気体通路上端開口部に接続した圧縮気体供給装置であることを特徴とする射出成形機における成形材料供給装置。
- 請求項１において、前記気体通路下端は、前記ピストン下面に形成した末広がりの傾斜側面を有する凹部に開口されており、前記弁体は、前記末広がりの傾斜側面を有する凹部内に摺動可能に収容される子ピストン及び同子ピストンの上面に結合されその下方移動量を規制する移動量規制手段により構成され、前記弁体駆動手段は、前記気体通路上端開口部に接続した圧縮気体供給装置であることを特徴とする射出成形機における成形材料供給装置。
- 請求項１乃至１０において、前記押込み手段にはさらに前記ピストンを所定量回転せしめる回転手段を備えることを特徴とする射出成形機における成形材料供給装置。
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