CN112768832A - 钛酸锂电池及其生产制造系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钛酸锂电池，包括：电池主体；盖板结构，所述盖板结构焊缝与所述电池主体的顶部，所述盖板结构包括：盖片；固定环，所述固定环固定于所述盖片的顶部；所述外盖螺纹连接于所述固定环的外部，所述外盖的周侧面开设有排气孔；所述通气孔开设与所述盖片的中间且位于固定环的内侧。本发明提供的钛酸锂电池及其生产制造系统具有通过上顶活塞体，活塞体通过带动组件带动抓动管转动同时带动柱形密封块转动，使两侧的凹槽部与排气孔对应，此时电池内部的气体排出，当排出后通过发条作用，使密封活塞与柱形密封块回至原位置，进行密封，可以有效的排出的电池内部的气体，提高电池的使用寿命，更好的保持电池的使用性能。

Description

钛酸锂电池及其生产制造系统

技术领域

本发明涉及钛酸锂电池领域，尤其涉及一种钛酸锂电池及其生产制造系统。

背景技术

钛酸锂电池是一种用作锂离子电池负极材料-钛酸锂，可与锰酸锂、三元材料或磷酸铁锂等正极材料组成2.4V或1.9V的锂离子二次电池，此外，它还可以用作正极，与金属锂或锂合金负极组成1.5V的锂二次电池，由于钛酸锂的高安全性、高稳定性、长寿命和绿色环保的特点，使钛酸锂电池作为新能源电池，成为新一代锂离子电池的负极材料而被广泛应用在新能源汽车、电动摩托车和要求高安全性、高稳定性和长周期的应用领域。

目前太酸锂电池在使用过程中，容易出现内部胀气，引起电池的外部变形，降低了电池的使用性能，目前解决的方法在电池结构中增加防爆阀，当出现气体达到一定的程度时，防爆阀爆开，释放气体，减小安全隐患，但也极大的降低了电池的使用性能与寿命；

钛酸锂电池在生产过程中，需要对电池的金属外壳表面喷涂保护层，防止金属外壳出现锈蚀的情况，目前用于对金属表面的涂覆过程中，通常对电池外壳进行输送，使其滚动，从而对表面进行均匀涂覆，但难以保证电池外壳均匀滚动，从而导致电池表面涂覆难以保证均匀，容易造成电池外壳的涂覆厚度不同，使涂覆效果不佳，同时造成涂料的浪费。

因此，有必要提供一种钛酸锂电池及其生产制造系统解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种钛酸锂电池及其生产制造系统，解决了目前电池结构中增加防爆阀，当出现气体达到一定的程度时，防爆阀爆开，释放气体，减小安全隐患，但也极大的降低了电池的使用性能与寿命的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的钛酸锂电池，包括：电池主体；

盖板结构，所述盖板结构焊缝与所述电池主体的顶部，所述盖板结构包括：盖片；

固定环，所述固定环固定于所述盖片的顶部；

外盖，所述外盖螺纹连接于所述固定环的外部，所述外盖的周侧面开设有排气孔；

通气孔，所述通气孔开设与所述盖片的中间且位于固定环的内侧，所述通气孔的内部设置有密封活塞；

定位管，所述定位管固定于所述密封活塞的顶部；

转动管，所述转动管通过带动组件固定于所述定位管的上侧，所述带动组件包括支撑柱和滑动框，所述支撑柱固定于所述定位管内壁底部，所述滑动框固定于所述转动管内壁的一侧，所述滑动框上滑动连接有工字形滑件，所述工字形滑件的底板和支撑柱的顶部均设置有球形连接件，两个所述球形连接件之间固定连接有推动杆；

密封调节件，所述密封调节件固定于所述转动管的顶部，所述密封调节件包括柱形密封块，所述柱形密封块的两侧均开设有凹槽，所述柱形密封块的两侧且位于凹槽的一侧对称设置有滑轮；

发条，所述发条固定于所述外盖和转动管之间。

优选的，所述发条位于外侧的一端固定于所述外盖的内壁，所述发条位于内侧的一端固定于所述转动管表面的一侧。

通过设置发条，通过弹性势能对转动管进行限位，当对转动管施加力转动时，带动发条收缩，当对主动管施加的力取消时，转动管可以恢复至原位置。

优选的，所述密封活塞包括活塞体，所述活塞体的表面开设有环形凹槽，所述活塞体的表面粘接有密封圈，所述通气孔包括倒圆台孔，所述倒圆台孔的内表面设置有环形凸起部，所述外盖面的内表面固定连接有支撑块，所述支撑块上开设有多个通孔。

通过粘接密封腔保证密封活塞与通气孔之间的密封性；

通过设置环形凸起部配合活塞体表面的环形凹槽可以增大密封活塞与同气孔内壁的接触面积，支撑块可以对发条进行固定限位支撑；

优选的，所述支撑块顶部的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块相反的一侧均固定连接有磁铁，所述转动管表面的两侧均固定连接铁片，两个所述铁片与两个磁铁位置对应。

通过磁铁与铁片的磁性吸附力作用可以替代发条实现对转动管的限位。

优选的，所述外盖内壁的顶部的中间固定连接有滑管，所述密封活塞的中间开设有柱形孔，所述滑管的底端延伸至柱形孔内部，所述滑管包括管体，所述管体表面的下侧开设有多个第一条形孔，所述管体表面的上侧开设有多个第二条形孔，所述滑管的表面且位于密封活塞的上侧套设有弹性件，所述柱形孔的内表面粘接有胶圈。

通过开设第一条形孔与第二条形孔，当密封活塞上移后，气体部分通过第一条形孔进入滑管然后通过第二条形孔流出通过排气孔排出，增大气体排出的速度。

一种钛酸锂电池的生产制造系统，包括正极制备模块、负极制备模块、裸电芯组装模块、外壳加工处理模块和锂电池组装模块，所述外壳加工处理模块包括外壳体喷涂设备，所述外壳体喷涂设备包括：箱体；

调节件，所述调节件固定安装于所述箱体的一侧，所述调节件上转动连接有转动定位管；

转动横移组件，所述转动横移组件通过定位件固定安装与所述转动定位管上，所述转动横移组件包括往复螺杆和带动管，所述往复螺杆的一端通过定位件固定于所述转动定位管的内部，所述带动管套设于所述往复螺杆的表面，所述往复螺杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的两端均对称固定连接有两个连接块，所述带动管的两侧均开设有条形滑孔，所述连接块通过条形滑孔延伸至带动管的外部，所述连接块的一端且位于带动管的外部固定连接有放置管，所述放置管的表面设置有多组磁片；

调节带动件，所述调节带动件固定安装于所述箱体的另一侧；

喷涂筒，所述喷涂筒固定安装于所述箱体内部的中间，所述喷涂筒上设置设置有喷涂组件，所述喷涂筒内壁的顶部和底部之间通过连接杆固定连接有刮环；

烘干筒，所述烘干筒固定安装于所述箱体的内部且位于喷涂筒的一侧，所述烘干筒上设置有烘干组件。

通过设置转动横移组件可以对放置在放置管上的电池外壳在运输横移的同时并转动，使喷涂更加的均匀，且通过磁片对电池外壳进行定位，使其横移转动更加的稳定。

优选的，所述调节件包括第一液压缸和第一滑杆，所述第一液压缸固定安装于所述箱体的一侧，所述第一滑杆固定于所述箱体内壁的一侧，所述滑杆的表面滑动连接有活动板，所述第一液压缸输出轴的一端与所述活动板的一侧固定连接，所述转动定位管转动连接于所述活动板的一侧，所述定位件包括两个固定管和支撑杆，两个固定管对称固定于所述转动定位管表面的两侧，且所述固定管与所述转动定位管的内部连通，所述支撑杆的两端均通过连接件固定于所述转动定位管的表面，所述支撑杆的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块顶部的两侧分别转动连接有传动杆和推动杆。

通过设置调节件，可以调节转动定位管的位置从而可以使其与转动横移组件分离，便于对喷涂烘干的电池外壳进行取下。

优选的，所述固定管的内部设置有圆形块，所述传动杆的一端与所述圆形块的一侧转动连接，所述圆形块远离传动杆的一侧设置有滚珠，所述圆形块的底部固定连接有定位杆，所述固定管的表面滑动连接有按压块，所述推动杆的一端与所述按压块的底部转动连接，所述支撑杆的表面且位于两个滑块相离的一侧均套设有弹性件。

通过定位件可以对转动定位管与往复螺杆进行定位，且通过按压安装块即可解除定位，操作简单方便。

优选的，所述往复螺杆的一端开设有两个固定孔，所述定位杆的一端延伸至固定孔内部，所述带动管的一端固定连接有旋转管，所述旋转管的一端开设有矩形槽。

通过矩形槽配合带动轴的端部矩形杆，电机带动矩形杆转动时可以带动旋转转动，从而可以带动带动管转动。

优选的，所述调节带动件包括第二滑杆和第二液压缸，所述第二滑杆固定于所述箱体内壁的另一侧，所述第二液压缸固定安装于所述箱体的另一侧，所述第二滑杆的表面滑动连接有安装架，所述安装架的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有带动轴，所述第二液压缸输出轴的一端与所述安装架的一侧固定连接。

通过调节带动件可以调节电机与转动横移组件的位置，从而便于对电池外壳进行上料。

优选的，所述喷涂筒的底部固定安装有收集箱，所述喷涂筒的底部对应收集箱的进口位置开设有回料口，所述喷涂筒的底部连通有回流管，所述喷涂筒内部的底部且位于回流口的外侧均固定连接有导流块，所述带动轴包括柱形杆和矩形杆，所述矩形杆固定于所述柱形杆的一侧

与相关技术相比较，本发明提供的钛酸锂电池及其生产制造系统具有如下有益效果：

本发明提供一种钛酸锂电池，通过电池内部出现胀气时，通过上顶活塞体，活塞体通过带动组件带动抓动管转动同时带动柱形密封块转动，使两侧的凹槽部与排气孔对应，此时电池内部的气体排出，当排出后通过发条作用，使密封活塞与柱形密封块回至原位置，进行密封，可以有效的排出的电池内部的气体，提高电池的使用寿命，更好的保持电池的使用性能；

且通过柱形密封块以及密封活塞双重密封，且活塞体的表面开设有多个环形凹槽，配合通气孔上的环形凸起部，增大密封的接触面积，可以提高整体的密封，保证电池使用时的性能；

通过设置转动横移组件，通过将电池外壳放置在放置管上，且通过磁片对其进行限位，在喷涂时，通过放置管带动电池外壳匀速横移的同时转动，且通过磁片对电池外壳进行定位，使横移转动更加的稳定，从而可以使喷涂液均匀的喷涂在电池外壳的表面，且配合刮环刮去较厚的部分，极大的提高喷涂的均匀度，提高喷涂的质量；

且配合烘干组件，放置管带动电池外壳匀速横移的同时转动，可以更加充分的与烘干气流接触，加快烘干效率，提高烘干质量，且通过设置收集箱可以对喷涂时流下的喷涂液进行回收使用，节能环保；

通过设置定位件，配合调节件，方便对喷涂烘干后的电池外壳进行下料，且通过调节带动件配合旋转管方便对电池外壳的上料。

附图说明

图1为本发明提供的钛酸锂电池及其生产制造系统的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的盖板结构的剖视图；

图3为图1所示的带动组件的结构示意图；

图4为图1所示的定位管的俯视图；

图5为图1所示的外部的结构示意图；

图6为图1所示的密封活塞的俯视图；

图7为图1所示的整体的俯视图；

图8为本发明提供的用于钛酸锂电池的防内部胀气的盖板结构的第二实施例的结构示意图；

图9为本发明提供的用于钛酸锂电池的防内部胀气的盖板结构的第三实施例的结构示意图；

图10为图9所示的滑管的外部结构示意图；

图11为本发明提供的用于钛酸锂电池的防内部胀气的盖板结构的第四实施例的结构示意图；

图12为本发明外壳体喷涂设备内部的结构示意图；

图13为图12所示的转动横移组件的剖视图；

图14为图12所示的带动管的局部侧视图；

图15为图12所示的带动轴的侧视图；

图16为图12所示的A部放大示意图；

图17为图12所示刮环的侧视图。

图中标号：1、电池主体，2、盖板结构；

1a、盖片，2a、固定环，3a、外盖，4a、通气孔，41a、倒圆台孔，42a、环形凸起部，5a、，密封活塞，51a、活塞体，52a、环形凹槽，53a、密封圈，6a、定位管，7a、带动组件，71a、支撑柱，72a、滑动框，73a、工字形滑件，74a、球形连接件，75a、推动杆，8a、转动管，9a、密封调节件，91a、柱形密封块，92a、凹槽，93a、滑轮，94a、密封胶块，10a、发条，11a、排气孔，12a、支撑块，13a、磁铁，14a、铁片，15a、滑管，151a、管体，152a、第一条形孔，153a、第二条形孔，17a、柱形孔，16a、第一弹性件，18a、胶圈，19a、安装块；

1b、箱体，2b、调节件，21b、第一液压缸，22b、第一滑杆，23b、活动板，3b、转动定位管，4b、定位件，41b、固定管，42b、支撑杆，43b、滑块，44b、推动杆，45b、按压块，46b、传动杆，47b、弹性件，48b、圆形块，49b、滚珠，5b、转动横移组件，51b、往复螺杆，52b、带动管，53b、螺纹管，54b、连接块，55b、放置管，56b、磁片，57b、条形滑孔，58b、旋转管，59b、矩形槽，6b、喷涂筒，7b、调节带动件，71b、第二滑杆，72b、第二液压缸，73b、安装架，74b、电机，75b、带动轴，8b、喷涂组件，81b、存储罐，82b、进料管，83b、增压泵，84b、出料管，85b、连接管，86b、连接管，9b、烘干组件，91b、鼓风机，92b、输气管，93b、加热管，94b、横管，95b、第二喷头，10b、烘干筒，11b、导流块，12b、收集箱，13b、刮环，14b、固定孔，15b、胶圈

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的钛酸锂电池及其生产制造系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的盖板结构的剖视图；图3为图1所示的带动组件的结构示意图；图4为图1所示的定位管的俯视图；图5为图1所示的外部的结构示意图；图6为图1所示的密封活塞的俯视图；图7为图1所示的整体的俯视图。钛酸锂电池，包括：电池主体1；

盖板结构2，所述盖板结构2焊缝与所述电池主体1的顶部，所述盖板结构2包括：

盖片1a；

固定环2a，所述固定环2a固定于所述盖片1a的顶部；

外盖3a，所述外盖3a螺纹连接于所述固定环2a的外部，所述外盖3a的周侧面开设有排气孔11a；

通气孔4a，所述通气孔4a开设与所述盖片1a的中间且位于固定环2a的内侧，所述通气孔4a的内部设置有密封活塞5a；

定位管6a，所述定位管6a固定于所述密封活塞5a的顶部；

转动管8a，所述转动管8a通过带动组件7a固定于所述定位管6a的上侧，所述带动组件7a包括支撑柱71a和滑动框72a，所述支撑柱71a固定于所述定位管6a内壁底部，所述滑动框72a固定于所述转动管8a内壁的一侧，所述滑动框72a上滑动连接有工字形滑件73a，所述工字形滑件73a的底板和支撑柱71a的顶部均设置有球形连接件74a，两个所述球形连接件74a之间固定连接有推动杆75a；

密封调节件9a，所述密封调节件9a固定于所述转动管8a的顶部，所述密封调节件9a包括柱形密封块91a，所述柱形密封块91a的两侧均开设有凹槽92a，所述柱形密封块91a的两侧且位于凹槽92a的一侧对称设置有滑轮93a；

发条10a，所述发条10a固定于所述外盖3a和转动管8a之间。

柱形密封块91a的两侧且位于凹槽92a与滑轮93a之间粘接密封胶块94a，通过设置滑轮93a可以使密封活塞5a转动更加的平滑，排气孔11a设置有两个对称开设在外盖3a的两侧。

所述发条10a位于外侧的一端固定于所述外盖3a的内壁，所述发条10a位于内侧的一端固定于所述转动管8a表面的一侧。

且固定的方式为焊接，也可以通过螺钉等固定。

所述密封活塞5a包括活塞体51a，所述活塞体51a的表面开设有环形凹槽52a，所述活塞体51a的表面粘接有密封圈53a。

环形凹槽52a设置有多个，不少于三个。

所述通气孔4a包括倒圆台孔41a，所述倒圆台孔41a的内表面设置有环形凸起部42a。

环形凸起块的数量与环形凹槽52a对应。

所述外盖3a面的内表面固定连接有支撑块12a，所述支撑块12a上开设有多个通孔。

支撑块12a为圆形块中间开设有与转动管8a适配的圆形孔，且支撑块12a通过螺纹连接在外盖3a的内表面，支撑块12a表面设置有外螺纹，外盖3a的内表面设置有对应的内螺纹。

电池主体1包括正极：磷酸铁锂、锰酸锂或三元材料、镍锰酸锂；负极：钛酸锂材料；隔膜：以碳作负极的锂电池隔膜；电解液：以碳作负极的锂电池电解液；电池壳：以碳作负极的锂电池壳等，其中盖板结构设置在电池主体1的正极侧。

本发明提供的钛酸锂电池的工作原理如下：

该盖片1a与电池的顶板焊封，当电池内部出现胀气后，气体向上顶起密封活塞5a，密封活塞5a向上推动定位管6a，定位管6a带动支撑柱71a向上移动，支撑柱71a通过推动杆75a推动工字形滑件73a，工字形滑件73a沿滑动框72a滑动，并推动滑动框72a，滑动框72a推动转动管8a转动，转动管8a带动密封活塞5a转动，转动角度大于三十度时，此时活塞体51a两侧的环形凹槽52a与外盖3a表面的排气孔11a位置对应；

且此时活塞块上移离开通气孔4a，此时电池内部的气体通过通气孔4a以及排气孔11a排出至外部；

且在转动管8a转动的同时，拉动发条10a内侧的一端，使发条10a收缩，当气体排出后，通过发条10a的弹性势能的作用，带动转动管8a回到原位置，同时通过推动杆75a向下推动定位管6a，定位管6a带动活塞块将通气孔4a密封，且活塞体51a恢复至原位，凹槽92a部分与排气孔11a错开，设置有密封胶块94a的位置与排气孔11a对应进行密封；

且外盖3a通过螺纹连接在盖片1a上，可以拆卸进行修理。

与相关技术相比较，本发明提供的钛酸锂电池具有如下有益效果：

通过电池内部出现胀气时，通过上顶活塞体51a，活塞体51a通过带动组件7a带动抓动管转动同时带动柱形密封块91a转动，使两侧的凹槽92a部与排气孔11a对应，此时电池内部的气体排出，当排出后通过发条10a作用，使密封活塞5a与柱形密封块91a回至原位置，进行密封，可以有效的排出的电池内部的气体，提高电池的使用寿命，更好的保持电池的使用性能；

且通过柱形密封块91a以及密封活塞5a双重密封，且活塞体51a的表面开设有多个环形凹槽52a，配合通气孔4a上的环形凸起部42a，增大密封的接触面积，可以提高整体的密封，保证电池使用时的性能。

第二实施例

请结合参阅图8，基于本申请的第一实施例提供的钛酸锂电池，本申请的第二实施例提出另一种钛酸锂电池。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的钛酸锂电池的不同之处在于，钛酸锂电池，所述支撑块12a顶部的两侧均固定连接有安装块19a，两个所述安装块19a相反的一侧均固定连接有磁铁13a。

所述转动管8a表面的两侧均固定连接铁片14a，两个所述铁片14a与两个磁铁13a位置对应。

通过设置铁片14a配合磁片可以替换发条10a对转动管8a进行限位，避免发条10a因变形等原因影响使用效果。

第三实施例

请结合参阅图9和图10，基于本申请的第一实施例提供的钛酸锂电池，本申请的第三实施例提出另一种钛酸锂电池。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第三实施例提供的钛酸锂电池的不同之处在于，钛酸锂电池，所述外盖3a内壁的顶部的中间固定连接有滑管15a，所述密封活塞5a的中间开设有柱形孔17a，所述滑管15a的底端延伸至柱形孔17a内部。

所述滑管15a包括管体151a，所述管体151a表面的下侧开设有多个第一条形孔152a，所述管体151a表面的上侧开设有多个第二条形孔153a。

排气孔11a设置四个，均匀阵列设置在外盖3a的表面，第一条形孔152a与第二条形孔153a均设置有四个；

当电池内部出现胀气时，上顶活塞体51a，并压缩第一弹性件16a，从而密封活塞5a与通气孔4a分离，此时气流可以通过排气孔11a排出，同时气体可以通过第一条形孔152a进入，并通过第二条形孔153a流出，最后通过排气孔11a排出，增大排气位置，加快排气的速度。

所述滑管15a的表面且位于密封活塞5a的上侧套设有第一弹性件16a，所述柱形孔17a的内表面粘接有胶圈18a。

第四实施例

请结合参阅图11、图12、图13、图14、图15、图16和图17，其中，图11为本发明提供的用于钛酸锂电池的防内部胀气的盖板结构的第四实施例的结构示意图；图12为本发明外壳体喷涂设备内部的结构示意图；图13为图12所示的转动横移组件的剖视图；图14为图12所示的带动管的局部侧视图；图15为图12所示的带动轴的侧视图；图16为图12所示的A部放大示意图；图17为图12所示刮环的侧视图。

一种钛酸锂电池的生产制造系统，包括正极制备模块、负极制备模块、裸电芯组装模块、外壳加工处理模块和锂电池组装模块，所述外壳加工处理模块包括外壳体喷涂设备，所述外壳体喷涂设备包括箱体1b；

调节件2b，所述调节件2b固定安装于所述箱体1b的一侧，所述调节件2b上转动连接有转动定位管3b；

转动横移组件5b，所述转动横移组件5b通过定位件4b固定安装与所述转动定位管3b上，所述转动横移组件5b包括往复螺杆51b和带动管52b，所述往复螺杆51b的一端通过定位件4b固定于所述转动定位管3b的内部，所述带动管52b套设于所述往复螺杆51b的表面，所述往复螺杆51b的表面螺纹连接有螺纹管53b，所述螺纹管53b的两端均对称固定连接有两个连接块54b，所述带动管52b的两侧均开设有条形滑孔57b，所述连接块54b通过条形滑孔57b延伸至带动管52b的外部，所述连接块54b的一端且位于带动管52b的外部固定连接有放置管55b，所述放置管55b的表面设置有多组磁片56b；

调节带动件7b，所述调节带动件7b固定安装于所述箱体1b的另一侧；

喷涂筒6b，所述喷涂筒6b固定安装于所述箱体1b内部的中间，所述喷涂筒6b上设置设置有喷涂组件8b，所述喷涂筒6b内壁的顶部和底部之间通过连接杆固定连接有刮环13b；

烘干筒10b，所述烘干筒10b固定安装于所述箱体1b的内部且位于喷涂筒6b的一侧，所述烘干筒10b上设置有烘干组件9b。

磁片56b设置不少于10组，每组为两个，且对称设置在放置管55b的两侧，且相邻磁片56b之间的距离与电池外壳相同，磁片56b嵌设固定在放置管55b表面，与放置管55b表面平齐，刮环的内表面粘接有胶圈15b，胶圈15b为橡胶材质。

正极制备模块将高电压钴酸锂、正极导电剂和正极粘接剂按比调制成浆状，涂覆在铝箔上，经过110-135℃烘烤3-5小时，辊压分切后得到正极片；负极模块将钛酸锂、负极导电剂和负极粘接剂按比调制成浆状，涂覆在铝箔上，经过110-135℃烘烤3-5小时，辊压分切后得到负极片；裸电芯组装模块将制得的正、负极片与陶瓷隔膜组装成钛酸锂电子电池裸电芯；钛酸锂电池组装模块将制得的锂电子电池裸电芯、电解液和处理好的外壳组装成锂电子电池。

所述调节件2b包括第一液压缸21b和第一滑杆22b，所述第一液压缸21b固定安装于所述箱体1b的一侧，所述第一滑杆22b固定于所述箱体1b内壁的一侧，所述滑杆的表面滑动连接有活动板23b，所述第一液压缸21b输出轴的一端与所述活动板23b的一侧固定连接，所述转动定位管3b转动连接于所述活动板23b的一侧。

第一滑杆22b的数量为四个，且对应活动板23b的四个角设置。

所述定位件4b包括两个固定管41b和支撑杆42b，两个固定管41b对称固定于所述转动定位管3b表面的两侧，且所述固定管41b与所述转动定位管3b的内部连通，所述支撑杆42b的两端均通过连接件固定于所述转动定位管3b的表面，所述支撑杆42b的两侧均滑动连接有滑块43b，所述滑块43b顶部的两侧分别转动连接有传动杆46b和推动杆44b。

滑杆位于两个固定管41b的内侧。

所述固定管41b的内部设置有圆形块48b，所述传动杆46b的一端与所述圆形块48b的一侧转动连接，所述圆形块48b远离传动杆46b的一侧设置有滚珠49b，所述圆形块48b的底部固定连接有定位杆。

通过在圆形块48b的一侧设置滚珠49b，使圆形块48b上下移动时更加的平滑。

所述固定管41b的表面滑动连接有按压块45b，所述推动杆44b的一端与所述按压块45b的底部转动连接，所述支撑杆42b的表面且位于两个滑块43b相离的一侧均套设有第二弹性件47b。

按压块45b的两侧分别套设在固定管41b的表面。

所述往复螺杆51b的一端开设有两个固定孔14b，所述定位杆的一端延伸至固定孔14b内部。

两个固定孔14b与定位杆对应，且孔径与定位杆的直径相同。

所述带动管52b的一端固定连接有旋转管58b，所述旋转管58b的一端开设有矩形槽59b。

所述调节带动件7b包括第二滑杆71b和第二液压缸72b，所述第二滑杆71b固定于所述箱体1b内壁的另一侧，所述第二液压缸72b固定安装于所述箱体1b的另一侧，所述第二滑杆71b的表面滑动连接有安装架73b，所述安装架73b的内部固定安装有电机74b，所述电机74b输出轴的一端通过联轴器固定连接有带动轴75b，所述第二液压缸72b输出轴的一端与所述安装架73b的一侧固定连接。

第二滑杆71b的数量为四个，且对称设置，电机74b通过电源线与外部电源连接供电。

所述喷涂筒6b的底部固定安装有收集箱12b，所述喷涂筒6b的底部对应收集箱12b的进口位置开设有回料口，所述喷涂筒6b的底部连通有回流管，所述喷涂筒6b内部的底部且位于回流口的外侧均固定连接有导流块11b。

回流管的一端通过水泵与存储罐81b的上侧连通，导流块11b为环形块且内侧截面呈斜面设置。

所述带动轴75b包括柱形杆和矩形杆，所述矩形杆固定于所述柱形杆的一侧。

矩形杆与旋转管58b的一端的矩形槽59b适配；

喷涂组件8b包括存储罐81b，增压泵83b，和连接管85b，存储罐81b和增压泵83b固定安装在箱体1b的顶部，连接管85b固定安装在喷涂筒6b的上侧，增压泵83b的输入端通过进料管82b与存储罐81b的底端连通，增压泵83b的输出端通过出料管84b与连接管85b的中间连通，连接管85b的底端连通有多个连接管86b，优选为四个，喷涂筒6b的顶部开设有通槽连接管86b底端通过通槽延伸至喷涂筒6b的内部；

烘干组件9b包括鼓风机91b、加热管93b，横管94b，鼓风机91b固定在箱体1b顶部，鼓风机91b输出端通过输气管92b与加热管93b连通，加热管93b连接在横管94b的中间，横管94b固定安装在烘干筒10b的顶部，横管94b底部连通有多个第二喷头95b，第二喷头95b通过开设在烘干筒10b顶部的通槽延伸至烘干筒10b的内部，其中加热管93b内部设置有电加热丝，通过电源线与外部供电。

本发明提供的钛酸锂电池的生产制造系统的工作原理如下：

首先将待涂覆的电池外壳，依次套设在放置管55b的表面，且通过位于电池外壳表面两侧的磁片56b的吸附进行定位，电池外壳之间紧贴，放置管55b可以放置不少于10，可以根据需要具体设置；

当开设喷涂时，通过开启第二液压缸72b，第二液压缸72b推动安装架73b，安装架73b带动电机74b移动，从而使电机74b输出轴一端的带动轴75b中的矩形杆对应插入到旋转管58b端部的矩形槽59b内部；

然后开启电机74b，以及增压泵83b和鼓风机91b以及加热管93b；

其中电机74b通过旋转管58b带动带动管52b转动，带动管52b通过两侧的条形滑孔57b配合连接块54b带动螺纹管53b以及放置管55b转动，放置管55b转动通过磁片56b的作用可以带动电池外壳跟随转动，同时螺纹管53b与往复螺杆51b作用，向右侧移动，即电池外壳转动的同时向右侧移动；

当电池外壳经过喷涂筒6b内部时，增压泵83b将存储罐81b内部的喷涂液经进料管82b、出料管84b进入到连接管85b，有连接管86b喷出，由于电池外壳转动的前行，可以对其表面进行均匀的喷涂，且电池外壳通过刮环13b时，可以对电池外壳表面多出的涂料进行刮起，使其更加的均匀；

喷涂后的电池外壳进入到烘干筒10b内部，其中鼓风机91b将气流经过加热管93b内部后进入到横管94b，然后由第二喷头95b喷出，且气流经加热管93b加热后温度在40度左右，可以对稳定旋转移动的电池外壳进行吹干；

当一组电池外壳均喷涂吹干后，此时位于烘干筒10b的一侧，此时关闭电机74b，然后通过握压按压块45b，此时按压块45b推动推动杆44b，两个推动杆44b向两侧推动滑块43b，滑块43b则通过传动杆46b向上推动圆形块48b，并压缩第二弹性件47b，圆形块48b带动定位杆向上移动移出往复螺杆51b上的固定孔14b，此时，启动第一液压缸21b，将转动定位管3b向一侧拉动，使其与往复螺杆51b分离，此时可以依次将电池外壳从放置管55b上取下；

然后再次握压按压块45b，通过第一液压缸21b推动转动定位管3b使其套设在往复螺杆51b的表面，松开按压块45b，通过第二弹性件47b使定位杆进入到固定孔14b内部，对往复螺杆51b限位固定，此时开启第一电机74b，螺纹管53b移动至往复螺杆51b的左侧，然后并通过第一液压缸21b将电机74b拉回至原位置，进行装填下一批的电池外壳；

其中喷涂多出的喷涂液通过回流到收集箱12b内部，然后由回流管导入到存储罐81b内部。

与相关技术相比较，本发明提供的钛酸锂电池的生产制造系统具有如下有益效果：

通过设置转动横移组件5b，通过将电池外壳放置在放置管55b上，且通过磁片56b对其进行限位，在喷涂时，通过放置管55b带动电池外壳匀速横移的同时转动，且通过磁片56b对电池外壳进行定位，使横移转动更加的稳定，从而可以使喷涂液均匀的喷涂在电池外壳的表面，且配合刮环13b刮去较厚的部分，极大的提高喷涂的均匀度，提高喷涂的质量；

且配合烘干组件9b，放置管55b带动电池外壳匀速横移的同时转动，可以更加充分的与烘干气流接触，加快烘干效率，提高烘干质量，且通过设置收集箱12b可以对喷涂时流下的喷涂液进行回收使用，节能环保；

通过设置定位件4b，配合调节件2b，方便对喷涂烘干后的电池外壳进行下料，且通过调节带动件7b配合旋转管58b方便对电池外壳的上料。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钛酸锂电池，其特征在于，包括：电池主体；

盖板结构，所述盖板结构焊缝与所述电池主体的顶部，所述盖板结构包括：盖片；

固定环，所述固定环固定于所述盖片的顶部；

外盖，所述外盖螺纹连接于所述固定环的外部，所述外盖的周侧面开设有排气孔；

通气孔，所述通气孔开设与所述盖片的中间且位于固定环的内侧，所述通气孔的内部设置有密封活塞；

定位管，所述定位管固定于所述密封活塞的顶部；

转动管，所述转动管通过带动组件固定于所述定位管的上侧，所述带动组件包括支撑柱和滑动框，所述支撑柱固定于所述定位管内壁底部，所述滑动框固定于所述转动管内壁的一侧，所述滑动框上滑动连接有工字形滑件，所述工字形滑件的底板和支撑柱的顶部均设置有球形连接件，两个所述球形连接件之间固定连接有推动杆；

密封调节件，所述密封调节件固定于所述转动管的顶部，所述密封调节件包括柱形密封块，所述柱形密封块的两侧均开设有凹槽，所述柱形密封块的两侧且位于凹槽的一侧对称设置有滑轮；

发条，所述发条固定于所述外盖和转动管之间。

2.根据权利要求1所述的钛酸锂电池，其特征在于，所述发条位于外侧的一端固定于所述外盖的内壁，所述发条位于内侧的一端固定于所述转动管表面的一侧，所述密封活塞包括活塞体，所述活塞体的表面开设有环形凹槽，所述活塞体的表面粘接有密封圈，所述通气孔包括倒圆台孔，所述倒圆台孔的内表面设置有环形凸起部，所述外盖面的内表面固定连接有支撑块，所述支撑块上开设有多个通孔。

3.根据权利要求1所述的钛酸锂电池，其特征在于，所述支撑块顶部的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块相反的一侧均固定连接有磁铁，所述转动管表面的两侧均固定连接铁片，两个所述铁片与两个磁铁位置对应。

4.根据权利要求1所述的钛酸锂电池，其特征在于，所述外盖内壁的顶部的中间固定连接有滑管，所述密封活塞的中间开设有柱形孔，所述滑管的底端延伸至柱形孔内部，所述滑管包括管体，所述管体表面的下侧开设有多个第一条形孔，所述管体表面的上侧开设有多个第二条形孔，所述滑管的表面且位于密封活塞的上侧套设有弹性件，所述柱形孔的内表面粘接有胶圈。

5.一种钛酸锂电池的生产制造系统，其特征在于，包括正极制备模块、负极制备模块、裸电芯组装模块、外壳加工处理模块和锂电池组装模块，所述外壳加工处理模块包括外壳体喷涂设备，所述外壳体喷涂设备包括：箱体；

调节件，所述调节件固定安装于所述箱体的一侧，所述调节件上转动连接有转动定位管；

转动横移组件，所述转动横移组件通过定位件固定安装与所述转动定位管上，所述转动横移组件包括往复螺杆和带动管，所述往复螺杆的一端通过定位件固定于所述转动定位管的内部，所述带动管套设于所述往复螺杆的表面，所述往复螺杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的两端均对称固定连接有两个连接块，所述带动管的两侧均开设有条形滑孔，所述连接块通过条形滑孔延伸至带动管的外部，所述连接块的一端且位于带动管的外部固定连接有放置管，所述放置管的表面设置有多组磁片；

调节带动件，所述调节带动件固定安装于所述箱体的另一侧；

喷涂筒，所述喷涂筒固定安装于所述箱体内部的中间，所述喷涂筒上设置设置有喷涂组件，所述喷涂筒内壁的顶部和底部之间通过连接杆固定连接有刮环；

烘干筒，所述烘干筒固定安装于所述箱体的内部且位于喷涂筒的一侧，所述烘干筒上设置有烘干组件。

6.根据权利要求5所述的钛酸锂电池的生产制造系统，其特征在于，所述调节件包括第一液压缸和第一滑杆，所述第一液压缸固定安装于所述箱体的一侧，所述第一滑杆固定于所述箱体内壁的一侧，所述滑杆的表面滑动连接有活动板，所述第一液压缸输出轴的一端与所述活动板的一侧固定连接，所述转动定位管转动连接于所述活动板的一侧，所述定位件包括两个固定管和支撑杆，两个固定管对称固定于所述转动定位管表面的两侧，且所述固定管与所述转动定位管的内部连通，所述支撑杆的两端均通过连接件固定于所述转动定位管的表面，所述支撑杆的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块顶部的两侧分别转动连接有传动杆和推动杆。

7.根据权利要求6所述的钛酸锂电池的生产制造系统，其特征在于，所述固定管的内部设置有圆形块，所述传动杆的一端与所述圆形块的一侧转动连接，所述圆形块远离传动杆的一侧设置有滚珠，所述圆形块的底部固定连接有定位杆，所述固定管的表面滑动连接有按压块，所述推动杆的一端与所述按压块的底部转动连接，所述支撑杆的表面且位于两个滑块相离的一侧均套设有弹性件。

8.根据权利要求5所述的钛酸锂电池的生产制造系统，其特征在于，所述往复螺杆的一端开设有两个固定孔，所述定位杆的一端延伸至固定孔内部，所述带动管的一端固定连接有旋转管，所述旋转管的一端开设有矩形槽。

9.根据权利要求5所述的钛酸锂电池的生产制造系统，其特征在于，所述调节带动件包括第二滑杆和第二液压缸，所述第二滑杆固定于所述箱体内壁的另一侧，所述第二液压缸固定安装于所述箱体的另一侧，所述第二滑杆的表面滑动连接有安装架，所述安装架的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有带动轴，所述第二液压缸输出轴的一端与所述安装架的一侧固定连接。

10.根据权利要求5所述的钛酸锂电池的生产制造系统，其特征在于，所述喷涂筒的底部固定安装有收集箱，所述喷涂筒的底部对应收集箱的进口位置开设有回料口，所述喷涂筒的底部连通有回流管，所述喷涂筒内部的底部且位于回流口的外侧均固定连接有导流块，所述带动轴包括柱形杆和矩形杆，所述矩形杆固定于所述柱形杆的一侧。

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