CN206464200U - 一种电极片的涂布机烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电极片的涂布机烘箱，包括箱体和设于箱体上的进气管、出气管，以及设于箱体一端的下料卷、上料卷；所述箱体的内部从上往下依次被隔板分隔成上压力腔、中空腔和下压力腔，位于中空腔的中间设有密闭的中压力腔；位于上压力腔和中压力腔之间的中空腔内设有上滑动皮带，位于中压力腔和下压力腔之间中空腔内设有下滑动皮带；所述进气管通过连接管分别与上压力腔、中压力腔和下压力腔连通，所述连接管中部设有加热器；所述上压力腔的底端面、中压力腔的上、下端面和下压力腔的顶端面均设有与各自压力腔连通的热空气喷头。本实用新型对电极片的上、下面分别进行烘干操作，并可避免对电极片多次热风加热而掉料，不仅提高了效率，还节能。

Description

一种电极片的涂布机烘箱

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，主要涉及一种电极片的涂布机烘箱。

背景技术

近年来，锂离子电池具有续航时间长、使用寿命长、自放电率低和绿色环保等优点，而被广泛地应用于手机、电脑和电动汽车等领域。

在制造锂离子电池的过程中，电极片的制备一般为湿法工艺，合浆时采用溶剂甲基吡咯烷酮（nmp）或水等将电极上的各种物料活性物质（磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、三元材料等）、导电成分、粘结剂混合为流体，然后通过常规的转移式或挤压式涂布机进行涂覆，并在涂覆过程中同步采用烘箱将溶剂再蒸发出去。这样的制备过程溶剂是完全被浪费的，不仅耗费能量而且环境不友好。

在锂离子电池的生产过程中，涂布环节在很大程度上直接决定了最终电芯的各方面性能以及最终电池模组的一致性。而涂布环节的效果则在很大程度上依赖于涂布机性能。当前涂布机普遍存在涂布效率不高、烘干效果差，且断带时接带麻烦，烘箱温度较高容易烫伤工人等问题。

因此，本实用新型提出了一种新型的涂布机烘箱及其涂布方法，该涂布机烘箱具有烘干效果好，节能以及断带时可实现自动穿带的功能，且该涂布方法可以实现双面涂布，涂布效率高。

实用新型内容

针对现有烘干效果差、效率低等问题，本实用新型目的是提供一种烘干效果好、节能、效率高的涂布机烘箱。

一种电极片的涂布机烘箱，包括箱体和设于箱体上的进气管、出气管，以及设于箱体一端的下料卷、上料卷；所述箱体的内部从上往下依次被隔板分隔成上压力腔、中空腔和下压力腔，位于中空腔的中间设有密闭的中压力腔；位于上压力腔和中压力腔之间的中空腔内设有上滑动皮带，位于中压力腔和下压力腔之间中空腔内设有下滑动皮带；所述进气管通过连接管分别与上压力腔、中压力腔和下压力腔连通，所述连接管中部设有加热器；所述上压力腔的底端面、中压力腔的上、下端面和下压力腔的顶端面均设有与各自压力腔连通的热空气喷头。

进一步方案，所述出气管的出口端连接有尾气回收管，所述进气管内套在所述尾气回收管的内部。

进一步方案，所述连接管至少有三个，其等间距地设置在进气管上。

进一步方案，所述热空气喷头的表面均匀分布有出气孔。

进一步方案，所述上滑动皮带、下滑动皮带分别安装在固设于箱体的中空腔中的两排平行导辊轮上；所述上滑动皮带、下滑动皮带均为中空的框形结构，其通过导辊轮的转动而转动。

更进一步方案，所述上滑动皮带、下滑动皮带的宽度不大于电极片的宽度。

进一步方案，连接进气管与上压力腔之间的连接管上设有第一电磁阀，分别连接进气管中压力腔之间的连接管上设有第二电磁阀，连接进气管与下压力腔之间的连接管上设有第三电磁阀；所述第一电磁阀和第三电磁阀之间串联后第二电磁阀进行电气互锁。

所述下料卷和上料卷的旋转方向相反。

涂布机对电极片的上、下面分别进行涂布时，均可通过本实用新型的涂布机烘箱进行烘干，分别设置在涂布机头处的上料卷和下料卷相反方向进行转动，一个放料，另一个就收料。当电极片的正面涂布时，上料卷顺时针旋转放料，下料卷逆时针旋转收料；反面涂布时，下料卷顺时针旋转放料，上料卷逆时针旋转收料，从而完成双面涂布。极大地提高了涂布效率和烘干效率。

本实用新型中的冷空气的进气管位于尾气回收管的内部面形成夹套结构，则尾气中的热量可以实现对进气管中的冷空气进行预热，达到了节能的目的。并同时在连接管上设加热器，对预热后的冷空气进一步加热到所需要的温度，加热后的气体分别进入上压力腔、中压力腔和下压力腔中，再通过热空气喷头上的气孔均匀地吹到电极表面，有利于涂布后的电极干燥和溶剂的蒸发。

通过第一电磁阀和第三电磁阀之间串联后第二电磁阀进行电气互锁，实现对第一电磁阀、第三电磁阀和第二电磁阀的分别控制，当第二电磁阀工作时，经加热器加热后的热气进入中压力腔；当第一电磁阀、第三电磁阀工作时，当第二电磁阀断开，经加热器加热后的热气分别进入上压力腔、下压力腔中。从而实现对电极片的上、下面分别进行烘干操作，并可避免对电极片多次热风加热而掉料。即当电极片正面涂布时，上压力腔和下压力腔同时工作，对涂布面进行吹风加热；当电极片反面涂布时，中压力腔开始工作，而上压力腔与下压力腔停止工作，避免对极片进行二次吹风加热，导致掉料。

其中电气互锁主要是通过两个继电器来实现的，一个继电器的常闭触点接入另一个继电器的线圈控制回路中，这样一个继电器工作时，另一个继电器断开。从而实现中压力腔和上压力腔、下压力腔不能同时工作的目的。

本实用新型中上、下滑动皮带为中空结构，其依靠四周与导辊轮接触实现转动，而电极片放置在上、下滑动皮带上时，位于皮带下部的热气喷头能将热空气吹到电极片的底面，提高了烘干效果和效率。上、下滑动皮带不仅可以起到托极片的作用，还可以实现极片的前期穿带以及断带穿带，避免操作人员在高温情况下手动穿带。在穿带时需要先将电极片固定在上滑动皮带（或下滑动皮带）的端头，在其带动下将电极片牵引到达其尾部时，再将电极片重新固定下滑动皮带（或上滑动皮带）的尾部，最终完成穿带。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为上滑动皮带的结构示意图。

图中：1-进气管；2-尾气回收管；3-加热器；4-上压力腔；5-热空气喷头；6-出气管；7-上滑动皮带；8-中压力腔；9-导辊轮；10-下压力腔；11-下滑动皮带；12-极片；13-下料卷；14-上料卷；15-尾气出口，16-连接管，17-箱体，18-中空腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰明了，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，一种电极片的涂布机烘箱，包括箱体17和设于箱体17的进气管1、出气管6，以及设于箱体17一端的下料卷13、上料卷14；所述箱体17的内部从上往下依次被隔板分隔成上压力腔4、中空腔18和下压力腔10，位于中空腔18的中间设有密闭的中压力腔8；位于上压力腔4和中压力腔8之间的中空腔18内设有上滑动皮带7，位于中压力腔8和下压力腔10之间中空腔18内设有下滑动皮带11；所述进气管1通过连接管16分别与上压力腔4、中压力腔8和下压力腔10连通，所述连接管16中部设有加热器3；所述上压力腔4的底端面、中压力腔8的上、下端面和下压力腔10的顶端面均设有与各自压力腔连通的热空气喷头5。

进一步方案，所述出气管6的出口端连接有尾气回收管2，所述进气管1内套在所述尾气回收管2的内部，尾气回收管2上开设有尾气出口15。

进一步方案，所述连接管16至少有三个，其等间距地设置在进气管1上。

进一步方案，所述热空气喷头5的表面均匀分布有出气孔。

进一步方案，所述上滑动皮带7、下滑动皮带11分别安装在固设于箱体17的中空腔18中的两排平行导辊轮9上；所述上滑动皮带7、下滑动皮带11均为中空的框形结构，其通过导辊轮9的转动而转动（如图2所示），使位于皮带下部的热气喷头能将热空气吹到电极片的底面，提高其烘干效果和烘干效率。

更进一步方案，所述上滑动皮带7、下滑动皮带11的宽度不大于电极片12的宽度。

进一步方案，连接进气管1与上压力腔4之间的连接管上设有第一电磁阀，分别连接进气管1与中压力腔8之间的连接管上设有第二电磁阀，连接进气管1与下压力腔10之间的连接管16上设有第三电磁阀；所述第一电磁阀和第三电磁阀之间串联后第二电磁阀进行电气互锁。

所述下料卷13和上料卷14旋转方向相反。

当电极片12的正面涂布时，上料卷14顺时针旋转放料，下料卷13则逆时针旋转收料；上压力腔4和下压力腔10工作。电极片12沿上滑动皮带7运行，上压力腔4将经加热器3加热后的热气经热空气喷头5吹到电极片的正面进行干燥，当电极片12运行到下滑动皮带11时，电极片12的正面朝下，下压力腔10将经加热器3加热后的热气经热空气喷头5吹到电极片12的正面进行二次干燥；当电极片12的反面涂布时，下料卷13顺时针旋转放料，上料卷14逆时针旋转收料，中压力腔8工作，而上压力腔4和下压力腔10停止工作。中压力腔8将经加热器3加热后的热气经热空气喷头5吹到电极片的反面进行干燥。从而实现对电极片的双面涂布、双面烘干，极大地提高了涂布效率和烘干效率。中空腔18中的废气通过排气6排入尾气回收管2中，对进气管1中的冷空气进行预热，从而减少加热器3的加热能效，达到了节能的目的。加热后的气体分别进入上压力腔4、中压力腔8和下压力腔10中，再通过热空气喷头5上的气孔均匀地吹到电极片表面，有利于涂布后的电极干燥和溶剂的蒸发。

本实用新型针对不同的实施方式具有各种变化，但皆不脱离本实用新型的范围，另外，其中的说明及附图仅作解释本实用新型之用，并不用于限制本实用新型。

Claims (8)

1.一种电极片的涂布机烘箱，包括箱体（17）和设于箱体（17）上的进气管（1）、出气管（6），以及设于箱体（17）一端的下料卷（13）、上料卷（14）；其特征在于：所述箱体（17）的内部从上往下依次被隔板分隔成上压力腔（4）、中空腔（18）和下压力腔（10），位于中空腔（18）的中间设有密闭的中压力腔（8）；位于上压力腔（4）和中压力腔（8）之间的中空腔（18）内设有上滑动皮带（7），位于中压力腔（8）和下压力腔（10）之间中空腔（18）内设有下滑动皮带（11）；所述进气管（1）通过连接管（16）分别与上压力腔（4）、中压力腔（8）和下压力腔（10）连通，所述连接管（16）中部设有加热器（3）；所述上压力腔（4）的底端面、中压力腔（8）的上、下端面和下压力腔（10）的顶端面均设有与各自压力腔连通的热空气喷头（5）。

2.根据权利要求1所述的一种电极片的涂布机烘箱，其特征在于：所述出气管（6）的出口端连接有尾气回收管（2），所述进气管（1）内套在所述尾气回收管（2）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种电极片的涂布机烘箱，其特征在于：所述连接管（16）至少有三个，其等间距地设置在进气管（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种电极片的涂布机烘箱，其特征在于：所述热空气喷头（5）的表面均匀分布有出气孔。

5.根据权利要求1所述的一种电极片的涂布机烘箱，其特征在于：所述上滑动皮带（7）、下滑动皮带（11）分别安装在固设于箱体（17）的中空腔（18）中的两排平行导辊轮（9）上；所述上滑动皮带（7）、下滑动皮带（11）均为中空的框形结构，其通过导辊轮（9）的转动而转动。

6.根据权利要求5所述的一种电极片的涂布机烘箱，其特征在于：所述上滑动皮带（7）、下滑动皮带（11）的宽度不大于电极片（12）的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种电极片的涂布机烘箱，其特征在于：连接进气管（1）与上压力腔（4）之间的连接管上设有第一电磁阀，分别连接进气管（1）与中压力腔（8）之间的连接管上设有第二电磁阀，连接进气管（1）与下压力腔（10）之间的连接管（16）上设有第三电磁阀；所述第一电磁阀和第三电磁阀之间串联后第二电磁阀进行电气互锁。

8.根据权利要求1所述的一种电极片的涂布机烘箱，其特征在于：所述下料卷（13）和上料卷（14）的旋转方向相反。