CN112766850A - 一种物资联合储备管理平台 - Google Patents

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CN112766850A CN202110073106.4A CN202110073106A CN112766850A CN 112766850 A CN112766850 A CN 112766850A CN 202110073106 A CN202110073106 A CN 202110073106A CN 112766850 A CN112766850 A CN 112766850A
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戴敏敏
赵永强
周洪峰
康开
黄路遥
俞荣栋
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Zhejiang Zhengneng Electric Power Co ltd
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Abstract

本发明提供了一种物资联合储备管理平台,其特征在于：包括:多工厂平衡利库管理模块、联储自动补库管理模块、联储物资库存管理模块、数字标签管理模块、联储返修件生命周期管理模块、联储物资动态管理以及查询模块、统计分析报表功能模块；等。本发明可优化电力系统生产物资库存行，加强了各发电企业之间的交流沟通，而且减少了物资外购，实现内部调剂，有效优化物资库存。

Description

一种物资联合储备管理平台
技术领域
本发明涉及一种物资储存和管理平台,尤其涉及一种物资联合储备管理平台,属于生产物资存储和管理技术领域。
背景技术
库存管理作为电网建设和运维过程中不可或缺的一个重要环节，对电网企业的安全生产运行起着决定性的作用。库存管理水平的高低直接影响电力企业的发展进行。
当前，电力企业普遍库存量大，企业为保证电力系统的稳定性，会进行重复储备，导致库存量大。除此之外，电力企业生产设备分布地域广泛，导致电力企业在不同级别的供电公司形成多个库存地点，各级仓库保管着各类项目物资，其中不乏长期未使用的结余物资，这些物资中常常会因为长期保存而导致使用价值降低或报废。因此按照传统的异地分散的多库存管理模式，仓库间的信息交互贫乏，不能最大效率利用库存的信息资源，导致形成了多个库存物资的信息孤岛。信息交互贫乏，无效库存量大，资金积压严重，给企业的经营和发展带来压力。因此，电力企业如何减少库存物资储备，提高库存物资利用率和周转率，减少各级库存的重复储备，从而提高生产效率，一直是电力企业物资管理部门所追求的目标。
另一方面，当前库存管理信息化程度低也是当前电力企业物资管理面临的一个问题。尽管我国电力企业已经将信息化管理进行了大力度地推广，可是一旦落实到现实的生活中来，库存管理就面临着诸多的困难。人工管理相较于信息化管理的主要缺点，就是人工管理的物资建立速度比较慢，而信息化管理则可以对物资种类的划分以及出货速度的提升产生积极的影响。各企业物资状况互不相知。缺少与其他企业的交流，就会严重影响到库存管理的运行。
此外，尽管我国电力企业正在着手建设统一的编码标准，可是统一的编码标准覆盖的物资种类不够多，难以有效地实现企业的具体需求。因此，难以在库存管理中尽可能地体现出其用途和价值。同时，编码制度还能够无规律地更换，最后致使物资库存管理记录编码无法进行确认，有关部门有关部门也难以对此进行规范。更不用说物料生命周期管理，因此本发明采用数字标签跟踪物资的生命周期，实现数字化管理。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种物资联合储备管理平台，通过有效整合现有资源，建立合理的储备，实现以最小的资金投入，最大程度的保障各生产单位安全稳定运行。
为此,本发明采用如下技术方案：
一种物资联合储备管理平台,其特征在于：包括:多工厂平衡利库管理模块、联储自动补库管理模块、联储物资库存管理模块、数字标签管理模块、联储返修件生命周期管理模块、联储物资动态管理以及查询模块、统计分析报表功能模块，其中，
所述多工厂平衡利库管理模块,对系统定义为联储物资的物资,在多个工厂内进行联合储备和调度；
所述联储自动补库管理模块，当联储物资库存低于安全库存时，形成采购申请，进行采购；并记录和跟踪补库相关信息，建立单独补库采购类型；
所述联储物资库存管理模块，包括对联储物资新采购验收入库、领料、退料、退货，以及，工厂间销售出入库、工厂间采购出入库；
所述数字标签管理模块，对每一联储物资创建唯一的二维码及实物ID，所述数字标签管理模块通过联储物资的实物ID和二维码进行管理以及PDA移动操作使用；
所述联储返修件生命周期管理模块，用于记录联储物资的维修次数；建立独立的返修件工厂，单独记录与显示每件返修件价格；对每类型的联储物资设置维修最高限制次数、使用寿命；
所述联储物资动态管理以及查询模块，用于标识和维护定额联储物资清单和非定额联储物资清单；并对定额联储物资的安全库存进行动态维护，对安全库存动态管理的具有审批的权限；
所述统计分析报表功能模块，可对联储物资管理中的各环节进行查询和统计。
进一步地，还包括联储物资销售模块，包括了联储物资销售合同管理子模块、联储物资销售订单管理子模块、联储物资销售出库与退货管理子模块、联储物资销售发票管理子模块。
进一步地，所述联储物质分为定额联储物资和非定额联储物资。
进一步地，所述多工厂平衡利库的流程如下：首先，向系统提报需求，系统将判断该物资是否为联储物资，如果为非联储物资，将按照原有库存分配的流程；若该物资为联储物资，则查询本工厂库存；若库存充足则使用自有库存，若库存不足，则查询其他工厂库存，运行MRP；若其他库存不足则自行采购，若其工厂库存充足则从该工厂进行库存调拨，根据实际情况，也可以选择自行采购。
进一步地，所述定额物资的多工厂平衡利库的流程如下：定额联储物资按照区域平衡利库，即属于同区域的物资在同区域工厂范围内库存共享，非定额联储物资在参与联储的全范围内工厂中进行，若需求工厂不是特殊工厂，则不能选择特殊工厂的库存；当系统判定该物资为定额联储物资之后，将进入定额联储物资多工厂利库流程：系统将进一步判定对该物资而言该单位是否为分储单位，如果是，则进一步判断本单位库存是否大于安全库存；若本单位的库存大于安全库存，则使用本单位库存；若小于安全库存则转向其他单位，判断其他单位是否有库存；若其他单位有库存，则列出候选名单，手动选择，并将最终选择的单位上报联储中心，由联储中心进行审批；若审批通过，则进行联储销售，联储销售订单和联储采购订单审批，进入联储物资销售采购入库流程；若其他单位没有库存，则联储中心将审批是否使用安全库存，若决定使用安全库，将进一步判断库存中是否仍有安全库存，若仍有安全库存，则使用安全库存，使用安全库存之后将进行联储销售流程；若无则进行自行采购；若本单位不属于分储单位，则需要判断本单位是否有库存，若有库存，则使用库存；若没有库存，则系统需要判断总库存是否大于安全库存；若总库存大于安全库存，则列出候选名单，手工选择，最后将选择的单位上报联储中心进行审批；若总库存小于等于安全库存，则进一步判断是否属于特殊工厂；若属于特殊工厂,则进行下一步的判断，决定是否使用安全库存还是进行自行采购；经联储中心审批，若同意使用安全库存，则使用安全库存之后进入常规的联储销售流程；若审批拒绝则将返回起点；若物资不属于特殊单位，则联储中心将审批是否使用安全库存，若否则返回起点；若决定使用安全库存，则需要判断库存中是否还有安全库存，若有则使用库存，若无则进行自行采购。
所述特殊工厂是指隶属于申请人系统的省外电厂，因距离较远，与省内电厂共同参与联合储备的优势不明显，不要求他们承担分储职能，但可以消纳省内库存资源。
进一步地，所述非定额物资的多工厂平衡利库包括如下步骤：需求提报之后，系统先对物资是否为联储物资进行判断，如果为非联储物资则按原有的流程，若为联储物资则进一步判断其为定额物资或者是降库物资；若为定额联储物资，则按定额联储物资多工厂平衡利库流程进行；若物资为非定额物资，则进入下一流程，判断本单位是否有库存,若本单位仍有库存则使用库存；若本单位没有库存则查看其他单位是否有库存；若其他单位仍有库存，则将列出候选名单，进行手工选择，联储中心将进行审批，若审批通过则进行联储销售环节，将联储销售订单和联储采购订单审批，之后将进入联储物资销售采购入库流程；若审批未通过，则返回起点；若其他单单位没有库存时，将检查判断库存是否被占用；若库存没有被占用，则将进行自行采购；若库存被占用，则联储中心将审批决定是否自行采购，若审批通过则将进行自行采购，若未通过，则返回最初起点。
进一步地，所述联储物资实物调拨入库包括如下步骤：物资入库时，系统将调拨入库清单，并且扫描物资上面的二维码，如果可以当场验收则输入密码进行确认，该物资将进入ERP系统做MIGO(固定资产)入库。如果物资无法当场验收，则需要需求提报人登陆BPM待办进行再次确认,确认之后即可做MIGO入库。
进一步地，所述联储物资实物采购入库流程如下：当采购订单下达后进行采购，将采购的物资运输到货之后将生成二维码并贴在物料上；如果可以当场验收则输入密码进行确认，该物资将进入ERP系统做MIGO(固定资产)入库；如果物资无法当场验收，则需要需求提报人登陆BPM待办进行再次确认,确认之后即可做MIGO入库。
进一步地，所述二维码录入物资的信息包括实物ID、批次编码、物料编码、物料长描述、物料组、物料组描述、制造商、失效日期、产品名牌图片以及采购价格的信息。
进一步地，当所述联储物资向外采购时，其采购流程如下：在系统上传采购订单，系统判断是否启动二维码管理：若为非定额联储物资，则不需要生成二维码；若为定额联储物资，当物资运输到货后，生成二维码并贴在物资上进入验收前置环节；验收入库之前的验收人确认包括库存地点、验收人、质保期等信息的确认；若验收前置数据不完整，则进行补充数据；若验收前置数据完整，PDA输入密码进行确认，若验收不通过，本次收货实物ID将被标记为不合格状态，新到货时需要重新按照生成实物ID—>确认验收人—>验收前置—>验收入库的流程进行验收；如果验收通过，ERP系统后台将做MIGO入库处理；如果需要退货则走联储销售退货路程，否则将进行采购结算流程。
进一步地，当所述联储物资向内采购时，其采购流程如下：接收方采购入库清单上传系统后，进行二维码扫描，接着进入验收前置阶段；若验收通过则PDA输入密码确认，进入ERP系统做MIGO入；此时如果物资需要退货则走联储销售退货流程，若无需退货则进入采购结算流程；如果在验收前置未通过，则记录不合格信息，销售订单退货，与此同时采购订单关闭，释放需求后联储中心重新运行MRP，即撤回到可重新平衡利库状态(单独程序)；销售单位将判断退回原因，接着将物资退回原发出方通用库存；若物资存在质量问题，则按原来退回供应商流程；若非质量问题，则退回标识，再次跑MRP时通过标识提示需求方。
进一步地，所述联储物资退货流程如下：系统先发起退货，自行采购的物资与通过调拨的物资退货方式不同；对于原先自行采购的物资有两种退货方式：方式一，物资将退回原来的自有库存，再由工厂决定是否退回给供应商；方式二，物资将直接退回给供应商；对于原先通过调拨来的物料将直接退回到初始分储中心，进而由分储中心决定物料去向，方式一留存于库存，方式二为退回给供应商；如果需要再次使用物料，则需重新提报需求。
进一步地，所述固定资产类联储返修件入库流程如下，固定资产申请报废之后，固定资产将以重置价格入库，之后将提交浙能联储物资外修采购申请，进行审批，随后进入原来的SRM流程，判断是否有实物ID；若有则打印二维码，拆卸返修件，贴上二维码；若无，则创建返修件实物ID，打印二维码，拆卸返修件，贴上二维码；随后创建浙能联储物资外修采购订单，根据联储物资外修采购订单，创建维修记录；维修信息将包括拆卸时间、维修时间、维修供应商、维修采购订单号、维修内容、维修费用；在上述步骤完成之后，将返修件出库，返修件将按验收入库流程重新入库；之后该物资将转化为备件，固定资产重置价格加维修费作为库存价值入返修件工厂。
进一步地，当资产为非固定资产时，非固定资产类联储返修件入库流程如下，浙能联储物资外修采购申请提交，中心进行审批之后，经过原有的SRM流程之后，将对是否有实物ID进行判断。若有实物ID，则打印二维码，拆卸返修件，贴上二维码；若无，则创建返修件事物ID，打印二维码，拆卸返修件，贴上二维码；当具有实物ID之后将创建浙能联储物资外修采购订单；并根据浙能联储物资外修采购订单，创建维修记录，可后续手工修改，维修信息包括拆卸时间、维修时间、维修供应商、维修采购订单号、维修内容、维修费用；维修记录创建完之后将按验收入库流程进行验收，之后转化为备件，维修费作为库存价值入返修件工厂。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明可优化电力系统生产物资库存行，加强了各发电企业之间的交流沟通，而且减少了物资外购，实现内部调剂，有效优化物资库存。
通过智能出入库，提高数据精准度。智能物联联储物资全寿命管理，智能出入库，引入扫描设备，扫码出入库，提升效率，减少人为录入错误，提高了数据的精准度。
成本精准收集。借助序列号实物ID设计和智能物联技术，按单体物资维度实现了物资从需求、采购、调试、运输、维修到报废在物资全寿命周期内的成本归集与分析，提升了公司投资决策管理科学化、精益化水平，增强了辅助决策能力解决了成本收集难题。
全面的统计分析。物资全寿命全线贯通，从需求、采购、入库、出库、维修、调拨、到报废全过程追溯，信息一键展示，信息及时全面，有效的辅助决策。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明中多工厂平衡利库流程；
图2为本发明中定额联储物资多工厂利库流程；
图3为本发明中非定额联储物资多工厂利库流程；
图4为本发明中联储物资实物调拨入库流程；
图5为本发明中联储物资实物采购入库流程；
图6为本发明中联储外购采购入库流程；
图7为本发明中联储内购采购入库流程；
图8为本发明中退货流程；
图9为本发明中联储物资销售退货流程；
图10为本发明中固定资产类联储返修件入库流程；
图11为本发明中非固定资产类联储返修件入库流程。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
如图1所示，多工厂平衡利库流程如下:首先，向系统提报需求，系统将判断该物资是否为联储物资，如果为非联储物资，将按照原有库存分配的流程。若该物资为联储物资，则查询本工厂库存。若库存充足则使用自有库存，若库存不足，则查询其他工厂库存，运行MRP。若其他库存不足则自行采购，若其工厂库存充足则从该工厂进行库存调拨，根据实际情况，也可以选择自行采购。联储物资分为定额联储物资以及非定额联储物资，联储定额是指联储单位在前后两批物资进厂的供应间隔期内保证生产正常进行所必需的、经济合理的物资储备数量。非定额联储物资指的是不在定额分析量以内的储物物资，在这里具体的多工厂平衡利库流程也将分为定额物资与非定额物资的多工厂利库流程。
定额联储物资按照区域平衡利库，即属于同区域的物资在同区域工厂范围内库存共享，非定额联储物资在参与联储的全范围内工厂中进行，若需求工厂不是特殊工厂，则不能选择特殊工厂的库存。
如图2所示，定额联储物资多工厂利库流程图中，当系统判定该物资为定额联储物资之后，将进入定额联储物资多工厂利库流程：系统将进一步判定对该物资而言该单位是否为分储单位，如果是，则进一步判断本单位库存是否大于安全库存。若本单位的库存大于安全库存，则使用本单位库存；若小于安全库存则转向其他单位，判断其他单位是否有库存。
若其他单位有库存，则列出候选名单，手动选择，并将最终选择的单位上报联储中心，由联储中心进行审批。若审批通过，则进行联储销售，联储销售订单和联储采购订单审批，进入联储物资销售采购入库流程。若其他单位没有库存，则联储中心将审批是否使用安全库存，若决定使用安全库，将进一步判断库存中是否仍有安全库存，若仍有安全库存，则使用安全库存，使用安全库存之后将进行联储销售流程；若无则进行自行采购。
若本单位不属于分储单位，则需要判断本单位是否有库存，若有库存，则使用库存；若没有库存，则系统需要判断总库存是否大于安全库存。若总库存大于安全库存，则列出候选名单，手工选择，最后将选择的单位上报联储中心进行审批。若总库存小于等于安全库存，则进一步判断是否属于特殊工厂。若属于特殊工厂,则进行下一步的判断，决定是否使用安全库存还是进行自行采购。经联储中心审批，若同意使用安全库存，则使用安全库存之后进入常规的联储销售流程；若审批拒绝则将返回起点。若物资不属于特殊工厂，则联储中心将审批是否使用安全库存，若否则返回起点；若决定使用安全库存，则需要判断库存中是否还有安全库存，若有则使用库存，若无则进行自行采购。
如图3所示，非定额联储物资多工厂利库流程图中，需求提报之后，系统先对物资是否为联储物资进行判断，如果为非联储物资则按原有的流程，若为联储物资则进一步判断其为定额物资或者是降库物资。若为定额联储物资，则按定额联储物资多工厂平衡利库流程进行。若物资为非定额物资，则进入下一流程，判断本单位是否有库存,若本单位仍有库存则使用库存。
若本单位没有库存则查看其他单位是否有库存。若其他单位仍有库存，则将列出候选名单，进行手工选择，联储中心将进行审批，若审批通过则进行联储销售环节，将联储销售订单和联储采购订单审批，之后将进入联储物资销售采购入库流程；若审批未通过，则返回起点。
若其他单单位没有库存时，将检查判断库存是否被占用。若库存没有被占用，则将进行自行采购。若库存被占用，则联储中心将审批决定是否自行采购，若审批通过则将进行自行采购，若未通过，则返回最初起点。
如图4所示，关于联储物资实物调拨入库流程，物资入库时，系统将调拨入库清单，并且扫描物资上面的二维码，如果可以当场验收则输入密码进行确认，该物资将进入ERP系统做MIGO(固定资产)入库。如果物资无法当场验收，则需要需求提报人登陆BPM待办进行再次确认,确认之后即可做MIGO入库。
如图5所示，联储物资实物采购入库流程如下，当采购订单下达后进行采购，将采购的物资运输到货之后将生成二维码，二维码将录入物资的信息包括实物id,批次编码，物料编码，物料长描述，物料组，物料组描述，制造商，失效日期，产品名牌图片，采购价格。二维码生成之后将其打印出来并贴在物料上。如果可以当场验收则输入密码进行确认，该物资将进入ERP系统做MIGO(固定资产)入库。如果物资无法当场验收，则需要需求提报人登陆BPM待办进行再次确认,确认之后即可做MIGO入库。
如图6所示，当联储物资为外购时，其采购入库的流程如下，采购订单上传之后，系统将判断是否启动二维码管理，即是否生成二维码。若为非定额联储物资，则不需要生成二维码；若为定额联储物资，当物资运输到货后，将生成二维码。二维码中包含实物ID、物料号、批次号、物料组编号。将二维码打印完成后贴在物资上进入验收前置环节。验收入库之前的验收人确认包括库存地点、验收人、质保期等信息的确认。若验收前置数据不完整，则进行补充数据；若验收前置数据完整，PDA输入密码进行确认，若验收不通过，本次收货实物ID将被标记为不合格状态，新到货时需要重新按照生成实物ID—>确认验收人—>验收前置—>验收入库的流程进行验收。如果验收通过，ERP系统后台将做MIGO入库处理。如果需要退货则走联储销售退货路程，否则将进行采购结算流程。
如图7所示，当联储物资为内购时，其采购入库的流程如下，接收方采购入库清单上传系统后，进行二维码扫描，接着进入验收前置阶段。若验收通过则PDA输入密码确认，进入ERP系统做MIGO入。此时如果物资需要退货则走联储销售退货流程，若无需退货则进入采购结算流程。
如果在验收前置未通过，则记录不合格信息，销售订单退货，与此同时采购订单关闭，释放需求后联储中心重新运行MRP，即撤回到可重新平衡利库状态(单独程序)。销售单位将判断退回原因，接着将物资退回原发出方通用库存。若物资存在质量问题，则按原来退回供应商流程。若非质量问题，则退回标识，再次跑MRP时通过标识提示需求方。
如图8所示，联储物资退货流程如下，系统先发起退货，自行采购的物资与通过调拨的物资退货方式不同。对于原先自行采购的物资有两种退货方式：方式一，物资将退回原来的自有库存，再由工厂决定是否退回给供应商；方式二，物资将直接退回给供应商。
对于原先通过调拨来的物料将直接退回到初始分储中心，进而由分储中心决定物料去向，方式一留存于库存，方式二为退回给供应商。如果需要再次使用物料，则需重新提报需求。
如图9所示，联储物资销售退货流程具体如下，对于已经验收通过的物资发起退货，针对物资是否能退货的不同情况，流程进行细分，具体有以下四种情况。
第一种情况，对于不可退货的物资，采用维修记录的方式，由供应商来维修，记录维修信息。第二种情况，同样针对不可退货的物资，采用二维码替换的方式，即由供应商免费换货，生成新的二维码。第三种情况，对于可以退货的物资，则将其退回通用库存，发起采购退货退回给供应商。第四种情况，对于联储销售采购物资，30天内可以退货，物资将退回到联储销售方，之后则有五种处理方式：第一种是留存销售方库存中；第二种是采购退货，退回供应商；第三种是供应商免费换货，将生成新二维码。在这三种情况下，待验收通过时，可再次使用，标记退回标识。第四种是销售方执行销售退货，退回通用库存。第五种方式是接收方需求释放，进而重新执行多工厂MRP。
如图10所示，，固定资产类联储返修件入库流程如下，固定资产申请报废之后，固定资产将以重置价格入库，之后将提交浙能联储物资外修采购申请，进行审批，随后进入原来的SRM流程(供应商管理流程)，判断是否有实物ID。若有则打印二维码，拆卸返修件，贴上二维码；若无，则创建返修件实物ID，打印二维码，拆卸返修件，贴上二维码。最终将创建浙能联储物资外修采购订单，根据浙能联储物资外修采购订单，创建维修记录，可后续手工修改。维修信息将包括拆卸时间、维修时间、维修供应商、维修采购订单号、维修内容、维修费用。在上述步骤完成之后，将返修件出库，返修件将按验收入库流程重新入库。之后该物资将转化为备件，固定资产重置价格加维修费作为库存价值入返修件工厂。
如图11所示，当资产为非固定资产时，非固定资产类联储返修件入库流程如下，浙能联储物资外修采购申请提交，中心进行审批之后，经过原有的SRM流程之后，将对是否有实物ID进行判断。若有实物ID，则打印二维码，拆卸返修件，贴上二维码。若无，则创建返修件事物ID，打印二维码，拆卸返修件，贴上二维码。当具有实物ID之后将创建浙能联储物资外修采购订单。并根据浙能联储物资外修采购订单，创建维修记录，可后续手工修改，维修信息包括拆卸时间、维修时间、维修供应商、维修采购订单号、维修内容、维修费用。维修记录创建完之后将按验收入库流程进行验收，之后转化为备件，维修费作为库存价值入返修件工厂。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神。

Claims (10)

1.一种物资联合储备管理平台,其特征在于：包括:多工厂平衡利库管理模块、联储自动补库管理模块、联储物资库存管理模块、数字标签管理模块、联储返修件生命周期管理模块、联储物资动态管理以及查询模块、统计分析报表功能模块，其中，
所述多工厂平衡利库管理模块,对系统定义为联储物资的物资,在多个工厂内进行联合储备和调度；
所述联储自动补库管理模块，当联储物资库存低于安全库存时，形成采购申请，进行采购；并记录和跟踪补库相关信息，建立单独补库采购类型；
所述联储物资库存管理模块，包括对联储物资新采购验收入库、领料、退料、退货，以及，工厂间销售出入库、工厂间采购出入库；
所述数字标签管理模块，对每一联储物资创建唯一的二维码及实物ID，所述数字标签管理模块通过联储物资的实物ID和二维码进行管理以及PDA移动操作使用；
所述联储返修件生命周期管理模块，用于记录联储物资的维修次数；建立独立的返修件工厂，单独记录与显示每件返修件价格；对每类型的联储物资设置维修最高限制次数、使用寿命；
所述联储物资动态管理以及查询模块，用于标识和维护定额联储物资清单和非定额联储物资清单；并对定额联储物资的安全库存进行动态维护，对安全库存动态管理的具有审批的权限；
所述统计分析报表功能模块，可对联储物资管理中的各环节进行查询和统计。
2.根据权利要求1所述的物资联合储备管理平台,其特征在于：还包括联储物资销售模块，包括了联储物资销售合同管理子模块、联储物资销售订单管理子模块、联储物资销售出库与退货管理子模块、联储物资销售发票管理子模块；所述联储物质分为定额联储物资和非定额联储物资。
3.根据权利要求2所述的物资联合储备管理平台,其特征在于：所述多工厂平衡利库的流程如下：首先，向系统提报需求，系统将判断该物资是否为联储物资，如果为非联储物资，将按照原有库存分配的流程；若该物资为联储物资，则查询本工厂库存；若库存充足则使用自有库存，若库存不足，则查询其他工厂库存，运行MRP；若其他库存不足则自行采购，若其工厂库存充足则从该工厂进行库存调拨，根据实际情况，也可自行采购。
4.根据权利要求2所述的物资联合储备管理平台,其特征在于：系统判定该物资是否为定额联储物资，若是，将进入定额联储物资多工厂利库流程：系统将进一步判定对该物资而言该单位是否为分储单位，如果是，则进一步判断本单位库存是否大于安全库存；若本单位的库存大于安全库存，则使用本单位库存；若小于安全库存则转向其他单位，判断其他单位是否有库存；若其他单位有库存，则列出候选名单，手动选择，并将最终选择的单位上报联储中心，由联储中心进行审批；若审批通过，则进行联储销售，联储销售订单和联储采购订单审批，进入联储物资销售采购入库流程；若其他单位没有库存，则联储中心将审批是否使用安全库存，若决定使用安全库，将进一步判断库存中是否仍有安全库存，若仍有安全库存，则使用安全库存，使用安全库存之后将进行联储销售流程；若无则进行自行采购；若本单位不属于分储单位，则需要判断本单位是否有库存，若有库存，则使用库存；若没有库存，则系统需要判断总库存是否大于安全库存；若总库存大于安全库存，则列出候选名单，手工选择，最后将选择的单位上报联储中心进行审批；若总库存小于等于安全库存，则进一步判断是否属于特殊工厂；若属于特殊工厂,则进行下一步的判断，决定是否使用安全库存还是进行自行采购；经联储中心审批，若同意使用安全库存，则使用安全库存之后进入常规的联储销售流程；若审批拒绝则将返回起点；若物资不属于特殊工厂，则联储中心将审批是否使用安全库存，若否则返回起点；若决定使用安全库存，则需要判断库存中是否还有安全库存，若有则使用库存，若无则进行自行采购。
5.根据权利要求2所述的物资联合储备管理平台,其特征在于：所述非定额物资的多工厂平衡利库包括如下步骤：需求提报之后，系统先对物资是否为联储物资进行判断，如果为非联储物资则按原有的流程，若为联储物资则进一步判断其为定额物资或者是降库物资；若为定额联储物资，则按定额联储物资多工厂平衡利库流程进行；若物资为非定额物资，则进入下一流程，判断本单位是否有库存,若本单位仍有库存则使用库存；若本单位没有库存则查看其他单位是否有库存；若其他单位仍有库存，则将列出候选名单，进行手工选择，联储中心将进行审批，若审批通过则进行联储销售环节，将联储销售订单和联储采购订单审批，之后将进入联储物资销售采购入库流程；若审批未通过，则返回起点；若其他单单位没有库存时，将检查判断库存是否被占用；若库存没有被占用，则将进行自行采购；若库存被占用，则联储中心将审批决定是否自行采购，若审批通过则将进行自行采购，若未通过，则返回最初起点。
6.根据权利要求2所述的物资联合储备管理平台,其特征在于：所述联储物资实物调拨入库包括如下步骤：物资入库时，系统将调拨入库清单，并且扫描物资上面的二维码，如果可以当场验收则输入密码进行确认，该物资将进入ERP系统做MIGO(固定资产)入库。如果物资无法当场验收，则需要需求提报人登陆BPM待办进行再次确认,确认之后即可做MIGO入库；所述联储物资实物采购入库流程如下：当采购订单下达后进行采购，将采购的物资运输到货之后将生成二维码并贴在物料上；如果可以当场验收则输入密码进行确认，该物资将进入ERP系统做MIGO(固定资产)入库；如果物资无法当场验收，则需要需求提报人登陆BPM待办进行再次确认,确认之后即可做MIGO入库。
7.根据权利要求1所述的物资联合储备管理平台,其特征在于：当所述联储物资向外采购时，其采购流程如下：在系统上传采购订单，系统判断是否启动二维码管理：若为非定额联储物资，则不需要生成二维码；若为定额联储物资，当物资运输到货后，生成二维码并贴在物资上进入验收前置环节；验收入库之前的验收人确认包括库存地点、验收人、质保期等信息的确认；若验收前置数据不完整，则进行补充数据；若验收前置数据完整，PDA输入密码进行确认，若验收不通过，本次收货实物ID将被标记为不合格状态，新到货时需要重新按照生成实物ID—>确认验收人—>验收前置—>验收入库的流程进行验收；如果验收通过，ERP系统后台将做MIGO入库处理；如果需要退货则走联储销售退货路程，否则将进行采购结算流程。
8.根据权利要求1所述的物资联合储备管理平台,其特征在于：当所述联储物资向内采购时，其采购流程如下：接收方采购入库清单上传系统后，进行二维码扫描，接着进入验收前置阶段；若验收通过则PDA输入密码确认，进入ERP系统做MIGO入；此时如果物资需要退货则走联储销售退货流程，若无需退货则进入采购结算流程；如果在验收前置未通过，则记录不合格信息，销售订单退货，与此同时采购订单关闭，释放需求后联储中心重新运行MRP，即撤回到可重新平衡利库状态；销售单位将判断退回原因，接着将物资退回原发出方通用库存；若物资存在质量问题，则按原来退回供应商流程；若非质量问题，则退回标识，再次跑MRP时通过标识提示需求方。
9.根据权利要求1所述的物资联合储备管理平台,其特征在于：所述联储物资退货流程如下：系统先发起退货，自行采购的物资与通过调拨的物资退货方式不同；对于原先自行采购的物资有两种退货方式：方式一，物资将退回原来的自有库存，再由工厂决定是否退回给供应商；方式二，物资将直接退回给供应商；对于原先通过调拨来的物料将直接退回到初始分储中心，进而由分储中心决定物料去向，方式一留存于库存，方式二为退回给供应商；如果需要再次使用物料，则需重新提报需求。
10.根据权利要求1所述的物资联合储备管理平台,其特征在于：所述固定资产类联储返修件入库流程如下，固定资产申请报废之后，固定资产将以重置价格入库，之后将提交浙能联储物资外修采购申请，进行审批，随后进入原来的SRM流程，判断是否有实物ID；若有则打印二维码，拆卸返修件，贴上二维码；若无，则创建返修件实物ID，打印二维码，拆卸返修件，贴上二维码；随后创建浙能联储物资外修采购订单，根据联储物资外修采购订单，创建维修记录；维修信息将包括拆卸时间、维修时间、维修供应商、维修采购订单号、维修内容、维修费用；在上述步骤完成之后，将返修件出库，返修件将按验收入库流程重新入库；之后该物资将转化为备件，固定资产重置价格加维修费作为库存价值入返修件工厂；当资产为非固定资产时，非固定资产类联储返修件入库流程如下，浙能联储物资外修采购申请提交，中心进行审批之后，经过原有的SRM流程之后，将对是否有实物ID进行判断；若有实物ID，则打印二维码，拆卸返修件，贴上二维码；若无，则创建返修件事物ID，打印二维码，拆卸返修件，贴上二维码；当具有实物ID之后将创建浙能联储物资外修采购订单；并根据浙能联储物资外修采购订单，创建维修记录，可后续手工修改，维修信息包括拆卸时间、维修时间、维修供应商、维修采购订单号、维修内容、维修费用；维修记录创建完之后将按验收入库流程进行验收，之后转化为备件，维修费作为库存价值入返修件工厂。
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