CN112764587B - 触控模组及触控显示模组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种触控模组，包括：第一光学胶层；第一触控层，设于所述第一光学胶层上，所述第一触控层依次包括第一透明导电层、第一基材层，所述第一透明导电层设于靠近所述第一光学胶层的一侧；第二光学胶层，设于所述第一触控层远离所述第一光学胶层的一侧；第二触控层，设于所述第二光学胶层远离所述第一触控层的一侧，所述第二触控层依次包括第二透明导电材料层、第二基材层，所述第二透明导电材料层设于靠近所述第二光学胶层的一侧；第三光学胶层，设于所述第二触控层远离所述第二光学胶层的一侧；盖板，设于所述第三光学胶层远离所述第二触控层的一侧。本发明还提供一种触控显示模组。
Description
技术领域
本发明涉及触控显示领域，尤其涉及一种触控模组和一种触控显示模组。
背景技术
目前的触控显示模组，通常采用in cell模式，即将触控模组嵌入到显示面板中，使触控面板与显示面板实现一体化。然而，当触控显示模组的尺寸增加时，一体化的成本与难度也随之增加，因而目前较大尺寸的触控显示模组，如较大尺寸的车载显示屏等，仍采用外挂式，即将触控模组外置于显示面板外侧的方式。从光学反射角度来评价，相较于incell模式，外挂式触控显示模组增加了多层界面，导致触控显示模组的光学总反射率增加。所述总反射率与每一界面之间的反射率有关，而每一界面之间的反射率与两个界面的折射率之差有关，因此外挂式触控显示模组的总反射率通常大于1.5％，高于in cell模式下触控显示模组的总反射率(小于1％)。
发明内容
本发明一方面提供一种触控模组，其包括：
第一光学胶层；
第一触控层，设于所述第一光学胶层上，所述第一触控层依次包括第一透明导电层、第一基材层，所述第一透明导电层设于靠近所述第一光学胶层的一侧，所述第一基材层设于远离所述第一光学胶层的一侧；
第二光学胶层，设于所述第一触控层远离所述第一光学胶层的一侧；
第二触控层，设于所述第二光学胶层远离所述第一触控层的一侧，所述第二触控层依次包括第二透明导电材料层、第二基材层，所述第二透明导电材料层设于靠近所述第二光学胶层的一侧，所述第二基材层设于远离所述第二光学胶层的一侧；
第三光学胶层，设于所述第二触控层远离所述第二光学胶层的一侧；
盖板，设于所述第三光学胶层远离所述第二触控层的一侧。
在一实施例中，所述第一光学胶层、所述第二光学胶层的折射率均为1.54-1.65。
在一实施例中，所述第一光学胶层、所述第二光学胶层的厚度为50μm-100μm。
在一实施例中，所述第三光学胶层的折射率为1.48-1.53。
在一实施例中，所述第一触控层还包括第一透明光阻层，所述第一透明光阻层设于所述第一透明导电层远离所述第一基材层的一侧；所述第二触控层还包括第二透明光阻层，所述第二透明光阻层设于所述第二透明导电层远离所述第二基材层的一侧。
在一实施例中，所述第一光阻层、第二光阻层的折射率为1.54-1.65。
在一实施例中，所述第一触控层还包括第一折射率匹配层，设于所述第一透明导电层和所述第一基材层之间，所述第一折射率匹配层的折射率大小位于所述第一透明导电层的折射率与所述第一基材层的折射率之间；所述第二触控层还包括第二折射率匹配层，设于所述第二透明导电层和所述第二基材层之间，所述第二折射率匹配层的折射率大小位于所述第二透明导电层的折射率和所述第二基材层的折射率之间。在一实施例中，所述第一透明导电层及所述第二透明导电层的材料为氧化铟锡。
在一实施例中，所述第一基材层及所述第二基材层的材料为环烯烃聚合物。
在一实施例中，所述盖板的反射率为0.2％-0.8％。
在一实施例中，所述第一光学胶层、所述第二光学胶层及所述第三光学胶层的折射率均为1.48-1.53。
在一实施例中，所述第一光学胶层、所述第二光学胶层及所述第三光学胶层的厚度为50μm-100μm。
在一实施例中，所述第一触控层、所述第二触控层的厚度为40μm-100μm。
本发明第二方面提供一种触控显示模组，包括：
显示面板，用于显示图像；以及
触控模组，与所述显示面板层叠设置，用于识别触控操作以控制所述显示面板进行图像显示，所述触控模组为本发明第一方面提供的触控模组。
所述触控模组及所述触控显示模组，通过设置第一触控层和第二触控层中各层的层叠顺序，改变了触控模组中各个界面之间的折射率差，从而在整体上降低了所述触控模组及所述触控显示模组的总反射率。
附图说明
图1为本申请实施例一的触控显示模组结构图。
图2为本申请实施例一中不同触控模组的反射率对比图。
图3为本申请实施例一中不同光学胶的反射率对比图。
图4为本申请实施例一中反射率随光学胶折射率变化的折线图。
图5为本申请实施例二的触控显示模组结构图。
图6为本申请实施例二中反射率随透明光阻层折射率变化的折线图。
主要元件符号说明
触控显示模组 100、200
触控模组 101、201
第一光学胶层 10
第一触控层 20
第一透明光阻层 21
第一透明导电层 23
第一折射率匹配层 25
第一基材层 27
第二光学胶层 30
第二触控层 40
第二透明光阻层 41
第二透明导电层 43
第二折射率匹配层 45
第二基材层 47
第三光学胶层 50
盖板 60
显示面板 102
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
为能进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施方式，对本发明作出如下详细说明。
实施例一
本实施例提供一种触控显示模组，请参阅图1，触控显示模组100包括触控模组101和显示面板102，所述触控模组101与所述显示面板102层叠设置。触控模组101包括：第一光学胶层10，设于触控模组101靠近显示面板102的位置，使得触控模组101与显示面板102粘连；第一触控层20，设于第一光学胶层10远离显示面板102的一侧；第二光学胶层30，设于第一触控层20远离第一光学胶层10的一侧；第二触控层40，设于第二光学胶层30远离第一触控层20的一侧；第三光学胶层50，设于第二触控层40远离第二光学胶层30的一侧；盖板60，设于第三光学胶层50远离第二触控层40的一侧。显示面板102用于显示图像。第一触控层20与第二触控层40配合用于识别触控显示模组100上的触控操作以控制显示面板102进行图像显示。
在本实施例中，第一触控层20依次包括第一透明导电层23、第一折射率匹配层25以及第一基材层27。第一透明导电层23位于第一触控层20靠近第一光学胶层10的一侧，第一基材层27位于第一触控层20靠近第二光学胶层30的一侧。第二触控层40依次包括第二透明导电层43、第二折射率匹配层45以及第二基材层47。第二透明导电层43位于第二触控层40靠近第二光学胶层30的一侧，第二基材层47位于第二触控层40靠近第三光学胶层50的一侧。第一透明导电层23形成有第一触控电极，第二透明导电层43形成有第二触控电极，所述第一触控电极和所述第二触控电极分别为触控模组101的触控驱动电极和触控感应电极，并配合感应触控操作。
第一透明导电层23和第二透明导电层43的材料为透明导电材料，比如可以是氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)或聚(3,4-乙烯二氧噻吩)(PEDOT)；第一基材层27和第二基材层47的材料可以是透明的有机材料，比如可以为聚对苯二甲酸乙二醇脂(PolyethyleneTerephthalate，PET)或环烯烃聚合物(Cyclo-olefin polymer,COP)。举例来说，在一实施例中，第一透明导电层23的材料可以为ITO，搭配的第一基材层27的材料可以为PET；在另一实施例中，第一透明导电层23的材料还可以为PEDOT，搭配的第一基材层27的材料还可以为PET。在本实施例中，第一透明导电层23和第二透明导电层43的材料为ITO，第一基材层27和第二基材层47的材料为COP。本申请发明人发现，相比于采用金属网格(Metal Mesh)材料作为第一透明导电层23和第二透明导电层43的材料并搭配COP或者PET材质的第一基材层27和第二基材层47，以及相比于采用碳纳米棒(Carbon Nanobud,CNB)作为第一透明导电层23和第二透明导电层43的材料并搭配聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)或者PET材料的第一基材层27和第二基材层47，当第一透明导电层23和第二透明导电层43的材料选用ITO或者PEDOT(第一透明导电层23和第二透明导电层43的材料可以不同)，并搭配COP或者PET材料的第一基材层27和第二基材层47(第一基材层27和第二基材层47的材料可不同)时，在其他因素相同的情况下，触控模组101的整体反射率更低。
在本实施例中，第一折射率匹配层25和第二折射率匹配层45为折射率匹配材料，第一折射率匹配层25的折射率大小位于第一透明导电层23的折射率与第一基材层27的折射率之间，使得第一透明导电层23与第一基材层27的之间的折射率平缓过渡，减少反射率。第二折射率匹配层45的折射率大小位于第二透明导电层43的折射率和第二基材层47的折射率之间，使得第二透明导电层43和第二基材层47之间的折射率平缓过渡，减小总反射率。
在本实施例中，第一触控层20及第二触控层40的厚度为40μm-100μm，第一透明导电层23和第二透明导电层43的方阻为80Ohm/sq-120Ohm/sq。
在本实施例中，盖板60的材料可以是镀有增透膜的玻璃，反射率为0.2％-0.8％。在其他实施例中，盖板60也可以是相同反射率的增透塑胶膜。
在本实施例中，第一光学胶层10、第二光学胶层30及第三光学胶层50的材料为光学透明胶(Optically Clear Adhesive，OCA)，厚度为50um-100um。
本申请的发明人发现，触控模组中各个层的层叠顺序影响触控模组的总反射率。请参阅图2，将一触控模组G-F/F、一触控模组G-F/F-反及一触控模组G-F/F-DITO进行对照。图2中触控模组各层名称的含义为：AR CG：形成有增透膜的玻璃盖板；OAC：光学透明胶层；ITO：氧化铟锡材料的触控电极；IM：折射率匹配层；COP：基材层。触控模组G-F/F设于黑色矩阵(Black Matrix,BM)层上，所述BM层上依次层叠设有第一COP层、第一IM层、第一ITO层、第二OCA层、第二COP层、第二IM层、第二ITO层、第三OCA层以及玻璃盖板，测试所述触控模组G-F/F的玻璃盖板一侧的反射率为1.67％。触控模组G-F/F-反同样设于BM层上，所述BM层上依次层叠设有第一ITO层、第一IM层、第一COP层、第二OCA层、第二ITO层、第二IM层、第二COP层、第三OCA层以及盖板，测试所述触控模组G-F/F_反的玻璃盖板一侧的反射率为1.35％。触控模组G-F/F-DITO同样设于BM层上，所述BM层上依次层叠设有第一ITO层、第一IM层、第一COP层、第二OCA层、第二COP层、第二IM层、第二ITO层、第三OCA层以及盖板，测试所述触控模组G-F/F-DITO的玻璃盖板一侧的反射率为1.42％。因此触控模组G-F/F-反的层叠顺序优于触控模组G-F/F及触控模组G-F/F-DITO的层叠顺序。即本实施例中的触控模组101的各层层叠顺序有利于降低整个触控显示模组100的总反射率。
在本实施例中，第三光学胶层50选用的OCA，其折射率范围为1.48-1.53。请参阅图3，比较折射率(n)分别为1.42、1.49、1.68的OCA在不同结构的触控模组下的反射率。图3中各触控模组的各层名称含义与图2相同，横坐标为三种不同结构的触控模组，纵坐标为总反射率。其他条件不变，当第三光学胶层50的材料为折射率为1.49的OCA时，图3中三种触控模组的总反射率均为最低。
在本实施例中，第一光学胶层10和第二光学胶层30的折射率范围为1.54-1.65。由于第一光学胶层10与第一透明导电层23粘连，第二光学胶层30与第二透明导电层43粘连，ITO(第一透明导电层23与第二透明导电层43的材料)的折射率范围为1.8-2.0，因此第一光学胶层10和第二光学胶层30的折射率应当与ITO材料进行匹配。举例来说，请参阅图4，其中横坐标为第一光学胶层10和第二光学胶层30的折射率，纵坐标为触控模组101的总反射率。当第一光学胶层10和第二光学胶层30的折射率为1.61时，触控模组101的总反射率为1.08％。于另一实施例中，第一光学胶层10和第二光学胶层30的折射率范围同样可以是1.54-1.65，触控模组的结构可以为图3中的触控模组G-F/F，其中第一光学胶层10的折射率对应触控模组G-F/F中第二OCA层的折射率，第二光学胶层30的折射率对应触控模组G-F/F中第三OCA层的折射率，所述触控模组的反射率同样可以降低。
在本实施例中，通过选用ITO作为第一透明导电层23、第二透明导电层43的材料，选用COP作为第一基材层27、第二基材层47的材料，可以使总反射率低于其他材料搭配下的触控模组；设置触控模组101各层的层叠顺序，可以使总反射率低于其他结构的触控模组；同时，通过调整第一光学胶层10、第二光学胶层30以及第三光学胶层50的折射率，可以进一步降低总反射率，达到接近in cell模式的总反射率。
实施例二
本实施例提供一种触控显示模组，本实施例的触控显示模组中与实施例一的触控显示模组中相同的元件采用相同的元件符号。请参阅图5，触控显示模组200包括触控模组201和显示面板102，所述触控模组101与所述显示面板102层叠设置。触控模组101包括：第一光学胶层10，设于触控模组201靠近显示面板102的位置，使得触控模组201与显示面板102粘连；第一触控层20，设于第一光学胶层10远离显示面板102的一侧；第二光学胶层30，设于第一触控层20远离第一光学胶层10的一侧；第二触控层40，设于第二光学胶层30远离第一触控层20的一侧；第三光学胶层50，设于第二触控层40远离第二光学胶层30的一侧；盖板60，设于第三光学胶层50远离第二触控层40的一侧。
在本实施例中，第一触控层20依次包括第一透明光阻层21、第一透明导电层23、第一折射率匹配层25以及第一基材层27。第一透明光阻层21位于第一触控层20靠近第一光学胶层10的一侧，第一基材层27位于第一触控层20靠近第二光学胶层30的一侧。第二触控层40依次包括第二透明光阻层41、第二透明导电层43、第二折射率匹配层45以及第二基材层47。第二透明光阻层41位于第二触控层40靠近第二光学胶层30的一侧，第二基材层47位于第二触控层40靠近第三光学胶层50的一侧。
在本实施例中，第一透明光阻层21及第二透明光阻层41的材料可以是有机无机混合光感性高分子透光材料，其折射率范围为1.54-1.65。请参阅图6，图中横坐标为第一透明光阻层21和第二透明光阻层41的折射率，纵坐标为触控模组201的总反射率。当第一透明光阻层21及第二透明光阻层41的折射率为1.54-1.65时，触控模组201的总反射率低于0.8％，得到了有效的降低。
在本实施例中，触控显示模组200的总反射率为触控模组201的总反射率与显示面板102的反射率之和。其中显示面板102的反射率为0.1％，因此触控显示模组200的总反射率小于0.9％，与in cell模式的触控显示模组的总反射率相当或接近。因此，通过在触控模组201中设置第一透明光阻层21和第二透明光阻层41，可以使触控显示模组200的总反射率降低到1％以下。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (12)
1.一种触控模组，其特征在于，包括：
第一光学胶层；
第一触控层，设于所述第一光学胶层上，所述第一触控层依次包括第一透明导电层、第一基材层，所述第一透明导电层设于靠近所述第一光学胶层的一侧，所述第一基材层设于远离所述第一光学胶层的一侧；
第二光学胶层，设于所述第一触控层远离所述第一光学胶层的一侧；
第二触控层，设于所述第二光学胶层远离所述第一触控层的一侧，所述第二触控层依次包括第二透明导电材料层、第二基材层，所述第二透明导电材料层设于靠近所述第二光学胶层的一侧，所述第二基材层设于远离所述第二光学胶层的一侧；
第三光学胶层，设于所述第二触控层远离所述第二光学胶层的一侧；
盖板，设于所述第三光学胶层远离所述第二触控层的一侧；
其中，所述第一透明导电层及所述第二透明导电层的材料为氧化铟锡；
所述第一触控层还包括第一透明光阻层，所述第一透明光阻层设于所述第一透明导电层远离所述第一基材层的一侧；
所述第二触控层还包括第二透明光阻层，所述第二透明光阻层设于所述第二透明导电层远离所述第二基材层的一侧。
2.如权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述第一光学胶层、所述第二光学胶层的折射率均为1.54-1.65。
3.如权利要求2所述的触控模组，其特征在于，所述第一光学胶层、所述第二光学胶层的厚度为50μm-100μm。
4.如权利要求2所述的触控模组，其特征在于，所述第三光学胶层的折射率为1.48-1.53。
5.如权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述第一透明光阻层、第二透明光阻层的折射率为1.54-1.65。
6.如权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述第一触控层还包括第一折射率匹配层，设于所述第一透明导电层和所述第一基材层之间，所述第一折射率匹配层的折射率大小位于所述第一透明导电层的折射率与所述第一基材层的折射率之间；所述第二触控层还包括第二折射率匹配层，设于所述第二透明导电层和所述第二基材层之间，所述第二折射率匹配层的折射率大小位于所述第二透明导电层的折射率和所述第二基材层的折射率之间。
7.如权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述第一基材层及所述第二基材层的材料为环烯烃聚合物。
8.如权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述盖板的反射率为0.2％-0.8％。
9.如权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述第一光学胶层、所述第二光学胶层及所述第三光学胶层的折射率均为1.48-1.53。
10.如权利要求9所述的触控模组，其特征在于，所述第一光学胶层、所述第二光学胶层及所述第三光学胶层的厚度为50μm-100μm。
11.如权利要求1-10任意一项所述的触控模组，其特征在于，所述第一触控层、所述第二触控层的厚度为40μm-100μm。
12.一种触控显示模组，其特征在于，包括：
显示面板，用于显示图像；以及
触控模组，与所述显示面板层叠设置，用于识别触控操作以控制所述显示面板进行图像显示，所述触控模组为如权利要求1-11任意一项所述的触控模组。
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