CN112763413B - 一种用于口罩生产设备的耳带检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于口罩生产设备的耳带检测装置，涉及口罩生产设备的领域，其包括支撑台板，支撑台板水平的设置于口罩生产设备的侧边上，支撑台板上设置有活动槽；限位钩，限位钩的下端与支撑台板的下表面转动连接，限位钩的上端穿设过活动槽并朝向背离口罩靠近支撑台板处的输送方向弯曲设置；弹性复位件，弹性复位件的上下两端分别与支撑台板下表面和限位钩连接，弹性复位件用于驱动限位钩复位；以及压紧组件，压紧组件设置于口罩生产设备上以用于驱动限位钩转动。本申请具有改善耳带与口罩本体连接效果无法检测的效果。

Description

一种用于口罩生产设备的耳带检测装置

技术领域

本申请涉及口罩生产设备的领域，尤其是涉及一种口罩生产设备的附加功能装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

相关技术中，口罩是利用自动化的口罩生产设备进行生产的，利用输送带在各工位间传送，其中，口罩主要包括用于过滤的口罩本体和用于供使用者佩带的耳带，其中，口罩本体与耳带之间一般是采用焊接的方式固定为一体，为确保口罩本体和耳带连接固定，一般需要配置视觉检测装置对口罩本体和耳带之间的连接点进行焊接纹理检测。

针对上述中的相关技术，本发明人认为，耳带在焊接后，因为焊接温度、焊接点等因素的影响，会导致部分耳带与口罩本体之间的连接强度非常差，影响到口罩的正常使用，而采用视觉检测装置进行检测时，只能够检测是否具有焊接纹理，无法检测到耳带与口罩本体之间的连接强度，因此需要改进。

发明内容

为了改善耳带与口罩本体连接效果无法检测的问题，本申请提供一种用于口罩生产设备的耳带检测装置。

本申请提供的一种用于口罩生产设备的耳带检测装置采用如下的技术方案。

一种用于口罩生产设备的耳带检测装置，包括：

支撑台板，所述支撑台板水平的设置于口罩生产设备的侧边上，所述支撑台板上设置有活动槽；

限位钩，所述限位钩的下端与支撑台板的下表面转动连接，所述限位钩的上端穿设过活动槽并朝向背离口罩靠近支撑台板处的输送方向弯曲设置；

弹性复位件，所述弹性复位件的上下两端分别与支撑台板下表面和限位钩连接，所述弹性复位件用于驱动限位钩复位；

以及压紧组件，所述压紧组件设置于口罩生产设备上以用于驱动限位钩转动。

通过采用上述技术方案，利用支撑台板其支撑和承托作用，使得口罩生产设备的输送机输送口罩时，口罩的耳带能够在支撑台板的上表面滑动，当口罩靠近限位钩时，利用压紧组件驱动限位钩转动，使得限位钩的上端能够通过活动槽缩进支撑台板的下方，使得耳带的其中一端能够通过限位钩的上方，此时，解除压紧组件对限位钩的压制效果，利用弹性复位件驱动限位钩回转，从而使得限位钩的上端能够再次伸出支撑台板的上表面外，此时，限位钩的上端会位于耳带的两端之间，并位于耳带与口罩本体的围合区域内，此时，利用口罩生产装置的输送机带动口罩移动，使得耳带能够与限位钩发生干涉，此时，如果耳带与口罩本体之间的连接强度较差，则耳带很容易与口罩本体脱离，而如果耳带与口罩本体之间的连接强度较满足最低标准，则耳带会克服弹性复位件的阻力以驱动限位钩再次缩进支撑台板的下方。

可选的，所述支撑台板靠近口罩生产设备的一侧上设置有竖直板，所述竖直板通过螺栓锁付的方式安装于口罩生产设备的侧边上。

通过采用上述技术方案，利用竖直板能够增加支撑台板与口罩生产设备之间的接触面积，使得支撑台板的安装更加稳定，采用螺栓锁付的方式能够实现竖直板与口罩生产设备之间的可拆卸连接关系，便于该检测装置后期拆除检修。

可选的，所述支撑台板的其中一端上设置有导向板，所述导向板远离支撑台板的一侧向下倾斜设置，所述导向板位于支撑台板背离口罩靠近支撑台板处的输送方向设置。

通过采用上述技术方案，利用导向板能够起到导向的作用，使得口罩的耳带能够沿着导向板滑到支撑台板的上表面上，避免口罩的耳带与支撑台板的端部发生刮擦。

可选的，所述压紧组件包括：

推杆，所述推杆设置于支撑台板的上方，所述推杆用于推动限位钩的上端缩进支撑台板下方；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动推杆移动，所述推杆的移动路径与限位钩位于同一竖直面上。

通过采用上述技术方案，利用驱动机构推动推杆移动，使得推杆能够与限位钩发生干涉，最终达到将限位钩的上端完全推进活动槽内的效果。

可选的，所述驱动机构包括：

支架，所述支架跨设口罩生产设备的输送机，所述支架的两端分别安装于两件支撑台板上；

以及链板输送机，所述链板输送机安装于支架上且链板带外侧与口罩生产设备的输送带上表面贴合；

其中，所述推杆设置有若干件，各所述推杆均固定于链板输送机的链板带上。

通过采用上述技术方案，利用支架能够起到抬升链板输送机的效果，使得链板输送机能够位于输送机的上方，利用链板输送机和输送机之间的配合能够起到压制输送口罩的效果，使得口罩能够突破限位钩的干涉。

可选的，所述推杆包括：

连接杆，所述连接杆的其中一端与链板输送机的链板带内侧连接，所述连接杆的另外一端伸出链板输送机的链板带外；

以及接触杆，所述接触杆的长度方向与链板输送机的链板带表面互相垂直，所述接触杆远离链板输送机中心的一端与连接杆伸出链板输送机外的一端连接。

通过采用上述技术方案，利用连接杆使得接触杆能够远离链板输送机，从而使得链板输送机压紧口罩本体且与耳带不接触时，接触杆能够穿设过耳带。

可选的，所述支撑台板的上表面设置有沿口罩输送方向延伸的导向槽，所述接触杆远离链板输送机中心的一端竖直向下时，所述接触杆的下端伸进导向槽内。

通过采用上述技术方案，利用导向槽使得抵触杆与支撑台板配合时，抵触杆能够伸进支撑台板内，避免抵触杆与支撑台板的上表面之间产生间隙，确保对耳带的勾拉效果。

可选的，还包括吹风组件，所述吹风组件设置于口罩生产设备的上方，所述吹风组件的吹风口朝向支撑台板设置。

通过采用上述技术方案，利用吹风组件能够将与口罩本体分离的耳带吹开，避免支撑台板上残留废弃耳带。

可选的，所述吹风组件包括：

出风管，所述出风管的俯视呈“凵”字形状设置，所述出风管的两端分别位于两件支撑台板的上方，所述出风管的两端均设置有若干道吹气孔，各所述吹气孔分别对应两件支撑台板；

吹风机，所述吹风机的出风口与出风管连通。

通过采用上述技术方案，通过吹风机能够相出风管内鼓入压缩空气，出风管内的压缩空气通过吹气孔排出并吹到支撑台板表面，从而达到将废弃耳带吹开的效果。

可选的，还包括收集槽，所述收集槽位于支撑台板远离口罩生产设备的一侧上。

通过采用上述技术方案，通过收集槽能够起到收集被吹风组件吹开的耳带的效果，确保工作环境整洁。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

能够将焊接效果较差的耳带从口罩本体上除去，使得使用者在使用口罩时，耳带不易断掉；

可以代替视觉检测装置使用，对控制要求较低，只需要控制链板输送机的工作速度和相邻两根推杆之间的间距即可，便于实施。

附图说明

图1是本申请实施例的耳带检测装置的主视图；

图2是本申请实施例的支撑台板的主视图；

图3是本申请实施例的拉带组件的主视图；

图4是图1的A局部放大示意图；

图5是本申请实施例的吹风组件的主视图；

图6是本申请实施例的出风管的主视图。

附图标记：1、支撑台板；11、竖直板；12、导向板；13、活动槽；14、导向槽；2、拉带组件；21、限位钩；22、弹性复位件；3、压紧组件；31、推杆；311、连接杆；312、接触杆；32、驱动机构；321、支架；322、链板输送机；4、吹风组件；41、出风管；411、吹气孔；412、吹气管；413、连通管；42、吹风机；43、收集槽；5、输送带。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于口罩生产设备的耳带检测装置。参照图1，该耳带检测装置包括支撑台板1、拉带组件2、压紧组件3和吹风组件4；其中，支撑台板1设置有两件，且两件支撑台板1分别设置于口罩生产设备的输送带5末端的两侧边上，两件支撑台板1分别用于支撑口罩的两根耳带，拉带组件2设置有两件，且两件拉带组件2分别设置于两件支撑台板1上，压紧组件3位于两件支撑台板1之间且位于口罩生产设备的输送带5的正上方，吹风组件4设置于压紧组件3的周侧上。

参照图2，支撑台板1靠近口罩生产设备的一侧上设置有竖直板11，当支撑台板1安装于口罩生产设备上时，竖直板11与口罩生产设备的侧边贴合，且竖直板11利用螺栓锁付的方式与口罩生产设备可拆卸连接；其中，在支撑台板1的其中一侧上设置有导向板12，导向板12位于支撑台板1背离口罩靠近支撑台板1处的输送方向的一侧上，且导向板12远离支撑台板1的一侧倾斜向下设置。

当口罩移动至接近支撑台板1的位置处时，口罩的耳带会先落到导向板12上，随着口罩的继续移动，口罩的耳带会沿着导向板12滑动至支撑台板1上，避免耳带被刮到。

参照图2和图3，拉带组件2包括限位钩21和弹性复位件22，限位钩21的下端与支撑台板1的下表面转动连接，限位钩21的上端朝向背离口罩移动的方向弯曲设置，弹性复位件22的上下两端分别与支撑台板1的下表面以及限位钩21的下端连接；其中，在支撑台板1上设置有一道活动槽13，活动槽13靠近导向板12的一端朝向远离口罩生产设备的方向倾斜设置，活动槽13连通支撑台板1的上下表面，限位钩21的上端通过活动槽13伸出支撑台板1的上表面外，并且，当弹性复位件22正常展开时，限位钩21会与活动槽13靠近导向板12的一端抵接。

当口罩的耳带利用压紧组件3套设在限位钩21上，此时，随着口罩的继续移动，耳带会与限位钩21发生干涉，此时，如果耳带与口罩本体之间的连接牢固，则耳带会带动限位钩21的上端向下转动，直至限位钩21的上端隐藏进活动槽13内，此时，耳带通过限位钩21，在耳带通过限位钩21后，限位钩21会在弹性复位件22的作用下再次复位；当耳带与口罩本体之间的连接强度不足以克服弹性复位件22的弹性阻力时，耳带无法带动限位钩21的上端转动，则随着口罩的继续移动，耳带会被限位钩21从口罩本体上拉扯下来，完成耳带的除去工作，便于工作人员或设备对次品口罩进行快速判别。

参照图4，压紧组件3包括推杆31和驱动机构32，驱动机构32包括支架321和链板输送机322，支架321的两端分别安装于支撑台板1上，链板输送机322安装于支架321的上端，推杆31设置有若干根，且各根推杆31均布于链板输送机322的作用两侧，通过链板输送机322能够带动各根推杆31做腰形轨迹移动；其中，链板输送机322的链板带外侧与口罩生产设备的输送带5上表面贴合，推杆31与于链板输送机322的链板带内侧连接。

其中，该链板输送机322无动力设置，该链板输送机322的运动依靠与输送带5的摩擦力实现。

参照图4，推杆31包括连接杆311和接触杆312，连接杆311的其中一端利用螺栓锁付的方式与链板输送机322的链板带内侧可拆卸连接，连接杆311的另外一端伸出链板输送机322的侧边外，接触杆312由连接杆311伸出链板输送机322的一端弯折形成，位于链板输送机322同一侧的各根接触杆312与位置相应的限位钩21处于同一竖直面板，当链板输送机322带动推杆31移动至最低位置时，接触杆312远离连接杆311的一端竖直向下设置；其中，在支撑台板1上设置有一道沿口罩移动方向延伸的导向槽14，导向槽14的两端分别与支撑台板1的两端连通，当接触杆312远离连接杆311的一端竖直向下时，接触杆312的下端会伸进导向槽14内。

当口罩移动至链板输送机322的下方时，链板输送机322与口罩生产设备的输送带5配合，能够夹紧口罩本体，并带动口罩移动，同时，当耳带移动至支撑台板1的位置上时，相应位置的推杆31会插设在耳带与口罩本体的围合区域内，随着口罩的继续移动，推杆31也会带动耳带移动，直至推杆31与限位钩21发生接触，此时，推杆31会推动限位钩21的上端转动，以使得限位钩21的上端能够隐藏进活动槽13内，从而使得耳带的其中一端能够顺利通过限位钩21，当耳带和推杆31通过限位钩21后，限位钩21会在弹性复位件22的作用下复位，从而使得限位钩21能够对耳带的另外一端进行拉扯。

参照图5和图6，吹风组件4包括出风管41、吹风机42和收集槽43，出风管41安装于支架321上并位于链板输送机322的上方，出风管41的俯视呈“凵”字形状设置，且出风管41两端分别位于两件支撑台板1的上方，吹风机42安装于地面上，且吹风机42的出风口通过软管与出风管41连通，通过吹风机42向出风管41内鼓入压缩空气，从而使得出风管41的能够吹开残留在支撑台板1上的耳带，收集槽43设置于支撑台板1远离口罩生产设备的一侧上，收集槽43用于回收被出风管41吹开的耳带；其中，出风管41的两端均设置有若干道吹气孔411，各道吹气孔411均位于支撑台板1的上方，且各道出风管41的出气口均朝向远离口罩生产设备的方向向下倾斜设置。

参照图6，出风管41包括两吹气管412和一连通管413，各道出风口均布于两道吹气管412上，连通管413的两端分别与两根吹气管412连通，连通管413安装于链板输送机322内且两端分别伸出链板输送机322的两侧外。

本申请实施例一种用于口罩生产设备的耳带检测装置的实施原理为：

通过压紧组件3和拉带组件2之间的配合，能够对耳带进行施力，从而对耳带能够受到一个拉扯力，当耳带与口罩本体之间的连接强度小于该拉扯力时，耳带会与口罩本体分离，从而达到排查次品口罩的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于口罩生产设备的耳带检测装置，其特征在于，包括：

支撑台板（1），所述支撑台板（1）水平的设置于口罩生产设备的侧边上，所述支撑台板（1）上设置有活动槽（13）；

限位钩（21），所述限位钩（21）的下端与支撑台板（1）的下表面转动连接，所述限位钩（21）的上端穿设过活动槽（13）并朝向背离口罩靠近支撑台板（1）处的输送方向弯曲设置；

弹性复位件（22），所述弹性复位件（22）的上下两端分别与支撑台板（1）下表面和限位钩（21）连接，所述弹性复位件（22）用于驱动限位钩（21）复位；

压紧组件（3），所述压紧组件（3）设置于口罩生产设备上以用于驱动限位钩（21）转动，所述压紧组件（3）包括推杆（31）和驱动机构（32），所述推杆（31）设置于支撑台板（1）的上方，所述推杆（31）用于推动限位钩（21）的上端缩进支撑台板（1）下方，所述驱动机构（32）用于驱动推杆（31）移动，所述推杆（31）的移动路径与限位钩（21）位于同一竖直面上；

其中，所述驱动机构（32）包括支架（321）以及链板输送机（322），所述支架（321）跨设口罩生产设备的输送机，所述支架（321）的两端分别安装于两件支撑台板（1）上；所述链板输送机（322）安装于支架（321）上且链板带外侧与口罩生产设备的输送带（5）上表面贴合；所述推杆（31）设置有若干件，各所述推杆（31）均固定于链板输送机（322）的链板带上；

所述推杆（31）包括连接杆（311）以及接触杆（312），所述连接杆（311）的其中一端与链板输送机（322）的链板带内侧连接，所述连接杆（311）的另外一端伸出链板输送机（322）的链板带外；所述接触杆（312）的长度方向与链板输送机（322）的链板带表面互相垂直，所述接触杆（312）远离链板输送机（322）中心的一端与连接杆（311）伸出链板输送机（322）外的一端连接；

所述支撑台板（1）的上表面设置有沿口罩输送方向延伸的导向槽（14），所述接触杆（312）远离链板输送机（322）中心的一端竖直向下时，所述接触杆（312）的下端伸进导向槽（14）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产设备的耳带检测装置，其特征在于：所述支撑台板（1）靠近口罩生产设备的一侧上设置有竖直板（11），所述竖直板（11）通过螺栓锁付的方式安装于口罩生产设备的侧边上。

3.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产设备的耳带检测装置，其特征在于：所述支撑台板（1）的其中一端上设置有导向板（12），所述导向板（12）远离支撑台板（1）的一侧向下倾斜设置，所述导向板（12）位于支撑台板（1）背离口罩靠近支撑台板（1）处的输送方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产设备的耳带检测装置，其特征在于：还包括吹风组件（4），所述吹风组件（4）设置于口罩生产设备的上方，所述吹风组件（4）的吹风口朝向支撑台板（1）设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于口罩生产设备的耳带检测装置，其特征在于，所述吹风组件（4）包括：

出风管（41），所述出风管（41）的俯视呈“凵”字形状设置，所述出风管（41）的两端分别位于两件支撑台板（1）的上方，所述出风管（41）的两端均设置有若干道吹气孔（411），各所述吹气孔（411）分别对应两件支撑台板（1）；

吹风机（42），所述吹风机（42）的出风口与出风管（41）连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产设备的耳带检测装置，其特征在于：还包括收集槽（43），所述收集槽（43）位于支撑台板（1）远离口罩生产设备的一侧上。

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