CN112763362A - 一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机，包括试验机主体，试验机主体的右侧固定连接有显示屏，显示屏的一侧设置有控制开关，控制开关的一侧设置有电源开关，试验机主体的顶部固定连接有声光警报灯，试验机主体的内部设置有高度调节组件，高度调节组件包括液压缸、推块、滑杆、滑槽与载样台，载样台的顶部设置有夹持组件，试验机主体的左侧贯穿设置有活动槽，试验机主体的内部设置有驱动组件，载样台的顶部设置有安装块，安装块的内部设置有固锁组件；该一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机通过设置夹持组件，可以达到将被检测物体固定在载样台的顶部，之后通过压力传感器来检测其压力大小，从而保证其夹持的力度。

Description

一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机及其操作方法

技术领域

本发明涉及数据化自动测量涂层耐磨性技术领域，具体为一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机及其操作方法。

背景技术

涂层耐磨性试验机又称为墨层磨擦试验机、油墨耐磨仪，专业适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。

现有的涂层耐磨性检测试验机，只能单一的检测一种厚度的被检测物体，其装置的适用性并不高；现有的涂层耐磨性检测试验机，在进行操作时，易出现摩擦头将被检测物体带离夹持组件的问题，从而导致其实验效率低；现有的涂层耐磨性检测试验机，无法快速的更换摩擦头；以及现有的涂层耐磨性检测试验机，无法对被测物体进行全方面的检测。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机及其操作方法，用来解决只能单一的检测一种厚度的被检测物体、易出现摩擦头将被检测物体带离夹持组件、无法快速的更换摩擦头以及无法对被测物体进行全方面的检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括试验机主体，所述试验机主体的右侧固定连接有显示屏，所述显示屏的一侧设置有控制开关，所述控制开关的一侧设置有电源开关，所述试验机主体的顶部固定连接有声光警报灯，所述试验机主体的内部设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括液压缸、推块、滑杆、滑槽与载样台，所述载样台的顶部设置有夹持组件，所述试验机主体的左侧贯穿设置有活动槽，所述试验机主体的内部设置有驱动组件，所述载样台的顶部设置有安装块，所述安装块的内部设置有固锁组件。

作为本发明的优选技术方案，所述试验机主体的底部设置有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有推块，所述推块的顶部固定连接有滑杆，所述试验机主体的顶部贯穿设置有滑槽，所述滑槽的顶部设置有载样台。

作为本发明的优选技术方案，所述试验机主体的形状为“L”型，所述试验机主体的水平边的内腔室底部固定连接有液压缸，所述控制开关的数量有六组，且其中后侧边的两组控制开关与液压缸电性连接，所述滑杆的数量有四组，且呈矩形分布在推块的顶部四角处，所述滑槽的数量有四组，且与滑杆一一对应，所述滑杆的顶端与载样台的底部固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述夹持组件包括压力传感器、放置架、通孔、复位弹簧、夹持板、螺纹杆与拧紧部，所述载样台的顶部镶嵌于压力传感器，所述压力传感器的顶部设置有放置架，所述放置架的底部贯穿设置有通孔，所述放置架的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有夹持板，所述夹持板的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有拧紧部。

作为本发明的优选技术方案，所述压力传感器的数量有两组，且分别镶嵌于载样台的前后两端，所述放置架为内部中空设置的矩形腔，且底部与开口设置，所述放置架的数量有两组，且放置架的开口分别正对压力传感器，所述通孔贯穿放置架的底部前后两侧壁，所述通孔与放置架的内腔室相连通，所述复位弹簧的数量有两组，且分别固定连接在放置架的内腔室顶板的左右两侧，所述夹持板的外表面尺寸与通孔的内径尺寸相匹配，所述放置架的顶部中心处贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内径尺寸与螺纹杆的外表面尺寸相匹配。

作为本发明的优选技术方案，所述驱动组件包括步进电机、丝杆、活动座、电动推杆与安装块，所述试验机主体的内部固定连接有步进电机，所述步进电机的后端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面设置有活动座，所述活动座的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左端固定连接有安装块。

作为本发明的优选技术方案，所述试验机主体的竖直边内腔室的前侧边固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端与丝杆的前端固定连接，所述丝杆的后端与试验机主体的竖直边内腔室的后侧边活动连接，所述活动座的前端面贯穿设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内径尺寸与丝杆的外表面尺寸相匹配，所述步进电机与中间的两组控制开关电性连接，所述电动推杆与前侧的两组控制开关电性连接。

作为本发明的优选技术方案，所述固锁组件包括安装槽、顶出弹簧、承接板、摩擦头、固定块、电动伸缩杆与控制按钮安装块的顶部开设有安装槽，所述安装槽的槽底固定连接有顶出弹簧，所述顶出弹簧的顶部固定连接有承接板，所述安装槽的内部设置有摩擦头，所述摩擦头的顶部设置有固定块，所述安装槽的侧表面设置有电动伸缩杆，所述安装块的左端面设置有控制按钮。

作为本发明的优选技术方案，所述安装槽的形状为“T”型槽，且从上到下贯穿安装块，所述顶出弹簧的数量有若干组，且呈环形等间距分布在安装槽的槽底，所述承接板的顶部中心处贯穿设置有贯穿孔，所述贯穿孔的内径尺寸与摩擦头的外表面尺寸相匹配，所述固定块与安装槽螺纹连接，且固定块的底部与摩擦头的顶部相抵持，所述安装槽的侧表面开设有放置槽，所述放置槽的槽底固定连接有电动伸缩杆，所述固定块的形状为“T”型，所述固定块的水平边底部开设有固定槽，所述固定槽与放置槽的开口相对设置。

作为本发明的优选技术方案，一种数据化自动测量涂层耐磨性操作方法，包括以下步骤：

1)通过逆时针转动拧紧部，从而带动螺纹杆上移，此时夹持板将在复位弹簧的弹力作用下向上移动，通过上述操作将前后放置架的夹持板向上升起，然后将被检测物体的前后两端分别放置在通孔中，之后顺时针转动拧紧部，从而来带动螺纹杆下移，进而带动夹持板下移，以此来将被检测物体固定在载样台上。

2)通过按下后侧的上方的控制开关，来启动液压缸，从而使得液压缸来带动推块上移，进而推块通过滑杆来带动载样台上移，以此使得被检测物体与摩擦头相接触。

3)通过按下中间的控制开关，来启动步进电机，从而使得步进电机来带动丝杆旋转，进而来带动活动座前后移动，以此来检测被检测物体的前后方向的耐磨性情况。

4)通过按下前侧的控制开关，来启动电动推杆，从而使得电动推杆左右移动，以此来检测被检测物体左右方向的耐磨性情况。

与现有技术相比，本发明提供了一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机及其操作方法，具备以下有益效果：

1、该一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机及其操作方法，通过逆时针转动拧紧部，从而带动螺纹杆上移，此时夹持板将在复位弹簧的弹力作用下向上移动，通过上述操作将前后放置架的夹持板向上升起，然后将被检测物体的前后两端分别放置在通孔中，之后顺时针转动拧紧部，从而来带动螺纹杆下移，进而带动夹持板下移，以此来将被检测物体固定在载样台上，此时压力传感器将感受其夹持板的压力情况，并将其输送到显示屏中，以此进行观察，若此时的压力未达到设定值时，且操作者未观察显示屏上显示的压力值就开始启动液压缸，此时其声光警报灯将启动，从而声光警报灯将开始发光且发出声响，以此提醒操作者未把被检测物体夹持到位。

2、该一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机及其操作方法，通过按下后侧的上方的控制开关，来启动液压缸，从而使得液压缸来带动推块上移，进而推块通过滑杆来带动载样台上移，以此使得被检测物体与摩擦头相接触，通过液压缸来控制载样台的高度，从而来适应不同厚度的被检测物体，提高装置的适用性。

3、该一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机及其操作方法，通过按下中间的控制开关，来启动步进电机，从而使得步进电机来带动丝杆旋转，进而来带动活动座前后移动，以此来检测被检测物体的前后方向的耐磨性情况，过按下前侧的控制开关，来启动电动推杆，从而使得电动推杆左右伸缩，以此来检测被检测物体左右方向的耐磨性情况，通过上述操作来对被检测物体进行全方面的检测，以此来提高检测的精准性。

4、该一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机及其操作方法，通过按下左侧控制按钮，从而使得电动伸缩杆收缩，此时电动伸缩杆将远离固定块的固定槽，然后逆时针转动固定块，从而将固定块从安装槽中取出，此时摩擦头将在顶出弹簧的弹力作用下，弹出安装槽，从而方便摩擦头的更换，当更换完成后，通过将摩擦头放置在安装槽中，之后将固定块顺时针拧紧安装槽中，此时固定块将抵持摩擦头，从而使得摩擦头凸出安装块，之后按下右侧的控制按钮，从而使得电动伸缩杆开始伸展，进而使得电动伸缩杆插接到固定块的固定槽中，以此来提高固定块的稳固性。

附图说明

图1为本发明整体结构内部剖析示意图；

图2为本发明立体结构示意图；

图3为本发明安装块内部结构示意图；

图4为本发明驱动组件结构示意图；

图5为本发明放置架的翻转结构示意图。

图中：1、试验机主体；2、显示屏；3、控制开关；4、电源开关；5、声光警报灯；6、液压缸；7、推块；8、滑杆；9、滑槽；10、载样台；11、压力传感器；12、放置架；121、通孔；13、复位弹簧；14、夹持板；15、螺纹杆；16、拧紧部；17、活动槽；18、步进电机；19、丝杆；20、活动座；21、电动推杆；22、安装块；23、安装槽；24、顶出弹簧；25、承接板；26、摩擦头；27、固定块；28、电动伸缩杆；29、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－5，本实施方案中：一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机，包括试验机主体1，试验机主体1的右侧固定连接有显示屏2，显示屏2的一侧设置有控制开关3，控制开关3的一侧设置有电源开关4，试验机主体1的顶部固定连接有声光警报灯5，试验机主体1的内部设置有高度调节组件，高度调节组件包括液压缸6、推块7、滑杆8、滑槽9与载样台10，载样台10的顶部设置有夹持组件，试验机主体1的左侧贯穿设置有活动槽17，试验机主体1的内部设置有驱动组件，载样台10的顶部设置有安装块22，安装块22的内部设置有固锁组件。

本实施例中，试验机主体1的底部设置有液压缸6，液压缸6的顶部固定连接有推块7，推块7的顶部固定连接有滑杆8，试验机主体1的顶部贯穿设置有滑槽9，滑槽9的顶部设置有载样台10，试验机主体1的形状为“L”型，试验机主体1的水平边的内腔室底部固定连接有液压缸6，控制开关3的数量有六组，且其中后侧边的两组控制开关3与液压缸6电性连接，滑杆8的数量有四组，且呈矩形分布在推块7的顶部四角处，滑槽9的数量有四组，且与滑杆8一一对应，滑杆8的顶端与载样台10的底部固定连接，通过按下后侧的上方的控制开关3，来启动液压缸6，从而使得液压缸6来带动推块7上移，进而推块7通过滑杆8来带动载样台10上移，以此使得被检测物体与摩擦头26相接触，通过液压缸6来控制载样台10的高度，从而来适应不同厚度的被检测物体，提高装置的适用性；夹持组件包括压力传感器11、放置架12、通孔121、复位弹簧13、夹持板14、螺纹杆15与拧紧部16，载样台10的顶部镶嵌于压力传感器11，压力传感器11的顶部设置有放置架12，放置架12的底部贯穿设置有通孔121，放置架12的内部固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的底部固定连接有夹持板14，夹持板14的顶部设置有螺纹杆15，螺纹杆15的顶部固定连接有拧紧部16，压力传感器11的数量有两组，且分别镶嵌于载样台10的前后两端，放置架12为内部中空设置的矩形腔，且底部与开口设置，放置架12的数量有两组，且放置架12的开口分别正对压力传感器11，通孔121贯穿放置架12的底部前后两侧壁，通孔121与放置架12的内腔室相连通，复位弹簧13的数量有两组，且分别固定连接在放置架12的内腔室顶板的左右两侧，夹持板14的外表面尺寸与通孔121的内径尺寸相匹配，放置架12的顶部中心处贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔的内径尺寸与螺纹杆15的外表面尺寸相匹配，通过逆时针转动拧紧部16，从而带动螺纹杆15上移，此时夹持板14将在复位弹簧13的弹力作用下向上移动，通过上述操作将前后放置架12的夹持板14向上升起，然后将被检测物体的前后两端分别放置在通孔121中，之后顺时针转动拧紧部16，从而来带动螺纹杆15下移，进而带动夹持板14下移，以此来将被检测物体固定在载样台10上，此时压力传感器11将感受其夹持板14的压力情况；驱动组件包括步进电机18、丝杆19、活动座20、电动推杆21与安装块22，试验机主体1的内部固定连接有步进电机18，步进电机18的后端固定连接有丝杆19，丝杆19的外表面设置有活动座20，活动座20的左侧固定连接有电动推杆21，电动推杆21的左端固定连接有安装块22，试验机主体1的竖直边内腔室的前侧边固定连接有步进电机18，步进电机18的输出端与丝杆19的前端固定连接，丝杆19的后端与试验机主体1的竖直边内腔室的后侧边活动连接，活动座20的前端面贯穿设置有螺纹槽，螺纹槽的内径尺寸与丝杆19的外表面尺寸相匹配，步进电机18与中间的两组控制开关3电性连接，电动推杆21与前侧的两组控制开关3电性连接，通过按下中间的控制开关3，来启动步进电机18，从而使得步进电机18来带动丝杆19旋转，进而来带动活动座20前后移动，以此来检测被检测物体的前后方向的耐磨性情况，过按下前侧的控制开关3，来启动电动推杆21，从而使得电动推杆21左右伸缩，以此来检测被检测物体左右方向的耐磨性情况，通过上述操作来对被检测物体进行全方面的检测，以此来提高检测的精准性；固锁组件包括安装槽23、顶出弹簧24、承接板25、摩擦头26、固定块27、电动伸缩杆28与控制按钮29安装块22的顶部开设有安装槽23，安装槽23的槽底固定连接有顶出弹簧24，顶出弹簧24的顶部固定连接有承接板25，安装槽23的内部设置有摩擦头26，摩擦头26的顶部设置有固定块27，安装槽23的侧表面设置有电动伸缩杆28，安装块22的左端面设置有控制按钮29，安装槽23的形状为“T”型槽，且从上到下贯穿安装块22，顶出弹簧24的数量有若干组，且呈环形等间距分布在安装槽23的槽底，承接板25的顶部中心处贯穿设置有贯穿孔，贯穿孔的内径尺寸与摩擦头26的外表面尺寸相匹配，固定块27与安装槽23螺纹连接，且固定块27的底部与摩擦头26的顶部相抵持，安装槽23的侧表面开设有放置槽，放置槽的槽底固定连接有电动伸缩杆28，固定块27的形状为“T”型，固定块27的水平边底部开设有固定槽，固定槽与放置槽的开口相对设置，通过按下左侧控制按钮29，从而使得电动伸缩杆28收缩，此时电动伸缩杆28将远离固定块27的固定槽，然后逆时针转动固定块27，从而将固定块27从安装槽23中取出，此时摩擦头26将在顶出弹簧24的弹力作用下，弹出安装槽23，从而方便摩擦头26的更换，当更换完成后，通过将摩擦头26放置在安装槽23中，之后将固定块27顺时针拧紧安装槽23中，此时固定块27将抵持摩擦头26，从而使得摩擦头26凸出安装块22，之后按下右侧的控制按钮29，从而使得电动伸缩杆28开始伸展，进而使得电动伸缩杆28插接到固定块27的固定槽中，以此来提高固定块27的稳固性。

本发明的工作原理及使用流程：通过逆时针转动拧紧部16，从而带动螺纹杆15上移，此时夹持板14将在复位弹簧13的弹力作用下向上移动，通过上述操作将前后放置架12的夹持板14向上升起，然后将被检测物体的前后两端分别放置在通孔121中，之后顺时针转动拧紧部16，从而来带动螺纹杆15下移，进而带动夹持板14下移，以此来将被检测物体固定在载样台10上，此时压力传感器11将感受其夹持板14的压力情况，并将其输送到显示屏2中，以此进行观察，若此时的压力未达到设定值时，且操作者未观察显示屏2上显示的压力值就开始启动液压缸6，此时其声光警报灯5将启动，从而声光警报灯5将开始发光且发出声响，以此提醒操作者未把被检测物体夹持到位，然后通过按下后侧的上方的控制开关3，来启动液压缸6，从而使得液压缸6来带动推块7上移，进而推块7通过滑杆8来带动载样台10上移，以此使得被检测物体与摩擦头26相接触，之后通过按下中间的控制开关3，来启动步进电机18，从而使得步进电机18来带动丝杆19旋转，进而来带动活动座20前后移动，以此来检测被检测物体的前后方向的耐磨性情况，过按下前侧的控制开关3，来启动电动推杆21，从而使得电动推杆21左右伸缩，以此来检测被检测物体左右方向的耐磨性情况，通过上述操作来对被检测物体进行全方面的检测，以此来提高检测的精准性，当需要更换摩擦头26时，通过按下左侧控制按钮29，从而使得电动伸缩杆28收缩，此时电动伸缩杆28将远离固定块27的固定槽，然后逆时针转动固定块27，从而将固定块27从安装槽23中取出，此时摩擦头26将在顶出弹簧24的弹力作用下，弹出安装槽23，从而方便摩擦头26的更换，当更换完成后，通过将摩擦头26放置在安装槽23中，之后将固定块27顺时针拧紧安装槽23中，此时固定块27将抵持摩擦头26，从而使得摩擦头26凸出安装块22，之后按下右侧的控制按钮29，从而使得电动伸缩杆28开始伸展，进而使得电动伸缩杆28插接到固定块27的固定槽中，以此来提高固定块27的稳固性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机，其特征在于：包括试验机主体(1)，所述试验机主体(1)的右侧固定连接有显示屏(2)，所述显示屏(2)的一侧设置有控制开关(3)，所述控制开关(3)的一侧设置有电源开关(4)，所述试验机主体(1)的顶部固定连接有声光警报灯(5)，所述试验机主体(1)的内部设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括液压缸(6)、推块(7)、滑杆(8)、滑槽(9)与载样台(10)，所述载样台(10)的顶部设置有夹持组件，所述试验机主体(1)的左侧贯穿设置有活动槽(17)，所述试验机主体(1)的内部设置有驱动组件，所述载样台(10)的顶部设置有安装块(22)，所述安装块(22)的内部设置有固锁组件。

2.根据权利要求1所述的一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机，其特征在于：所述试验机主体(1)的底部设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的顶部固定连接有推块(7)，所述推块(7)的顶部固定连接有滑杆(8)，所述试验机主体(1)的顶部贯穿设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的顶部设置有载样台(10)。

3.根据权利要求1或2所述的一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机，其特征在于：所述试验机主体(1)的形状为“L”型，所述试验机主体(1)的水平边的内腔室底部固定连接有液压缸(6)，所述控制开关(3)的数量有六组，且其中后侧边的两组控制开关(3)与液压缸(6)电性连接，所述滑杆(8)的数量有四组，且呈矩形分布在推块(7)的顶部四角处，所述滑槽(9)的数量有四组，且与滑杆(8)一一对应，所述滑杆(8)的顶端与载样台(10)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机，其特征在于：所述夹持组件包括压力传感器(11)、放置架(12)、通孔(121)、复位弹簧(13)、夹持板(14)、螺纹杆(15)与拧紧部(16)，所述载样台(10)的顶部镶嵌于压力传感器(11)，所述压力传感器(11)的顶部设置有放置架(12)，所述放置架(12)的底部贯穿设置有通孔(121)，所述放置架(12)的内部固定连接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的底部固定连接有夹持板(14)，所述夹持板(14)的顶部设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的顶部固定连接有拧紧部(16)。

5.根据权利要求1或4所述的一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机，其特征在于：所述压力传感器(11)的数量有两组，且分别镶嵌于载样台(10)的前后两端，所述放置架(12)为内部中空设置的矩形腔，且底部与开口设置，所述放置架(12)的数量有两组，且放置架(12)的开口分别正对压力传感器(11)，所述通孔(121)贯穿放置架(12)的底部前后两侧壁，所述通孔(121)与放置架(12)的内腔室相连通，所述复位弹簧(13)的数量有两组，且分别固定连接在放置架(12)的内腔室顶板的左右两侧，所述夹持板(14)的外表面尺寸与通孔(121)的内径尺寸相匹配，所述放置架(12)的顶部中心处贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内径尺寸与螺纹杆(15)的外表面尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机，其特征在于：所述驱动组件包括步进电机(18)、丝杆(19)、活动座(20)、电动推杆(21)与安装块(22)，所述试验机主体(1)的内部固定连接有步进电机(18)，所述步进电机(18)的后端固定连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)的外表面设置有活动座(20)，所述活动座(20)的左侧固定连接有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的左端固定连接有安装块(22)。

7.根据权利要求1或3或6所述的一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机，其特征在于：所述试验机主体(1)的竖直边内腔室的前侧边固定连接有步进电机(18)，所述步进电机(18)的输出端与丝杆(19)的前端固定连接，所述丝杆(19)的后端与试验机主体(1)的竖直边内腔室的后侧边活动连接，所述活动座(20)的前端面贯穿设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内径尺寸与丝杆(19)的外表面尺寸相匹配，所述步进电机(18)与中间的两组控制开关(3)电性连接，所述电动推杆(21)与前侧的两组控制开关(3)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机，其特征在于：所述固锁组件包括安装槽(23)、顶出弹簧(24)、承接板(25)、摩擦头(26)、固定块(27)、电动伸缩杆(28)与控制按钮(29)安装块(22)的顶部开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)的槽底固定连接有顶出弹簧(24)，所述顶出弹簧(24)的顶部固定连接有承接板(25)，所述安装槽(23)的内部设置有摩擦头(26)，所述摩擦头(26)的顶部设置有固定块(27)，所述安装槽(23)的侧表面设置有电动伸缩杆(28)，所述安装块(22)的左端面设置有控制按钮(29)。

9.根据权利要求8所述的一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机，其特征在于：所述安装槽(23)的形状为“T”型槽，且从上到下贯穿安装块(22)，所述顶出弹簧(24)的数量有若干组，且呈环形等间距分布在安装槽(23)的槽底，所述承接板(25)的顶部中心处贯穿设置有贯穿孔，所述贯穿孔的内径尺寸与摩擦头(26)的外表面尺寸相匹配，所述固定块(27)与安装槽(23)螺纹连接，且固定块(27)的底部与摩擦头(26)的顶部相抵持，所述安装槽(23)的侧表面开设有放置槽，所述放置槽的槽底固定连接有电动伸缩杆(28)，所述固定块(27)的形状为“T”型，所述固定块(27)的水平边底部开设有固定槽，所述固定槽与放置槽的开口相对设置。

10.根据权利要求1－9所述的一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)通过逆时针转动拧紧部，从而带动螺纹杆上移，此时夹持板将在复位弹簧的弹力作用下向上移动，通过上述操作将前后放置架的夹持板向上升起，然后将被检测物体的前后两端分别放置在通孔中，之后顺时针转动拧紧部，从而来带动螺纹杆下移，进而带动夹持板下移，以此来将被检测物体固定在载样台上。

2)通过按下后侧的上方的控制开关，来启动液压缸，从而使得液压缸来带动推块上移，进而推块通过滑杆来带动载样台上移，以此使得被检测物体与摩擦头相接触。

3)通过按下中间的控制开关，来启动步进电机，从而使得步进电机来带动丝杆旋转，进而来带动活动座前后移动，以此来检测被检测物体的前后方向的耐磨性情况。

4)通过按下前侧的控制开关，来启动电动推杆，从而使得电动推杆左右移动，以此来检测被检测物体左右方向的耐磨性情况。

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