CN112763342B - 一种复合材料高温压缩工装及拉伸试验机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种复合材料高温压缩工装及拉伸试验机，包括底座机构、夹持机构、工装机构、连接机构、压缩机构、控温机构；所述夹持机构固定安装在底座机构的一侧，所述底座机构与夹持机构共同组成工装机构，所述压缩机构设置在连接机构的内部，所述控温机构固定安装在连接机构的四周；本发明，通过设置安装槽，使普通引伸计可以安装在安装槽内对高温材料试样进行测量，防止高温材料试样对对普通引伸计造成破坏；通过在底座上设置可以更换的垫板，使本工装使用范围更加广泛，可以满足各类复合材料室温、高温、低温的测试，并且能够测试温度高，最高可以达到1200摄氏度。

Description

一种复合材料高温压缩工装及拉伸试验机

技术领域

本发明涉及压缩工装及拉伸试验设备技术领域。具体地说是一种复合材料高温压缩工装及拉伸试验机。

背景技术

复合材料压缩测试按着压缩载荷的引入方式可以分为三类：1、通过剪切载荷引入试样工作段；2、通过直接压缩(端部加载)将载荷引入试样工作段；3、通过端部加载与剪切联合将载荷引入试样工作段；三种加载方式各有优点，但也同样面临着在高温测量过程中(超过300℃)受到工装及加热环境以及引伸计的影响测试性能受到限制，利用现有设备，设计一种可以在高温状态下(可达1000℃)能够测量复合材料强度及模量的工装，是目前复合材料测试技术发展的必然需求。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种应用于复合材料在高温300℃以上时性能指标的测试的一种复合材料高温压缩工装及拉伸试验机。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种复合材料高温压缩工装，包括底座机构、夹持机构、工装机构；

所述夹持机构固定安装在底座机构的一侧，所述底座机构与夹持机构共同组成工装机构。

上述一种复合材料高温压缩工装，所述底座机构包括底座、垫板、第一固定孔；

所述底座设计为L型，所述底座竖立时，其横向部位固定安装有垫板，所述垫板材料由使用时的实际温度决定，且所述底座与垫板在保证温度的情况下，拥有足够高的强度；所述底座竖立时，其竖向部位开设有第一固定孔，所述第一固定孔的数量为四个，且四个所述第一固定孔均匀分布。

上述一种复合材料高温压缩工装，所述夹持机构包括夹持板、第二固定孔、安装槽、引伸计、锯齿；

所述夹持板设计为工字型，所述夹持板的大小由底座机构的大小决定，所述夹持板的四角位置分别开设有第二固定孔，四个所述第二固定孔的大小与第一固定孔相同，且所述四个第二固定孔与四个第一固定孔位置分别相对应，所述夹持板通过第二固定孔与第一固定孔安装在L型底座的内侧；

所述夹持板的中间部分开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有引伸计，所述引伸计采用现有的引伸计；所述夹持板的一侧开设有锯齿。

一种复合材料拉伸试验机，包括连接机构、压缩机构、控温机构；

所述压缩机构设置在连接机构的内部，所述控温机构固定安装在连接机构的四周。

上述一种复合材料拉伸试验机，所述连接机构包括机座、第一滑槽、第二滑槽、固定块、拨块、第三滑槽、滚珠套、滚珠槽、滚珠、供力槽、强力弹簧、限位块、顶杆、滑板；

所述机座为方形设计，所述第一滑槽开设在机座的上表面，所述工装机构竖直安装在第一滑槽内，且第一滑槽的深度为工装机构底部厚度的一半，所述第一滑槽的宽度大于底座的宽度且宽度接近底座的宽度，所述第一滑槽的长度大于底座底部长度的两倍；

所述机座的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽的两侧，且所述第二滑槽与第一滑槽相连通，所述第二滑槽为L型，所述第二滑槽的顶端贯通机座设置，且所述第二滑槽的长度与第一滑槽的长度相等；所述第二滑槽横向部分的内部设置有固定块，所述固定块位于第一滑槽内的一端设计为磨砂面，所述第二滑槽竖向部分的内部设置有拨块，所述固定块与拨块固定连接，所述拨块可以在第二滑槽竖向部分的内部前后滑动，所述第一滑槽每一侧的第二滑槽内各有两个固定块和两个拨块，所述固定块与底座横向部分的长度相同，且所述拨块与固定块长度相等；

所述固定块远离第一滑槽的一端开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部的侧面、上表面和下表面均固定安装有滚珠套，所述滚珠套的数量为多个，所述滚珠套远离固定块的一侧开设有缺口，所述固定块内部的一侧、上表面和下表面均开设有滚珠槽，所述滚珠槽均位于滚珠套内部，且所述滚珠槽的表面采用光滑材料修饰，所述滚珠套的内部均设置有滚珠，所述滚珠大小与滚珠套内部空间吻合，且所述滚珠通过滚珠套上的缺口裸漏在外；

所述机座的内部开设有多个供力槽，多个所述供力槽位于同一条直线上，且供力槽的一端与第二滑槽贯穿连接；

所述供力槽的一侧固定安装有强力弹簧，所述强力弹簧的另一端固定连接有限位块，所述限位块与供力槽直径相等，所述限位块与固定块相照应的一侧固定安装有顶杆，所述顶杆的另一端凸出供力槽进入第二滑槽和第三滑槽内部，所述多个顶杆长度相等，所述多个顶杆的另一端均固定安装有滑板，所述滑板长度与第二滑槽长度相等，所述滑板的厚度与第三滑槽上表面滚珠和下表面滚珠之间的距离相等，所述滑板的宽度大于第三滑槽的宽度。

上述一种复合材料拉伸试验机，所述压缩机构包括箱壁、箱盖、第一电机、第一丝杠、固定环、第一螺套、第一连接杆、第一挤压板、第二螺套、第二连接杆、第二挤压板、第一限位环、双轴电机、齿轮、第二限位环、通孔、第二丝杠、第一挡环、第二挡环、第三挤压板、空腔、固定腔、第二电机、第三丝杠、固定盘、通槽、第三螺套、第三连接杆、第四挤压板、第四螺套、第四连接杆、第五挤压板、试样；

所述箱壁固定安装在机座的上表面，且箱壁的高度大于工装机构的高度，所述箱壁的顶端固定安装有箱盖，所述箱盖为便于拆卸设计；

所述箱壁的右表面靠近顶端的位置固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杠的一端固定连接，所述第一丝杠贯穿右箱壁与左箱壁设置，所述第一丝杠的外表面固定安装有两个固定环，两个所述固定环分别位于左箱壁的外表面与内表面；

所述第一丝杠的外表面螺纹安装有第一螺套，所述第一螺套内部设置有与第一丝杠相吻合的螺纹，所述第一螺套的下表面固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆设计为L型，所述第一连接杆的底端固定安装有第一挤压板，所述第一挤压板位于右侧工装机构的右侧；所述第一丝杠的外表面螺纹安装有第二螺套，所述第二螺套内表面设置有与第一螺套内表面相反的螺纹，所述第二螺套的下表面固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆与第一连接杆对称设置，所述第二连接杆的底端固定安装有第二挤压板，所述第二挤压板位于左侧工装机构的左侧；所述左箱壁与右箱壁之间固定安装有第一限位环，所述第一限位环位于第一丝杠正下方，所述第一连接杆与第二连接杆均穿过第一限位环；

所述箱盖的上表面的中心位置固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定安装有齿轮，所述箱盖的上表面固定安装有第二限位环，所述第二限位环的上表面贯穿开设有两个通孔，所述通孔内部贯穿安装有第二丝杠，所述第二丝杠贯穿箱盖的内部延伸至箱盖下方，所述两个第二丝杠分别于两个齿轮啮合连接；所述第二丝杠的外表面固定安装有第一挡环，所述第一挡环位于箱盖的下方，所述第二丝杠的顶端固定安装有第二挡环，所述两个第二丝杠的底端均固定安装有同一个第三挤压板，当第一挡环与箱盖的下表面相连接时，第三挤压板位于第一限位环的下方；

所述机座的内部前后开设有空腔，所述空腔的一端开设有固定腔，所述固定腔与空腔相连接，且连接处直径小于固定腔直径；所述机座的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第三丝杠，所述第三丝杠位于空腔内，所述第三丝杠的一端固定安装有固定盘，所述固定盘设置在固定腔内；

所述空腔通过通槽贯穿机座的上表面，且所述通槽的宽度与第三连接杆和第四连接杆的直径相等；

所述第三丝杠的外表面螺纹安装有第三螺套，所述第三螺套的内表面设置有与第三丝杠相吻合的螺纹，所述第三螺套的上表面固定安装有第三连接杆，所述第三连接杆穿过通槽设置，所述第三连接杆设计为L型，所述第三连接杆的顶端固定安装有第四挤压板，所述第四挤压板位于试样的正前方；所述第三丝杠的外表面螺纹安装有第四螺套，所述第四螺套的内表面设置有与第三螺套内表面相反的螺纹，所述第四螺套的上表面固定安装有第四连接杆，所述第四连接杆与第三连接杆对称设置，所述第四连接杆的顶端固定安装有第五挤压板，所述第五挤压板位于试样的正后方；

所述试样固定安装在两个工装机构之间。

上述一种复合材料拉伸试验机，所述控温机构包括隔热箱、控温器；

所述隔热箱固定安装在机座的上表面，且与箱壁固定连接，所述箱壁采用高导热材料制成，所述隔热箱的内部设置有控温器，其中控温器采用现有技术中已有的高温控温器。

本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1、本发明，通过设置安装槽，使普通引伸计可以安装在安装槽内对高温材料试样进行测量，防止高温材料试样对对普通引伸计造成破坏；通过在底座上设置可以更换的垫板，使本工装使用范围更加广泛，可以满足各类复合材料室温、高温、低温的测试，并且能够测试温度高，最高可以达到1200摄氏度；通过在夹持板上设置锯齿，使本工装适用范围广，能够适用于各种复合材料的测试，并且材料试样制备简单，通过锯齿可以增大试样夹持时的摩檫力，防止试样在测量时滑动。

2、本发明，通过设置连接机构，可以使工装机构更牢固的固定在拉伸试验机内；向两边拨动拨块，使拨块带动固定块向第二滑槽内部滑动，将两个工装机构对称放置在第一滑槽内，然后松开拨块，使固定块夹紧底座，因为固定块上与底座相连接的地方为磨砂面，可以使固定块对工装机构固定的更牢固，通过强力弹簧对固定块的挤压，可以使固定块对工装机构进行固定，固定好后，将试样放到两个工装机构之间，使第一电机带动第一丝杠进行转动，因为第一螺套和第二螺套内表面的螺纹相反，所以通过第一丝杠的转动，第一挤压板和第二挤压板会向中间进行挤压，使试样牢固的安装在工装机构上。

3、本发明，通过设置三个方向的挤压板，可以使本拉伸试验机对试样的多个面进行测试；使第一电机带动第一丝杠进行转动，可以使第一挤压板和第二挤压板向中间挤压，通过双轴电机的转动，可以带动第二丝杠进而带动第三挤压板向下对试样挤压，通过第二电机带动第三丝杠的转动，因为第三螺套和第四螺套内表面的螺纹相反设置，进而可以使第四挤压板和第五挤压板对试样进行前后挤压。

4、本发明，通过设置第一限位环，可以对第一连接杆和第二连接杆进行限制，防止其随着第一螺套和第二螺套进行转动从而位置发生偏移。

附图说明

图1本发明工装机构结构示意图；

图2本发明试验机正视剖面结构示意图；

图3本发明右视剖面结构示意图；

图4本发明机座俯视结构示意图；

图5本发明第一限位环俯视结构示意图；

图6本发明图3中A处放大结构示意图；

图7本发明图6中B处放大结构示意图。

图中附图标记表示为：100-底座机构；200-夹持机构；300-工装机构；101-底座；102-垫板；103-第一固定孔；201-夹持板；202-第二固定孔；203-安装槽；204-引伸计；205-锯齿；400-连接机构；500-压缩机构；600-控温机构；401-机座；402-第一滑槽；403-第二滑槽；404-固定块；405-拨块；406-第三滑槽；407-滚珠套；408-滚珠槽；409-滚珠；410-供力槽；411-强力弹簧；412-限位块；413-顶杆；414-滑板；501-箱壁；502-箱盖；503-第一电机；504-第一丝杠；505-固定环；506-第一螺套；507-第一连接杆；508-第一挤压板；509-第二螺套；510-第二连接杆；511-第二挤压板；512-第一限位环；513-双轴电机；514-齿轮；515-第二限位环；516-通孔；517-第二丝杠；518-第一挡环；519-第二挡环；520-第三挤压板；521-空腔；522-固定腔；523-第二电机；524-第三丝杠；525-固定盘；526-通槽；527-第三螺套；528-第三连接杆；529-第四挤压板；530-第四螺套；531-第四连接杆；532-第五挤压板；533-试样；601-隔热箱；602-控温器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种复合材料高温压缩工装，包括底座机构100、夹持机构200、工装机构300；夹持机构200固定安装在底座机构100的一侧，底座机构100与夹持机构200共同组成工装机构300；底座机构100包括底座101、垫板102、第一固定孔103；底座101设计为L型，底座101竖立时，其横向部位固定安装有垫板102，垫板102材料由使用时的实际温度决定，且底座101与垫板102在保证温度的情况下，拥有足够高的强度；底座101竖立时，其竖向部位开设有第一固定孔103，第一固定孔103的数量为四个，且四个第一固定孔103均匀分布；夹持机构200包括夹持板201、第二固定孔202、安装槽203、引伸计204、锯齿205；夹持板201设计为工字型，夹持板201的大小由底座机构100的大小决定，夹持板201的四角位置分别开设有第二固定孔202，四个第二固定孔202的大小与第一固定孔103相同，且四个第二固定孔202与四个第一固定孔103位置分别相对应，夹持板201通过第二固定孔202与第一固定孔103安装在L型底座101的内侧；夹持板201的中间部分开设有安装槽203，安装槽203内固定安装有引伸计204，引伸计204采用现有的引伸计；夹持板201的一侧开设有锯齿205。

如图2-3所示，一种复合材料拉伸试验机，包括连接机构400、压缩机构500、控温机构600；压缩机构500设置在连接机构400的内部，控温机构600固定安装在连接机构400的四周；连接机构400包括机座401、第一滑槽402、第二滑槽403、固定块404、拨块405、第三滑槽406、滚珠套407、滚珠槽408、滚珠409、供力槽410、强力弹簧411、限位块412、顶杆413、滑板414；机座401为方形设计，第一滑槽402开设在机座401的上表面，工装机构300竖直安装在第一滑槽402内，且第一滑槽402的深度为工装机构300底部厚度的一半，第一滑槽402的宽度大于底座101的宽度且宽度接近底座101的宽度，第一滑槽402的长度大于底座101底部长度的两倍；机座401的内部开设有第二滑槽403，第二滑槽403位于第一滑槽402的两侧，且第二滑槽403与第一滑槽402相连通，第二滑槽403为L型，第二滑槽403的顶端贯通机座401设置，且第二滑槽403的长度与第一滑槽402的长度相等；第二滑槽403横向部分的内部设置有固定块404，固定块404位于第一滑槽402内的一端设计为磨砂面，第二滑槽403竖向部分的内部设置有拨块405，固定块404与拨块405固定连接，拨块405可以在第二滑槽403竖向部分的内部前后滑动，第一滑槽402每一侧的第二滑槽403内各有两个固定块404和两个拨块405，固定块404与底座101横向部分的长度相同，且拨块405与固定块404长度相等；固定块404远离第一滑槽402的一端开设有第三滑槽406，第三滑槽406内部的侧面、上表面和下表面均固定安装有滚珠套407，滚珠套407的数量为多个，滚珠套407远离固定块404的一侧开设有缺口，固定块404内部的一侧、上表面和下表面均开设有滚珠槽408，滚珠槽408均位于滚珠套407内部，且滚珠槽408的表面采用光滑材料修饰，滚珠套407的内部均设置有滚珠409，滚珠409大小与滚珠套407内部空间吻合，且滚珠409通过滚珠套407上的缺口裸漏在外；机座401的内部开设有多个供力槽410，多个供力槽410位于同一条直线上，且供力槽410的一端与第二滑槽403贯穿连接；供力槽410的一侧固定安装有强力弹簧411，强力弹簧411的另一端固定连接有限位块412，限位块412与供力槽410直径相等，限位块412与固定块404相照应的一侧固定安装有顶杆413，顶杆413的另一端凸出供力槽410进入第二滑槽403和第三滑槽406内部，多个顶杆413长度相等，多个顶杆413的另一端均固定安装有滑板414，滑板414长度与第二滑槽403长度相等，滑板414的厚度与第三滑槽406上表面滚珠409和下表面滚珠409之间的距离相等，滑板414的宽度大于第三滑槽406的宽度；压缩机构500包括箱壁501、箱盖502、第一电机503、第一丝杠504、固定环505、第一螺套506、第一连接杆507、第一挤压板508、第二螺套509、第二连接杆510、第二挤压板511、第一限位环512、双轴电机513、齿轮514、第二限位环515、通孔516、第二丝杠517、第一挡环518、第二挡环519、第三挤压板520、空腔521、固定腔522、第二电机523、第三丝杠524、固定盘525、通槽526、第三螺套527、第三连接杆528、第四挤压板529、第四螺套530、第四连接杆531、第五挤压板532、试样533；箱壁501固定安装在机座401的上表面，且箱壁501的高度大于工装机构300的高度，箱壁501的顶端固定安装有箱盖502，箱盖502为便于拆卸设计；箱壁501的右表面靠近顶端的位置固定安装有第一电机503，第一电机503的输出端与第一丝杠504的一端固定连接，第一丝杠504贯穿右箱壁501与左箱壁501设置，第一丝杠504的外表面固定安装有两个固定环505，两个固定环505分别位于左箱壁501的外表面与内表面；第一丝杠504的外表面螺纹安装有第一螺套506，第一螺套506内部设置有与第一丝杠504相吻合的螺纹，第一螺套506的下表面固定安装有第一连接杆507，第一连接杆507设计为L型，第一连接杆507的底端固定安装有第一挤压板508，第一挤压板508位于右侧工装机构300的右侧；第一丝杠504的外表面螺纹安装有第二螺套509，第二螺套509内表面设置有与第一螺套506内表面相反的螺纹，第二螺套509的下表面固定安装有第二连接杆510，第二连接杆510与第一连接杆507对称设置，第二连接杆510的底端固定安装有第二挤压板511，第二挤压板511位于左侧工装机构300的左侧；左箱壁501与右箱壁501之间固定安装有第一限位环512，第一限位环512位于第一丝杠504正下方，第一连接杆507与第二连接杆510均穿过第一限位环512；箱盖502的上表面的中心位置固定安装有双轴电机513，双轴电机513的两个输出端均固定安装有齿轮514，箱盖502的上表面固定安装有第二限位环515，第二限位环515的上表面贯穿开设有两个通孔516，通孔516内部贯穿安装有第二丝杠517，第二丝杠517贯穿箱盖502的内部延伸至箱盖502下方，两个第二丝杠517分别于两个齿轮514啮合连接；第二丝杠517的外表面固定安装有第一挡环518，第一挡环518位于箱盖502的下方，第二丝杠517的顶端固定安装有第二挡环518，两个第二丝杠517的底端均固定安装有同一个第三挤压板520，当第一挡环518与箱盖502的下表面相连接时，第三挤压板520位于第一限位环512的下方；机座401的内部前后开设有空腔521，空腔520的一端开设有固定腔522，固定腔522与空腔520相连接，且连接处直径小于固定腔522直径；机座401的一侧固定安装有第二电机523，第二电机523的输出端固定安装有第三丝杠524，第三丝杠524位于空腔521内，第三丝杠524的一端固定安装有固定盘525，固定盘525设置在固定腔522内；空腔521通过通槽526贯穿机座401的上表面，且通槽526的宽度与第三连接杆528和第四连接杆531的直径相等；第三丝杠524的外表面螺纹安装有第三螺套527，第三螺套527的内表面设置有与第三丝杠524相吻合的螺纹，第三螺套527的上表面固定安装有第三连接杆528，第三连接杆528穿过通槽526设置，第三连接杆528设计为L型，第三连接杆528的顶端固定安装有第四挤压板529，第四挤压板529位于试样533的正前方；第三丝杠524的外表面螺纹安装有第四螺套530，第四螺套530的内表面设置有与第三螺套527内表面相反的螺纹，第四螺套530的上表面固定安装有第四连接杆531，第四连接杆531与第三连接杆528对称设置，第四连接杆531的顶端固定安装有第五挤压板532，第五挤压板532位于试样533的正后方；试样533固定安装在两个工装机构300之间；控温机构600包括隔热箱601、控温器602；隔热箱601固定安装在机座401的上表面，且与箱壁501固定连接，箱壁501采用高导热材料制成，隔热箱601的内部设置有控温器602，其中控温器602采用现有技术中已有的高温控温器602。

工作原理：向两边拨动拨块405，使拨块405带动固定块404向第二滑槽403内部滑动，将两个工装机构300对称放置在第一滑槽402内，然后松开拨块405，使固定块404夹紧底座101，因为固定块404上与底座101相连接的地方为磨砂面，可以使固定块404对工装机构300固定的更牢固，通过强力弹簧411对固定块404的挤压，可以使固定块404对工装机构300进行固定，固定好后，将试样533放到两个工装机构300之间，使第一电机503带动第一丝杠504进行转动，因为第一螺套506和第二螺套509内表面的螺纹相反，所以通过第一丝杠504的转动，第一挤压板508和第二挤压板511会向中间进行挤压，使试样533牢固的安装在工装机构3000上；使第一电机503带动第一丝杠504进行转动，可以使第一挤压板508和第二挤压板511向中间挤压，通过双轴电机513的转动，可以带动第二丝杠517进而带动第三挤压板520向下对试样533挤压，通过第二电机523带动第三丝杠524的转动，因为第三螺套527和第四螺套530内表面的螺纹相反设置，进而可以使第四挤压板529和第五挤压板532对试样533进行前后挤压。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种复合材料拉伸试验机，其特征在于，包括连接机构(400)、压缩机构(500)、控温机构(600)；

所述压缩机构(500)设置在连接机构(400)的内部，所述控温机构(600)固定安装在连接机构(400)的四周；

所述连接机构(400)包括机座(401)、第一滑槽(402)、第二滑槽(403)、固定块(404)、拨块(405)、第三滑槽(406)、滚珠套(407)、滚珠槽(408)、滚珠(409)、供力槽(410)、强力弹簧(411)、限位块(412)、顶杆(413)、滑板(414)；

所述机座(401)为方形设计，所述第一滑槽(402)开设在机座(401)的上表面，工装机构(300)竖直安装在第一滑槽(402)内，且第一滑槽(402)的深度为工装机构(300)底部厚度的一半，所述第一滑槽(402)的宽度大于底座(101)的宽度且宽度接近底座(101)的宽度，所述第一滑槽(402)的长度大于底座(101)底部长度的两倍；

工装机构(300)由底座机构(100)与夹持机构(200)共同组成，所述夹持机构(200)固定安装在底座机构(100)的一侧；

所述底座机构(100)包括底座(101)、垫板(102)、第一固定孔(103)；

所述底座(101)设计为L型，所述底座(101)竖立时，其横向部位固定安装有垫板(102)，所述垫板(102)材料由使用时的实际温度决定，且所述底座(101)与垫板(102)在保证温度的情况下，拥有足够高的强度；所述底座(101)竖立时，其竖向部位开设有第一固定孔(103)，所述第一固定孔(103)的数量为四个，且四个所述第一固定孔(103)均匀分布；

所述夹持机构(200)包括夹持板(201)、第二固定孔(202)、安装槽(203)、引伸计(204)、锯齿(205)；

所述夹持板(201)设计为工字型，所述夹持板(201)的大小由底座机构(100)的大小决定，所述夹持板(201)的四角位置分别开设有第二固定孔(202)，四个所述第二固定孔(202)的大小与第一固定孔(103)相同，且所述四个第二固定孔(202)与四个第一固定孔(103)位置分别相对应，所述夹持板(201)通过第二固定孔(202)与第一固定孔(103)安装在L型底座(101)的内侧；

所述夹持板(201)的中间部分开设有安装槽(203)，所述安装槽(203)内固定安装有引伸计(204)，所述引伸计(204)采用现有的引伸计；所述夹持板(201)的一侧开设有锯齿(205)；

所述机座(401)的内部开设有第二滑槽(403)，所述第二滑槽(403)位于第一滑槽(402)的两侧，且所述第二滑槽(403)与第一滑槽(402)相连通，所述第二滑槽(403)为L型，所述第二滑槽(403)的顶端贯通机座(401)设置，且所述第二滑槽(403)的长度与第一滑槽(402)的长度相等；所述第二滑槽(403)横向部分的内部设置有固定块(404)，所述固定块(404)位于第一滑槽(402)内的一端设计为磨砂面，所述第二滑槽(403)竖向部分的内部设置有拨块(405)，所述固定块(404)与拨块(405)固定连接，所述拨块(405)可以在第二滑槽(403)竖向部分的内部前后滑动，所述第一滑槽(402)每一侧的第二滑槽(403)内各有两个固定块(404)和两个拨块(405)，所述固定块(404)与底座(101)横向部分的长度相同，且所述拨块(405)与固定块(404)长度相等；

所述固定块(404)远离第一滑槽(402)的一端开设有第三滑槽(406)，所述第三滑槽(406)内部的侧面、上表面和下表面均固定安装有滚珠套(407)，所述滚珠套(407)的数量为多个，所述滚珠套(407)远离固定块(404)的一侧开设有缺口，所述固定块(404)内部的一侧、上表面和下表面均开设有滚珠槽(408)，所述滚珠槽(408)均位于滚珠套(407)内部，且所述滚珠槽(408)的表面采用光滑材料修饰，所述滚珠套(407)的内部均设置有滚珠(409)，所述滚珠(409)大小与滚珠套(407)内部空间吻合，且所述滚珠(409)通过滚珠套(407)上的缺口裸漏在外；

所述机座(401)的内部开设有多个供力槽(410)，多个所述供力槽(410)位于同一条直线上，且供力槽(410)的一端与第二滑槽(403)贯穿连接；

所述供力槽(410)的一侧固定安装有强力弹簧(411)，所述强力弹簧(411)的另一端固定连接有限位块(412)，所述限位块(412)与供力槽(410)直径相等，所述限位块(412)与固定块(404)相照应的一侧固定安装有顶杆(413)，所述顶杆(413)的另一端凸出供力槽(410)进入第二滑槽(403)和第三滑槽(406)内部，所述多个顶杆(413)长度相等，所述多个顶杆(413)的另一端均固定安装有滑板(414)，所述滑板(414)长度与第二滑槽(403)长度相等，所述滑板(414)的厚度与第三滑槽(406)上表面滚珠(409)和下表面滚珠(409)之间的距离相等，所述滑板(414)的宽度大于第三滑槽(406)的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料拉伸试验机，其特征在于，所述压缩机构(500)包括箱壁(501)、箱盖(502)、第一电机(503)、第一丝杠(504)、固定环(505)、第一螺套(506)、第一连接杆(507)、第一挤压板(508)、第二螺套(509)、第二连接杆(510)、第二挤压板(511)、第一限位环(512)、双轴电机(513)、齿轮(514)、第二限位环(515)、通孔(516)、第二丝杠(517)、第一挡环(518)、第二挡环(519)、第三挤压板(520)、空腔(521)、固定腔(522)、第二电机(523)、第三丝杠(524)、固定盘(525)、通槽(526)、第三螺套(527)、第三连接杆(528)、第四挤压板(529)、第四螺套(530)、第四连接杆(531)、第五挤压板(532)、试样(533)；

所述箱壁(501)固定安装在机座(401)的上表面，且箱壁(501)的高度大于工装机构(300)的高度，所述箱壁(501)的顶端固定安装有箱盖(502)，所述箱盖(502)为便于拆卸设计；

所述箱壁(501)的右表面靠近顶端的位置固定安装有第一电机(503)，所述第一电机(503)的输出端与第一丝杠(504)的一端固定连接，所述第一丝杠(504)贯穿右箱壁(501)与左箱壁(501)设置，所述第一丝杠(504)的外表面固定安装有两个固定环(505)，两个所述固定环(505)分别位于左箱壁(501)的外表面与内表面；

所述第一丝杠(504)的外表面螺纹安装有第一螺套(506)，所述第一螺套(506)内部设置有与第一丝杠(504)相吻合的螺纹，所述第一螺套(506)的下表面固定安装有第一连接杆(507)，所述第一连接杆(507)设计为L型，所述第一连接杆(507)的底端固定安装有第一挤压板(508)，所述第一挤压板(508)位于右侧工装机构(300)的右侧；所述第一丝杠(504)的外表面螺纹安装有第二螺套(509)，所述第二螺套(509)内表面设置有与第一螺套(506)内表面相反的螺纹，所述第二螺套(509)的下表面固定安装有第二连接杆(510)，所述第二连接杆(510)与第一连接杆(507)对称设置，所述第二连接杆(510)的底端固定安装有第二挤压板(511)，所述第二挤压板(511)位于左侧工装机构(300)的左侧；所述左箱壁(501)与右箱壁(501)之间固定安装有第一限位环(512)，所述第一限位环(512)位于第一丝杠(504)正下方，所述第一连接杆(507)与第二连接杆(510)均穿过第一限位环(512)；

所述箱盖(502)的上表面的中心位置固定安装有双轴电机(513)，所述双轴电机(513)的两个输出端均固定安装有齿轮(514)，所述箱盖(502)的上表面固定安装有第二限位环(515)，所述第二限位环(515)的上表面贯穿开设有两个通孔(516)，所述通孔(516)内部贯穿安装有第二丝杠(517)，所述第二丝杠(517)贯穿箱盖(502)的内部延伸至箱盖(502)下方，所述两个第二丝杠(517)分别于两个齿轮(514)啮合连接；所述第二丝杠(517)的外表面固定安装有第一挡环(518)，所述第一挡环(518)位于箱盖(502)的下方，所述第二丝杠(517)的顶端固定安装有第二挡环(518)，所述两个第二丝杠(517)的底端均固定安装有同一个第三挤压板(520)，当第一挡环(518)与箱盖(502)的下表面相连接时，第三挤压板(520)位于第一限位环(512)的下方；

所述机座(401)的内部前后开设有空腔(521)，所述空腔(520)的一端开设有固定腔(522)，所述固定腔(522)与空腔(520)相连接，且连接处直径小于固定腔(522)直径；所述机座(401)的一侧固定安装有第二电机(523)，所述第二电机(523)的输出端固定安装有第三丝杠(524)，所述第三丝杠(524)位于空腔(521)内，所述第三丝杠(524)的一端固定安装有固定盘(525)，所述固定盘(525)设置在固定腔(522)内；

所述空腔(521)通过通槽(526)贯穿机座(401)的上表面，且所述通槽(526)的宽度与第三连接杆(528)和第四连接杆(531)的直径相等；

所述第三丝杠(524)的外表面螺纹安装有第三螺套(527)，所述第三螺套(527)的内表面设置有与第三丝杠(524)相吻合的螺纹，所述第三螺套(527)的上表面固定安装有第三连接杆(528)，所述第三连接杆(528)穿过通槽(526)设置，所述第三连接杆(528)设计为L型，所述第三连接杆(528)的顶端固定安装有第四挤压板(529)，所述第四挤压板(529)位于试样(533)的正前方；所述第三丝杠(524)的外表面螺纹安装有第四螺套(530)，所述第四螺套(530)的内表面设置有与第三螺套(527)内表面相反的螺纹，所述第四螺套(530)的上表面固定安装有第四连接杆(531)，所述第四连接杆(531)与第三连接杆(528)对称设置，所述第四连接杆(531)的顶端固定安装有第五挤压板(532)，所述第五挤压板(532)位于试样(533)的正后方；

所述试样(533)固定安装在两个工装机构(300)之间。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料拉伸试验机，其特征在于，所述控温机构(600)包括隔热箱(601)、控温器(602)；

所述隔热箱(601)固定安装在机座(401)的上表面，且与箱壁(501)固定连接，所述箱壁(501)采用高导热材料制成，所述隔热箱(601)的内部设置有控温器(602)，其中控温器(602)采用现有技术中已有的高温控温器(602)。

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