CN112763326A - 一种液晶模组生产用拉力检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于生产制造技术领域，尤其涉及一种液晶模组生产用拉力检测装置，所述液晶模组生产用拉力检测装置包括底座、设置于所述底座上的放置平台以及检测组件；所述放置平台用于放置液晶模组并固定；所述检测组件用于对液晶模组上的柔性电路板进行拉力检测，所述检测组件包括检测机构以及自动夹持机构，所述自动夹持机构随所述检测机构的运动自动夹持或者松开所述柔性电路板，所述检测机构用于拉伸所述柔性电路板以确定撕裂拉力。本发明实施例提供的液晶模组生产用拉力检测装置通过设置检测组件可以用于检测柔性电路板的撕裂拉力，并且，通过设置自动夹持机构可以利用检测组件的运动实现柔性电路板的自动夹持，减少了人力操作。

Description

一种液晶模组生产用拉力检测装置

技术领域

本发明属于生产制造技术领域，尤其涉及一种液晶模组生产用拉力检测装置。

背景技术

柔性电路板（Flexible Printed Circuit 简称FPC）是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

在液晶模组中需要用到柔性电路板，液晶模组中的柔性电路板是通过绑定工艺与液晶模组主体连接起来的，而绑定的质量好坏对于产品的质量至关重要。在液晶模组生产中，需要对柔性电路板的绑定质量进行检测，以管控绑定强度以及稳定性。

绑定质量的检验通过拉力检测装置进行，现有拉力检测装置主要是通过人工操作夹持柔性电路板，操作不便，而夹持部件位于拉力计受拉端，处于悬臂状态，受外力过大易导致受拉力端变形。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种液晶模组生产用拉力检测装置，旨在解决现有拉力检测装置主要是通过人工操作夹持柔性电路板，操作不便，而夹持部件位于拉力计受拉端，处于悬臂状态，受外力过大易导致受拉力端变形的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种液晶模组生产用拉力检测装置，所述液晶模组生产用拉力检测装置包括底座、设置于所述底座上的放置平台以及检测组件；

所述放置平台用于放置液晶模组并固定；

所述检测组件用于对液晶模组上的柔性电路板进行拉力检测，所述检测组件包括检测机构以及自动夹持机构，所述自动夹持机构随所述检测机构的运动自动夹持或者松开所述柔性电路板，所述检测机构用于拉伸所述柔性电路板以确定撕裂拉力。

本发明实施例提供的液晶模组生产用拉力检测装置通过设置旋转平台可以用于液晶模组的放置固定，通过设置检测组件可以确定液晶模组上柔性电路板的撕裂拉力，通过设置自动夹持机构可以利用检测机构的运动自动地夹持以及松开柔性电路板，从而减少人工操作，保护检测组件以防检测组件的夹持端变形。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种液晶模组生产用拉力检测装置的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的一种液晶模组生产用拉力检测装置中放置平台的结构图；

图3为本发明实施例提供的一种液晶模组生产用拉力检测装置中固定组件的结构图；

图4为本发明实施例提供的一种液晶模组生产用拉力检测装置中自动夹持机构的结构图；

图5为本发明实施例提供的一种液晶模组生产用拉力检测装置中换向轮机的结构图。

附图中：1、底座；2、放置平台；3、检测机构；31、拉力计；32、导向杆；33、丝杆；4、自动夹持机构；41、第一夹持块；42、第二夹持块；43、驱动杆；44、第一齿条板；45、换向轮；46、导板；47、棘爪；48、第二齿条板；5、安装座；6、操作柄；7、连接杆；8、压杆；9、压块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种液晶模组生产用拉力检测装置的结构图，所述液晶模组生产用拉力检测装置包括底座1、设置于所述底座1上的放置平台2以及检测组件；

所述放置平台2用于放置液晶模组并固定；

所述检测组件用于对液晶模组上的柔性电路板进行拉力检测，所述检测组件包括检测机构以及自动夹持机构4，所述自动夹持机构4随所述检测机构的运动自动夹持或者松开所述柔性电路板，所述检测机构用于拉伸所述柔性电路板以确定撕裂拉力。

在本发明实施例中，对于底座1的具体形式不作具体限定，底座1用于装置的放置固定，底座1上还可以设置滚轮以便于搬运等。在本发明实施例中，放置平台2用于放置液晶模组并对液晶模组进行固定。在实际操作中，液晶模组为平放，其上的柔性电路板朝上。

在本发明实施例中，检测具体是指对柔性电路板进行夹持后拉动施力，使绑定结构破坏，记录破坏的最大拉力，该拉力可以用于称量绑定的可靠性，是绑定生产中不可少的环节。在本发明实施例中，检测机构用于拉伸柔性电路板以确定其撕裂拉力，这里的撕裂拉力应做广义理解，可以是裂开、拉断等，此与检测的要求以及目的相关，不影响本发明方案的实现，在此不作具体限定。

在本发明实施例中，自动夹持机构4用于对柔性电路板进行夹持，且本发明中的自动夹持机构4是利用检测机构的运动实现自动夹持或者松开，具体地，自夹持是指检测机构向柔性电路板运动时，当运动到一定位置，自动夹持机构4自动打开，将上轮检测拉断后夹持在检测机构上的柔性电路板松开掉落；自动夹持组件继续向柔性电路板运动，当运动到一定位置时，自动夹持机构4开始闭合，从而自动夹持住本轮需要测试的柔性电路板。可以理解，在自动闭合实现夹持的过程中，自动夹持机构4可以夹持住柔性电路板并在一个很小的幅度内向下挤压柔性电路板，此过程并不会对柔性电路板的检测造成影响。

本发明实施例提供的液晶模组生产用拉力检测装置通过设置旋转平台可以用于液晶模组的放置固定，通过设置检测组件可以确定液晶模组上柔性电路板的撕裂拉力，通过设置自动夹持机构4可以利用检测机构的运动自动地夹持以及松开柔性电路板，从而减少人工操作，保护检测组件以防检测组件的夹持端变形。

如图2所示，在本发明一个实施例中，所述放置平台2包括放置板、调节组件以及固定组件；

所述调节组件包括X向调节机构以及Y向调节机构；

所述X向调节机构包括设置于所述底座1上的X向导向槽、与所述X向导向槽滑动配合的X向滑块以及X向调节旋钮，通过旋转所述X向调节旋钮调节所述X向滑块与所述X向导向槽的相对位置；

所述Y向调节机构设置于所述X向滑块上，包括设置于所述X向滑块上的Y向导向槽、与所述Y向导向槽滑动配合的Y向滑块以及Y向调节旋钮，通过旋转所述Y向调节旋钮调节所述Y向滑块与所述Y向导向槽的相对位置；

所述放置板设置于所述Y向滑块上；

所述固定组件设置于所述底座1上，用于对放置于所述放置板上的液晶模组进行固定。

在本发明实施例中，可以理解，X向与Y向是两个相互垂直的方向，此为常规表示。调节旋钮上设置有螺纹，通过螺纹与被调节的滑块连接，调节旋钮的另一端相对固定的部分转动连接，通过旋转调节旋钮带动滑块相应对固定部分移动从而实现位置的调节，此可以参考说明书附图具体实施，本发明实施例对此不作具体限定。

在本发明实施例中，通过调节X向调节机构以及Y向调节机构可以使放置板的上放置位正对自动夹持机构4的夹持位置，从而使自动夹持机构4能够准确地对柔性电路板进行夹持。

作为本发明的一个可选实现例，放置平台2还包括吸附调节机构，其设置方式与X向调节机构以及Y向调节机构相同，可以使放置板相对于Y向滑块移动，而放置板上阵列开设有通孔，Y向滑块上同样开设有通孔且其通孔与负压装置连接，通过吸附调节机构可以使两者的通孔正对、错开或者介于两者之间，从而调节放置板吸附作用的大小。

在本发明实施例提供的液晶模组生产用拉力检测装置通过设置调节组件可以调节液晶模组的相对位置，使液晶模组上的柔性电路板正对检测组件下的自动夹持机构4，从而使自动夹持机构4能够自动地夹持柔性电路板。可以理解，放置板上设置有放置位，调节组件主要用于调节放置相对于检测组件的位置，而每次液晶模组均放置于放置位上，则可以实现液晶模组与检测组件的正对。

如图3所示，在本发明一个实施例中，所述固定组件设置有若干个，每个所述固定组件包括安装座5、操作柄6以及压杆8；

所述安装座5与所述底座1固定连接；

所述操作柄6的一端与所述安装座5转动连接，所述操作柄6的中部铰接有连接杆7，所述操作柄6的另一端设置有防滑套；

所述压杆8的一端与所述安装座5铰接，且所述压杆8的中部与所述连接杆7的另一端铰接；所述压杆8上开设有安装槽，所述压杆8通过所述安装槽连接有压块9。

在本发明实施例中，安装座5与底座1固定连接，连接的方式可以是螺钉连接。在使用时，通过操作柄6带动连接杆7，使压杆8上的压块9下压，利用操作柄6、连接杆7以及压杆8形成的死点使压块9保持下压状态，从而将液晶模组进行固定。

在本发明实施例提供的液晶模组生产用拉力检测装置通过设置固定组件可以将液晶模组进行固定，优选地，压块9采用软质材料制作，同时，固定组件可以设置有多个，此为可选的具体实现方式，本发明实施例对此不作具体限定。

在本发明一个实施例中，所述检测机构包括拉力计31以及驱动装置，所述驱动装置用于带动所述拉力计31移动。

在本发明实施例中，拉力计31采用具能记录功能的拉力计31，可以记录检测过程中的最大拉力值，此为现有拉力计31的使用，对于实现的结构以及原理，本发明实施例不作具体限定。在本发明实施例中，通过驱动装置可以带动拉力计31移动，这里的移动具体可以采用上下移动，当然，水平移动也是可选的移动方式，本发明实施例对此不作具体限定。

在本发明一个实施例中，所述驱动装置包括驱动电机、丝杆33以及导向杆32；

所述驱动电机设置于所述底座1上，所述驱动电机的输出端通过传动机构与所述丝杆33传动连接；

所述丝杆33与所述底座1转动连接，所述丝杆33竖直设置于所述底座1上；

所述导向杆32与所述丝杆33并排设置，所述拉力计31设置于移动座上，所述移动座穿过所述丝杆33以及所述导向杆32，由所述丝杆33驱动沿所述导向杆32上下运动。

在本发明实施例中，传动机构具体可以是齿轮组、蜗轮蜗杆等，此为常用传动机构，对于其设置方式本发明实施例不作具体限定，根据不同的传动比以及传动方向，可以采用相应的传动机构实现驱动电机与丝杆33之间的传动。优选地，传动机构设置于底座1内部，可以对传动机构进行保护。

在本发明实施例中，移动座上设置有与丝杆33配合的螺纹孔，丝杆33穿过该螺纹孔，通过螺杆的旋转，驱动移动座带动拉力计31移动；此外，移动座上还设置有与导向杆32配合的导向孔，导向孔的作用是防止移动座的转动，且对移动座起到移动导向的作用。作为一种可选的具体实现方式，两根导向杆32以及丝杆33位于同一个平面内，且三者轴向平行设置。

如图4所示，在本发明一个实施例中，所述自动夹持机构4包括夹持件、驱动件以及换向件；

所述夹持件用于对柔性电路板进行夹持，在所述驱动件的驱动下所述夹持件打开或者闭合；

所述驱动件用于驱动所述夹持件运动，所述夹持件的动力来源于所述检测组件的上下运动；

所述换向件设置于所述夹持件与所述驱动件之间，用于改变所述驱动件驱动所述夹持件运动时所述夹持件的运动方向。

在本发明实施例中，夹持件用于柔性电路板的直接夹持，夹持是通过夹持件的闭合实现的，而夹持件的闭合以及打开由驱动件驱动。在本发明实施例中，还包括换向件，换向件设置于夹持件与驱动件之间，通过换向件可以改变驱动件驱动夹持件运动时夹持件的运动方向，即是使夹持件打开还是使夹持件闭合。可见，本发明实施例中的夹持件在驱动件的驱动下既可以打开也可以闭合，从而实现夹持以及松开动作的自动化操作。

如图4所示，在本发明一个实施例中，所述夹持件包括第一夹持块41、第二夹持块42以及驱动杆43；

所述第一夹持块41与所述检测组件连接，所述第二夹持件与所述第一夹持件配合形成夹持区，所述夹持区用于对柔性电路板进行夹持；

所述驱动杆43穿过所述第一夹持块41上设置的通孔后与所述第二夹持块42螺纹配合，所述驱动杆43旋转驱动所述第二夹持块42远离或者靠近所述第一夹持块41，所述驱动杆43设置有两根，两根驱动杆43位于所述第一夹持块41的一侧上设置有相互啮合的齿轮，通过其中一根驱动杆43的旋转带动另一根驱动杆43旋转。

在本发明实施例中，可以理解，驱动杆43与第一夹持件之间轴向固定，且可以相对旋转，则在驱动杆43的旋转过程中，与之螺纹配合的第二夹持块42可以远离或者靠近第一夹持块41，从而松开或者夹持住柔性电路板。

在本发明实施例中，驱动杆43设置有两根，两根驱动杆43上均设置有齿轮，且两齿轮相互啮合，其中一根驱动杆43旋转可以带动另一根驱动杆43旋转。通过设置两根驱动杆43既可以使第二夹持块42的运动更为平稳，同时两根驱动杆43还具有限定第二夹持块42移动方向的作用，防止第二夹持块42转动。

如图4所示，在本发明一个实施例中，所述驱动件包括第一齿条板44以及第二齿条板48；

所述第一齿条板44与所述第二齿条板48带齿的一侧正对设置，且所述第一齿条板44的齿位于上侧，第二齿条板48的齿位于下侧。

在本发明实施例中，利用第一齿条板44以及第二齿条板48实现驱动杆43的驱动，齿条板上设置有齿条，且两块齿条板上的齿条在水平方向上不存在重合的部分，即沿水平方向观察，两块齿条板上的齿条不重合。

如图4、5所示，在本发明一个实施例中，所述换向件包括换向轮45；

所述换向轮45设置于所述第一齿条板44与所述第二齿条板48之间，且不同时与所述第一齿条板44及所述第二齿条板48啮合；所述换向轮45为内外齿轮，其内圈设置为棘齿，且所述换向轮45套设置一根所述驱动杆43的一端，所述换向轮45的朝向所述驱动杆43上的齿轮的一侧设置有弹簧，弹簧的一端与齿轮固定连接，另一端与所述换向轮45抵靠；所述换向轮45的另侧设置有导杆，导杆的端头设置为球状；

所述底座1上设置有导板46，所述导板46朝向所述导杆的一侧形成两个滑动面，所述导杆的端头沿着所述滑动面滑动从而改变所述换向轮45与所述驱动杆43的轴向距离；

所述驱动杆43位于所述换向轮45内侧的位置设置有两组棘爪47，两组棘爪47限位方向相反，且同一时刻有且仅有一组棘爪47与所述换向轮45的内侧配合。

在本发明实施例中，可以理解，换向轮45设置于其中一根驱动杆43上，在工作过程中，换向轮45位于第一齿条板44与第二齿条板48之间，且在任何时刻，在竖直投影上，换向轮45始终位于第一齿条板44与第二齿条板48之间。但是在非工作状态，即驱动杆43不旋转时，换向轮45可以脱离第一齿条板44与第二齿条板48。在本发明实施例中，第一齿条板44以及第二齿条板48上的齿条的长度相等，换向轮45不同时与第一齿条板44及第二齿条板48上的齿啮合，更进一步地，换向轮45向下运动与第一齿条板44脱离啮合到与第二齿条板48啮合之前，至少存在一段向下运动的距离，在此段距离内，换向轮45不与齿条板啮合；与此对应的，导板46两个滑动面的过渡处与该段距离对应，即导杆从一个滑动面滑动到另一个滑动面过程中，换向轮45处于非啮合状态。在本发明实施例中，导板46的两个滑动面在驱动杆43的轴线方向看，其高度不同，则当导杆在两个滑动上变动时，将驱动换向轮45沿着驱动杆43的轴线方向移动。

在本发明实施例中，换向轮45的内圈设置为内棘轮，内棘轮可以分别与设置于驱动杆43上的两组棘爪47配合从而带动驱动杆43向特定方向旋转。在本发明实施例中，棘轮为主动件，棘爪47为被动件。

在本发明实施例中，两组棘爪47的结构完全相同，但是使用方向相反。棘爪47的根部与驱动杆43铰接连接，且铰接位置处驱动杆43形成一个限位缺口以限定棘爪47的往两个极限位置的摆动幅度。在本发明实施例中，作为一种优选的具体实现方案，两组棘爪47在各自的两个极限位置时，分别正对棘轮的两个相邻的齿槽，则当换向轮45与一组棘爪47配合从而带动驱动杆43旋转后，在导板46的作用下，换向轮45发生轴向位移，此时另一组棘爪47正好可以卡入棘轮的相邻齿槽内，而后在另一齿条板的作用下，换向轮45向另一个方向旋转，在另一组棘爪47的作用下带动驱动杆43反向旋转。在本发明实施例中，可选地，第一齿条板44的齿条较高，用于带动换向轮45沿一个方向旋转，从而使第一夹持块41与第二夹持块42分离，松开前次测试拉断的柔性电路板；第二齿条板48的齿条较低，用于带动换向轮45沿另一个方向旋转，从而使第一夹持块41与第二夹持块42闭合，夹持住本次测试的柔性电路板。而在拉力计31向下移动过程中，两组棘爪47与棘轮配合时均处于无法传递力的方向，故尽管换向轮45受齿条板的驱动旋转，但不能画魂驱动杆43旋转，夹持机构不会松开。

在本发明实施例中，通过设置弹簧使换向轮45抵靠在导板46上；优选地，在拉断过程中，换向轮45与导板46脱离接触，从而避免导杆与导板46的摩擦影响测试结果。故，在导板46的顶部，设置有一个脱离面，该脱离面与驱动杆43的距离大于两个滑动面，在弹簧的作用下，导杆无法接触该脱离面，从而实现拉力计31无摩擦测试，此时换向轮45仍然套设于一组棘爪47上。

在本发明一个实施例中，所述驱动杆43上还设置有用于防止所述换向轮45脱离的限位结构。

在本发明实施例中，可选地，驱动杆43的末端可以设置台阶以防止换向轮45掉落，即驱动杆43的末端穿过换向轮45，且在换向轮45的另一侧设置有台阶，可以防止换向轮45脱离驱动杆43。

在本发明实施例中，对于各个结构的具体尺寸本发明实施例不作具体限定，例如齿条板的高度、换向轮45的大小等，此可以根据柔性电路板的尺寸确定，由方案具体实施时确定，本发明实施例对此不作具体说明。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶模组生产用拉力检测装置，其特征在于，所述液晶模组生产用拉力检测装置包括底座、设置于所述底座上的放置平台以及检测组件；

所述放置平台用于放置液晶模组并固定；

所述检测组件用于对液晶模组上的柔性电路板进行拉力检测，所述检测组件包括检测机构以及自动夹持机构，所述自动夹持机构随所述检测机构的运动自动夹持或者松开所述柔性电路板，所述检测机构用于拉伸所述柔性电路板以确定撕裂拉力。

2.根据权利要求1所述的液晶模组生产用拉力检测装置，其特征在于，所述放置平台包括放置板、调节组件以及固定组件；

所述调节组件包括X向调节机构以及Y向调节机构；

所述X向调节机构包括设置于所述底座上的X向导向槽、与所述X向导向槽滑动配合的X向滑块以及X向调节旋钮，通过旋转所述X向调节旋钮调节所述X向滑块与所述X向导向槽的相对位置；

所述Y向调节机构设置于所述X向滑块上，包括设置于所述X向滑块上的Y向导向槽、与所述Y向导向槽滑动配合的Y向滑块以及Y向调节旋钮，通过旋转所述Y向调节旋钮调节所述Y向滑块与所述Y向导向槽的相对位置；

所述放置板设置于所述Y向滑块上；

所述固定组件设置于所述底座上，用于对放置于所述放置板上的液晶模组进行固定。

3.根据权利要求2所述的液晶模组生产用拉力检测装置，其特征在于，所述固定组件设置有若干个，每个所述固定组件包括安装座、操作柄以及压杆；

所述安装座与所述底座固定连接；

所述操作柄的一端与所述安装座转动连接，所述操作柄的中部铰接有连接杆，所述操作柄的另一端设置有防滑套；

所述压杆的一端与所述安装座铰接，且所述压杆的中部与所述连接杆的另一端铰接；所述压杆上开设有安装槽，所述压杆通过所述安装槽连接有压块。

4.根据权利要求1所述的液晶模组生产用拉力检测装置，其特征在于，所述检测机构包括拉力计以及驱动装置，所述驱动装置用于带动所述拉力计移动。

5.根据权利要求4所述的液晶模组生产用拉力检测装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、丝杆以及导向杆；

所述驱动电机设置于所述底座上，所述驱动电机的输出端通过传动机构与所述丝杆传动连接；

所述丝杆与所述底座转动连接，所述丝杆竖直设置于所述底座上；

所述导向杆与所述丝杆并排设置，所述拉力计设置于移动座上，所述移动座穿过所述丝杆以及所述导向杆，由所述丝杆驱动沿所述导向杆上下运动。

6.根据权利要求1所述的液晶模组生产用拉力检测装置，其特征在于，所述自动夹持机构包括夹持件、驱动件以及换向件；

所述夹持件用于对柔性电路板进行夹持，在所述驱动件的驱动下所述夹持件打开或者闭合；

所述驱动件用于驱动所述夹持件运动，所述夹持件的动力来源于所述检测组件的上下运动；

所述换向件设置于所述夹持件与所述驱动件之间，用于改变所述驱动件驱动所述夹持件运动时所述夹持件的运动方向。

7.根据权利要求6所述的液晶模组生产用拉力检测装置，其特征在于，所述夹持件包括第一夹持块、第二夹持块以及驱动杆；

所述第一夹持块与所述检测组件连接，所述第二夹持件与所述第一夹持件配合形成夹持区，所述夹持区用于对柔性电路板进行夹持；

所述驱动杆穿过所述第一夹持块上设置的通孔后与所述第二夹持块螺纹配合，所述驱动杆旋转驱动所述第二夹持块远离或者靠近所述第一夹持块，所述驱动杆设置有两根，两根驱动杆位于所述第一夹持块的一侧上设置有相互啮合的齿轮，通过其中一根驱动杆的旋转带动另一根驱动杆旋转。

8.根据权利要求6或7所述的液晶模组生产用拉力检测装置，其特征在于，所述驱动件包括第一齿条板以及第二齿条板；

所述第一齿条板与所述第二齿条板带齿的一侧正对设置，且所述第一齿条板的齿位于上侧，第二齿条板的齿位于下侧。

9.根据权利要求8所述的液晶模组生产用拉力检测装置，其特征在于，所述换向件包括换向轮；

所述换向轮设置于所述第一齿条板与所述第二齿条板之间，且不同时与所述第一齿条板及所述第二齿条板啮合；所述换向轮为内外齿轮，其内圈设置为棘齿，且所述换向轮套设置一根所述驱动杆的一端，所述换向轮的朝向所述驱动杆上的齿轮的一侧设置有弹簧，弹簧的一端与齿轮固定连接，另一端与所述换向轮抵靠；所述换向轮的另侧设置有导杆，导杆的端头设置为球状；

所述底座上设置有导板，所述导板朝向所述导杆的一侧形成两个滑动面，所述导杆的端头沿着所述滑动面滑动从而改变所述换向轮与所述驱动杆的轴向距离；

所述驱动杆位于所述换向轮内侧的位置设置有两组棘爪，两组棘爪限位方向相反，且同一时刻有且仅有一组棘爪与所述换向轮的内侧配合。

10.根据权利要求9所述的液晶模组生产用拉力检测装置，其特征在于，所述驱动杆上还设置有用于防止所述换向轮脱离的限位结构。

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