CN117147303B - 一种电缆拉伸性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆拉伸性能测试装置，涉及电缆拉伸性能测试技术领域。包括拉伸组件、夹持组件和急停组件，所述拉伸组件包括传动齿轮，传动齿轮转动连接在压杆上，传动齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮固定连接在拉伸丝杆上，拉伸丝杆转动连接在底板上，拉伸丝杆设置有两个，拉伸丝杆上摩擦连接有皮带，拉伸丝杆上螺纹连接有拉伸平台，拉伸平台设置有两个，急停组件包括卡板，卡板上固定转动连接有翻板的第一端，翻板的第二端滑动连接在滑槽架上，滑槽架固定连接在支撑平台上，卡板上固定连接有急停连接块，急停连接块上滑动连接有压板，压板上固定连接有压板弹簧的第一端，压板弹簧的第二端固定连接在急停连接块上。

Description

一种电缆拉伸性能测试装置

技术领域

本发明涉及电缆拉伸性能测试技术领域，具体为一种电缆拉伸性能测试装置。

背景技术

电缆是用于电力、通信和数据传输的关键组件，电缆经常需要在各种环境和应力条件下工作，所以电缆的拉伸性能测试是十分重要的，通过电缆的拉伸性能测试参数最直接的体现出电缆的承载能力、断裂强度和拉伸率等。

公告号为CN219455726U的实用新型专利公开了一种电缆拉伸强度测试装置，包括两个压紧装置，通过手动将电缆穿过固定环，然后通过添加挤压片实现夹紧，然后通过气缸控制两个压紧装置向两边移动实现对电缆拉伸强度的测试。

该虽然通过添加挤压片的方法使得电缆固定，但是该方法操作过程比较繁琐，十分浪费时间，而且该夹持方法并不能很好的对电缆实现夹持，电缆容易在测试过程中滑动，从而使得测试结果误差较大，同时该装置在进行测试时，如果电缆断裂，两个夹持装置会在气缸的作用力下快速滑动，对装置造成损坏。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种电缆拉伸性能测试装置，包括拉伸组件、夹持组件和急停组件，所述拉伸组件包括传动齿轮，传动齿轮转动连接在压杆上，传动齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮固定连接在拉伸丝杆上，拉伸丝杆转动连接在底板上，拉伸丝杆设置有两个，拉伸丝杆上摩擦连接有皮带，拉伸丝杆上螺纹连接有拉伸平台，拉伸平台设置有两个，夹持组件包括夹持第三齿轮，夹持第三齿轮转动连接在夹持连接块上，夹持第三齿轮啮合齿轮圈，夹持连接块滑动连接在齿轮圈上，齿轮圈固定连接在绕线支撑架上，绕线支撑架固定连接在拉伸平台上，绕线支撑架滑动连接在背面板上，夹持第三齿轮上螺纹连接有夹持第二丝杆，夹持第二丝杆固定连接在夹持连接杆上，夹持第二丝杆滑动连接在夹持连接块上，急停组件包括卡板，卡板上固定转动连接有翻板的第一端，翻板的第二端滑动连接在滑槽架上，滑槽架固定连接在支撑平台上，卡板上固定连接有急停连接块，急停连接块上滑动连接有压板，压板上固定连接有压板弹簧的第一端，压板弹簧的第二端固定连接在急停连接块上。

优选的，所述拉伸组件还包括底板和拉伸电机，拉伸电机固定连接在滑板上，底板上固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合传动齿轮，底板上固定连接有支撑平台，支撑平台上固定连接有侧板和背面板，背面板上固定连接有顶板，顶板上转动连接有安全门的第一端，安全门的第二端固定连接在底板上。

优选的，所述夹持组件还包括夹持电机，夹持电机固定连接在拉伸平台上，夹持电机上固定连接有夹持传动齿轮，夹持传动齿轮啮合夹持第一齿轮，夹持第一齿轮转动连接在拉伸平台上，夹持第一齿轮螺纹连接在夹持第一丝杆上，夹持第一丝杆滑动连接在绕线筒上，绕线筒转动连接在拉伸平台上。

优选的，所述夹持第一丝杆上还固定连接有夹持弹簧的第一端，夹持弹簧的第二端固定连接在压线环上，压线环滑动连接在绕线筒上，夹持第一丝杆上固定连接有夹持第二齿轮，夹持第二齿轮啮合夹持第三齿轮。

优选的，所述夹持连接杆上滑动连接有绕线滑块，绕线滑块上固定连接有进线板，夹持连接杆上滑动连接有绕线滑杆，绕线滑杆固定连接在绕线滑块上，绕线滑块上固定连接有绕线弹簧的第一端，绕线弹簧的第二端固定连接在夹持连接杆上。

优选的，所述急停组件还包括压杆，压杆上转动连接有传动齿轮，压杆滑动连接在压杆滑槽上，压杆滑槽固定连接在支撑平台上，压杆滑槽上滑动连接有压杆连接块，压杆连接块转动连接在压杆上，压杆连接块上固定连接有压杆弹簧的第一端，压杆弹簧的第二端固定连接在支撑平台上。

优选的，所述急停组件还包括推动杆，推动杆滑动连接在第一滑杆上，第一滑杆固定连接在第一支撑板上，第一支撑板固定连接在底板上，第一支撑板上固定连接有推动杆弹簧的第一端，推动杆弹簧的第二端固定连接在推动杆上。

优选的，所述急停组件还包括滑板，滑板滑动连接在底板上，滑板上固定连接有第二滑杆，第二滑杆滑动连接在第二支撑板上，第二支撑板固定连接在底板上，第二支撑板上固定连接有滑板弹簧的第一端，滑板弹簧的第二端固定连接在滑板上。

本发明提供了一种电缆拉伸性能测试装置，具备以下有益效果：

1.本发明设置有拉伸丝杆，通过控制拉伸丝杆的正反转，拉伸电机通过第一齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮通过第二齿轮带动拉伸丝杆转动，拉伸丝杆转动带动拉伸平台运动，拉伸电机正转使得拉伸平台向拉伸丝杆两端运动，从而实现拉伸。

2.本发明设置有夹持第一丝杆，夹持第一丝杆转动通过夹持弹簧带动压线环向下运动，实现夹持，同时通过夹持第一丝杆带动夹持第二齿轮运动，夹持第二齿轮带动夹持第三齿轮运动，通过夹持第三齿轮的运动带动绕线滑块，通过绕线滑块使电缆紧贴绕线筒并缠绕。

3.本发明设置有压杆，压杆弹簧通过压杆连接块带动压杆运动，压杆沿着压杆滑槽向上运动带动传动齿轮向上运动，传动齿轮向上运动脱离与第一齿轮的啮合，第一齿轮和传动齿轮脱离啮合切断动力，实现急停。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明正视图。

图3为本发明侧视图。

图4为本发明拉伸组件的结构示意图。

图5为本发明夹持组件的结构示意图。

图6为本发明压线环的结构示意图。

图7为本发明夹持第一丝杆的剖面图。

图8为图6中B处的局部结构放大图。

图9为本发明滑槽架的结构示意图。

图10为本发明翻板的结构示意图。

图11为本发明支撑平台的剖面图。

图12为图4中A处的局部结构放大图。

图中：1-拉伸组件；2-夹持组件；3-急停组件；101-底板；102-拉伸电机；103-第一齿轮；104-传动齿轮；105-第二齿轮；106-拉伸丝杆；107-皮带；108-拉伸平台；109-支撑平台；110-侧板；111-安全门；112-顶板；113-背面板；201-夹持电机；202-夹持传动齿轮；203-夹持第一齿轮；204-夹持第一丝杆；205-绕线筒；206-夹持弹簧；207-压线环；208-夹持第二齿轮；209-夹持第三齿轮；210-夹持连接块；211-齿轮圈；212-绕线支撑架；213-夹持第二丝杆；214-夹持连接杆；215-绕线滑块；216-进线板；217-绕线滑杆；218-绕线弹簧；301-卡板；302-翻板；303-滑槽架；304-急停连接块；305-压板；306-压板弹簧；307-压杆；308-压杆连接块；309-压杆弹簧；310-压杆滑槽；311-推动杆；312-第一滑杆；313-第一支撑板；314-推动杆弹簧；315-滑板；316-滑板弹簧；317-第二滑杆；318-第二支撑板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1到图12所示，本发明提供一种技术方案：一种电缆拉伸性能测试装置，包括拉伸组件1、夹持组件2和急停组件3，所述拉伸组件1包括传动齿轮104，传动齿轮104转动连接在压杆307上，传动齿轮104啮合第二齿轮105，第二齿轮105固定连接在拉伸丝杆106上，拉伸丝杆106转动连接在底板101上，拉伸丝杆106设置有两个，拉伸丝杆106上摩擦连接有皮带107，拉伸丝杆106上螺纹连接有拉伸平台108，拉伸平台108设置有两个，夹持组件2包括夹持第三齿轮209，夹持第三齿轮209转动连接在夹持连接块210上，夹持第三齿轮209啮合齿轮圈211，夹持连接块210滑动连接在齿轮圈211上，齿轮圈211固定连接在绕线支撑架212上，绕线支撑架212固定连接在拉伸平台108上，绕线支撑架212滑动连接在背面板113上，夹持第三齿轮209上螺纹连接有夹持第二丝杆213，夹持第二丝杆213固定连接在夹持连接杆214上，夹持第二丝杆213滑动连接在夹持连接块210上，急停组件3包括卡板301，卡板301上固定转动连接有翻板302的第一端，翻板302的第二端滑动连接在滑槽架303上，滑槽架303固定连接在支撑平台109上，卡板301上固定连接有急停连接块304，急停连接块304上滑动连接有压板305，压板305上固定连接有压板弹簧306的第一端，压板弹簧306的第二端固定连接在急停连接块304上。

所述拉伸组件1还包括底板101和拉伸电机102，拉伸电机102固定连接在滑板315上，底板101上固定连接有第一齿轮103，第一齿轮103啮合传动齿轮104，底板101上固定连接有支撑平台109，支撑平台109上固定连接有侧板110和背面板113，背面板113上固定连接有顶板112，顶板112上转动连接有安全门111的第一端，安全门111的第二端固定连接在底板101上。

如图4所示，第二齿轮105设置在靠近传动齿轮104一侧的拉伸丝杆106上，每个拉伸丝杆106上设置两组螺旋方向相反的螺纹，两个拉伸平台108分别与拉伸丝杆106上两组螺纹配合，皮带107两端分别摩擦连接在两个拉伸丝杆106远离拉伸电机102的一端上，工作时，拉伸电机102通过第一齿轮103带动传动齿轮104转动，传动齿轮104转动通过第二齿轮105带动靠近拉伸电机102一侧的拉伸丝杆106转动，靠近拉伸电机102一侧的拉伸丝杆106转动后通过皮带107带动远离拉伸电机102一侧的拉伸丝杆106转动，从而实现两个拉伸丝杆106同步转动，两个拉伸丝杆106同步转动后通过螺纹带动两个拉伸平台108分别向拉伸丝杆106的两端运动，从而进行拉伸测试。

所述夹持组件2还包括夹持电机201，夹持电机201固定连接在拉伸平台108上，夹持电机201上固定连接有夹持传动齿轮202，夹持传动齿轮202啮合夹持第一齿轮203，夹持第一齿轮203转动连接在拉伸平台108上，夹持第一齿轮203螺纹连接在夹持第一丝杆204上，夹持第一丝杆204滑动连接在绕线筒205上，绕线筒205转动连接在拉伸平台108上。

所述夹持第一丝杆204上还固定连接有夹持弹簧206的第一端，夹持弹簧206的第二端固定连接在压线环207上，压线环207滑动连接在绕线筒205上，夹持第一丝杆204上固定连接有夹持第二齿轮208，夹持第二齿轮208啮合夹持第三齿轮209。

所述夹持连接杆214上滑动连接有绕线滑块215，绕线滑块215上固定连接有进线板216，夹持连接杆214上滑动连接有绕线滑杆217，绕线滑杆217固定连接在绕线滑块215上，绕线滑块215上固定连接有绕线弹簧218的第一端，绕线弹簧218的第二端固定连接在夹持连接杆214上。

如图5、图6、图7和图8所示，夹持组件2设置有两组，分别设置在两个拉伸平台108上，夹持第一丝杆204靠近夹持电机201的一端设置有螺纹，绕线滑块215上设置有斜面，进线板216设置有圆锥面，工作时，手动将电缆从靠近皮带107一侧的进线板216和绕线筒205中间穿过，然后在穿过另一组进线板216和绕线筒205之间，并预留一部分长度，在电缆穿入时，当电缆较粗，电缆的前端在接触到进线板216后，通过进线板216的圆锥面推动绕线滑块215向绕线滑杆217方向滑动，绕线滑块215滑动推动绕线滑杆217滑动并压缩绕线弹簧218，从而使电缆从进线板216和绕线筒205之间穿过，电缆穿过后绕线滑块215在绕线弹簧218的推动下使电缆紧贴绕线筒205。

电缆放置到位后同步启动两个夹持电机201，两个夹持电机201转动方向相反，夹持电机201启动后通过夹持传动齿轮202带动夹持第一齿轮203转动，夹持第一齿轮203转动通过与夹持第一丝杆204的螺纹配合带动夹持第一丝杆204转动并向下运动，夹持第一丝杆204向下运动通过夹持弹簧206推动压线环207向下运动，压线环207沿着绕线筒205向下运动，压线环207靠近绕线筒205的一端在接触到电缆后压缩夹持弹簧206，压缩夹持弹簧206后随着夹持第一丝杆204继续向下压线环207继续向下运动，实现对电缆逐步压紧，然后夹持。

在夹持第一丝杆204转动并向下运动同时带动夹持第二齿轮208转动并向下运动，夹持第二齿轮208转动带动夹持第三齿轮209转动，夹持第三齿轮209转动通过与夹持第二丝杆213的螺纹连接带动夹持第二丝杆213向上运动，夹持第二丝杆213向上运动通过夹持连接杆214运动带动绕线滑块215向上运动，在夹持第三齿轮209转动同时，夹持第三齿轮209通过与齿轮圈211齿轮连接，使得夹持第三齿轮209沿着齿轮圈211运动，从而使得绕线筒205在转动并向下运动时，绕线滑块215向上运动同时绕着绕线筒205运动，实现螺旋运动，在绕线滑块215向上运动时，在绕线滑块215的斜面接触到压线环207靠近绕线筒205一端的面时，压线环207通过绕线滑块215的斜面推动绕线滑块215滑动，绕线滑块215滑动推动绕线滑杆217滑动并压缩绕线弹簧218，绕线滑块215滑动使得压线环207向下运动时不会被绕线滑块215阻挡，同时通过绕线滑块215的运动将电缆螺旋缠绕到绕线筒205上，然后压紧，实现夹持，并通过两个夹持电机201转动方向相反，使得靠近皮带107一端的绕线滑块215将电缆逆时针缠绕到绕线筒205上，远离皮带107一端的绕线滑块215将电缆顺时针缠绕到绕线筒205上，在完成测试后，将两个夹持电机201反转，从而实现压线环207松开对电缆的夹持，同时使得装置复位。

所述急停组件3还包括压杆307，压杆307上转动连接有传动齿轮104，压杆307滑动连接在压杆滑槽310上，压杆滑槽310固定连接在支撑平台109上，压杆滑槽310上滑动连接有压杆连接块308，压杆连接块308转动连接在压杆307上，压杆连接块308上固定连接有压杆弹簧309的第一端，压杆弹簧309的第二端固定连接在支撑平台109上。

所述急停组件3还包括推动杆311，推动杆311滑动连接在第一滑杆312上，第一滑杆312固定连接在第一支撑板313上，第一支撑板313固定连接在底板101上，第一支撑板313上固定连接有推动杆弹簧314的第一端，推动杆弹簧314的第二端固定连接在推动杆311上。

所述急停组件3还包括滑板315，滑板315滑动连接在底板101上，滑板315上固定连接有第二滑杆317，第二滑杆317滑动连接在第二支撑板318上，第二支撑板318固定连接在底板101上，第二支撑板318上固定连接有滑板弹簧316的第一端，滑板弹簧316的第二端固定连接在滑板315上。

如图9、图10、图11和图12所示，卡板301设置在两个拉伸平台108之间，卡板301靠近拉伸平台108的两侧分别设置有一个翻板302，翻板302初始状态时与拉伸平台108接触，通过拉伸平台108将翻板302卡住，压板305靠近压杆307的一端设置有斜面，压板弹簧306设置有两个，分别位于压板弹簧306的两侧，压板弹簧306呈现压缩状态，压杆滑槽310设置有两个，两个压杆滑槽310上分别设置有一个压杆连接块308，压杆弹簧309呈现拉伸状态，推动杆弹簧314呈现拉伸状态，图示状态为工作状态，当安全门111打开时，安全门111打开后脱离对推动杆311的接触，推动杆311脱离接触后推动杆弹簧314复原，推动杆弹簧314复原拉动推动杆311滑动，推动杆311沿着第一滑杆312向第一支撑板313方向滑动脱离对压板305的接触，推动杆311脱离对压板305的接触后，压板305在压板弹簧306的作用下，第一支撑板313方向滑动，压板305向第一支撑板313方向滑动使得脱离对压杆307的接触，脱离对压杆307的接触后，压杆弹簧309通过压杆连接块308拉动压杆307沿着压杆滑槽310向上滑动，压杆307向上滑动带动传动齿轮104向上运动，传动齿轮104向上运动过程中，传动齿轮104推动第一齿轮103向第二支撑板318方向滑动，第一齿轮103向第二支撑板318方向滑动通过滑板315推动第二滑杆317向第二支撑板318滑动并压缩滑板弹簧316，第一齿轮103向第二支撑板318方向滑动使得传动齿轮104脱离与第一齿轮103的啮合，传动齿轮104脱离第一齿轮103的啮合后，第一齿轮103在滑板弹簧316的回弹下复原，第一齿轮103与传动齿轮104脱离啮合使得底板101传递向拉伸丝杆106的动力切断，从而停止拉伸，当需要再次工作，只需要将安全门111关闭，安全门111关闭时推动推动杆311向压板305方向滑动，推动杆311向压板305方向滑动拉伸推动杆弹簧314，同时推动杆311向压板305方向滑动推动压板305向压杆307方向滑动，压板305向压杆307方向滑动压缩压板弹簧306，压板305向压杆307滑动时，压板305其斜面接触压杆307，随着压板305继续向压杆307方向滑动，压板305通过斜面推动压杆307向下运动，压杆307向下运动推动压杆连接块308沿着压杆滑槽310向下运动，压杆连接块308向下运动拉伸压杆弹簧309，压杆307向下运动时带动传动齿轮104向下运动，传动齿轮104向下运动推动第一齿轮103向第二支撑板318方向滑动，第一齿轮103向第二支撑板318方向滑动使得传动齿轮104复位，传动齿轮104复位重新与第一齿轮103啮合，第一齿轮103与传动齿轮104重新啮合动力继续传递，从而实现继续工作。

另外，工作时，电缆拉伸时位于卡板301的正上方，在进行拉伸时，两个拉伸平台108脱离对翻板302的接触，拉伸平台108脱离对翻板302的接触后卡板301被上方的电缆挡住，翻板302依旧保持不动，在拉伸时，当电缆断裂，电缆断裂后卡板301上方失去阻挡，卡板301失去阻挡后，压杆弹簧309通过压杆连接块308拉动压杆307向上运动，压杆307沿着压杆滑槽310向上运动使得传动齿轮104脱离与第一齿轮103的啮合，从而实现在电缆断裂的第一时间停止拉伸，同时压杆307向上运动推动压板305向上运动，压板305向上运动推动急停连接块304向上运动，急停连接块304向上运动推动卡板301向上运动，卡板301向上运动带动翻板302转动，两个翻板302转动同时连接滑槽架303的一端沿着滑槽架303的滑槽向压板305方向滑动，翻板302滑动到滑槽架303的另一端后停止，此时翻板302与滑槽架303的夹角超过八十度，当进行下一次测试时，手动通过扳手反转第二齿轮105，第二齿轮105带动拉伸丝杆106反转，拉伸丝杆106反转使得拉伸平台108复位，拉伸平台108复位时接触翻板302，然后通过翻板302形成的斜面推动翻板302转动同时沿着滑槽架303滑动，翻板302向在滑槽架303上的初始位置滑动使得卡板301向下运动，卡板301向下运动通过急停连接块304推动压板305向下运动，压板305向下运动推动压杆307向下运动，压杆307向下运动并再次拉伸压杆弹簧309，压杆307向下运动时带动传动齿轮104向下运动，传动齿轮104向下运动时推动第一齿轮103向第二支撑板318方向滑动，第一齿轮103向第二支撑板318方向滑动并推动滑板315向第二支撑板318方向滑动，滑板315向第二支撑板318方向滑动推动第二滑杆317滑动并压缩滑板弹簧316，第一齿轮103向第二支撑板318方向滑动使得传动齿轮104重新与第一齿轮103啮合，恢复动力传递，从而能够进行下一次测试。

工作原理：使用时，打开安全门111，安全门111打开后推动杆311在第一滑杆312的作用下向第一支撑板313方向滑动，使得压板305通过压板弹簧306向第一支撑板313方向滑动，压板305向第一支撑板313方向滑动脱离与压杆307的接触，然后压杆弹簧309通过压杆连接块308拉动压杆307上升，压杆307上升带动传动齿轮104上升，传动齿轮104上升推动第一齿轮103滑动，从而传动齿轮104脱离与第一齿轮103的接触，断开动力传递，避免误开机对操作人员造成伤害。

安全门111打开后手动将电缆从靠近皮带107一侧的进线板216和绕线筒205中间穿过，再从远离皮带107一侧的进线板216和绕线筒205中间穿过，同时预留一部分长度，然后启动两个夹持电机201，夹持电机201启动后通过夹持传动齿轮202带动夹持第一齿轮203转动，夹持第一齿轮203转动带动夹持第一丝杆204运动，夹持第一丝杆204运动带动压线环207向下运动进行夹持，同时通过夹持第二齿轮208带动夹持第三齿轮209运动，夹持第三齿轮209运动后带动夹持第二丝杆213运动，从而实现压线环207向下夹持同时带动进线板216运动，通过进线板216的运动使得电缆缠绕到绕线筒205上，夹持完成后关闭安全门111，安全门111关闭后推动推动杆311向压板305方向滑动，然后推动压板305向压杆307方向滑动，压板305向压杆307方向滑动通过斜面推动压杆307向下运动，压杆307向下运动带动传动齿轮104复位，传动齿轮104复位后重新与第一齿轮103啮合，重新接通动力，然后启动拉伸电机102，拉伸电机102通过第一齿轮103带动传动齿轮104运动，传动齿轮104通过第二齿轮105带动拉伸丝杆106运动，通过拉伸丝杆106运动带动两个拉伸平台108向拉伸丝杆106两端运动，进行拉伸测试。

进行测试时，当电缆在拉伸过程中断裂，电缆断裂后卡板301上方失去阻挡，卡板301方式阻挡后压杆弹簧309通过压杆连接块308拉动压杆307向上运动，压杆307向上运动使得传动齿轮104与第一齿轮103脱离啮合，动力传递切断，拉伸停止，压杆307向上运动时，推动压板305向上运动，压板305向上运动通过急停连接块304带动卡板301向上运动，卡板301向上运动带动翻板302转动，翻板302转动同时与滑槽架303连接的一端滑动形成斜面，在进行下一次测试时，手动推动拉伸丝杆106反转使得拉伸平台108复位，拉伸平台108复位过程中推动翻板302转动并滑动，翻板302运动使得卡板301向下运动，卡板301向下运动推动压杆307向下运动，压杆307向下运动使得传动齿轮104与第一齿轮103重新啮合，使得能够继续测试。

Claims (5)

1.一种电缆拉伸性能测试装置，包括拉伸组件（1）、夹持组件（2）和急停组件（3），其特征在于：所述拉伸组件（1）包括传动齿轮（104），传动齿轮（104）转动连接在压杆（307）上，传动齿轮（104）啮合第二齿轮（105），第二齿轮（105）固定连接在拉伸丝杆（106）上，拉伸丝杆（106）转动连接在底板（101）上，拉伸丝杆（106）设置有两个，拉伸丝杆（106）上摩擦连接有皮带（107），拉伸丝杆（106）上螺纹连接有拉伸平台（108），拉伸平台（108）设置有两个，夹持组件（2）包括夹持第三齿轮（209），夹持第三齿轮（209）转动连接在夹持连接块（210）上，夹持第三齿轮（209）啮合齿轮圈（211），夹持连接块（210）滑动连接在齿轮圈（211）上，齿轮圈（211）固定连接在绕线支撑架（212）上，绕线支撑架（212）固定连接在拉伸平台（108）上，绕线支撑架（212）滑动连接在背面板（113）上，夹持第三齿轮（209）上螺纹连接有夹持第二丝杆（213），夹持第二丝杆（213）固定连接在夹持连接杆（214）上，夹持第二丝杆（213）滑动连接在夹持连接块（210）上，急停组件（3）包括卡板（301）和压杆（307），卡板（301）上固定转动连接有翻板（302）的第一端，翻板（302）的第二端滑动连接在滑槽架（303）上，滑槽架（303）固定连接在支撑平台（109）上，卡板（301）上固定连接有急停连接块（304），急停连接块（304）上滑动连接有压板（305），压板（305）上固定连接有压板弹簧（306）的第一端，压板弹簧（306）的第二端固定连接在急停连接块（304）上；

所述夹持组件（2）还包括夹持电机（201），夹持电机（201）固定连接在拉伸平台（108）上，夹持电机（201）上固定连接有夹持传动齿轮（202），夹持传动齿轮（202）啮合夹持第一齿轮（203），夹持第一齿轮（203）转动连接在拉伸平台（108）上，夹持第一齿轮（203）螺纹连接在夹持第一丝杆（204）上，夹持第一丝杆（204）滑动连接在绕线筒（205）上，绕线筒（205）转动连接在拉伸平台（108）上；

所述夹持第一丝杆（204）上还固定连接有夹持弹簧（206）的第一端，夹持弹簧（206）的第二端固定连接在压线环（207）上，压线环（207）滑动连接在绕线筒（205）上，夹持第一丝杆（204）上固定连接有夹持第二齿轮（208），夹持第二齿轮（208）啮合夹持第三齿轮（209）；

所述夹持连接杆（214）上滑动连接有绕线滑块（215），绕线滑块（215）上固定连接有进线板（216），夹持连接杆（214）上滑动连接有绕线滑杆（217），绕线滑杆（217）固定连接在绕线滑块（215）上，绕线滑块（215）上固定连接有绕线弹簧（218）的第一端，绕线弹簧（218）的第二端固定连接在夹持连接杆（214）上。

2.根据权利要求1所述的一种电缆拉伸性能测试装置，其特征在于：所述拉伸组件（1）还包括底板（101）和拉伸电机（102），拉伸电机（102）固定连接在滑板（315）上，底板（101）上固定连接有第一齿轮（103），第一齿轮（103）啮合传动齿轮（104），底板（101）上固定连接有支撑平台（109），支撑平台（109）上固定连接有侧板（110）和背面板（113），背面板（113）上固定连接有顶板（112），顶板（112）上转动连接有安全门（111）的第一端，安全门（111）的第二端固定连接在底板（101）上。

3.根据权利要求1所述的一种电缆拉伸性能测试装置，其特征在于：所述压杆（307）上转动连接有传动齿轮（104），压杆（307）滑动连接在压杆滑槽（310）上，压杆滑槽（310）固定连接在支撑平台（109）上，压杆滑槽（310）上滑动连接有压杆连接块（308），压杆连接块（308）转动连接在压杆（307）上，压杆连接块（308）上固定连接有压杆弹簧（309）的第一端，压杆弹簧（309）的第二端固定连接在支撑平台（109）上。

4.根据权利要求1所述的一种电缆拉伸性能测试装置，其特征在于：所述急停组件（3）还包括推动杆（311），推动杆（311）滑动连接在第一滑杆（312）上，第一滑杆（312）固定连接在第一支撑板（313）上，第一支撑板（313）固定连接在底板（101）上，第一支撑板（313）上固定连接有推动杆弹簧（314）的第一端，推动杆弹簧（314）的第二端固定连接在推动杆（311）上。

5.根据权利要求1所述的一种电缆拉伸性能测试装置，其特征在于：所述急停组件（3）还包括滑板（315），滑板（315）滑动连接在底板（101）上，滑板（315）上固定连接有第二滑杆（317），第二滑杆（317）滑动连接在第二支撑板（318）上，第二支撑板（318）固定连接在底板（101）上，第二支撑板（318）上固定连接有滑板弹簧（316）的第一端，滑板弹簧（316）的第二端固定连接在滑板（315）上。