CN112763292A - 一种铁素体马氏体双相钢的显微组织显示方法 - Google Patents
一种铁素体马氏体双相钢的显微组织显示方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112763292A CN112763292A CN202011590901.2A CN202011590901A CN112763292A CN 112763292 A CN112763292 A CN 112763292A CN 202011590901 A CN202011590901 A CN 202011590901A CN 112763292 A CN112763292 A CN 112763292A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sample
- microstructure
- phase steel
- martensite
- abrasive paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 229910000885 Dual-phase steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 10
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical class [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 8
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 229940001584 sodium metabisulfite Drugs 0.000 claims abstract description 6
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 8
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- OXNIZHLAWKMVMX-UHFFFAOYSA-N picric acid Chemical compound OC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O OXNIZHLAWKMVMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229950002929 trinitrophenol Drugs 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002085 irritant Substances 0.000 description 1
- 231100000021 irritant Toxicity 0.000 description 1
- -1 is flammable Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/32—Polishing; Etching
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及金相样品制备技术领域，具体涉及一种铁素体马氏体双相钢的显微组织显示方法，所述方法包括磨样；抛光；腐蚀：在室温下配置100mL饱和硫代硫酸钠水溶液，并向硫代硫酸钠水溶液中加入3g焦亚硫酸钠和1mL硝酸得到腐蚀液，将待测试样和标准样品分别静置于腐蚀液中，腐蚀至表面呈蓝黑色后冲洗吹干；显微镜观察：腐蚀后铁素体为蓝黑色、马氏体为白色；IA图形分析技术：采用二值提取的分析手段，计算马氏体含量。本方法所需耗材均为常规金相实验室耗材，所需化学药品便于采购和广泛使用；成本低、操作简便，腐蚀效果均匀、稳定，晶界清晰，对比度高；采用本发明方法处理的铁素体马氏体双相钢显微组织显示效果清晰良好。
Description
技术领域
本发明涉及金相样品制备技术领域，具体涉及一种铁素体马氏体双相钢的显微组织显示方法。
背景技术
近几年，随着汽车产业的迅猛发展，节能环保成为现代汽车发展的必然趋势，其中一个重要措施就是汽车重量轻量化，使用高强度双相钢来代替常规用钢已经在各大企业纷纷进行研发，铁素体马氏体双相钢正是其中的一种。铁马双相钢是在铁素体基体上分布马氏体从而使其具有良好的强度和塑性组合，从而极大的促进了其应用的广泛性。由于马氏体在铁素体中的体积份数对双相钢性能存在较大影响，找到适合的试剂、并利用适当的方法把铁马双相钢的组织有效的显示出来，以确定马氏体含量，对改进生产工艺和材料适用性研究非常必要。
现在行业内常用的铁马双相钢金相腐蚀剂为Lepera试剂(即10g/L的偏重亚硫酸钠的水溶液，与40g/L的苦味酸的乙醇溶液按1∶1混合)。苦味酸一般指2,4,6-三硝基苯酚，是炸药的一种，属爆炸品，易燃，具刺激性，有毒性，而且采购极其困难。
基于此，有必要寻找一种腐蚀效果明显，腐蚀控制简单，所需化学药品便于采购的新型铁素体马氏体双相钢腐蚀方法。
发明内容
针对Lepera试剂的成分之一苦味酸有毒性、采购困难的技术问题，本发明提供一种铁素体马氏体双相钢的显微组织显示方法，本方法能够克服Lepera试剂腐蚀方法中苦味酸采购受限的影响，所需的耗材均为常规的金相实验室耗材，所需化学药品便于采购，便于广泛使用；成本低、操作简便，腐蚀效果均匀、稳定，晶界清晰，对比度高；采用本发明方法处理的铁素体马氏体双相钢显微组织显示效果清晰良好。
一种铁素体马氏体双相钢的显微组织显示方法，所述方法包括如下步骤：
(1)磨样；
(2)抛光；
(3)腐蚀：在室温下配置100mL饱和硫代硫酸钠水溶液，并向所述硫代硫酸钠水溶液中加入3g焦亚硫酸钠和1mL硝酸，混合均匀得到腐蚀液，将待测试样和标准样品分别静置于腐蚀液中，腐蚀至表面呈蓝黑色后冲洗吹干；
(4)显微镜观察：腐蚀后铁素体为蓝黑色、马氏体为白色；
(5)IA图形分析技术：采用二值提取的分析手段，计算马氏体含量。
进一步的，所述步骤(1)具体为：
将待测试样和标准样品分别用金相水磨砂纸按照由粗砂纸到细砂纸的顺序磨制，每使用一道砂纸磨制完后将试样更换90°方向后换下一道砂纸磨制，磨到前一道砂纸的划痕完全去除为止，试样每磨完一道砂纸后，用流水冲洗干净。
进一步的，所述金相水磨砂纸包括120目、240目、600目和1000目的砂纸。
进一步的，所述步骤(2)先进行粗抛，然后进行精抛。
进一步的，所述粗抛为使用2.5μm的金刚石悬浮液，将待测试样和标准样品分别在转速为500-1000rad/min的短绒毛织物抛光盘上抛光50-60s，用流水冲洗干净；
所述精抛为使用1.0μm的金刚石悬浮液，将待测试样和标准样品分别在转速为500rad/min的长绒毛织物抛光盘上抛光30s，迅速用流水冲洗、浸入无水乙醇、吹干；
抛光后的待测试样和标准样品在室温下保持检验面向上，待用。
进一步的，所述短绒毛织物为帆布，所述长绒毛织物为绒布。
进一步的，所述步骤(3)具体为：
腐蚀时将待测试样和标准样品分别静置于腐蚀液中腐蚀180～240s，腐蚀至表面呈蓝黑色后迅速用流水冲洗、浸入无水乙醇并用热风枪吹干，然后用光学显微镜观察试样。
进一步的，所述腐蚀时间为200s。
进一步的，由于晶界、色差等因素，在选择二值提取范围时会出现较小的误差，为解决该问题，所述步骤(4)中的二值提取采用标准试样对比的方法，首先将标准试样和待测样品一起镶嵌，并在相同条件下拍照，选定二值范围，套用二值范围，最终测得马氏体含量。
本发明的有益效果在于，
①腐蚀液所用材料简单易得，配置方便；
②替换了现有技术通常使用的易燃易爆的苦味酸，提高了安全性；
③本发明腐蚀液处理的试样，腐蚀效果均匀、稳定，晶界清晰，对比度高；
④采用本发明方法显示的试样马氏体含量测量准确。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1处理后试样的组织照片。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
对汽车用铁素体马氏体双相钢中的马氏体含量进行分析，采用的显微组织显示方法包括如下步骤：
(1)磨样：将待测试样和标准样品分别用金相水磨砂纸按照120目、240目、600目、1000目的顺序磨制，每使用一道砂纸磨制完后将试样更换90°方向后换下一道砂纸磨制，磨到前一道砂纸的划痕完全去除为止，试样每磨完一道砂纸后，用流水冲洗干净；
(2)抛光：分别对磨制后的待测试样和标准样品进行抛光，先进行粗抛，使用2.5μm的金刚石悬浮液，将待测试样和标准样品分别在转速为600rad/min的帆布抛光盘上抛光60s，用流水冲洗干净；
再进行精抛，使用1.0μm的金刚石悬浮液，将待测试样和标准样品分别在转速为500rad/min的绒布抛光盘上抛光30s，迅速用流水冲洗、浸入无水乙醇、吹干；
抛光后的待测试样和标准样品在室温下保持检验面向上，待用；
(3)腐蚀：在室温下配置100mL饱和硫代硫酸钠水溶液，并向该硫代硫酸钠水溶液中加入3g焦亚硫酸钠和1mL硝酸，混合均匀得到腐蚀液，将待测试样和标准样品分别静置于腐蚀液中腐蚀200s，腐蚀至表面呈蓝黑色后迅速用流水冲洗、浸入无水乙醇并用热风枪吹干，然后用光学显微镜观察试样；
(4)显微镜观察：腐蚀后铁素体为蓝黑色、马氏体为白色，待测试样在光学显微镜下放大500倍得到的组织照片如图1所示；
(5)IA图形分析技术：采用标准试样对比的二值提取分析手段，将标准试样和待测样品一起镶嵌，并在相同条件下拍照，依据标准样品显微照片中铁素体、马氏体对应灰度值选定二值范围，通过网格法多次测量计算，得到的马氏体的确定值5.43％，以此值作为标准值，向待测样品显微照片套用二值范围，最终计算得到马氏体含量为7.56％。
实施例2
对汽车用铁素体、马氏体双相钢中的马氏体含量进行分析，采用的显微组织显示方法包括如下步骤：
(1)磨样：将待测试样和标准样品分别用金相水磨砂纸按照120目、240目、600目、1000目的顺序磨制，每使用一道砂纸磨制完后将试样更换90°方向后换下一道砂纸磨制，磨到前一道砂纸的划痕完全去除为止，试样每磨完一道砂纸后，用流水冲洗干净；
(2)抛光：分别对磨制后的待测试样和标准样品进行抛光，先进行粗抛，使用2.5μm的金刚石悬浮液，将试样在转速为900rad/min的帆布抛光盘上抛光50s，用流水冲洗干净；
再进行精抛，使用1.0μm的金刚石悬浮液，将试样在转速为500rad/min的绒布抛光盘上抛光30s，迅速用流水冲洗、浸入无水乙醇、吹干；
抛光后的试样在室温下保持检验面向上，待用；
(3)腐蚀：在室温下配置100mL饱和硫代硫酸钠水溶液，并向该硫代硫酸钠水溶液中加入3g焦亚硫酸钠和1mL硝酸，混合均匀得到腐蚀液，将待测试样和标准样品分别静置于腐蚀液中腐蚀240s，腐蚀至表面呈蓝黑色后迅速用流水冲洗、浸入无水乙醇并用热风枪吹干，然后用光学显微镜观察试样；
(4)显微镜观察：腐蚀后铁素体为蓝黑色、马氏体为白色；
(5)IA图形分析技术：采用标准试样对比的二值提取分析手段，将标准试样和待测样品一起镶嵌，并在相同条件下拍照，依据标准样品显微照片中铁素体、马氏体对应灰度值选定二值范围，向待测样品显微照片套用二值范围，最终计算得到马氏体含量。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种铁素体马氏体双相钢的显微组织显示方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)磨样；
(2)抛光；
(3)腐蚀：在室温下配置100mL饱和硫代硫酸钠水溶液，并向所述硫代硫酸钠水溶液中加入3g焦亚硫酸钠和1mL硝酸，混合均匀得到腐蚀液，将待测试样和标准样品分别静置于腐蚀液中，腐蚀至表面呈蓝黑色后冲洗吹干；
(4)显微镜观察：腐蚀后铁素体为蓝黑色、马氏体为白色；
(5)IA图形分析技术：采用二值提取的分析手段，计算马氏体含量。
2.如权利要求1所述的铁素体马氏体双相钢的显微组织显示方法，其特征在于，所述步骤(1)具体为：
将待测试样和标准样品分别用金相水磨砂纸按照由粗砂纸到细砂纸的顺序磨制，每使用一道砂纸磨制完后将试样更换90°方向后换下一道砂纸磨制，磨到前一道砂纸的划痕完全去除为止，试样每磨完一道砂纸后，用流水冲洗干净。
3.如权利要求2所述的铁素体马氏体双相钢的显微组织显示方法，其特征在于，所述金相水磨砂纸包括120目、240目、600目和1000目的砂纸。
4.如权利要求1所述的铁素体马氏体双相钢的显微组织显示方法，其特征在于，所述步骤(2)先进行粗抛，然后进行精抛。
5.如权利要求4所述的铁素体马氏体双相钢的显微组织显示方法，其特征在于，所述粗抛为使用2.5μm的金刚石悬浮液，将待测试样和标准样品分别在转速为500-1000rad/min的短绒毛织物抛光盘上抛光50-60s，用流水冲洗干净；
所述精抛为使用1.0μm的金刚石悬浮液，将待测试样和标准样品分别在转速为500rad/min的长绒毛织物抛光盘上抛光30s，迅速用流水冲洗、浸入无水乙醇、吹干；
抛光后的待测试样和标准样品在室温下保持检验面向上，待用。
6.如权利要求5所述的铁素体马氏体双相钢的显微组织显示方法，其特征在于，所述短绒毛织物为帆布，所述长绒毛织物为绒布。
7.如权利要求1所述的铁素体马氏体双相钢的显微组织显示方法，其特征在于，所述步骤(3)具体为：
腐蚀时将待测试样和标准样品分别静置于腐蚀液中腐蚀180～240s，腐蚀至表面呈蓝黑色后迅速用流水冲洗、浸入无水乙醇并用热风枪吹干，然后用光学显微镜观察试样。
8.如权利要求7所述的铁素体马氏体双相钢的显微组织显示方法，其特征在于，所述腐蚀时间为200s。
9.如权利要求1所述的铁素体马氏体双相钢的显微组织显示方法，其特征在于，所述步骤(4)中的二值提取采用标准试样对比的方法，首先将标准试样和待测样品一起镶嵌，并在相同条件下拍照，选定二值范围，套用二值范围，最终测得马氏体含量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011590901.2A CN112763292B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种铁素体马氏体双相钢的显微组织显示方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011590901.2A CN112763292B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种铁素体马氏体双相钢的显微组织显示方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112763292A true CN112763292A (zh) | 2021-05-07 |
| CN112763292B CN112763292B (zh) | 2023-02-28 |
Family
ID=75696941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011590901.2A Active CN112763292B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种铁素体马氏体双相钢的显微组织显示方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112763292B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115112460A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-09-27 | 国标（北京）检验认证有限公司 | 一种难熔高熵合金显微组织样品的快速制备方法 |
| CN115468831A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-13 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种染色金相腐蚀剂及其制备方法和在马氏体耐热钢中高温铁素体定量检测的应用 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05163590A (ja) * | 1991-12-13 | 1993-06-29 | Nippon Steel Corp | 複合組織鋼材のエッチング液およびエッチング方法 |
| JP2000314698A (ja) * | 1999-05-06 | 2000-11-14 | Nikkiso Co Ltd | 画像処理粒度分析計及びその二値化レベル設定方法 |
| JP2007204772A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Jfe Steel Kk | 鋼のミクロ組織観察用着色エッチング液およびエッチング方法 |
| CN101576504A (zh) * | 2009-06-12 | 2009-11-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 双相钢中马氏体的定量测定方法 |
| CN101936838A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-01-05 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 贝氏体钢彩色金相染色剂及其彩色显示方法 |
| CN102011119A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-04-13 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 双相钢彩色金相染色剂及其彩色显示方法 |
| JP2011179083A (ja) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Electric Power Dev Co Ltd | 高クロム鋼のエッチング液、エッチング方法、レプリカ採取方法およびクリープ損傷率評価方法 |
| CN103712988A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-09 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种低碳钢中块状马氏体的定量测定方法 |
| CN104236980A (zh) * | 2014-09-30 | 2014-12-24 | 钢铁研究总院 | 含残余奥氏体双相钢彩色金相染色剂及彩色显示方法 |
| CN104833676A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-08-12 | 扬州大学 | 一种精确确定trip钢电阻点焊后热影响区边界的金相显微技术 |
| CN111551577A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-18 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种trip钢中马氏体含量的定量分析方法 |
| CN112129755A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-25 | 武汉钢铁有限公司 | 高强度双相钢中马氏体含量的检测方法 |
-
2020
- 2020-12-29 CN CN202011590901.2A patent/CN112763292B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05163590A (ja) * | 1991-12-13 | 1993-06-29 | Nippon Steel Corp | 複合組織鋼材のエッチング液およびエッチング方法 |
| JP2000314698A (ja) * | 1999-05-06 | 2000-11-14 | Nikkiso Co Ltd | 画像処理粒度分析計及びその二値化レベル設定方法 |
| JP2007204772A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Jfe Steel Kk | 鋼のミクロ組織観察用着色エッチング液およびエッチング方法 |
| CN101576504A (zh) * | 2009-06-12 | 2009-11-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 双相钢中马氏体的定量测定方法 |
| JP2011179083A (ja) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Electric Power Dev Co Ltd | 高クロム鋼のエッチング液、エッチング方法、レプリカ採取方法およびクリープ損傷率評価方法 |
| CN101936838A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-01-05 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 贝氏体钢彩色金相染色剂及其彩色显示方法 |
| CN102011119A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-04-13 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 双相钢彩色金相染色剂及其彩色显示方法 |
| CN103712988A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-09 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种低碳钢中块状马氏体的定量测定方法 |
| CN104236980A (zh) * | 2014-09-30 | 2014-12-24 | 钢铁研究总院 | 含残余奥氏体双相钢彩色金相染色剂及彩色显示方法 |
| CN104833676A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-08-12 | 扬州大学 | 一种精确确定trip钢电阻点焊后热影响区边界的金相显微技术 |
| CN111551577A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-18 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种trip钢中马氏体含量的定量分析方法 |
| CN112129755A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-25 | 武汉钢铁有限公司 | 高强度双相钢中马氏体含量的检测方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 曾路: "冷轧高强双相钢中残留奥氏体的作用", 《金属热处理》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115112460A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-09-27 | 国标（北京）检验认证有限公司 | 一种难熔高熵合金显微组织样品的快速制备方法 |
| CN115468831A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-13 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种染色金相腐蚀剂及其制备方法和在马氏体耐热钢中高温铁素体定量检测的应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112763292B (zh) | 2023-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101995349B (zh) | 一种高钢级管线钢金相组织的腐蚀剂及显示方法 | |
| CN112763292B (zh) | 一种铁素体马氏体双相钢的显微组织显示方法 | |
| CN103018141B (zh) | 高合金低碳马氏体钢原始晶粒显示剂及显示方法 | |
| CN103454187B (zh) | 一种室温显示回火贝氏体组织原始奥氏体晶粒边界的方法 | |
| CN107574439B (zh) | Fb2钢原奥氏体晶界显示的侵蚀剂、制备方法及应用 | |
| CN112129755B (zh) | 高强度双相钢中马氏体含量的检测方法 | |
| CN101825574B (zh) | 一种检测奥氏体不锈钢表面铁素体污染的溶液及方法 | |
| CN113984473A (zh) | 超低碳钢金相腐蚀剂及金相组织的显示方法 | |
| CN107761100A (zh) | 中高碳高强钢实际晶粒度显示试剂及其使用方法 | |
| CN106404502A (zh) | 显示高阻尼锰基铜合金晶粒边界的腐蚀剂及其腐蚀方法 | |
| CN109632432A (zh) | 鉴别轮辋钢中金相组织的染色方法 | |
| CN109142010A (zh) | 一种检测低合金结构钢中残余奥氏体分布和含量的方法 | |
| CN107063816B (zh) | 一种显示t/p91、92铁素体耐热钢金相组织的浸蚀剂及其使用方法 | |
| CN105510105A (zh) | 利用金相染色和软件快速测定双相不锈钢相含量的方法 | |
| CN109459284B (zh) | 一种钒基合金金相组织检验用试样制备方法 | |
| CN104532242A (zh) | 一种奥氏体不锈钢金相的腐蚀剂及显示方法 | |
| CN104977299A (zh) | 一种显示p91、p92铁素体耐热钢原奥氏体晶界的方法 | |
| CN110095401A (zh) | 模拟货车车体用钢在煤炭浸出液介质中的腐蚀试验方法 | |
| CN110644002A (zh) | 一种gh4648高温合金焊缝金相腐蚀剂及腐蚀方法 | |
| CN109490302A (zh) | 一种核电用钢马氏体组织的奥氏体晶粒的测试方法 | |
| CN110846664A (zh) | 一种奥氏体不锈钢金相的浸蚀剂及显示方法 | |
| CN113403621A (zh) | 一种用于奥氏体型Fe-Mn-Al-C系低密度高强钢的金相腐蚀剂及其制备方法和应用 | |
| CN113188875B (zh) | 含微量m/a岛贝氏体基复相钢的彩色金相染色剂及应用方法 | |
| CN103712844A (zh) | 显示Cr13型马氏体不锈钢晶粒度的腐蚀方法 | |
| CN111595652B (zh) | 一种用于鉴别钢中组织的染色剂及钢中组织鉴别方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Microscopic Display Method for Ferritic Martensitic Dual Phase Steel Effective date of registration: 20231215 Granted publication date: 20230228 Pledgee: Rizhao Bank Co.,Ltd. Pledgor: RIZHAO STEEL HOLDING GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2023980072204 |