CN112760671B - 一种基于混合离子导体膜反应器的甲醇合成方法及其应用 - Google Patents

一种基于混合离子导体膜反应器的甲醇合成方法及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于混合离子导体膜反应器的甲醇合成方法及其应用，本发明利用混合离子导体膜反应器，并且通过选用合适的电极材料和电解质材料，可以提供更多反应活性位点，使得反应更充分，而且能够同时传导氧离子和质子，传导离子效率高，可以在较低的温度下反应，二氧化碳的转化效率高，甲醇选择性高，并且最后不会排放二氧化碳，有效利用温室气体，本发明提供的合成甲醇方法，利用二氧化碳和水作为反应原料，原料成本低，原料来源广，在一定程度上缓解二氧化碳污染环境的问题，操作简单、工艺简单、效率高，可广泛应用于甲醇的合成工业中。

Description

一种基于混合离子导体膜反应器的甲醇合成方法及其应用
技术领域
本发明涉及甲醇合成技术领域，更具体地，涉及一种基于混合离子导体膜反应器的甲醇合成方法及其应用。
背景技术
甲醇是一种很有价值的工业化学品，在工业应用方面具有重要的作用。甲醇主要用作制备化学品的原料，如可应用于合成甲醛、对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲胺和硫酸二甲酯等多种产品。同时，也是制备农药，如杀虫剂、医药，如磺胺类的原料。甲醇除了可以用作化工原料，还可以用作性能优异的能源和车用燃料。除此之外，还可制烯烃和丙烯，解决资源短缺问题。由此可见，甲醇合成的发展对化工和能源的发展具有较大的促进作用。
目前甲醇主要是由以天然气为原料的合成气制成的，此外，也可以使用煤制和生物质制合成气生产甲醇。但是消耗天然气、煤炭或生物质材料都会造成温室气体二氧化碳的排放。如果能以二氧化碳为原料合成其他的化工制品是较理想的。已经有科研工作者研究利用二氧化碳合成甲醇的方法，其一是通过二氧化碳加氢合成甲醇，但在工作温度较高的情况下，催化剂的活性被削弱，在热力学上不利于反应的进行，且该反应伴随着严重的逆水煤气现象，导致一氧化碳副产物的产生，严重影响甲醇的合成；在低温下，二氧化碳难以被活化，二氧化碳的转化效率较低，甲醇的生成率低。其二是电解法，如Felix schwabe等(Schwabe F,Schwarze L,Partmann C,et al.Concept,design,and energy analysis ofan integrated power-to-methanol process utilizing a tubular proton-conductingsolid oxide electrolysis cell[J].International journal of hydrogen energy,2019,44(25):12566-12575)公开了一种制备电解制备甲醇的方法，将二氧化碳和水蒸气作为原料，将其通入氧离子导体固体氧化物电解池或质子导体固体氧化物电解池中，并在给膜反应器施加直流电压，经反应后可得到甲醇。但该方法需要650℃及以上高温才能推动反应的进行，然而高温对膜反应器的机械结构和催化剂的活性不利，另外在热力学和动力学上都不利于反应的进行，二氧化碳的转化率低，甲醇选择性低。
综上所述，如何有效地减少合成甲醇过程中排放的二氧化碳，且能够在较低的温度下高效率地合成甲醇，是本领域研究人员需要解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有合成甲醇的方法温度较高，效率较低和不足，提供一种基于混合离子导体膜反应器的甲醇合成方法，可以在较低的温度(400～600℃)，利用二氧化碳和水和合成甲醇，提高了甲醇的合成效率，避免了二氧化碳的排放。
本发明的另一目的是提供一种基于混合离子导体膜反应器的甲醇合成方法的应用。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种基于混合离子导体膜反应器的甲醇合成方法，包括如下步骤：
将二氧化碳和水蒸气分别通入混合离子导体膜反应器的阴极和阳极，并给混合离子导体膜反应器阴、阳极施加直流电压；工作温度为400～600℃；其中混合离子导体膜反应器的电解质为钙钛矿型混合离子导体；阴极材料为含镍的钙钛矿型混合离子导体；阳极材料为含有钴和/或铁的钙钛矿型混合离子导体、锆酸基离子导体-氧化铈基离子导体混合物、铈酸基离子导体-氧化铈基离子导体混合物中的一种或几种。
本发明利用混合离子导体膜反应器，选用的电极材料能够传导氧离子O2-、质子H+和电子e-的混合导体材料，可以提供更多反应活性位点，使得反应更充分，而电解质为混合离子导体，能够同时传导氧离子和质子，传导离子效率高，可以在较低的温度下反应，并且由于本发明的合成温度较低，在动力学上和热力学上，都有助于甲醇的生成，二氧化碳的转化率高，甲醇的合成效率高，并且不会有二氧化碳生成。其中工作原理是混合离子导体膜反应器施加直流电压后，发生电化学反应，在阳极，反应为：2H2O(g)+O2-→4H++1.5O2+6e-，所产生的质子H+通过膜反应器的电解质层迁移至阴极侧；在阴极，反应为：CO2+4H++6e-→CH3OH(g)+O2-，生成甲醇CH3OH，所生成的氧离子O2-通过电解质层迁移至阳极侧。
优选地，所述混合离子导体膜反应器的电解质为锆酸钡基离子导体、锆酸锶基离子导体、锆酸钙基离子导体、铈酸钡基离子导体、铈酸锶基离子导体、铈酸钙基离子导体、锆酸基离子导体-氧化铈基离子导体混合物、铈酸基离子导体-氧化铈基离子导体混合物中的一种或几种。
更优选地，所述混合离子导体膜反应器的电解质为锆酸钡基离子导体、锆酸钙基离子导体、铈酸钡基离子导体、铈酸钙基离子导体中的一种或几种。
优选地，所述阴极材料为镍-锆酸钡基离子导体混合物、镍-锆酸锶基离子导体混合物、镍-锆酸钙基离子导体混合物、镍-铈酸钡基离子导体混合物、镍-铈酸锶基离子导体混合物、镍-铈酸钙基离子导体混合物、镍-锆酸基离子导体-氧化铈基离子导体混合物、镍-铈酸基离子导体-氧化铈基离子导体混合物中的一种或几种。
更优选地，所述阴极材料为镍-锆酸钡基离子导体混合物、镍-锆酸钙基离子导体混合物、镍-铈酸钡基离子导体混合物、镍-铈酸钙基离子导体混合物中的一种或几种。
优选地，所述阳极材料为钴和锶掺杂铁酸镧基离子导体混合物、钴和铁掺杂锆酸基离子导体混合物、钴和钇掺杂锆酸基离子导体混合物、锆酸基离子导体-氧化铈基离子导体混合物、铈酸基离子导体-氧化铈基离子导体混合物中的一种或几种。
更优选地，所述阳极材料为钴和锶掺杂铁酸镧基离子导体混合物、钴和铁掺杂锆酸基离子导体混合物、钴和钇掺杂锆酸基离子导体混合物中的一种或几种。
优选地，所述混合离子导体膜反应器电极支撑型或者电解质层支撑型。
优选地，所述阴极表面含有甲醇催化剂。
优选地，所述甲醇催化剂为锌铬催化剂、铜基催化剂、钯系催化剂和钼系催化剂中的一种或几种。
优选地，所述混合离子导体膜反应器的工作温度为450～500℃。
优选地，所述直流电压为1.0～3.0V。
优选地，所述二氧化碳的流速为30～40ml/min。
优选地，所述水蒸气的流速为50～60ml/min。
本发明保护上述基于混合离子导体膜反应器的甲醇合成方法在合成甲醇中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用混合离子导体膜反应器，通过选用合适的电极材料和电解质材料，可以提供更多反应活性位点，使得反应更充分，而且能够同时传导氧离子和质子，传导离子效率高，可以在较低的温度下反应，二氧化碳的转化效率高，甲醇选择性高，并且最后不会排放二氧化碳，有效的利用温室气体，本发明提供的合成甲醇方法，利用二氧化碳和水作为反应原料，原料成本低，原料来源广，在一定程度上缓解二氧化碳污染环境的问题，操作简单、工艺简单、转化效率高，可广泛应用于甲醇的合成工业中。
附图说明
图1是本发明实施例使用的反应装置示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非另有说明，本发明实施例采用的原料试剂为常规购买的原料试剂。
如图1所示，混合离子导体膜反应器包括：产物储存器1、气体提纯器2、阴极侧产物出口3、阴极4、氧离子5、电解质6、阳极7、阳极侧产物出口8、二氧化碳原料储存器9、流量控制器10、混合离子导体膜反应器阴极侧原料进口11、质子12、直流电源13、混合离子导体膜反应器阳极侧原料进口14、流量控制器15、水原料储存器16，其中二氧化碳原料储存器9右侧与流量控制器10连接，10设置在混合离子导体膜反应器阴极侧原料进口11处，11设置在阴极4的上方，阴极侧产物出口3设置在4的下方，气体提纯器2与3连接，并在左侧连接产物储存器1，阴极4、电解质6和阳极7组成混合离子导体膜反应器，氧离子5和质子12在电解质6中进行迁移，直流电源13给混合离子导体膜反应器提供直流电源，混合离子导体膜反应器阳极侧原料进口14设置在7的上方，流量控制器15与14连接，并在右侧连接水原料储存器16，阳极侧产物出口8设置在7的下方。
实施例1
一种基于混合离子导体膜反应器的甲醇合成方法，包括如下步骤：
在常温常压下将二氧化碳和水蒸气分别通入混合离子导体膜反应器的阴极和阳极，如图1所示，并给混合离子导体膜反应器阴、阳极施加直流电压1.4V，二氧化碳储存器9提供二氧化碳通过流量控制器10到达混合离子导体膜反应器阴极侧原料进口11处，二氧化碳的流速为30ml/min，同时，水原料储存器16提供的水蒸气通过流量控制器15到达混合离子导体膜反应器阳极侧原料进口处14，水蒸气的流速为60ml/min；在通入原料时，给混合离子导体膜反应器施加直流电压，反应将进行；混合离子导体膜反应器的反应温度为450℃；在阳极，反应为：2H2O(g)+O2-→4H++1.5O2+6e-，所产生的质子12通过膜反应器的电解质层迁移至阴极侧参与反应；在阴极，反应为：CO2+4H++6e-→CH3OH(g)+O2-，所产生的甲醇CH3OH经气体提纯器2处理并将其导入产物储存器1，就可以得到纯净的合成产物甲醇，另外所生成的氧离子5通过电解质层6迁移至阳极侧参与反应；所述混合离子导体膜反应器电解质6为能够传导氧离子O2-和质子H+的混合离子导体BaZr0.1Ce0.7Y0.2O3-δ；所述混合离子导体膜反应器阴极4为能够传导氧离子O2-，质子H+和电子e-的混合导体Ni-BaZr0.8Y0.2O3-δ，混合离子导体膜反应器阳极7的材料为能够传导氧离子O2-，质子H+和电子e-的混合导体La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δ；所述混合离子导体膜反应器的结构为阳极支撑型；所述混合离子导体膜反应器阴极表面涂覆的甲醇催化剂为Cu-ZnO混合材料。
实施例2
一种基于混合离子导体膜反应器的甲醇合成方法，包括如下步骤：
在常温常压下将二氧化碳和水蒸气分别通入混合离子导体膜反应器的阴极和阳极，如图1所示，并给混合离子导体膜反应器阴、阳极施加直流电压1.4V；二氧化碳储存器9提供二氧化碳通过流量控制器10到达混合离子导体膜反应器阴极侧原料进口11处，二氧化碳的流速为30ml/min；同时，水原料储存器16提供的水蒸气通过流量控制器15到达混合离子导体膜反应器阳极侧原料进口处14，水蒸气的流速为60ml/min；在通入原料时，给混合离子导体膜反应器施加直流电压，反应将进行；混合离子导体膜反应器的反应温度为500℃；在阳极，反应为：2H2O(g)+O2-→4H++1.5O2+6e-，所产生的质子12通过膜反应器的电解质层迁移至阴极参与反应；在阴极，反应为：CO2+4H++6e-→CH3OH(g)+O2-，所产生的甲醇CH3OH经气体提纯器2处理并将其导入产物储存器1，就可以得到纯净的合成产物甲醇，另外所生成的氧离子5通过电解质层6迁移至电阳极侧参与反应；所述混合离子导体膜反应器电解质6为能够传导氧离子O2-和质子H+的混合离子导体BaZr0.4Ce0.4Y0.2O3-δ；所述混合离子导体膜反应器阴极4为能够传导氧离子O2-，质子H+和电子e-的混合导体Ni-BaCe0.4Zr0.5Y0.1O3-δ，混合离子导体膜反应器阳极7的材料为能够传导氧离子O2-，质子H+和电子e-的混合导体La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δ；所述混合离子导体膜反应器的结构为电解质支撑型；所述混合离子导体膜反应器阴极表面涂覆的甲醇催化剂为Cu纳米颗粒材料。
实施例3
一种基于混合离子导体膜反应器的甲醇合成方法，包括如下步骤：
如图1所示，在常温常压下将二氧化碳和水蒸气分别通入混合离子导体膜反应器的阴极和阳极，并给混合离子导体膜反应器阴、阳极施加直流电压1.4V；二氧化碳储存器9提供二氧化碳通过流量控制器10到达混合离子导体膜反应器阴极侧原料进口11处，二氧化碳的流速为30ml/min，同时，水原料储存器16提供的水蒸气通过流量控制器15到达混合离子导体膜反应器阳极侧原料进口处14，水蒸气的流速为60ml/min；在通入原料时，给混合离子导体膜反应器施加直流电压，反应将进行；混合离子导体膜反应器的反应温度为600℃；在阳极，反应为：2H2O(g)+O2-→4H++1.5O2+6e-，所产生的质子12通过膜反应器的电解质层迁移至阴极侧参与反应；在阴极，反应为：CO2+4H++6e-→CH3OH(g)+O2-，所产生的甲醇CH3OH经气体提纯器2处理并将其导入产物储存器1，就可以得到纯净的合成产物甲醇，另外所生成的氧离子5通过电解质层6迁移至阳极侧参与反应；所述混合离子导体膜反应器电解质6为能够传导氧离子O2-和质子H+的混合离子导体BaZr0.5Ce0.3Y0.2O3-δ；所述混合离子导体膜反应器阴极4为能够传导氧离子O2-，质子H+和电子e-的混合导体Ni-SrCe0.4Zr0.5Y0.1O3-δ，混合离子导体膜反应器阳极7的材料为能够传导氧离子O2-，质子H+和电子e-的混合导体BaCo0.4Fe0.4Zr0.1Y0.1O3-δ；所述混合离子导体膜反应器的结构为阳极支撑型；所述混合离子导体膜反应器阴极表面涂覆的甲醇催化剂为Cu-ZnO混合材料。
对比例1
本对比例采用现有的电解法，利用质子导体膜反应器制备甲醇，在常温常压下将二氧化碳和水蒸气分别通入质子导体膜反应器的阴极和阳极，二氧化碳的流速为30ml/min，水蒸气的流速为60ml/min；在通入原料时，给质子导体膜反应器施加直流电压，反应将进行；在阳极，反应为：3H2O(g)→6H++1.5O2+6e-；在阴极，反应为：CO2+6H++6e-→CH3OH(g)+H2O；质子导体膜反应器电解质为能够传导质子H+的质子交换膜Nafion 117；阴极为能够传导电子e-的Cu电极，阳极为能够传导电子e-的惰性石墨电极。
表1各实施例和对比例的结果
Figure BDA0002852986130000061
Figure BDA0002852986130000071
由上表1可知，对比例1采用的现有常规的电解法，二氧化碳的转化率较低，而本发明的方法可大大提升甲醇合成过程中的二氧化碳转化率，因此对比现有的电解法制甲醇，本发明利用二氧化碳和水，采用混合离子导体膜反应器，通过选用合适的反应器电极材料和电解质材料合成甲醇，可以提供更多反应活性位点，使得反应更充分，而且能够同时传导氧离子和质子，提高传导离子效率，更有利于甲醇的合成，提高了甲醇的合成效率，而且还避免了二氧化碳的排放。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种基于混合离子导体膜反应器的甲醇合成方法，其特征在于，包括如下步骤：
将二氧化碳和水蒸气分别通入混合离子导体膜反应器的阴极和阳极，并给混合离子导体膜反应器阴、阳极施加直流电压；工作温度为450～500℃；其中所述混合离子导体膜反应器电解质为能够传导氧离子O2-和质子H+的混合离子导体BaZr0.1Ce0.7Y0.2O3-δ；所述混合离子导体膜反应器阴极为能够传导氧离子O2-，质子H+和电子e-的混合导体Ni-BaZr0.8Y0.2O3-δ，混合离子导体膜反应器阳极的材料为能够传导氧离子O2-，质子H+和电子e-的混合导体La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δ；所述混合离子导体膜反应器的结构为阳极支撑型；所述混合离子导体膜反应器阴极表面涂覆的甲醇催化剂为Cu-ZnO混合材料；或者，所述混合离子导体膜反应器电解质为能够传导氧离子O2-和质子H+的混合离子导体BaZr0.4Ce0.4Y0.2O3-δ；所述混合离子导体膜反应器阴极为能够传导氧离子O2-，质子H+和电子e-的混合导体Ni-BaCe0.4Zr0.5Y0.1O3-δ，混合离子导体膜反应器阳极材料为能够传导氧离子O2-，质子H+和电子e-的混合导体La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δ；所述混合离子导体膜反应器的结构为电解质支撑型；所述混合离子导体膜反应器阴极表面涂覆的甲醇催化剂为Cu纳米颗粒材料。
2.根据权利要求1所述基于混合离子导体膜反应器的甲醇合成方法，其特征在于，所述直流电压为1.0～3.0V。
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