CN112760565A - 一种蜂鸣器用Fe-Ni-Mo合金及其制备方法 - Google Patents

一种蜂鸣器用Fe-Ni-Mo合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112760565A
CN112760565A CN202011555257.5A CN202011555257A CN112760565A CN 112760565 A CN112760565 A CN 112760565A CN 202011555257 A CN202011555257 A CN 202011555257A CN 112760565 A CN112760565 A CN 112760565A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
annealing treatment
equal
buzzer
cold rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011555257.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112760565B (zh
Inventor
卿海标
吴宇宁
王荆国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Damai Technology Industry Co.,Ltd.
Wuhu Jinkeyuan Special Material Co ltd
Original Assignee
Wuhu Jinkeyuan Special Material Co ltd
Nanjing Damai Science & Technology Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Jinkeyuan Special Material Co ltd, Nanjing Damai Science & Technology Industry Co ltd filed Critical Wuhu Jinkeyuan Special Material Co ltd
Priority to CN202011555257.5A priority Critical patent/CN112760565B/zh
Publication of CN112760565A publication Critical patent/CN112760565A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112760565B publication Critical patent/CN112760565B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/30—Stress-relieving
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Child & Adolescent Psychology (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种蜂鸣器用Fe‑Ni‑Mo合金及其制备方法，以重量百分比计，该合金包括如下成分：Ni 47～48.5wt％、Mo 0.20～2.0％wt％、Si 0.10～0.20wt％、B 0.01～0.30wt％、Nb 0.05～0.15wt％、Y 0.05～0.10％、C≤0.03wt％、S≤0.02wt％、P≤0.02wt％，余量为Fe及不可避免的杂质。采用真空感应炉冶炼、锻造开坯、热轧成带坯、冷轧成成品，再经拉矫和低温去应力退火处理制备得到。本发明中的合金材料可用于蜂鸣器，且具有优异的力学性能、磁性能以及耐腐蚀性能。

Description

一种蜂鸣器用Fe-Ni-Mo合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及合金材料及其制备方法，特别是涉及一种Fe-Ni-Mo合金及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的现代化、自动化的飞速发展，电器行业、电子信息行业的发展也越来越现代化、自动化，电器行业的电器自动控制技术给信息传递、安全生产带来了极大的方便，其中自动报警装置的应用越来越广泛，因此，蜂鸣器的生产和应用也在逐年增加。
蜂鸣器中振动发音薄膜片的材料需要具备一定的磁性能、较高的硬度等特性。目前，随着应用环境、使用要求的不断提高，蜂鸣器中振动发音薄膜片的材料的要求也不断提高，现有技术中的振动发音薄膜片用材料尤其在板型尺寸精度、硬度、强度、耐腐蚀等方面难以满足相关要求。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种蜂鸣器用Fe-Ni-Mo合金，具有优异的力学性能、磁性能以及耐腐蚀性能；本发明的目的之二是提供一种蜂鸣器用Fe-Ni-Mo合金的制备方法。
技术方案：本发明提供一种蜂鸣器用Fe-Ni-Mo合金，以重量百分比计，该合金包括如下成分：Ni 47～48.5wt％、Mo 0.20～2.0％wt％、Si 0.10～0.20wt％、B 0.01～0.30wt％、Nb 0.05～0.15wt％、Y 0.05～0.10％、C≤0.03wt％、S≤0.02wt％、P≤0.02wt％，余量为Fe及不可避免的杂质。
优选地，Nb、B和Y的含量满足如下条件：Nb+B+Y≤0.5wt％。即：Nb、B、Y三者元素含量之和不大于0.5wt％，可以有效脱氧、脱硫，降低合金的气体含量，改善合金的显微组织，提高强度和耐腐蚀性能。
本发明还提供了一种Fe-Ni-Mo蜂鸣器用合金的制备方法，按照合金材料中的各元素的含量，加入原料，采用真空感应炉冶炼，得到合金铸锭；锻造开坯；热轧处理得到带坯；冷轧处理得到带材；拉矫处理，后在惰性气体保护下进行去应力退火处理。
上述制备方法具体包括如下步骤：
1)采用真空感应炉冶炼
2)锻造：在1100～1180℃条件下，保温1～1.5小时，锻造成厚(50～90mm)×宽(180～300mm)的锻坯料。
3)热轧：在1100～1170℃条件下，保温30～60分钟，热轧成厚(5～8mm)×宽(180～300mm)的热轧坯料。
4)冷轧：进行多道次冷轧和中间退火处理(连续氢退)，轧制成厚(0.045～0.05mm)×宽(180～300mm)的厚度公差为{-0.02～0}mm的成品带材，其中每次冷轧的总变形率控制在60％～75％，成品冷轧变形率控制在70～80％，其中中间退火根据不同厚度选择不同退火条件，具体为在氢气保护条件下，升温至900～980℃，以1.5～5.5m/min的速度进行连续退火处理。
5)通过拉矫获得板型好的带材，在惰性气体保护下，升温至530～630℃，以10～20m/min的速度进行去应力退火处理。
目前，铁镍合金需要添加微量Si、Mn元素来保证磁性能，但是力学性能和耐腐蚀性能差；若想要提高硬度只能提高成品冷轧变形率至90％以上，极大的提高了加工难度，且会降低磁性能；即同时保证合金材料的磁性能、力学性能和耐腐蚀性能难度极大。
本发明以铁镍为基体，通过合理控制Ni元素含量，舍弃会降低高温抗氧化性能的Mn元素，添加了Mo、B、Nb、Y元素。通过不同元素含量的复配，同时实现优异的力学性能、磁性能、耐腐蚀性能的材料成分设计，能够将成品冷轧变形率控制在70～80％，其中合理的Ni含量使合金具有较高磁导率和较高磁饱和强度；添加Si元素，可调整合金磁致伸缩系数和磁晶各向异性系数，使合金经过加工和热处理后可获得较低的矫顽力Hc；其他元素则可提高合金的硬度、强度、耐腐蚀等性能。本发明制备得到的Fe-Ni-Mo合金材料具有较高磁导率、较高磁饱和强度、高硬度、高强度和良好耐腐蚀性能。
合金元素对本发明合金的影响作用如下：
Ni：使合金具备较高磁导率和较高磁饱和强度，且含量过低会使合金矫顽力升高，因此Ni含量优选47～48.5％。
Mo、Nb：由于铁、镍二元合金在高温至室温的过程中，获得的是非平衡两相组织，易发生晶间腐蚀，添加Mo和Nb元素，其中微量的Nb元素加入该合金中，能够促进Mo元素形成固溶相存在于基体中，而Mo元素能够对γ-Fe相或者γ’-Fe相起固溶强化的效果，并形成立方织构，获得稳定的多相组织。另外，添加不同含量的Mo，与合金中的的碳元素反应，形成稳定的一次碳化物或二次碳化物，能降低基体的过饱和度，并析出Mo2C及Mo6C，弥散分布在合金晶界处，从而提高组织的稳定性，从而提高合金的硬度、强度、耐腐蚀等性能。
Y：添加微量的金属钇，由于其活泼的性质，可在合金冶炼过程中能有效脱氧、脱硫，降低气体间隙固溶体形成元素，减少杂质元素Al、Ti等易形成的Al2O3、TiO2等非磁性夹杂物，减少夹杂物的畴壁钉扎，从而降低合金矫顽力。微量的残留金属钇呈单质偏聚于晶界处，从而强化晶界，提高合金的强度。
B：加入B元素，可提高合金的耐高温氧化性能，同时B的加入还带来了提高合金材料拉伸强度以及延伸率的技术效果，B还能与合金中的氮、碳形成氮化硼、碳化硼两种纳米相，并通过均匀弥散析出来提高合金材料的强度。
有益效果：
(1)本发明将材料的成分配比和工艺条件相结合，设计的Fe-Ni-Mo合金，同时兼具优异的力学性能、磁性能以及耐腐蚀性能，可用于高性能蜂鸣器中振动发音薄膜片的材料；应用时无需外加抗腐蚀涂层。
(2)本发明添加了Mo、B、Nb、Y元素，去除Mn元素，减少Ni、Si元素，通过真空炉冶炼，微量合金元素的添加，有效控制合金的气体含量、纯净度，通过锻造、热轧、冷轧以及合理的热处理，使带材晶粒细小均匀，获得固溶强化、晶界强化后的耐腐蚀的组织，在有效保证了合金磁性能的前提下，提高了合金硬度、强度和耐腐蚀性能。
(3)本发明制备得到的合金，在0.4A/m磁场强度下的磁导率μ0.4＞5.0mH/m，最大磁导率μm≥100mH/m，硬度HV0.2≥280，抗拉强度≥850MPa，延伸率≥3％，耐腐蚀盐雾试验48小时，腐蚀速率≤0.015mm/a。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步地详细描述。
本发明的蜂鸣器用Fe-Ni-Mo合金的制备过程包括：真空感应炉冶炼、锻造开坯、热轧成带坯、冷轧成成品，再经拉矫和低温去应力退火处理。
具体包括如下步骤：
(1)采用表1所示的成分配比加入原料，采用真空感应炉冶炼，得到
Figure BDA0002857169560000031
Figure BDA0002857169560000032
的圆台形的合金铸锭；
(2)锻造：在1100～1180℃条件下，保温1～1.5小时，锻造成厚(50～90mm)×宽(180～300mm)的锻坯料。
(3)热轧：在1100～1170℃条件下，保温30～60分钟，热轧成厚(5～8mm)×宽(180～300mm)的热轧坯料。
(4)冷轧：进行多道次冷轧和中间退火处理(连续氢退)，轧制成厚(0.045～0.05mm)×宽(180～300mm)的厚度公差为{-0.02～0}mm的成品带材，其中每次冷轧的总变形率控制在60％～75％，成品冷轧变形率控制在70～80％，其中中间退火根据不同厚度选择不同退火条件，具体为在氢气保护条件下，升温至900～980℃，以1.5～5.5m/min的速度进行连续退火处理。
(5)通过拉矫获得板型好的带材，在惰性气体保护下，升温至530～630℃，以10～20m/min的速度进行去应力退火处理。
其中，中间退火可采用牵引式连续氢退炉；去应力退火采用牵引式光亮退火炉。
并将制成测试尺寸要求的样品进行性能检测。
设置六个实施例，分别采用下表1所示的成分配比，并以1J50合金作为对比例1；检测结果如表2所示。其中，实施例和对比例均采用真空感应炉冶炼。
实施例1、2和对比例1的具体制备工艺为：
在1150℃条件下，保温1小时，锻造成55×200mm的锻坯料；在1140℃条件下，保温40分钟，热轧成5×210mm的热轧坯料；冷轧至1.7×210mm，变形率为66％，在氢气保护条件下，升温至950℃，以1.5m/min的速度进行连续退火处理；冷轧至0.6×210mm，变形率为64.7％，在氢气保护条件下，升温至910℃，以3.2m/min的速度进行连续退火处理；冷轧至0.2×210mm，变形率为66.7％，在氢气保护条件下，升温至950℃，以5m/min的速度进行连续退火处理；冷轧至0.045×210mm，变形率为77.5％；通过拉矫获得板型好的带材，在惰性气体保护下，升温至600℃，以15m/min的速度进行去应力退火处理。
实施例3、4和的具体制备工艺为：
在1170℃条件下，保温80分钟，锻造成60×200mm的锻坯料；在1150℃条件下，保温50分钟，热轧成5.5×210mm的热轧坯料；冷轧至1.8×210mm，变形率为67.3％，在氢气保护条件下，升温至950℃，以1.2m/min的速度进行连续退火处理；冷轧至0.6×210mm，变形率为66.7％，在氢气保护条件下，升温至950℃，以3m/min的速度进行连续退火处理；冷轧至0.2×210mm，变形率为66.7％，在氢气保护条件下，升温至950℃，以5m/min的速度进行连续退火处理；冷轧至0.05×210mm，变形率为75％；通过拉矫获得板型好的带材，在惰性气体保护下，升温至600℃，以15m/min的速度进行去应力退火处理。
实施例5、6和对比例2的具体制备工艺为：
在1120℃条件下，保温1.5小时，锻造成80×200mm的锻坯料；在1100℃条件下，保温45分钟，热轧成5.3×210mm的热轧坯料；冷轧至1.72×210mm，变形率为67.5％，在氢气保护条件下，升温至950℃，以1.5m/min的速度进行连续退火处理；冷轧至0.61×210mm，变形率为64.5％，在氢气保护条件下，升温至960℃，以3.2m/min的速度进行连续退火处理；冷轧至0.2×210mm，变形率为67.2％，在氢气保护条件下，升温至950℃，以5m/min的速度进行连续退火处理；冷轧至0.048×210mm，变形率为75％；通过拉矫获得板型好的带材，在惰性气体保护下，升温至630℃，以20m/min的速度进行去应力退火处理。
表1各实施例及对比例中合金的化学成分(wt％)
Figure BDA0002857169560000051
表2各实施例样品及对比例的磁性能和力学性能测试结果汇总
Figure BDA0002857169560000052
由表2可以明显看出，本发明的Fe-Ni-Mo合金在0.4A/m磁场强度下的具备较高的磁导率，具备较高的最大磁导率，具备较低的矫顽力，与此同时，本发明的合金具备高的硬度(HV0.2≥280)，高的抗拉强度(≥850MPa)，良好的耐腐蚀性能，相对于普通铁镍基合金，有显著的提高，说明本发明的材料成分设计和工艺设置，可以大幅改善常规铁镍软磁合金的硬度、强度和耐腐蚀性能，符合各种苛刻使用条件的蜂鸣器的使用要求。

Claims (8)

1.一种蜂鸣器用Fe-Ni-Mo合金，其特征在于：以重量百分比计，该合金包括如下成分：Ni 47～48.5wt％、Mo 0.20～2.0％wt％、、Si 0.10～0.20wt％、B 0.01～0.30wt％、Nb0.05～0.15wt％、Y 0.05～0.10％、C≤0.03wt％、S≤0.02wt％、P≤0.02wt％，余量为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的蜂鸣器用Fe-Ni-Mo合金，其特征在于：Nb、B和Y的含量满足如下条件：Nb+B+Y≤0.5wt％。
3.根据权利要求1或2所述的蜂鸣器用Fe-Ni-Mo合金的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按照合金材料中的各元素的含量，加入原料，采用真空感应炉冶炼，得到合金铸锭；
(2)锻造开坯；
(3)热轧处理，得到带坯；
(4)冷轧处理，得到带材；
(5)拉矫处理，后在惰性气体保护下进行去应力退火处理。
4.根据权利要求3所述的蜂鸣器用Fe-Ni-Mo合金的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)包括：在1100～1180℃条件下，保温l～1.5小时，锻造得到锻坯料；锻坯料的厚度为50～90mm，宽度为180～300mm。
5.根据权利要求3所述的蜂鸣器用Fe-Ni-Mo合金的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)包括：在1100～1170℃条件下，保温30～60分钟，热轧得到热轧坯料；热轧坯料的厚度为5～8mm，宽度为180～300mm。
6.根据权利要求3所述的蜂鸣器用Fe-Ni-Mo合金的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)包括：进行多道次冷轧和中间退火处理，轧制成厚度为0.045～0.05mm，宽度为180～300mm的带材；其中，每次冷轧的总变形率控制在60％～75％，成品冷轧变形率控制在70～80％。
7.根据权利要求3所述的蜂鸣器用Fe-Ni-Mo合金的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，将拉矫处理后的带材惰性气体保护下，升温至530～630℃，以10～20m/min的速度进行去应力退火处理。
8.根据权利要求6所述的蜂鸣器用Fe-Ni-Mo合金的制备方法，其特征在于：中间退火处理为在氢气保护条件下，升温至900～980℃，以1.5～5.5m/min的速度进行连续退火处理。
CN202011555257.5A 2020-12-24 2020-12-24 一种蜂鸣器用Fe-Ni-Mo合金及其制备方法 Active CN112760565B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011555257.5A CN112760565B (zh) 2020-12-24 2020-12-24 一种蜂鸣器用Fe-Ni-Mo合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011555257.5A CN112760565B (zh) 2020-12-24 2020-12-24 一种蜂鸣器用Fe-Ni-Mo合金及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112760565A true CN112760565A (zh) 2021-05-07
CN112760565B CN112760565B (zh) 2022-04-12

Family

ID=75694322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011555257.5A Active CN112760565B (zh) 2020-12-24 2020-12-24 一种蜂鸣器用Fe-Ni-Mo合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112760565B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115948680A (zh) * 2023-01-03 2023-04-11 南京达迈科技实业股份有限公司 一种高磁导率低矫顽力的铁镍合金及其制备方法和应用
CN116445764A (zh) * 2023-03-08 2023-07-18 北京北冶功能材料有限公司 一种铁镍基软磁合金箔材及其制备方法和应用

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4116727A (en) * 1975-03-04 1978-09-26 Telcon Metals Limited Magnetical soft alloys with good mechanical properties
DE3835986A1 (de) * 1987-10-23 1989-05-03 Hitachi Metals Ltd Hochspannungs-impulsgenerator
JPH0375343A (ja) * 1989-05-27 1991-03-29 Tdk Corp 軟磁性合金
DE4105507A1 (de) * 1990-02-26 1991-08-29 Krupp Widia Gmbh Verfahren zur herstellung von weichmagnetischen legierungen auf fe-ni-basis
CN101280396A (zh) * 2008-05-29 2008-10-08 钢铁研究总院 一种具有高磁感低频率温度系数的恒弹性合金
CN104451350A (zh) * 2014-12-18 2015-03-25 重庆材料研究院有限公司 耐海水腐蚀高饱和磁感应强度软磁合金的制备方法
CN104575912A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 北京北冶功能材料有限公司 高饱和磁感、低损耗、耐应力、刚度好的软磁合金
CN111101057A (zh) * 2019-12-25 2020-05-05 北京北冶功能材料有限公司 一种超低温磁屏蔽用软磁合金带材及制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4116727A (en) * 1975-03-04 1978-09-26 Telcon Metals Limited Magnetical soft alloys with good mechanical properties
DE3835986A1 (de) * 1987-10-23 1989-05-03 Hitachi Metals Ltd Hochspannungs-impulsgenerator
JPH0375343A (ja) * 1989-05-27 1991-03-29 Tdk Corp 軟磁性合金
DE4105507A1 (de) * 1990-02-26 1991-08-29 Krupp Widia Gmbh Verfahren zur herstellung von weichmagnetischen legierungen auf fe-ni-basis
CN101280396A (zh) * 2008-05-29 2008-10-08 钢铁研究总院 一种具有高磁感低频率温度系数的恒弹性合金
CN104451350A (zh) * 2014-12-18 2015-03-25 重庆材料研究院有限公司 耐海水腐蚀高饱和磁感应强度软磁合金的制备方法
CN104575912A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 北京北冶功能材料有限公司 高饱和磁感、低损耗、耐应力、刚度好的软磁合金
CN111101057A (zh) * 2019-12-25 2020-05-05 北京北冶功能材料有限公司 一种超低温磁屏蔽用软磁合金带材及制备方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国材料研究学会: "《新型材料及表面技术》", 30 June 1995, 化学工业出版社 *
吴其胜等: "《材料物理性能》", 31 December 2018, 华东理工大学出版社 *
吴宗汉等: "《实用蜂鸣器研制技术》", 30 April 2017, 东南大学出版社 *
曾德麟: "《粉末冶金材料》", 30 November 1989, 冶金工业出版社 *
董世柱等: "《结构钢及其热处理》", 31 March 2009, 辽宁科学技术出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115948680A (zh) * 2023-01-03 2023-04-11 南京达迈科技实业股份有限公司 一种高磁导率低矫顽力的铁镍合金及其制备方法和应用
CN116445764A (zh) * 2023-03-08 2023-07-18 北京北冶功能材料有限公司 一种铁镍基软磁合金箔材及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN112760565B (zh) 2022-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102199721B (zh) 高硅无取向冷轧薄板的制造方法
EP2832888B1 (en) Non-oriented silicon steel and its manufacturing method
CN107974543B (zh) 一种厚度≤0.20mm低温高磁感取向硅钢的生产方法
JP4616935B2 (ja) 無方向性電磁鋼板及びその製造方法
CN107881427B (zh) 一种塑性优良的低屈服强度覆铝基板
CN100999050A (zh) 低铁损高磁感冷轧无取向电工钢板的生产方法
CN112760565B (zh) 一种蜂鸣器用Fe-Ni-Mo合金及其制备方法
JP5872334B2 (ja) 軟磁性ステンレス鋼細線およびその製造方法
CN102127702A (zh) 一种低s高牌号无取向电工钢的制备方法
CN113265565B (zh) 一种高磁导率高磁感的铁镍软磁合金及其制备方法
CN111101057B (zh) 一种超低温磁屏蔽用软磁合金带材及制备方法
CN103173678A (zh) 一种转子用无取向硅钢及其制造方法
US20230257855A1 (en) High-strength and ductile multicomponent precision resistance alloys and fabrication methods thereof
WO2019062732A1 (zh) 一种磁性能优异的冷轧磁性叠片钢及其制造方法
CN109609844B (zh) 一种添加重稀土钇元素改善高硅钢板坯温变形塑性的方法
WO2014157146A1 (ja) オーステナイト系ステンレス鋼板およびそれを用いた高強度鋼材の製造方法
CN112662931B (zh) 一种同时提高奥氏体钢强度和塑性的方法及其产品
CN115558868A (zh) 无取向硅钢板及其生产方法
JP2002332548A (ja) 成形加工時の形状凍結性に優れたフェライト系ステンレス鋼帯およびその製造方法
CN112251684B (zh) 一种微纳米晶马氏体时效钢及其制备方法
CN114334330A (zh) 一种2j85t磁滞合金及其变形加工工艺
JP4240736B2 (ja) 鉄損が低くかつ磁束密度が高い無方向性電磁鋼板およびその製造方法
CN102482742A (zh) 无方向性电磁钢板
CN114807681B (zh) 一种低内耗大磁致伸缩合金及制备方法
CN111690870A (zh) 一种冷连轧生产高磁感薄规格无取向硅钢方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 211102 no.379 Pugang street, Jiuzhu Road, Yinxiang, Jiangning Economic Development Zone, Nanjing City, Jiangsu Province

Patentee after: Nanjing Damai Technology Industry Co.,Ltd.

Patentee after: Wuhu jinkeyuan special material Co.,Ltd.

Address before: 211102 no.379 Pugang street, Jiuzhu Road, Yinxiang, Jiangning Economic Development Zone, Nanjing City, Jiangsu Province

Patentee before: NANJING DAMAI SCIENCE&TECHNOLOGY INDUSTRY Co.,Ltd.

Patentee before: Wuhu jinkeyuan special material Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder