CN112760489B - 一种从制酸高铁烧渣中提取金属的回收装置及其使用方法 - Google Patents
一种从制酸高铁烧渣中提取金属的回收装置及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112760489B CN112760489B CN202011594592.6A CN202011594592A CN112760489B CN 112760489 B CN112760489 B CN 112760489B CN 202011594592 A CN202011594592 A CN 202011594592A CN 112760489 B CN112760489 B CN 112760489B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- cinder
- movable plate
- raw materials
- driving wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从制酸高铁烧渣中提取金属的回收装置及其使用方法,具体涉及炉渣金属的回收装置领域,包括壳体,所述壳体内部设有燃烧腔,所述燃烧腔内部设有支撑机构;所述支撑机构包括有至少两个支撑板,所述支撑板上设有通孔,且所述通孔由上至下依次减小;所述支撑板包括有与燃烧腔内壁连接的定板,所述定板上方设有动板,所述通孔顶部与动板连接,所述通孔底部与定板连接。本发明通过设有支撑机构,驱动轮转动时通过凹凸不平的震荡槽对滚轮起到震动作用,位于动板上的烧渣原料受震动从而分离开,避免烧渣原料聚集在一起,使不同大小的烧渣原料实现分层燃烧,使烧渣原料燃烧的更加的充分,金属提取率高。
Description
技术领域
本发明涉及炉渣金属的回收装置领域,更具体地说,本发明涉及一种从制酸高铁烧渣中提取金属的回收装置及其使用方法。
背景技术
金属生产中对金属精矿的处理方法主要有直接氰化法、烧制氰化法、细菌氧化法、热压法,通过预处理工艺有效的消除了有害杂质的影响,提高了金属的浸出率,而主要的提金方法是直接氰化法,是将有害元素少、金属浸出率较高的适合直接氰化处理的精矿直接氰化提取金属,而产生的氰化尾矿,之前一直是堆存或者作为硫酸厂的原料进行烧制酸,尾矿中的硫得到利用,而其含有的少量有价金属铅、铜、铁等未能得到有效回收,围绕资源综合回收利用,通过精矿氰化尾渣浮选高硫矿烧制酸生产高铁烧渣实现资源的进一步综合回收利用,且经过烧制产生的高铁烧渣中的金属具有很高的回收价值。
但是其在实际使用时,高铁烧渣装置是将烧渣堆积在一起进行燃烧,并且烧渣存放时会产生结块现象,导致高铁烧渣得不到充分的燃烧,造成金属提取率低。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种从制酸高铁烧渣中提取金属的回收装置及其使用方法,本发明所要解决的技术问题是:如何使高铁烧渣得到充分燃烧。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种从制酸高铁烧渣中提取金属的回收装置,包括壳体,所述壳体内部设有燃烧腔,所述燃烧腔内部设有支撑机构;
所述支撑机构包括有至少两个支撑板,所述支撑板上设有通孔,且所述通孔由上至下依次减小;
所述支撑板包括有与燃烧腔内壁连接的定板,所述定板上方设有动板,所述通孔顶部与动板连接,所述通孔底部与定板连接,所述通孔内部包含有伸缩层,所述动板两端均设有驱动机构;
所述驱动机构包括有驱动轮,所述驱动轮外周间隔设有震荡槽,所述驱动轮顶部相贴有滚轮,所述滚轮上方设有套接在动板上的压缩弹簧,所述滚轮转动设置在动板上,所述壳体内部设有容纳动板垂直滑动的开槽,所述驱动轮一侧固定设有从动轮,所述从动轮上方设有主动轮,所述从动轮与主动轮之间套接有传动带,所述壳体内部设有与主动轮传动连接的减速电机,所述定板顶部设有破碎机构;
所述破碎机构包括有间隔固定在定板上的破碎杆,且所述破碎杆顶部贯穿动板,所述破碎杆与动板为滑动连接,所述破碎杆贯穿动板的部分固定设有破碎锤。
进一步,所述燃烧腔下方设有空腔,所述燃烧腔和空腔之间设有进料口,所述进料口下方设有送料机构,所述壳体顶部铰接有开启板,所述燃烧腔内壁固定设有燃烧火嘴,所述通孔设置为金属软管。
进一步,所述送料机构包括有送料板,所述送料板为倾斜设置,所述送料板倾斜端底部设有传动机构,所述送料板远离传动机构的一端通过转轴与空腔内壁连接,所述送料板上方设有吸附机构。
进一步,所述传动机构包括有与送料板铰接的连杆,所述连杆另一端铰接有凸轮,所述空腔内部设有与凸轮传动连接的驱动电机。
进一步,所述连杆包括有第一杆体和第二杆体,所述第一杆体和第二杆体连接端通过转轴连接。
进一步,所述吸附机构包括有吸附板,所述吸附板与送料板平行设置,所述吸附板由电磁铁材料制成。
进一步,所述动板两端设有向中部倾斜的引导槽,所述壳体上方设有与燃烧腔连通的管体,所述驱动轮一侧固定设有辅助轮,所述辅助轮与滚轮相贴。
进一步,所述壳体对应送料板倾斜端的位置设有收集盒,所述收集盒与壳体为可拆卸连接。
上述从制酸高铁烧渣中提取金属的使用方法:包括以下步骤:
步骤一、开启板打开将烧渣原料放置在燃烧腔中,通过燃烧腔中的燃烧火嘴对烧渣原料起到烧制作用;
步骤二、减速电机输出轴会带主动轮转动,主动轮通过套接的传动带会带动若干个从动轮转动,从动轮与驱动轮连接,故同步带动驱动轮转动,驱动轮转动时通过凹凸不平的震荡槽对滚轮起到震动作用;
步骤三、通孔为金属软管在随着动板震动时,伸缩层会产生伸缩,当伸缩层收缩时,伸缩层会向外凸起,从而对通孔内部的烧渣原料实现挤压作用;
步骤四、驱动电机输出轴带动凸轮转动,凸轮可带动铰接的连杆运动,连杆会带动铰接的送料板垂直发生抖动;
步骤五、为吸附板供电,吸附板会产生磁力,从而吸附烧渣原料中含有的金属物质;
步骤六、动板两端倾斜的引导槽对烧渣原料起到限位导向作用,将烧渣原料聚集在通孔范围处;
步骤七、管体可引导燃烧腔内壁的气体再利用,辅助轮对滚轮起到限位作用。
本发明的有益效果:
1、本发明通过设有支撑机构,驱动轮转动时通过凹凸不平的震荡槽对滚轮起到震动作用,位于动板上的烧渣原料受震动从而分离开,避免烧渣原料聚集在一起,导致燃烧不充分,烧渣原料在抖动时会与破碎锤产生碰撞,使烧渣原料破碎的更加均匀,燃烧的更加均匀,由于孔洞由上至下逐渐减小,从而使不同大小的烧渣原料实现分层燃烧,使烧渣原料燃烧的更加的充分,金属提取率高,通孔为金属软管在随着动板震动时,从而对通孔内部的烧渣原料实现挤压作用,进一步将烧渣原料压碎,避免烧渣原料将通孔堵塞,保证通孔的自身过滤效果,使用效果好;
2、本发明通过设有凸轮,凸轮可带动铰接的连杆运动,连杆会带动铰接的送料板垂直发生抖动,通过抖动可加快烧渣原料下料速度,避免烧渣原料下料时发生堵塞,通过为吸附板供电,吸附板会产生磁力,从而吸附烧渣原料中含有的金属物质,实现快速初步筛选,通过对烧渣原料二次筛选收集,可大大缩短人力挑选的麻烦,省时省力,可有效的降低炉渣金属回收的成本;
3、本发明通过设有引导槽,引导槽对烧渣原料起到限位导向作用,加快筛选过滤速度,管体可引导燃烧腔内壁的气体再利用,起到节能环保作用,通过辅助轮对滚轮起到限位作用,避免滚轮发生偏移。
附图说明
图1为本发明整体结构立体图。
图2为本发明整体结构正视图。
图3为本发明动板和定板局部放大结构示意图。
图4为本发明图2中A部放大结构示意图。
图5为本发明驱动轮结构正视图。
图6为本发明图2中B部放大结构示意图。
图7为本发明整体结构侧视图。
附图标记为:1、壳体;2、燃烧腔;3、支撑板;4、通孔;5、定板;6、动板;7、伸缩层;8、驱动轮;9、震荡槽;10、滚轮;11、压缩弹簧;12、开槽;13、从动轮;14、主动轮;15、传动带;16、减速电机;17、破碎杆;18、破碎锤;19、进料口;20、开启板;21、送料板;22、连杆;23、凸轮;24、驱动电机;25、吸附板;26、引导槽;27、管体;28、辅助轮;29、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种从制酸高铁烧渣中提取金属的回收装置,包括壳体1,所述壳体1内部设有燃烧腔2,所述燃烧腔2内部设有支撑机构;
所述支撑机构包括有至少两个支撑板3,所述支撑板3上设有通孔4,且所述通孔4由上至下依次减小,从而使不同大小的烧渣原料实现分层燃烧,使烧渣原料燃烧的更加的充分;
所述支撑板3包括有与燃烧腔2内壁连接的定板5,所述定板5上方设有动板6,所述通孔4顶部与动板6连接,所述通孔4底部与定板5连接,所述通孔4内部包含有伸缩层7,当伸缩层7收缩时,伸缩层7会向外凸起,从而对通孔4内部的烧渣原料实现挤压作用,进一步将烧渣原料压碎,所述动板6两端均设有驱动机构;
所述驱动机构包括有驱动轮8,所述驱动轮8外周间隔设有震荡槽9,所述驱动轮8顶部相贴有滚轮10,所述滚轮10上方设有套接在动板6上的压缩弹簧11,所述滚轮10转动设置在动板6上,所述壳体1内部设有容纳动板6垂直滑动的开槽12,所述驱动轮8一侧固定设有从动轮13,所述从动轮13上方设有主动轮14,所述从动轮13与主动轮14之间套接有传动带15,所述壳体1内部设有与主动轮14传动连接的减速电机16,所述定板5顶部设有破碎机构,对烧渣原料起到破碎效果,使烧渣原料破碎的更加均匀;
所述破碎机构包括有间隔固定在定板5上的破碎杆17,且所述破碎杆17顶部贯穿动板6,所述破碎杆17与动板6为滑动连接,所述破碎杆17贯穿动板6的部分固定设有破碎锤18,对烧渣原料起到破碎效果。
所述燃烧腔2下方设有空腔,所述燃烧腔2和空腔之间设有进料口19,所述进料口19下方设有送料机构,所述壳体1顶部铰接有开启板20,所述燃烧腔2内壁固定设有燃烧火嘴,所述通孔4设置为金属软管,具有伸缩弹性。
一种从制酸高铁烧渣中提取金属的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、开启板20打开将烧渣原料放置在燃烧腔2中,通过燃烧腔2中的燃烧火嘴对烧渣原料起到烧制作用;
步骤二、减速电机16输出轴会带主动轮14转动,主动轮14通过套接的传动带15会带动若干个从动轮13转动,从动轮13与驱动轮8连接,故同步带动驱动轮8转动,驱动轮8转动时通过凹凸不平的震荡槽9对滚轮10起到震动作用;
步骤三、通孔4为金属软管在随着动板6震动时,伸缩层7会产生伸缩,当伸缩层7收缩时,伸缩层7会向外凸起,从而对通孔4内部的烧渣原料实现挤压作用。
如图1-5所示,实施方式具体为:使用时,工作人员可将开启板20打开将烧渣原料放置在燃烧腔2中,通过燃烧腔2中的燃烧火嘴对烧渣原料起到烧制作用,通过启动减速电机16,减速电机16输出轴会带主动轮14转动,主动轮14通过套接的传动带15会带动若干个从动轮13转动,从动轮13与驱动轮8连接,故同步带动驱动轮8转动,驱动轮8转动时通过凹凸不平的震荡槽9对滚轮10起到震动作用,滚轮10会将震动力传递到动板6上,故同步会发生震动,位于动板6上的烧渣原料受震动从而分离开,避免烧渣原料聚集在一起,导致燃烧不充分,烧渣原料在抖动时会与破碎锤18产生碰撞,破碎锤18对烧渣原料起到破碎效果,使烧渣原料破碎的更加均匀,燃烧的更加均匀,破碎后的烧渣原料极易从通孔4流出,由于孔洞由上至下逐渐减小,从而使不同大小的烧渣原料实现分层燃烧,使烧渣原料燃烧的更加的充分,通孔4为金属软管在随着动板6震动时,伸缩层7会产生伸缩,当伸缩层7收缩时,伸缩层7会向外凸起,从而对通孔4内部的烧渣原料实现挤压作用,进一步将烧渣原料压碎,避免烧渣原料将通孔4堵塞。
实施例2
与实施例1不同的是:
所述送料机构包括有送料板21,所述送料板21为倾斜设置,所述送料板21倾斜端底部设有传动机构,所述送料板21远离传动机构的一端通过转轴与空腔内壁连接,所述送料板21上方设有吸附机构,所述传动机构包括有与送料板21铰接的连杆22,所述连杆22另一端铰接有凸轮23,所述空腔内部设有与凸轮23传动连接的驱动电机24,所述连杆22包括有第一杆体和第二杆体,所述第一杆体和第二杆体连接端通过转轴连接,所述吸附机构包括有吸附板25,所述吸附板25与送料板21平行设置,所述吸附板25由电磁铁材料制成,所述壳体1对应送料板21倾斜端的位置设有收集盒29,所述收集盒29与壳体1为可拆卸连接,便于对烧渣原料进行整理。
一种从制酸高铁烧渣中提取金属的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、开启板20打开将烧渣原料放置在燃烧腔2中,通过燃烧腔2中的燃烧火嘴对烧渣原料起到烧制作用;
步骤二、减速电机16输出轴会带主动轮14转动,主动轮14通过套接的传动带15会带动若干个从动轮13转动,从动轮13与驱动轮8连接,故同步带动驱动轮8转动,驱动轮8转动时通过凹凸不平的震荡槽9对滚轮10起到震动作用;
步骤三、通孔4为金属软管在随着动板6震动时,伸缩层7会产生伸缩,当伸缩层7收缩时,伸缩层7会向外凸起,从而对通孔4内部的烧渣原料实现挤压作用;
步骤四、驱动电机24输出轴带动凸轮23转动,凸轮23可带动铰接的连杆22运动,连杆22会带动铰接的送料板21垂直发生抖动;
步骤五、为吸附板25供电,吸附板25会产生磁力,从而吸附烧渣原料中含有的金属物质。
如图2和图6所示,实施方式具体为:使用时,燃烧充分的烧渣原料在重力作用下通过进料口19会落在送料板21上,烧渣原料会沿送料板21倾斜面滚动,实现自动下料,驱动电机24输出轴带动凸轮23转动,凸轮23可带动铰接的连杆22运动,连杆22会带动铰接的送料板21垂直发生抖动,通过抖动可加快烧渣原料下料速度,避免烧渣原料下料时发生堵塞,影响生产作业,通过为吸附板25供电,吸附板25会产生磁力,从而吸附烧渣原料中含有的金属物质,实现快速初步筛选。
实施例3
与实施例1和实施例2均不同的是:
所述动板6两端设有向中部倾斜的引导槽26,所述壳体1上方设有与燃烧腔2连通的管体27,对散发的热量进行再利用,所述驱动轮8一侧固定设有辅助轮28,所述辅助轮28与滚轮10相贴,起到辅助定位左右。
一种从制酸高铁烧渣中提取金属的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、开启板20打开将烧渣原料放置在燃烧腔2中,通过燃烧腔2中的燃烧火嘴对烧渣原料起到烧制作用;
步骤二、减速电机16输出轴会带主动轮14转动,主动轮14通过套接的传动带15会带动若干个从动轮13转动,从动轮13与驱动轮8连接,故同步带动驱动轮8转动,驱动轮8转动时通过凹凸不平的震荡槽9对滚轮10起到震动作用;
步骤三、通孔4为金属软管在随着动板6震动时,伸缩层7会产生伸缩,当伸缩层7收缩时,伸缩层7会向外凸起,从而对通孔4内部的烧渣原料实现挤压作用;
步骤四、驱动电机24输出轴带动凸轮23转动,凸轮23可带动铰接的连杆22运动,连杆22会带动铰接的送料板21垂直发生抖动;
步骤五、为吸附板25供电,吸附板25会产生磁力,从而吸附烧渣原料中含有的金属物质;
步骤六、动板6两端倾斜的引导槽26对烧渣原料起到限位导向作用,将烧渣原料聚集在通孔4范围处;
步骤七、管体27可引导燃烧腔2内壁的气体再利用,辅助轮28对滚轮10起到限位作用。
如图1、图2和图5所示,实施方式具体为:使用时,利用动板6两端倾斜的引导槽26对烧渣原料起到限位导向作用,将烧渣原料聚集在通孔4范围处,加快筛选过滤速度,通过管体27可引导燃烧腔2内壁的气体再利用,起到节能环保作用,通过辅助轮28对滚轮10起到限位作用,使滚轮10在转动时更加稳定,避免滚轮10发生偏移、错位问题。
本发明工作原理:
参照说明书附图1-5,主动轮14通过套接的传动带15会带动若干个从动轮13转动,从动轮13与驱动轮8连接,故同步带动驱动轮8转动,驱动轮8转动时通过凹凸不平的震荡槽9对滚轮10起到震动作用,滚轮10会将震动力传递到动板6上,故同步会发生震动,位于动板6上的烧渣原料受震动从而分离开,烧渣原料在抖动时会与破碎锤18产生碰撞,破碎锤18对烧渣原料起到破碎效果,使烧渣原料破碎的更加均匀;
参照说明书附图2和图6,驱动电机24输出轴带动凸轮23转动,凸轮23可带动铰接的连杆22运动,连杆22会带动铰接的送料板21垂直发生抖动,通过抖动可加快烧渣原料下料速度,通过为吸附板25供电,吸附板25会产生磁力,从而吸附烧渣原料中含有的金属物质,实现筛选;
参照说明书附图1、图2和图5,利用动板6两端倾斜的引导槽26对烧渣原料起到限位导向作用,将烧渣原料聚集在通孔4范围处,通过管体27可引导燃烧腔2内壁的气体再利用,通过辅助轮28对滚轮10起到限位作用,使滚轮10在转动时更加稳定。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本发明公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种从制酸高铁烧渣中提取金属的回收装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内部设有燃烧腔(2),所述燃烧腔(2)内部设有支撑机构;
所述支撑机构包括有至少两个支撑板(3),所述支撑板(3)上设有通孔(4),且所述通孔(4)由上至下依次减小;
所述支撑板(3)包括有与燃烧腔(2)内壁连接的定板(5),所述定板(5)上方设有动板(6),所述通孔(4)顶部与动板(6)连接,所述通孔(4)底部与定板(5)连接,所述通孔(4)内部包含有伸缩层(7),所述动板(6)两端均设有驱动机构;
所述驱动机构包括有驱动轮(8),所述驱动轮(8)外周间隔设有震荡槽(9),所述驱动轮(8)顶部相贴有滚轮(10),所述滚轮(10)上方设有套接在动板(6)上的压缩弹簧(11),所述滚轮(10)转动设置在动板(6)上,所述壳体(1)内部设有容纳动板(6)垂直滑动的开槽(12),所述驱动轮(8)一侧固定设有从动轮(13),所述从动轮(13)上方设有主动轮(14),所述从动轮(13)与主动轮(14)之间套接有传动带(15),所述壳体(1)内部设有与主动轮(14)传动连接的减速电机(16),所述定板(5)顶部设有破碎机构;
所述破碎机构包括有间隔固定在定板(5)上的破碎杆(17),且所述破碎杆(17)顶部贯穿动板(6),所述破碎杆(17)与动板(6)为滑动连接,所述破碎杆(17)贯穿动板(6)的部分固定设有破碎锤(18);
所述燃烧腔(2)下方设有空腔,所述燃烧腔(2)和空腔之间设有进料口(19),所述进料口(19)下方设有送料机构,所述壳体(1)顶部铰接有开启板(20),所述燃烧腔(2)内壁固定设有燃烧火嘴,所述通孔(4)设置为金属软管;
所述送料机构包括有送料板(21),所述送料板(21)为倾斜设置,所述送料板(21)倾斜端底部设有传动机构,所述送料板(21)远离传动机构的一端通过转轴与空腔内壁连接,所述送料板(21)上方设有吸附机构;
所述传动机构包括有与送料板(21)铰接的连杆(22),所述连杆(22)另一端铰接有凸轮(23),所述空腔内部设有与凸轮(23)传动连接的驱动电机(24);
所述连杆(22)包括有第一杆体和第二杆体,所述第一杆体和第二杆体连接端通过转轴连接;
所述吸附机构包括有吸附板(25),所述吸附板(25)与送料板(21)平行设置,所述吸附板(25)由电磁铁材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种从制酸高铁烧渣中提取金属的回收装置,其特征在于:所述动板(6)两端设有向中部倾斜的引导槽(26),所述壳体(1)上方设有与燃烧腔(2)连通的管体(27),所述驱动轮(8)一侧固定设有辅助轮(28),所述辅助轮(28)与滚轮(10)相贴。
3.根据权利要求2所述的一种从制酸高铁烧渣中提取金属的回收装置,其特征在于:所述壳体(1)对应送料板(21)倾斜端的位置设有收集盒(29),所述收集盒(29)与壳体(1)为可拆卸连接。
4.一种如权利要求3所述的从制酸高铁烧渣中提取金属的回收装置的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、开启板(20)打开将烧渣原料放置在燃烧腔(2)中,通过燃烧腔(2)中的燃烧火嘴对烧渣原料起到烧制作用;
步骤二、减速电机(16)输出轴会带主动轮(14)转动,主动轮(14)通过套接的传动带(15)会带动若干个从动轮(13)转动,从动轮(13)与驱动轮(8)连接,故同步带动驱动轮(8)转动,驱动轮(8)转动时通过凹凸不平的震荡槽(9)对滚轮(10)起到震动作用;
步骤三、通孔(4)为金属软管在随着动板(6)震动时,伸缩层(7)会产生伸缩,当伸缩层(7)收缩时,伸缩层(7)会向外凸起,从而对通孔(4)内部的烧渣原料实现挤压作用;
步骤四、驱动电机(24)输出轴带动凸轮(23)转动,凸轮(23)可带动铰接的连杆(22)运动,连杆(22)会带动铰接的送料板(21)垂直发生抖动;
步骤五、为吸附板(25)供电,吸附板(25)会产生磁力,从而吸附烧渣原料中含有的金属物质;
步骤六、动板(6)两端倾斜的引导槽(26)对烧渣原料起到限位导向作用,将烧渣原料聚集在通孔(4)范围处;
步骤七、管体(27)可引导燃烧腔(2)内壁的气体再利用,辅助轮(28)对滚轮(10)起到限位作用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011594592.6A CN112760489B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种从制酸高铁烧渣中提取金属的回收装置及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011594592.6A CN112760489B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种从制酸高铁烧渣中提取金属的回收装置及其使用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112760489A CN112760489A (zh) | 2021-05-07 |
CN112760489B true CN112760489B (zh) | 2023-02-24 |
Family
ID=75696466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011594592.6A Active CN112760489B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种从制酸高铁烧渣中提取金属的回收装置及其使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112760489B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117225858B (zh) * | 2023-11-15 | 2024-02-02 | 赣州市万龙科技有限责任公司 | 一种电解铜渣的回收设备及工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008013784A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Nippon Steel Corp | 高温スラグ処理装置 |
CN203810895U (zh) * | 2014-03-31 | 2014-09-03 | 宁波帕曼特磁电有限公司 | 振动混合烧结炉 |
CN110760671A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-07 | 江阴华西钢铁有限公司 | 一种高效生产的烧结机 |
-
2020
- 2020-12-29 CN CN202011594592.6A patent/CN112760489B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008013784A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Nippon Steel Corp | 高温スラグ処理装置 |
CN203810895U (zh) * | 2014-03-31 | 2014-09-03 | 宁波帕曼特磁电有限公司 | 振动混合烧结炉 |
CN110760671A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-07 | 江阴华西钢铁有限公司 | 一种高效生产的烧结机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112760489A (zh) | 2021-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101386016B (zh) | 一种应用于废弃线路板无损拆解的处理设备及方法 | |
CN109806930B (zh) | 一种高铁多金属锌矿冶炼炉 | |
CN112760489B (zh) | 一种从制酸高铁烧渣中提取金属的回收装置及其使用方法 | |
CN213467954U (zh) | 一种钢渣破碎筛选装置 | |
CN114309027B (zh) | 一种危险废物处理再利用综合设备及其使用方法 | |
CN107537661A (zh) | 一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线 | |
CN113289737A (zh) | 一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理方法 | |
CN207385672U (zh) | 一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线 | |
CN114798055A (zh) | 一种豆类农作物加工用处理设备 | |
CN111111828B (zh) | 一种铝冶炼用废渣破碎设备 | |
CN112221561A (zh) | 一种高炉炼铁炉渣处理方法 | |
CN110749252A (zh) | 枪弹弹丸与药筒剪切分离设备 | |
CN116558230A (zh) | 一种土壤修复剂生产用干燥装置 | |
CN214439595U (zh) | 一种耐火材料生产用颗粒分选装置 | |
CN217369153U (zh) | 一种工业固废资源化处理装置 | |
CN114425481A (zh) | 一种应用于环保镍生铁生产的生产设备 | |
CN204841855U (zh) | 一种废旧电路板磁选装置 | |
CN113941389A (zh) | 一种高炉冶炼专用破碎装置 | |
CN210741278U (zh) | 小口径枪弹弹丸掰离机 | |
CN109913669B (zh) | 用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置 | |
CN220697484U (zh) | 一种废熔剂回收处理装置 | |
CN213792105U (zh) | 一种煤矿用巨石破碎机 | |
CN204656957U (zh) | 一种矿粉杂质分离装置 | |
CN215997575U (zh) | 一种具有清灰效果的化工机械用原料筛分装置 | |
CN219024979U (zh) | 一种铸钢丸生产用筛选装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |