CN112759895A - 一种聚酰胺弹性体改性的热缩护套管及其制备方法 - Google Patents
一种聚酰胺弹性体改性的热缩护套管及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112759895A CN112759895A CN202110073281.3A CN202110073281A CN112759895A CN 112759895 A CN112759895 A CN 112759895A CN 202110073281 A CN202110073281 A CN 202110073281A CN 112759895 A CN112759895 A CN 112759895A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyamide elastomer
- elastomer
- modified
- heat
- shrinkable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229920006346 thermoplastic polyester elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920006345 thermoplastic polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 9
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 10
- -1 pentaerythritol ester Chemical class 0.000 claims description 8
- 230000001235 sensitizing effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 5
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 5
- BZQKBFHEWDPQHD-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5-pentabromo-6-[2-(2,3,4,5,6-pentabromophenyl)ethyl]benzene Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1CCC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br BZQKBFHEWDPQHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VETPHHXZEJAYOB-UHFFFAOYSA-N 1-n,4-n-dinaphthalen-2-ylbenzene-1,4-diamine Chemical compound C1=CC=CC2=CC(NC=3C=CC(NC=4C=C5C=CC=CC5=CC=4)=CC=3)=CC=C21 VETPHHXZEJAYOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PZRWFKGUFWPFID-UHFFFAOYSA-N 3,9-dioctadecoxy-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]undecane Chemical compound C1OP(OCCCCCCCCCCCCCCCCCC)OCC21COP(OCCCCCCCCCCCCCCCCCC)OC2 PZRWFKGUFWPFID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical group CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 4
- 229940043237 diethanolamine Drugs 0.000 claims description 4
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 3
- OQLRBFNNEQUJPK-UHFFFAOYSA-N (3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)methyl diethyl phosphate Chemical compound CCOP(=O)(OCC)OCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 OQLRBFNNEQUJPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LXIZRZRTWSDLKK-UHFFFAOYSA-N 1,3-dibromo-5-[2-[3,5-dibromo-4-(2,3-dibromopropoxy)phenyl]propan-2-yl]-2-(2,3-dibromopropoxy)benzene Chemical compound C=1C(Br)=C(OCC(Br)CBr)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Br)=C(OCC(Br)CBr)C(Br)=C1 LXIZRZRTWSDLKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZRMMVODKVLXCBB-UHFFFAOYSA-N 1-n-cyclohexyl-4-n-phenylbenzene-1,4-diamine Chemical compound C1CCCCC1NC(C=C1)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 ZRMMVODKVLXCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CHUGKEQJSLOLHL-UHFFFAOYSA-N 2,2-Bis(bromomethyl)propane-1,3-diol Chemical compound OCC(CO)(CBr)CBr CHUGKEQJSLOLHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 claims description 2
- XKJCHHZQLQNZHY-UHFFFAOYSA-N phthalimide Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NC(=O)C2=C1 XKJCHHZQLQNZHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 241001521809 Acoma Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/04—Thermoplastic elastomer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
本发明属于热缩护套管领域，特别涉及一种聚酰胺弹性体改性的热缩护套管及其制备方法。在成分组成上，包括热塑性聚酯弹性体、热塑性聚酰胺弹性体、阻燃填料，以及高分子相容剂、敏化交联剂、抗氧剂、防老剂、抗静电剂、润滑剂，通过在热塑性聚酯弹性体中加入相对硬质的聚酰胺弹性体进行改性，在兼顾复合材料柔性的同时，可有效改善“热收缩管受热收紧后，轴向长度发生收缩，从而影响热缩管对线束的包裹长度”的问题。
Description
技术领域
本发明属于热缩护套管领域，特别涉及一种聚酰胺弹性体改性的热缩护套管及其制备方法。
背景技术
目前，发动机舱内温度高、油雾重，为了防止影响到发动机舱内线束的电力、信号传输，线束外部需要使用专用的外皮包覆，外皮除了需要具备耐高低温、耐油雾性、阻燃性等功能外，还要对线束具有有效的包覆性，而外皮通过热收缩管的形式受热收紧于线束上时，普遍存在轴向收缩过度，导致收缩后的实际轴向长度小于预期长度，不利于对线束的包覆。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种聚酰胺弹性体改性的热缩护套管及其制备方法，该热缩护套管在成分组成上，按重量份数计算如下：
热塑性聚酯弹性体 20～50份
热塑性聚酰胺弹性体 10～30份
填料和/或助剂 10～50份，
热塑性聚酯弹性体是一类以PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)为硬段(结晶相)、以脂肪族聚酯或聚醚为软段(非晶相)的线型嵌段共聚物，邵氏硬度为25D～80D、熔点为145～200℃，
热塑性聚酰胺弹性体是一类含有聚酰胺硬段(结晶相)和聚醚软段(非晶相)的线型嵌段共聚物，邵氏硬度为35D～60D、熔点为150～200℃，
热塑性聚酯弹性体具有较好的柔性，有利于热缩管的弹性形变，方便对热缩管进行弯折、套装等施工操作，但经扩张机扩张后的成品热缩管经加热收缩后，在轴向长度上(相比于成品热缩管)非但没有延长，还反而会发生收缩，从而影响热缩管对线束的包裹长度，
为了改善这一点，需要对热塑性聚酯弹性体增加一定的刚性，虽然本方案中所使用的热塑性聚酯弹性体为嵌段共聚物，同时含有PBT硬段(结晶相)和脂肪族聚酯或聚醚软段(非晶相)，通过调节其中硬段和软段之间的比例可以将热塑性聚酯弹性体调节至一个预期的软硬度，但本方案中发现，通过额外加入相对硬质的聚酰胺弹性体进行改性的话，在复合材料同等软硬度的情况下，对收缩的抑制能够达到更为理想的状态，
此外，填料包括阻燃填料，阻燃填料为十溴二苯乙烷、四溴双酚A-双(2,3-二溴丙基醚)、二溴新戊二醇、N,N'-(亚乙基)二[4,5-二溴六氢-3,6-甲桥邻苯二甲酰亚胺]中的一种或几种的混合物与三氧化锑、硼酸锌、氢氧化镁、氢氧化铝、红磷中的一种或几种的混合物复配而成；复配时的质量比为2～4：1，
助剂包括高分子相容剂、敏化交联剂、抗氧剂、防老剂、抗静电剂、润滑剂等，
其中，高分子相容剂为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、马来酸酐接枝EVA树脂、乙烯辛烯共聚物中的一种或几种的混合物，
敏化交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或三烯丙基异氰尿酸酯，
抗氧剂为季戊四醇酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯、3,5-二叔丁基-4-羟基苄基磷酸二乙酯中的一种或几种的混合物，
防老剂为N，N'-二(β-萘基)对苯二胺、N-环己基-N'-苯基对苯二胺、2,2,4-三甲基-1,2-二氢基喹啉的聚合物中的一种或几种的混合，
抗静电剂为十八烷基二乙醇胺、三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐中的一种或两种的混合，
润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸锌和硅酮母粒中的一种或几种的混合物。
上述聚酰胺弹性体改性的热缩护套管的制备方法为：
(1)将热塑性聚酯弹性体、热塑性聚酰胺弹性体、高分子相容剂通过设置温度为150～200℃的双螺杆挤出机混合挤出造粒，制得改性弹性体母粒；
(2)将步骤(1)中得到的改性弹性体母粒、阻燃填料、敏化交联剂、抗氧剂、防老剂、抗静电剂、润滑剂在160±10℃的密炼机中密炼10～20分钟，再通过双螺杆挤出机挤出造粒得到改性母粒；
(3)将步骤(2)中得到的改性母粒经过150～200℃的单螺杆挤出机挤出成管坯；
(4)将步骤(3)中得到的管坯通过电子加速器进行辐照交联，辐照剂量在50～200kGy；
(5)将步骤(4)中辐照交联后的管坯通过140～180℃的扩张机扩张后，冷却定型即得到聚酰胺弹性体改性的热缩护套管成品，并且由于管坯在材质上趋向于柔性，受热软化后管内壁会贴在扩张机的扩管模具表面(管坯柔性越大，受热软化后与模具表面贴得越紧)，这样，当管坯的管径扩张时，会使管坯的轴向分子链产生拉伸取向，导致扩管时管坯轴向的变短没有那么顺利，而轴向尺寸在没有变短到预期长度范围内时管坯即被冷却定型为成品管；后续使用时，成品管受热后轴向尺寸有进一步收缩，但本方案中的收缩程度已经大大减少了。
具体实施方式
空白对照
(1)将70重量份的TPEE热塑性聚酯弹性体/1035D/LG颗粒(邵氏硬度为35D)、6重量份的马来酸酐接枝EVA树脂颗粒共混充分后，通过双螺杆挤出机(设置温度为160℃-165℃-170℃-175℃-180℃-180℃-180℃-180℃-180℃)挤出造粒，制得改性弹性体母粒；
(2)将步骤(1)中得到的改性弹性体母粒(全部)、13重量份的十溴二苯乙烷、5重量份的氢氧化镁、0.7重量份的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1.5重量份的双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯、0.2重量份的N，N'-二(β-萘基)对苯二胺、1.2重量份的十八烷基二乙醇胺、2.5重量份的硬脂酸锌在160℃的密炼机中密炼20分钟，再通过双螺杆挤出机(设置温度为160℃-165℃-170℃-175℃-180℃-180℃-180℃-180℃-180℃)挤出造粒得到改性母粒；
(3)将步骤(2)中得到的改性母粒经过单螺杆挤出机(设置温度为170℃-175℃-180℃-180℃-180℃-180℃-180℃)挤出成管坯，针对不同规格的热缩管，挤出管坯的尺寸分别如表1中所示；
(4)将步骤(3)中得到的管坯通过电子加速器进行辐照交联，辐照剂量在150kGy，辐照交联完成后，于常温(25℃，下同)下测得管坯的邵氏硬度为37D；
(5)将步骤(4)中辐照交联后的管坯通过165℃的扩张机径向扩张后，冷却定型得到成品热缩管，不同规格的成品热缩管的尺寸如表1中所示。
对上述得到的成品热缩管进行热收缩应用实验：截取轴向长度为150mm的成品热缩管作为试样，将其浸没于150℃的甘油中保持3分钟后取出，自然冷却到常温，量取此时试样的轴向长度为L，收缩率的计算公式为：(L－150mm)÷150mm×100％(下同)，
针对不同规格的热缩管，经上述热收缩应用实验后的管尺寸如表1中所示。
表1
上表中的收缩率数值为三个试样经上述实验及计算所得的收缩率的平均值(下同)。
实施例
采用硬度较小的热塑性聚酯弹性体与相对硬质的热塑性聚酰胺弹性体复配，以替代空白对照中硬度相对较大的TPEE热塑性聚酯弹性体1035D/LG，其余组分及操作均同空白对照：
(1)将48重量份的TPEE热塑性聚酯弹性体颗粒(GPV30C1 NC010/陶氏杜邦，邵氏硬度为25D)、22重量份的热塑性聚酰胺弹性体颗粒(阿科玛Pebax5533，邵氏硬度为55D)、6重量份的马来酸酐接枝EVA树脂颗粒共混充分后，通过双螺杆挤出机(设置温度为160℃-165℃-170℃-175℃-180℃-180℃-180℃-180℃-180℃)挤出造粒，制得改性弹性体母粒；
(2)将步骤(1)中得到的改性弹性体母粒(全部)、13重量份的十溴二苯乙烷、5重量份的氢氧化镁、0.7重量份的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1.5重量份的双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯、0.2重量份的N，N'-二(β-萘基)对苯二胺、1.2重量份的十八烷基二乙醇胺、2.5重量份的硬脂酸锌在160℃的密炼机中密炼20分钟，再通过双螺杆挤出机(设置温度为160℃-165℃-170℃-175℃-180℃-180℃-180℃-180℃-180℃)挤出造粒得到改性母粒；
(3)将步骤(2)中得到的改性母粒经过单螺杆挤出机(设置温度为170℃-175℃-180℃-180℃-180℃-180℃-180℃)挤出成管坯，针对不同规格的热缩管，挤出管坯的尺寸分别如表2中所示；
(4)将步骤(3)中得到的管坯通过电子加速器进行辐照交联，辐照剂量在150kGy，辐照交联完成后，于常温下测得管坯的邵氏硬度为37D；
(5)将步骤(4)中辐照交联后的管坯通过165℃的扩张机径向扩张后，冷却定型得到成品热缩管，不同规格的成品热缩管的尺寸如表2中所示。
对实施例中得到的成品热缩管同样进行上述的热收缩应用实验，针对不同规格的热缩管，经热收缩应用实验后的管尺寸如表2中所示。
表2
可见，在材质硬度相同(扩管前均为37D)的情况下，相比于空白对照，实施例中由聚酰胺弹性体改性的聚酯弹性体在热缩时，使轴向上的收缩得到了有效的抑制。此外，本申请中所得的热缩护套管还具有优良的耐高、低温效果，耐温等级能够达到-75～150℃；耐溶剂油、耐化学介质性能优良，具有优良的阻燃效果，能同时满足UL94V0及UL224 VW-1要求，且满足RoHs环保要求。
Claims (10)
1.一种聚酰胺弹性体改性的热缩护套管，其特征在于：所述的热缩护套管在成分组成上，按重量份数计算包括
热塑性聚酯弹性体20～50份
热塑性聚酰胺弹性体10～30份
填料和/或助剂10～50份。
2.如权利要求1所述的聚酰胺弹性体改性的热缩护套管，其特征在于：所述的热塑性聚酯弹性体是以PBT为硬段、以脂肪族聚酯或聚醚为软段的线型嵌段共聚物，所述的热塑性聚酰胺弹性体是含有聚酰胺硬段和聚醚软段的线型嵌段共聚物。
3.如权利要求1所述的聚酰胺弹性体改性的热缩护套管，其特征在于：所述的填料包括阻燃填料，所述阻燃填料为十溴二苯乙烷、四溴双酚A-双(2,3-二溴丙基醚)、二溴新戊二醇、N,N'-(亚乙基)二[4,5-二溴六氢-3,6-甲桥邻苯二甲酰亚胺]中的一种或几种的混合物与三氧化锑、硼酸锌、氢氧化镁、氢氧化铝、红磷中的一种或几种的混合物复配而成。
4.如权利要求1所述的聚酰胺弹性体改性的热缩护套管，其特征在于：所述的助剂包括高分子相容剂、敏化交联剂、抗氧剂、防老剂、抗静电剂、润滑剂。
5.如权利要求4所述的聚酰胺弹性体改性的热缩护套管，其特征在于：所述的高分子相容剂为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、马来酸酐接枝EVA树脂、乙烯辛烯共聚物中的一种或几种的混合物。
6.如权利要求4所述的聚酰胺弹性体改性的热缩护套管，其特征在于：所述的敏化交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或三烯丙基异氰尿酸酯。
7.如权利要求4所述的聚酰胺弹性体改性的热缩护套管，其特征在于：所述的抗氧剂为季戊四醇酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯、3,5-二叔丁基-4-羟基苄基磷酸二乙酯中的一种或几种的混合物。
8.如权利要求4所述的聚酰胺弹性体改性的热缩护套管，其特征在于：所述的防老剂为N，N'-二(β-萘基)对苯二胺、N-环己基-N'-苯基对苯二胺、2,2,4-三甲基-1,2-二氢基喹啉的聚合物中的一种或几种的混合。
9.如权利要求4所述的聚酰胺弹性体改性的热缩护套管，其特征在于：所述的抗静电剂为十八烷基二乙醇胺、三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐中的一种或两种的混合。
10.一种如权利要求1至9任一项所述的聚酰胺弹性体改性的热缩护套管的制备方法，其特征在于：所述的制备方法为，
(1)将热塑性聚酯弹性体、热塑性聚酰胺弹性体、高分子相容剂通过设置温度为150～200℃的双螺杆挤出机混合挤出造粒，制得改性弹性体母粒；
(2)将步骤(1)中得到的改性弹性体母粒、阻燃填料、敏化交联剂、抗氧剂、防老剂、抗静电剂、润滑剂在160±10℃的密炼机中密炼10～20分钟，再通过双螺杆挤出机挤出造粒得到改性母粒；
(3)将步骤(2)中得到的改性母粒经过150～200℃的单螺杆挤出机挤出成管坯；
(4)将步骤(3)中得到的管坯通过电子加速器进行辐照交联，辐照剂量在50～200kGy；
(5)将步骤(4)中辐照交联后的管坯通过140～180℃的扩张机扩张后，冷却定型即得到聚酰胺弹性体改性的热缩护套管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110073281.3A CN112759895A (zh) | 2021-01-20 | 2021-01-20 | 一种聚酰胺弹性体改性的热缩护套管及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110073281.3A CN112759895A (zh) | 2021-01-20 | 2021-01-20 | 一种聚酰胺弹性体改性的热缩护套管及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112759895A true CN112759895A (zh) | 2021-05-07 |
Family
ID=75703364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110073281.3A Pending CN112759895A (zh) | 2021-01-20 | 2021-01-20 | 一种聚酰胺弹性体改性的热缩护套管及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112759895A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023160440A1 (zh) * | 2022-02-25 | 2023-08-31 | 浙江脉通智造科技(集团)有限公司 | 热缩管的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1275998A (zh) * | 1997-10-15 | 2000-12-06 | B·F·谷德里奇公司 | 热塑性弹性体和聚烯烃的增容共混物 |
| CN101629015A (zh) * | 2009-08-03 | 2010-01-20 | 深圳长园电子材料有限公司 | 聚酰胺弹性体热缩材料和聚酰胺弹性双层材料及制备方法 |
| CN102171276A (zh) * | 2009-10-06 | 2011-08-31 | 住友电气工业株式会社 | 绝缘管和热收缩管 |
| CN102660108A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-09-12 | 才塑高分子材料（上海）有限公司 | 一种耐候性辐照交联电缆料 |
-
2021
- 2021-01-20 CN CN202110073281.3A patent/CN112759895A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1275998A (zh) * | 1997-10-15 | 2000-12-06 | B·F·谷德里奇公司 | 热塑性弹性体和聚烯烃的增容共混物 |
| CN101629015A (zh) * | 2009-08-03 | 2010-01-20 | 深圳长园电子材料有限公司 | 聚酰胺弹性体热缩材料和聚酰胺弹性双层材料及制备方法 |
| CN102171276A (zh) * | 2009-10-06 | 2011-08-31 | 住友电气工业株式会社 | 绝缘管和热收缩管 |
| CN102660108A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-09-12 | 才塑高分子材料（上海）有限公司 | 一种耐候性辐照交联电缆料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 钱知勉: "热塑性弹性体的开发现状", 《上海化工》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023160440A1 (zh) * | 2022-02-25 | 2023-08-31 | 浙江脉通智造科技(集团)有限公司 | 热缩管的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102093626A (zh) | 一种无卤阻燃低温收缩热缩管材及其制备方法 | |
| CN112759895A (zh) | 一种聚酰胺弹性体改性的热缩护套管及其制备方法 | |
| CN113150430B (zh) | 一种自交联聚乙烯热缩管材料及其制备方法和应用 | |
| CN107793689A (zh) | 一种高温抗撕裂热缩母排保护套管材料配方及其生产方法 | |
| CN101987892B (zh) | 热缩套管及其材料 | |
| CN103044744A (zh) | 一种半硬型高阻燃耐油热缩管及其生产方法 | |
| CN101538382B (zh) | 热收缩材料 | |
| CN103232627B (zh) | 一种热收缩注塑件的制造方法 | |
| JP4746197B2 (ja) | 熱可塑性ポリウレタンを含有する樹脂組成物および、それを用いた熱収縮チューブ | |
| JPH11323053A (ja) | フッ素樹脂組成物と、それを用いた絶縁チューブ、熱収縮チューブおよび絶縁電線と、それらの製造方法 | |
| CN114872403A (zh) | 一种双壁热收缩管及其外层的热收缩材料 | |
| CN113321898A (zh) | 一种耐高温通用聚醚醚酮热收缩套管及其制备方法 | |
| CN101701087B (zh) | 半导低压无卤阻燃单壁热收缩管及其制备方法 | |
| CN110591196A (zh) | 一种永久抗静电高温耐油热收缩套管及其制备方法 | |
| CN112662161A (zh) | 一种辐照交联氯化聚醚橡胶热缩管及其制备方法 | |
| CN101759903A (zh) | 低压无卤阻燃单壁热收缩管及其制备方法 | |
| CN113978076B (zh) | 一种热收缩材料及其制备方法、应用、双壁热收缩套管 | |
| CN101696300B (zh) | 阻燃单壁热收缩管及其制备方法 | |
| CN101704971B (zh) | 无卤阻燃单壁热收缩管及其制备方法 | |
| JPH10287777A (ja) | 難燃性成形品 | |
| CN101701090B (zh) | 高压阻燃单壁热收缩管及其制备方法 | |
| CN101696296B (zh) | 半导低压阻燃单壁热收缩管及其制备方法 | |
| Yamasaki et al. | Nano-Composite Heat-Shrinkable Tubing | |
| CN117700867A (zh) | 一种低温收缩热缩管及其制备方法 | |
| CN115975283A (zh) | 一种硅烷交联无卤阻燃热缩材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210507 |