CN101759903A - 低压无卤阻燃单壁热收缩管及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热收缩管，具体涉及一种低压无卤阻燃单壁热收缩管及其制备方法；由壁组成，按照质量份数，所述的壁料由聚烯烃混合树脂60份、助剂10份、阻燃剂20份和辅助阻燃剂10份组成；制备方法包括，单壁热缩管的内壁料的制备，挤出，辐照，扩张成型；本发明比较传统的收缩管的技术特点原料中采用无卤阻燃剂，产品的阻燃效果好，耐高温、具有良好的性能，即使燃烧时也无污染，成本降低，具有显著的经济效益和环境保护效益，适合大规模的推广应用。

Description

低压无卤阻燃单壁热收缩管及其制备方法

一、技术领域：

本发明涉及一种热收缩管，具体涉及一种低压无卤阻燃单壁热收缩管及其制备方法。

二、背景技术

目前市场上销售的热收缩单壁管，可广泛应用于航空、航天、船舶、汽车、家电、通讯、石油化工等领域，对电线连接处及分支处起到阻燃、密封防潮、防水、线路的防腐、防震动脱位等作用。在常规外层料的配方中使用的是含卤素的阻燃剂，在燃烧时存在高发烟高毒性的弊端，容易造成火灾的二次灾害。当前国家对环境保护的要求越来越高，在许多领域已经采用不含卤素的阻燃剂，欧共体国家的环保组织也已发表禁止含卤素阻燃剂的塑料进入欧洲市场的法令。但是现有技术中对于无卤素阻燃剂的双壁管多存在质量不高、成本高或者阻燃效果不好的缺点。

三、发明内容：

技术目的

本发明的目的是提供一种低压无卤阻燃单壁热收缩管及其制备方法，原料中采用无卤阻燃剂，产品的阻燃效果好，耐高温、具有良好的性能，即使燃烧时也无污染，成本降低，具有显著的经济效益和环境保护效益，适合大规模的推广应用。

技术方案

本发明有如下技术方案完成：一种低压无卤阻燃单壁热收缩管由壁料组成，按照质量份数，其中壁料由聚烯烃混合树脂60份、助剂为10份、阻燃剂20份和辅助阻燃剂10份组成；

按质量百分比：所述的聚烯烃混合树脂为1～30％EVA630、1～20％EVA421、20～50％EVA283和10～30％EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；

所述的助剂由石蜡、抗氧化剂、抗铜剂、加工稳定剂和敏化交联助剂组成，其中抗氧化剂四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇1-3份，抗铜剂MDA-1024(端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶)0.5-1份，加工稳定剂稀土复合稳定剂(REC-LS-D或REC-LS-F)0.02-2份；消烟剂硼酸锌2-4份，敏化交联助剂TMP(三羟甲基丙烷)1-2份，余量为石蜡；

所述的阻燃剂由如下方法制备：

a将超细氢氧化镁粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占氢氧化镁粉重量3％的偶联剂A加入粉体中，使粉体充分偶联改性，制成1号成分；

b超细氢氧化铝粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占氢氧化铝粉重量3％的偶联剂B加入粉体中，使粉体充分偶联，制成2号成分；

c将超细高岭土粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将将占高岭土粉重量3％的偶联剂C加入粉体中，使粉体充分偶联，制成3号成分；

d将超细硅铝粉粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占高岭土粉重量3％的偶联剂D加入粉体中，使粉体充分偶联，制成4号成分；

e将所述1号成分、2号成分、3号成分和4号成分按比例复配，所述三种成分的用量为，按照质量份数：1号成分55份，2号成分50份，3号成分10份，4号成分10份；并均匀搅拌，制成阻燃剂。

所述偶联剂A为硅烷偶联剂550，偶联剂B为二甲基硅油(线型聚二甲基硅氧烷)，偶联剂C为硬脂酸(十八烷酸)，偶联剂D为钛酸酯偶联剂TC-114(焦磷酸型单烷氧基类钛酸酯)。

一种低压无卤阻燃单壁热收缩管的制备方法，其特征在于：

A.壁料的制备：

所述的壁料由聚烯烃混合树脂60份、助剂为10份、阻燃剂20份和辅助阻燃剂10份组成；聚烯烃混合树脂按质量百分比为1～30％EVA630、1～20％EVA421、20～50％EVA283和10～30％EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；助剂为抗氧化剂为1-3份，抗铜剂0.5-1份，加工稳定剂0.02-2份，消烟剂2-4份，敏化交联助剂1-2份，余量为石蜡；辅助阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁；

将上述的原料加入密炼机或者高搅机，搅拌后加入双螺杆混炼机中，在140～160℃的温度条件下，经过充分搅拌与密炼，螺杆转速125rpm，混炼温度110～135℃，使各个组分充分融合，然后经造粒机造粒制备成所述的低压无卤阻燃单壁热收缩管的壁料，备用；

B.挤出：

将步骤A制备的壁料加入挤出机中，经过机身加热熔融后从挤出机头中挤出成型，然后经过水槽冷却，风力吹干，表面印字后，经过牵引机收到周转盘上；

C.辐照：

将周转盘放到放线架上，经过张力可调整的张力架，引入辐照室内，本发明采用电子加速器辐照装置，辐照剂量为12Mrad，对制成的单壁管半成品进行循环照射和冷却，在照射室内循环辐照的次数为30～60圈。在经过收线机收卷在周转盘上；

D.扩张：

将辐照好的低压无卤阻燃单壁热收缩管放在放线架上，调整张力，引入扩张机中，经过平衡加入，在单壁管半成品达到工艺温度100℃后，引入标准模具进行扩张和冷却，然后引入水槽进行充分冷却，将产品温度降至室温，然后收卷包装成所述的低压无卤阻燃单壁热收缩管成品；

其中所述的阻燃剂由如下方法制备：

a将超细氢氧化镁粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占氢氧化镁粉重量3％的偶联剂A加入粉体中，使粉体充分偶联改性，制成1号成分；

b超细氢氧化铝粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占氢氧化铝粉重量3％的偶联剂B加入粉体中，使粉体充分偶联，制成2号成分；

c将超细高岭土粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将将占高岭土粉重量3％的偶联剂C加入粉体中，使粉体充分偶联，制成3号成分；

d将超细硅铝粉粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占高岭土粉重量3％的偶联剂D加入粉体中，使粉体充分偶联，制成4号成分；

e将所述1号成分、2号成分、3号成分和4号成分按比例复配，所述三种成分的用量为，按照质量份数：1号成分55份，2号成分50份，3号成分10份，4号成分10份；并均匀搅拌，制成阻燃剂。

所述偶联剂A为硅烷偶联剂550，偶联剂B为二甲基硅油(线型聚二甲基硅氧烷)，偶联剂C为硬脂酸(十八烷酸)，偶联剂D为钛酸酯偶联剂TC-114(焦磷酸型单烷氧基类钛酸酯)。

主要生产设备清单

机械或设备名称	型号规格	国别产地	额定功率
				电子加速器	DD	中国上海	2.0Mev
多功能辐照传输系统	/	中国上海	80KW
				造粒密炼机	75L	中国上海	150KW
挤出机	SJ-120	中国张家港	123KW
				双螺杆挤出机	TE-70	中国南京	75KW

原理：由于辐照交联使聚烯烃的分子结构发生变化，这种变化使聚烯烃在一定条件下具记忆效应。热收缩管正是利用这种记忆效应的原理，热收缩管半成品辐照交联后，加热后将其扩大冷却定型后，就是成品。在使用时，加热后由于记忆效应，又回缩到扩张前的状态。

有益效果：

1、原料中采用特殊的无卤阻燃剂，产品的阻燃效果好，耐高温、具有良好的性能，即使燃烧时也无污染，成本降低，具有显著的经济效益和环境保护效益，适合大规模的推广应用。

2、本产品比较传统的收缩管的技术特点内层热溶胶能防水密封，外层料保持了普通热缩管良好的电性能和化学性能等特性，因此应用领域更加广泛。

3、弥补了普通热收缩管不能防水密封的缺点。本产品完全具备普通热收缩管的全部使用性能，同时还具备了防水密封防潮防腐等性能。

4、本产品完全满足欧盟等国ROHS指令的环保要求，具有低温收缩、三倍至四倍稳定扩张、具有纵向收缩率低等优点。

四、具体实施方式

实施例1

一种低压无卤阻燃单壁热收缩管由壁料组成，按照质量份数，其中壁料由聚烯烃混合树脂60份、助剂为10份、阻燃剂20份和辅助阻燃剂10份组成；辅助阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁；

按质量百分比：所述的聚烯烃混合树脂为1～30％EVA630、1～20％EVA421、20～50％EVA283和10～30％EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；

所述的助剂由石蜡、抗氧化剂、抗铜剂、加工稳定剂和敏化交联助剂组成，其中抗氧化剂四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇1-3份，抗铜剂MDA-1024(端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶)0.5-1份，加工稳定剂稀土复合稳定剂(REC-LS-D或REC-LS-F)0.02-2份；消烟剂硼酸锌2-4份，敏化交联助剂TMP(三羟甲基丙烷)1-2份，余量为石蜡；

所述的第二聚烯烃混合树脂为EVA110和EVA220两种聚烯烃材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烃混合树脂。

所述的第二助剂中松香1-5份，抗氧化剂四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.5-5份，余量为多元醇苯甲酸酯。

所述的阻燃剂由如下方法制备：

a将超细氢氧化镁粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占氢氧化镁粉重量3％的偶联剂A加入粉体中，使粉体充分偶联改性，制成1号成分；

b超细氢氧化铝粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占氢氧化铝粉重量3％的偶联剂B加入粉体中，使粉体充分偶联，制成2号成分；

c将超细高岭土粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将将占高岭土粉重量3％的偶联剂C加入粉体中，使粉体充分偶联，制成3号成分；

d将超细硅铝粉粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占高岭土粉重量3％的偶联剂D加入粉体中，使粉体充分偶联，制成4号成分；

e将所述1号成分、2号成分、3号成分和4号成分按比例复配，所述三种成分的用量为，按照质量份数：1号成分55份，2号成分50份，3号成分10份，4号成分10份；并均匀搅拌，制成阻燃剂。

所述偶联剂A为硅烷偶联剂550，偶联剂B为二甲基硅油(线型聚二甲基硅氧烷)，偶联剂C为硬脂酸(十八烷酸)，偶联剂D为钛酸酯偶联剂TC-114(焦磷酸型单烷氧基类钛酸酯)。

一种低压无卤阻燃单壁热收缩管的制备方法，

A.壁料的制备：

所述的壁料由聚烯烃混合树脂60份、助剂为10份、阻燃剂20份和辅助阻燃剂10份组成；聚烯烃混合树脂按质量百分比为1～30％EVA630、1～20％EVA421、20～50％EVA283和10～30％EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；助剂为抗氧化剂为1-3份，抗铜剂0.5-1份，加工稳定剂0.02-2份，消烟剂2-4份，敏化交联助剂1-2份，余量为石蜡；辅助阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁；

将上述的原料加入密炼机或者高搅机，搅拌后加入双螺杆混炼机中，在140～160℃的温度条件下，经过充分搅拌与密炼，螺杆转速125rpm，混炼温度110～135℃，使各个组分充分融合，然后经造粒机造粒制备成所述的低压无卤阻燃单壁热收缩管的壁料，备用；

B.挤出：

将步骤A制备的壁料加入挤出机中，经过机身加热熔融后从挤出机头中挤出成型，然后经过水槽冷却，风力吹干，表面印字后，经过牵引机收到周转盘上；

C.辐照：

将周转盘放到放线架上，经过张力可调整的张力架，引入辐照室内，本发明采用电子加速器辐照装置，辐照剂量为12Mrad，对制成的单壁管半成品进行循环照射和冷却，在照射室内循环辐照的次数为30～60圈。在经过收线机收卷在周转盘上；

D.扩张：

将辐照好的低压无卤阻燃单壁热收缩管放在放线架上，调整张力，引入扩张机中，经过平衡加入，在单壁管半成品达到工艺温度100℃后，引入标准模具进行扩张和冷却，然后引入水槽进行充分冷却，将产品温度降至室温，然后收卷包装成所述的低压无卤阻燃单壁热收缩管成品；

其中所述的阻燃剂由如下方法制备：

a将超细氢氧化镁粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占氢氧化镁粉重量3％的偶联剂A加入粉体中，使粉体充分偶联改性，制成1号成分；

b超细氢氧化铝粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占氢氧化铝粉重量3％的偶联剂B加入粉体中，使粉体充分偶联，制成2号成分；

c将超细高岭土粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将将占高岭土粉重量3％的偶联剂C加入粉体中，使粉体充分偶联，制成3号成分；

d将超细硅铝粉粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占高岭土粉重量3％的偶联剂D加入粉体中，使粉体充分偶联，制成4号成分；

e将所述1号成分、2号成分、3号成分和4号成分按比例复配，所述三种成分的用量为，按照质量份数：1号成分55份，2号成分50份，3号成分10份，4号成分10份；并均匀搅拌，制成阻燃剂。

所述偶联剂A为硅烷偶联剂550，偶联剂B为二甲基硅油(线型聚二甲基硅氧烷)，偶联剂C为硬脂酸(十八烷酸)，偶联剂D为钛酸酯偶联剂TC-114(焦磷酸型单烷氧基类钛酸酯)。

实施例2

一种低压无卤阻燃单壁热收缩管由壁料组成，按照质量份数，其中壁料由聚烯烃混合树脂60份、助剂为10份、阻燃剂20份和辅助阻燃剂10份组成；烯烃混合树脂为15％EVA630、20％EVA421、45％EVA283和20％EVA2200四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；

所述的助剂由石蜡、抗氧化剂、抗铜剂、加工稳定剂和敏化交联助剂组成，其中抗氧化剂四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇1-3份，抗铜剂MDA-1024(端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶)0.5-1份，加工稳定剂稀土复合稳定剂(REC-LS-D或REC-LS-F)0.02-2份；消烟剂硼酸锌2-4份，敏化交联助剂TMP(三羟甲基丙烷)1-2份，余量为石蜡；

所述的阻燃剂由如下方法制备：

a将超细氢氧化镁粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占氢氧化镁粉重量3％的偶联剂A加入粉体中，使粉体充分偶联改性，制成1号成分；

b超细氢氧化铝粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占氢氧化铝粉重量3％的偶联剂B加入粉体中，使粉体充分偶联，制成2号成分；

c将超细高岭土粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将将占高岭土粉重量3％的偶联剂C加入粉体中，使粉体充分偶联，制成3号成分；

d将超细硅铝粉粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占高岭土粉重量3％的偶联剂D加入粉体中，使粉体充分偶联，制成4号成分；

e将所述1号成分、2号成分、3号成分和4号成分按比例复配，所述三种成分的用量为，按照质量份数：1号成分55份，2号成分50份，3号成分10份，4号成分10份；并均匀搅拌，制成阻燃剂。

所述偶联剂A为硅烷偶联剂550，偶联剂B为二甲基硅油(线型聚二甲基硅氧烷)，偶联剂C为硬脂酸(十八烷酸)，偶联剂D为钛酸酯偶联剂TC-114(焦磷酸型单烷氧基类钛酸酯)。

一种低压无卤阻燃单壁热收缩管的制备方法，其特征在于：

A.壁料的制备：

所述的壁料由聚烯烃混合树脂53份、助剂为10份和助燃剂37份组成；聚烯烃混合树脂按质量百分比为15％EVA630、20％EVA421、45％EVA283和20％EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；助剂为抗氧化剂为1-3份，抗铜剂0.5-1份，加工稳定剂0.02-2份，消烟剂2-4份，敏化交联助剂1-2份，余量为石蜡；辅助阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁；

将上述的原料加入密炼机或者高搅机，搅拌后加入双螺杆混炼机中，在140～160℃的温度条件下，经过充分搅拌与密炼，螺杆转速125rpm，混炼温度110～135℃，使各个组分充分融合，然后经造粒机造粒制备成所述的低压无卤阻燃单壁热收缩管的壁料，备用；

B.挤出：

将步骤A制备的壁料加入挤出机中，经过机身加热熔融后从挤出机头中挤出成型，然后经过水槽冷却，风力吹干，表面印字后，经过牵引机收到周转盘上；

C.辐照：

将周转盘放到放线架上，经过张力可调整的张力架，引入辐照室内，本发明采用电子加速器辐照装置，辐照剂量为12Mrad，对制成的单壁管半成品进行循环照射和冷却，在照射室内循环辐照的次数为30～60圈。在经过收线机收卷在周转盘上；

D.扩张：

将辐照好的低压无卤阻燃单壁热收缩管放在放线架上，调整张力，引入扩张机中，经过平衡加入，在单壁管半成品达到工艺温度100℃后，引入标准模具进行扩张和冷却，然后引入水槽进行充分冷却，将产品温度降至室温，然后收卷包装成所述的低压无卤阻燃单壁热收缩管成品；

其中所述的阻燃剂由如下方法制备：

a将超细氢氧化镁粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占氢氧化镁粉重量3％的偶联剂A加入粉体中，使粉体充分偶联改性，制成1号成分；

b超细氢氧化铝粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占氢氧化铝粉重量3％的偶联剂B加入粉体中，使粉体充分偶联，制成2号成分；

c将超细高岭土粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将将占高岭土粉重量3％的偶联剂C加入粉体中，使粉体充分偶联，制成3号成分；

d将超细硅铝粉粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占高岭土粉重量3％的偶联剂D加入粉体中，使粉体充分偶联，制成4号成分；

e将所述1号成分、2号成分、3号成分和4号成分按比例复配，所述三种成分的用量为，按照质量份数：1号成分55份，2号成分50份，3号成分10份，4号成分10份；并均匀搅拌，制成阻燃剂。

所述偶联剂A为硅烷偶联剂550，偶联剂B为二甲基硅油(线型聚二甲基硅氧烷)，偶联剂C为硬脂酸(十八烷酸)，偶联剂D为钛酸酯偶联剂TC-114(焦磷酸型单烷氧基类钛酸酯)。

实施例3

一种低压无卤阻燃单壁热收缩管由壁料组成，按照质量份数，其中壁料由聚烯烃混合树脂60份、助剂为10份、阻燃剂20份和辅助阻燃剂10份组成；

按质量百分比：所述的聚烯烃混合树脂为30％EVA630、20％EVA421、40％EVA283和10％EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；

所述的助剂由石蜡、抗氧化剂、抗铜剂、加工稳定剂和敏化交联助剂组成，其中抗氧化剂四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇1-3份，抗铜剂MDA-1024(端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶)0.5-1份，加工稳定剂稀土复合稳定剂(REC-LS-D或REC-LS-F)0.02-2份；消烟剂硼酸锌2-4份，敏化交联助剂TMP(三羟甲基丙烷)1-2份，余量为石蜡；

所述的阻燃剂由如下方法制备：

a将超细氢氧化镁粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占氢氧化镁粉重量3％的偶联剂A加入粉体中，使粉体充分偶联改性，制成1号成分；

b超细氢氧化铝粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占氢氧化铝粉重量3％的偶联剂B加入粉体中，使粉体充分偶联，制成2号成分；

c将超细高岭土粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将将占高岭土粉重量3％的偶联剂C加入粉体中，使粉体充分偶联，制成3号成分；

d将超细硅铝粉粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占高岭土粉重量3％的偶联剂D加入粉体中，使粉体充分偶联，制成4号成分；

e将所述1号成分、2号成分、3号成分和4号成分按比例复配，所述三种成分的用量为，按照质量份数：1号成分55份，2号成分50份，3号成分10份，4号成分10份；并均匀搅拌，制成阻燃剂。

所述偶联剂A为硅烷偶联剂550，偶联剂B为二甲基硅油(线型聚二甲基硅氧烷)，偶联剂C为硬脂酸(十八烷酸)，偶联剂D为钛酸酯偶联剂TC-114(焦磷酸型单烷氧基类钛酸酯)。

一种低压无卤阻燃单壁热收缩管的制备方法，其特征在于：

A.壁料的制备：

所述的壁料由聚烯烃混合树脂60份、助剂为10份、阻燃剂20份和辅助阻燃剂10份组成；聚烯烃混合树脂按质量百分比为30％EVA630、20％EVA421、40％EVA283和10％EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；助剂为抗氧化剂为1-3份，抗铜剂0.5-1份，加工稳定剂0.02-2份，消烟剂2-4份，敏化交联助剂1-2份，余量为石蜡；辅助阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁；

将上述的原料加入密炼机或者高搅机，搅拌后加入双螺杆混炼机中，在140～160℃的温度条件下，经过充分搅拌与密炼，螺杆转速125rpm，混炼温度110～135℃，使各个组分充分融合，然后经造粒机造粒制备成所述的低压无卤阻燃单壁热收缩管的壁料，备用；

B.挤出：

将步骤A制备的壁料加入挤出机中，经过机身加热熔融后从挤出机头中挤出成型，然后经过水槽冷却，风力吹干，表面印字后，经过牵引机收到周转盘上；

C.辐照：

将周转盘放到放线架上，经过张力可调整的张力架，引入辐照室内，本发明采用电子加速器辐照装置，辐照剂量为12Mrad，对制成的单壁管半成品进行循环照射和冷却，在照射室内循环辐照的次数为30～60圈。在经过收线机收卷在周转盘上；

D.扩张：

将辐照好的低压无卤阻燃单壁热收缩管放在放线架上，调整张力，引入扩张机中，经过平衡加入，在单壁管半成品达到工艺温度100℃后，引入标准模具进行扩张和冷却，然后引入水槽进行充分冷却，将产品温度降至室温，然后收卷包装成所述的低压无卤阻燃单壁热收缩管成品；

其中所述的阻燃剂由如下方法制备：

a将超细氢氧化镁粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占氢氧化镁粉重量3％的偶联剂A加入粉体中，使粉体充分偶联改性，制成1号成分；

b超细氢氧化铝粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占氢氧化铝粉重量3％的偶联剂B加入粉体中，使粉体充分偶联，制成2号成分；

c将超细高岭土粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将将占高岭土粉重量3％的偶联剂C加入粉体中，使粉体充分偶联，制成3号成分；

d将超细硅铝粉粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占高岭土粉重量3％的偶联剂D加入粉体中，使粉体充分偶联，制成4号成分；

e将所述1号成分、2号成分、3号成分和4号成分按比例复配，所述三种成分的用量为，按照质量份数：1号成分55份，2号成分50份，3号成分10份，4号成分10份；并均匀搅拌，制成阻燃剂。

所述偶联剂A为硅烷偶联剂550，偶联剂B为二甲基硅油(线型聚二甲基硅氧烷)，偶联剂C为硬脂酸(十八烷酸)，偶联剂D为钛酸酯偶联剂TC-114(焦磷酸型单烷氧基类钛酸酯)。

Claims (4)

1.一种低压无卤阻燃单壁热收缩管，其特征在于：由壁料组成，按照质量份数，所述的壁料由聚烯烃混合树脂60份、助剂10份、阻燃剂20份和辅助阻燃剂10份组成；辅助阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝；

所述的聚烯烃混合树脂按质量百分比为1～30％EVA630、1～20％EVA421、20～50％EVA283和10～30％EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；所述的助剂为抗氧化剂为1-3份，抗铜剂0.5-1份，加工稳定剂0.02-2份，消烟剂2-4份，敏化交联助剂1-2份，余量为石蜡；

所述的阻燃剂由如下方法制备：

a  将超细氢氧化镁粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占氢氧化镁粉重量3％的偶联剂A加入粉体中，使粉体充分偶联改性，制成1号成分；

b  超细氢氧化铝粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占氢氧化铝粉重量3％的偶联剂B加入粉体中，使粉体充分偶联，制成2号成分；

c  将超细高岭土粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将将占高岭土粉重量3％的偶联剂C加入粉体中，使粉体充分偶联，制成3号成分；

d  将超细硅铝粉粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占高岭土粉重量3％的偶联剂D加入粉体中，使粉体充分偶联，制成4号成分；

e  将所述1号成分、2号成分、3号成分和4号成分按比例复配，所述三种成分的用量为，按照质量份数：1号成分55份，2号成分50份，3号成分10份，4号成分10份；并均匀搅拌，制成阻燃剂。

所述偶联剂A为硅烷偶联剂550，偶联剂B为线型聚二甲基硅氧烷，偶联剂C为十八烷酸，偶联剂D为焦磷酸型单烷氧基类钛酸酯。

2.根据权利要求1所述的低压无卤阻燃单壁热收缩管，其特征在于：所述的抗氧化剂为四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯；抗铜剂为端羟基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶；加工稳定剂为稀土稳定剂REC-LS-D或REC-LS-F；

消烟剂为硼酸锌；敏化交联助剂为三羟甲基丙烷。

3.根据权利要求1或2所述的低压无卤阻燃单壁热收缩管，其特征在于：所述的聚烯烃混合树脂按质量百分比15％EVA630、20％EVA421、45％EVA283和20％EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；所述的助剂为抗氧化剂为1份，抗铜剂1份，加工稳定剂2份，消烟剂3份，敏化交联助剂1份，余量为石蜡。

4.一种低压无卤阻燃单壁热收缩管的制备方法，其特征在于：

A.壁料的制备：

所述的壁料由聚烯烃混合树脂53份、助剂为10份和助燃剂37份组成；聚烯烃混合树脂按质量百分比为1～30％EVA630、1～20％EVA421、20～50％EVA283和10～30％EVA220四种聚烯烃材料熔融共混制得的聚烯烃混合树脂；助剂为抗氧化剂为1-3份，抗铜剂0.5-1份，加工稳定剂0.02-2份，消烟剂2-4份，敏化交联助剂1-2份，余量为石蜡；

将上述的原料加入密炼机或者高搅机，搅拌后加入双螺杆混炼机中，在140～160℃的温度条件下，经过充分搅拌与密炼，螺杆转速125rpm，混炼温度110～135℃，使各个组分充分融合，然后经造粒机造粒制备成所述的低压无卤阻燃单壁热收缩管的壁料，备用；

B.挤出：

将步骤A制备的壁料加入挤出机中，经过机身加热熔融后从挤出机头中挤出成型，然后经过水槽冷却，风力吹干，表面印字后，经过牵引机收到周转盘上；

C.辐照：

将周转盘放到放线架上，经过张力可调整的张力架，引入辐照室内，本发明采用电子加速器辐照装置，辐照剂量为12Mrad，对制成的单壁管半成品进行循环照射和冷却，在照射室内循环辐照的次数为30～60圈。在经过收线机收卷在周转盘上；

D.扩张：

将辐照好的低压无卤阻燃单壁热收缩管放在放线架上，调整张力，引入扩张机中，经过平衡加入，在单壁管半成品达到工艺温度100℃后，引入标准模具进行扩张和冷却，然后引入水槽进行充分冷却，将产品温度降至室温，然后收卷包装成所述的低压无卤阻燃单壁热收缩管成品；

其中所述的阻燃剂由如下方法制备：

a  将超细氢氧化镁粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占氢氧化镁粉重量3％的偶联剂A加入粉体中，使粉体充分偶联改性，制成1号成分；

b  超细氢氧化铝粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占氢氧化铝粉重量3％的偶联剂B加入粉体中，使粉体充分偶联，制成2号成分；

c  将超细高岭土粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将将占高岭土粉重量3％的偶联剂C加入粉体中，使粉体充分偶联，制成3号成分；

d  将超细硅铝粉粉体置入高速搅拌机中，均匀搅拌并加热至105～120℃，采用喷雾法将占高岭土粉重量3％的偶联剂D加入粉体中，使粉体充分偶联，制成4号成分；

e  将所述1号成分、2号成分、3号成分和4号成分按比例复配，所述三种成分的用量为，按照质量份数：1号成分55份，2号成分50份，3号成分10份，4号成分10份；并均匀搅拌，制成阻燃剂。

所述偶联剂A为硅烷偶联剂550，偶联剂B为线型聚二甲基硅氧烷，偶联剂C为十八烷酸，偶联剂D为焦磷酸型单烷氧基类钛酸酯。