CN112759669B - 一种氧化聚乙烯蜡的改性方法及所得产品和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧化聚乙烯蜡的改性方法及所得产品和应用，将氧化聚乙烯蜡和改性剂在引发剂的作用下进行聚合反应，得到改性氧化聚乙烯蜡；所述改性剂为金属氧化物或金属氢氧化物。本发明采用溶液聚合法或熔融聚合法对氧化聚乙烯蜡进行改性，所需设备简单，聚合工艺简单，操作简便，成本低。本发明改性氧化聚乙烯蜡既具有很好的热稳定性、润滑性，又具有低析出性，改善或抑制了氧化聚乙烯蜡在PVC加工中的压析现象。

Description

一种氧化聚乙烯蜡的改性方法及所得产品和应用

技术领域

本发明涉及一种氧化聚乙烯蜡的改性方法，具体涉及一种高密度氧化聚乙烯蜡的改性方法及得到的改性氧化聚乙烯蜡，以及该改性氧化聚乙烯蜡在改善PVC加工过程中的压析现象的应用。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)凭借着性能优良，价格低廉，强度高，耐腐蚀性强等特点在生活领域中得到了十分广泛的应用，其用量仅次于聚乙烯，属于第二大类塑料产品。由于PVC树脂内在的结构特性，在PVC加工时，需要加入稳定剂、脱模剂、润滑剂等各种加工助剂来协同配合才能制备出性能优异的制品。然而，这些助剂在PVC中并不稳定，在PVC配料、混料、加工过程中，助剂组分容易析出而黏附在压辊、模具内壁等金属表面，逐渐形成积垢，这种现象称之为“压析”。在PVC挤出加工中，压析现象经常出现在模具内的金属表面，例如螺杆鼻、模唇、模芯支架或芯模的表面以及定型模内。压析一旦发生，挤出件就会出现口模印、瑕疵、光泽度下降等表面缺陷以及其他缺陷，严重时会造成配合物从设备上剥离并使制品表面污染等一系列问题，经过一段时间后还会导致熔体黏附金属表面而降解，导致设备内模具糊料以及机器设备的腐蚀等，使得制品生产机台连续生产周期缩短，且清理压析要耗费大量的劳动以及生产时间和生产成本。

通过对压析物的分析表明，配方组分中的所有元素几乎都可以析出，只是析出量多少不同。在PVC加工过程中压析的影响因素错综复杂，因为压析是多组分相互作用的结果，而这种组分间的相互作用又会因为加工条件和使用条件的不同而变化。由于PVC加工中所添加的配方组分种类繁多、成分复杂，以及各类制品加工工艺条件、加工设备的不同，使压析现象形成机理的研究也变得非常复杂。目前，压析现象还是一直困扰着各个领域的PVC加工行业。

氧化聚乙烯蜡是一种优良的新型极性蜡，其分子链带有一定量的羧基、羰基和羟基等基团，有一定的亲金属性和润滑性，常被作为脱模剂用于PVC加工中。但是在实际加工中发现，氧化聚乙烯蜡的加入会加重PVC挤出时的压析现象，这限制了氧化聚乙烯蜡在PVC中的使用。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种氧化聚乙烯蜡的改性方法，该方法对氧化聚乙烯蜡的结构进行改性，从而使其不但很好的保留了润滑脱模性，还在PVC加工过程中不容易析出，很好的改善了因氧化聚乙烯蜡的加入造成的PVC制品的压析问题。

本发明具体技术方案如下：

一种氧化聚乙烯蜡的改性方法，该方法包括以下步骤：将氧化聚乙烯蜡和改性剂在引发剂的作用下进行聚合反应，得到改性氧化聚乙烯蜡。

进一步的，本发明所述的氧化聚乙烯蜡具有润滑的作用，是PVC领域常用的脱模剂，其又名氧化蜡。氧化聚乙烯蜡有高密度氧化聚乙烯蜡和低密度氧化聚乙烯蜡之分，这两者均可，优选为高密度氧化聚乙烯蜡。

进一步的，所述改性剂为金属氧化物或金属氢氧化物，所述金属为钠、锌、铝、钾、铁、铜、钡、锰、镁、钙等，这些金属的效果类似。例如，所述改性剂可以是氧化锌、氢氧化钠、氢氧化钙、氧化镁等。通过聚合反应，在氧化聚乙烯蜡的功能基团上接入各种金属离子，所得的改性氧化聚乙烯蜡熔点会比原来的氧化蜡更高，在加工时会延迟PVC的塑化甚至是不会塑化，这样析出就会减少；此外，改性后的氧化聚乙烯蜡依然保持了很好的润滑性，能够提高PVC制品与模具之间的脱模效果，以此减少PVC制品的析出。此外，PVC在加工过程中会产生HCl，而改性后的氧化聚乙烯蜡会在HCl的作用下还原成一部分的氧化聚乙烯蜡，所以在PVC制品中加入改性后的氧化聚乙烯蜡可以起到一剂双效的作用，既有氧化聚乙烯蜡提高加工性能的优点，又有改性氧化聚乙烯蜡减少析出的优点。

进一步的，所述引发剂为氨水，氨水可提供碱性环境，在碱性环境下氧化聚乙烯蜡和改性剂可更好的反应。氨水的浓度可以随意选择，能够提供反应所需的碱性环境即可，一般所用浓度为25-28wt％。

进一步的，聚合反应可以是溶液聚合反应，也可以是熔融聚合反应。溶液聚合反应和熔融聚合反应的条件不同。

进一步的，溶液聚合反应需要以水为溶剂，熔融聚合反应不需要加入额外的溶剂。

进一步的，溶液聚合反应需要在气体保护的高压下进行，反应可以在反应釜中进行。所述保护气体可以是氮气或氩气等惰性气体。反应压力在0.5-2.0MPa之间。

进一步的，溶液聚合反应时，改性剂的用量根据氧化聚乙烯蜡的酸值计算得来，改性剂的用量为氧化聚乙烯蜡酸值的1-5倍。氧化聚乙烯蜡的酸值表示中和1克氧化聚乙烯蜡所需的氢氧化钾(KOH)的毫克数。当改性剂为金属氢氧化物时，先计算出中和1克氧化聚乙烯蜡所需的氢氧根(KOH)的摩尔数，该摩尔数乘以1-5倍即为金属氢氧化物的氢氧根的摩尔数，根据该氢氧根的摩尔数换算出金属氢氧化物的质量，即为改性剂的用量。例如，当改性剂为氢氧化钙、氧化聚乙烯蜡的酸值为27mg/g时，每g氧化聚乙烯蜡需要27mg氢氧化钾，每g氧化聚乙烯蜡需要的氢氧根的摩尔数为0.48mmol，每g氧化聚乙烯蜡需要的氢氧化钙的摩尔数为0.24mmol-1.2mmol。当改性剂为金属氧化物时，先计算出中和1克氧化聚乙烯蜡所需的氢氧根(KOH)的摩尔数，该摩尔数乘以1-5倍即为金属氧化物的氧的摩尔数，根据氧的摩尔数换算出金属氧化物的质量，即为改性剂的用量。例如，当改性剂为氧化锌、氧化聚乙烯蜡的酸值为27mg/g时，每g氧化聚乙烯蜡需要27mg氢氧化钾，每g氧化聚乙烯蜡需要的氢氧根的摩尔数为0.48mmol，每g氧化聚乙烯蜡需要的氧化锌的摩尔数为0.48mmol-2.4mmol。

进一步的，溶液聚合反应中，引发剂与改性剂的摩尔比为1:0.9-1.2，优选为1:1。当引发剂为氨水时，引发剂的摩尔量指的是氨水中氨的摩尔量。例如，当改性剂为0.1mol氢氧化钙或氧化锌时，氨水中氨的摩尔数为0.09-0.12mol，当氨水浓度为25wt％时，氨水的质量为6.1-8.2g。

进一步的，溶液聚合反应中，氧化聚乙烯蜡在水中的浓度一般为14-25wt％。

进一步的，溶液聚合反应中，反应的温度为100-150℃，反应时间为3-6h。

在本发明某一具体实施方式中，提供了一种溶液聚合法氧化聚乙烯蜡的改性方法，步骤为：将水加入高压釜中，再加入氧化聚乙烯蜡和改性剂，最后加入引发剂氨水，将高压釜密封，然后通保护气体以排除空气，升温进行溶液聚合反应，反应后即可得到改性氧化聚乙烯蜡。

进一步的，熔融聚合反应时，在真空条件下进行，反应可以在捏合机中进行。

进一步的，熔融聚合反应时，改性剂的用量根据氧化聚乙烯蜡的酸值计算得来，改性剂的用量为氧化聚乙烯蜡酸值的1-5倍。氧化聚乙烯蜡的酸值表示中和1克氧化聚乙烯蜡所需的氢氧化钾(KOH)的毫克数。当改性剂为金属氢氧化物时，先计算出中和1克氧化聚乙烯蜡所需的氢氧根(KOH)的摩尔数，该摩尔数乘以1-5倍即为金属氢氧化物的氢氧根的摩尔数，根据该氢氧根的摩尔数换算出金属氢氧化物的质量，即为改性剂的用量。当改性剂为金属氧化物时，先计算出中和1克氧化聚乙烯蜡所需的氢氧根(KOH)的摩尔数，该摩尔数乘以1-5倍即为金属氧化物的氧的摩尔数，根据该氧的摩尔数换算出金属氧化物的质量，即为改性剂的用量。

进一步的，溶液聚合反应中，引发剂与改性剂的摩尔比为1:0.9-1.2，优选为1:1。当引发剂为氨水时，引发剂的摩尔量指的是氨水中氨的摩尔量。

进一步的，熔融聚合反应时，反应的温度为150-200℃，反应时间为3-6h。

在本发明某一具体实施方式中，提供了一种熔融聚合法氧化聚乙烯蜡的改性方法，步骤为：将氧化聚乙烯蜡和改性剂加入捏合机中，升温至熔融状态后加入引发剂氨水，将捏合机密封，然后抽真空，继续升温至设定温度进行反应，反应后即可得到改性氧化聚乙烯蜡。

本发明以氧化聚乙烯蜡和改性剂为原料，以氨水为引发剂，通过溶液聚合或熔融聚合得到改性氧化聚乙烯蜡。改性后的氧化聚乙烯蜡稳定性好，分子链上带有一定的功能基团，与其他原料的相容性能得到显著改善，且具有良好的化学稳定性，在PVC配方中添加后润滑性优于其它润滑剂；改性后的氧化聚乙烯蜡上还带有钙离子、锌离子、钠离子、镁离子、铝离子等金属离子，能提高氧化聚乙烯蜡的熔点，改善析出。按照本发明方法得到的改性氧化聚乙烯蜡以及改性氧化聚乙烯蜡在PVC制品中的应用也在本发明保护范围之内。

本发明改性氧化聚乙烯蜡具有综合性能优越、降低析出的优点，为许多PVC制品的加工提供了方便，并且改性所需设备简单，聚合工艺简单，故而有良好的应用前景。在使用时，改性氧化聚乙烯蜡既可以单独直接加入PVC制品的配方中，又可以作为PVC热稳定剂的一种成分，通过加入热稳定剂的形式加入PVC制品的配方中，改性后的氧化聚乙烯蜡能够很好的改善自身析出的问题。每100公斤PVC树脂粉中优选加入0.1-0.15公斤的改性氧化聚乙烯蜡。

进一步的，本发明提供了一种PVC热稳定剂，其中包括上述改性氧化聚乙烯蜡，所述改性氧化聚乙烯蜡优选为改性高密度氧化聚乙烯蜡。

进一步的，本发明还提供了一种PVC制品，该PVC制品中含有上述改性氧化聚乙烯蜡或上述含有改性氧化聚乙烯蜡的PVC热稳定剂。所述改性氧化聚乙烯蜡优选为改性高密度氧化聚乙烯蜡。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明采用溶液聚合法或熔融聚合法对氧化聚乙烯蜡进行改性，所需设备简单，聚合工艺简单，操作简便，成本低。

2、本发明改性氧化聚乙烯蜡既具有很好的热稳定性、润滑性，又具有低析出性，改善或抑制了氧化聚乙烯蜡在PVC加工中的压析现象。

3、本发明改性氧化聚乙烯蜡既可以单独加入PVC配方中，也可以与其他成分复合制成PVC热稳定剂加入PVC配方中。在PVC加工中使用既有脱模性又能够降低或者抑制析出风险，降低了次品率，延长了机器连续生产时间，降低了清理压析所耗费的劳力和成本。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明进行进一步说明，下述说明仅是示例性的，并不对其内容进行限制。

下述实施例中，所用氧化聚乙烯蜡为高密度氧化聚乙烯蜡，酸值为27mg/g。所用氨水的浓度为25wt％。

下述实施例中，收率的计算方式为：改性氧化聚乙烯蜡/(氧化聚乙烯蜡质量+改性剂质量)。

实施例1

1、称取原料：氧化聚乙烯蜡150g、氢氧化钙4.01g、氨水3.68g。

2、在高压釜中加入600g水，继续加入150g氧化聚乙烯蜡和4.01g氢氧化钙，再加3.68g氨水作引发剂，密封高压釜，从氮气口通入氮气以排出釜内的空气，充分排出空气后向釜内通入1.0MPa氮气，升温至100℃进行密闭反应，反应时间为6h。反应后，进行抽滤、烘干、粉碎处理，得到改性氧化聚乙烯蜡150g，收率为97.4％。

实施例2

1、称取原料：氧化聚乙烯蜡100g、氢氧化钙3.21g、氨水2.95g。

2、在高压釜中加入600g水，继续加入100g氧化聚乙烯蜡和3.21g氢氧化钙，再加2.95g氨水作引发剂，密封高压釜，从氮气口通入氮气以排出釜内的空气，充分排出空气后向釜内通入1.5MPa氮气，升温至140℃进行密闭反应，反应时间为4h。反应后，进行抽滤、烘干、粉碎处理，得到改性氧化聚乙烯蜡94g，收率为91.1％。

实施例3

1、称取原料：氧化聚乙烯蜡150g、氢氧化钙6.68g、氨水6.13g。

2、在高压釜中加入600g水，继续加入150g氧化聚乙烯蜡和6.68g氢氧化钙，再加6.13g氨水作引发剂，密封高压釜，从氮气口通入氮气以排出釜内的空气，充分排出空气后向釜内通入2.0MPa氮气，升温至140℃进行密闭反应，反应时间为3h。反应后，进行抽滤、烘干、粉碎处理，得到改性氧化聚乙烯蜡149g，收率95.1％。

实施例4

1、称取原料：氧化聚乙烯蜡150g、氢氧化钙4.01g、氨水3.68g。

2、在高压釜中加入600g水，继续加入150g氧化聚乙烯蜡和4.01g氢氧化钙，再加3.68g氨水作引发剂，密封高压釜，从氮气口通入氮气以排出釜内的空气，充分排出空气后向釜内通入0.8MPa氮气，升温至150℃进行密闭反应，反应时间为5h。反应后，进行抽滤、烘干、粉碎处理，得到改性氧化聚乙烯蜡145g，收率94.1％。

实施例5

1、称取原料：氧化聚乙烯蜡100g、氢氧化钙3.21g、氨水2.95g。

2、在高压釜中加入600g水，继续加入100g氧化聚乙烯蜡和3.21g氢氧化钙，再加2.95g氨水作引发剂，密封高压釜，从氮气口通入氮气以排出釜内的空气，充分排出空气后向釜内通入1.5MPa氮气，升温至120℃进行密闭反应，反应时间为5h。反应后，进行抽滤、烘干、粉碎处理，得到改性氧化聚乙烯蜡96g，收率93.0％。

实施例6

1、称取原料：氧化聚乙烯蜡150g、氢氧化钙6.68g、氨水6.13g。

2、在高压釜中加入600g水，继续加入150g氧化聚乙烯蜡和6.68g氢氧化钙，再加6.13g氨水作引发剂，密封高压釜，从氮气口通入氮气以排出釜内的空气，充分排出空气后向釜内通入0.5MPa氮气，升温至140℃进行密闭反应，反应时间为5h。反应后，进行抽滤、烘干、粉碎处理，得到改性氧化聚乙烯蜡149g，收率95.1％。

实施例7

1、称取原料：氧化聚乙烯蜡100g、氧化锌5.88g、氨水4.91g。

2、在高压釜中加入600g水，继续加入100g氧化聚乙烯蜡和5.88g氧化锌，再加4.91g氨水作引发剂，密封高压釜，从氮气口通入氮气以排出釜内的空气，充分排出空气后向釜内通入1.0MPa氮气，升温至150℃进行密闭反应，反应时间为3h。反应后，进行抽滤、烘干、粉碎处理，得到改性氧化聚乙烯蜡96g，收率90.7％。

实施例8

1、称取原料：氧化聚乙烯蜡150g、氧化锌14.69g、氨水12.27g。

2、在高压釜中加入600g水，继续加入150g氧化聚乙烯蜡和14.69g氧化锌，再加12.27g氨水作引发剂，密封高压釜，从氮气口通入氮气以排出釜内的空气，充分排出空气后向釜内通入2.0MPa氮气，升温至130℃进行密闭反应，反应时间为5h。反应后，进行抽滤、烘干、粉碎处理，得到改性氧化聚乙烯蜡150g，收率91.1％。

实施例9

1、称取原料：氧化聚乙烯蜡400g、氢氧化钙35.61g、氨水32.68g。

2、在捏合机中加入400g氧化聚乙烯蜡和35.61g氢氧化钙，升温至熔融状态后加入引发剂氨水32.68g作引发剂，密封捏合机，打开真空泵给捏合机抽出空气，继续升温至150℃进行密闭反应，反应时间为6h。反应后，进行烘干、粉碎处理，得到改性氧化聚乙烯蜡411g，收率94.4％。

实施例10

1、称取原料：氧化聚乙烯蜡400g、氢氧化钠23.1g、氨水39.27g。

2、在捏合机中加入400g氧化聚乙烯蜡和23.1g氢氧化钠，升温至熔融状态后加入引发剂氨水39.27g作引发剂，密封捏合机，打开真空泵给捏合机抽出空气，继续升温至160℃进行密闭反应，反应时间为4h。反应后，进行烘干、粉碎处理，得到改性氧化聚乙烯蜡401g，收率94.8％。

实施例11

1、称取原料：氧化聚乙烯蜡400g、氢氧化钠26g、氨水44.2g。

2、在捏合机中加入400g氧化聚乙烯蜡和26g氢氧化钠，升温至熔融状态后加入引发剂氨水44.2g作引发剂，密封捏合机，打开真空泵给捏合机抽出空气，继续升温至180℃进行密闭反应，反应时间为4h。反应后，进行烘干、粉碎处理，得到改性氧化聚乙烯蜡391g，收率91.8％。

实施例12

1、称取原料：氧化聚乙烯蜡400g、氧化镁20g、氨水34g。

2、在捏合机中加入400g氧化聚乙烯蜡和20g氧化镁，升温至熔融状态后加入引发剂氨水34g作引发剂，密封捏合机，打开真空泵给捏合机抽出空气，继续升温至200℃进行密闭反应，反应时间为3h。反应后，进行烘干、粉碎处理，得到改性氧化聚乙烯蜡385g，收率91.7％。

实施例13

按照实施例7的方法制备改性氧化聚乙烯蜡，不同的是：将5.88g氧化锌替换为2.46g氧化铝，将4.91g氨水替换为1.64g氨水。

实施例14

按照实施例7的方法制备改性氧化聚乙烯蜡，不同的是：将5.88g氧化锌替换为3.85g氧化铁，将4.91g氨水替换为1.64g氨水。

实施例15

按照实施例7的方法制备改性氧化聚乙烯蜡，不同的是：将5.88g氧化锌替换为5.75g氧化铜。

实施例16

按照实施例7的方法制备改性氧化聚乙烯蜡，不同的是：将5.88g氧化锌替换为11.08g氧化钡。

实施例17

按照实施例12的方法制备改性氧化聚乙烯蜡，不同的是：将20g氧化镁替换为35.21g氧化锰。

实施例18

按照实施例1的方法制备改性氧化聚乙烯蜡，不同的是：将4.01g氢氧化钙替换为6.07g氢氧化钾，将3.68g氨水替换为7.36g氨水。

对比例1

按照实施例1的方法制备改性氧化聚乙烯蜡，不同的是：反应温度为90℃。所得改性氧化聚乙烯蜡的质量为133g，收率为84.2％。

对比例2

按照实施例1的方法制备改性氧化聚乙烯蜡，不同的是：反应压力为3.0MPa。所得改性氧化聚乙烯蜡的质量为123g，收率为77.8％。

对比例3

按照实施例1的方法制备改性氧化聚乙烯蜡，不同的是：反应时间为180℃。所得改性氧化聚乙烯蜡的质量为120g，收率为75.9％。

对比例4

按照实施例1的方法制备改性氧化聚乙烯蜡，不同的是：反应压力为0.4MPa。所得改性氧化聚乙烯蜡的质量为115g，收率为72.8％。

对比例5

1、称取原料：氧化聚乙烯蜡150g、硫酸钙18.64g、氨水7.36g。

2、在高压釜中加入600g水，继续加入150g氧化聚乙烯蜡和18.64g硫酸钙，再加7.36g氨水作引发剂，密封高压釜，从氮气口通入氮气以排出釜内的空气，充分排出空气后向釜内通入1.0MPa氮气，升温至140℃进行密闭反应，反应时间为5h。反应后，进行抽滤、烘干、粉碎处理，得到改性氧化聚乙烯蜡132g，收率为78.3％。

对比例6

1、称取原料：氧化聚乙烯蜡150g、氧化锌8.81g、氢氧化钠4.32g。

2、在高压釜中加入600g水，继续加入150g氧化聚乙烯蜡和8.81g氧化锌，再加4.32g氨水作引发剂，密封高压釜，从氮气口通入氮气以排出釜内的空气，充分排出空气后向釜内通入1.0MPa氮气，升温至140℃进行密闭反应，反应时间为5h。反应后，进行抽滤、烘干、粉碎处理，得到改性氧化聚乙烯蜡139g，收率为87.5％。

对比例7

1、称取原料：氧化聚乙烯蜡150g、氧化锌2.94g、氨水2.46g。

2、在高压釜中加入600g水，继续加入150g氧化聚乙烯蜡和2.94g氧化锌，再加2.46g氨水作引发剂，密封高压釜，从氮气口通入氮气以排出釜内的空气，充分排出空气后向釜内通入1.0MPa氮气，升温至140℃进行密闭反应，反应时间为5h。反应后，进行抽滤、烘干、粉碎处理，得到改性氧化聚乙烯蜡130g，收率为85％。

对比例8

1、称取原料：氧化聚乙烯蜡150g、氢氧化钙32.44g、氨水29.77g。

2、在高压釜中加入600g水，继续加入150g氧化聚乙烯蜡和32.44g氧化锌，再加29.77g氨水作引发剂，密封高压釜，从氮气口通入氮气以排出釜内的空气，充分排出空气后向釜内通入1.0MPa氮气，升温至140℃进行密闭反应，反应时间为5h。反应后，进行抽滤、烘干、粉碎处理，得到改性氧化聚乙烯蜡160g，收率为87.7％。

对比例9

1、称取原料：氧化聚乙烯蜡400g、硫酸钙49.72g、氨水19.64g。

2、在捏合机中加入400g氧化聚乙烯蜡和49.72g硫酸钙，升温至熔融状态后加入引发剂氨水19.64g作引发剂，密封捏合机，打开真空泵给捏合机抽出空气，继续升温至150℃进行密闭反应，反应时间为6h。反应后，进行烘干、粉碎处理，得到改性氧化聚乙烯蜡356g，收率79.2％。

对上述实施例和对比例制得的改性氧化聚乙烯蜡的性能进行验证，方法如下：

1、按照下表1的配方制备PVC制品，其中，脱模剂为上述实施例、对比例的改性氧化聚乙烯蜡、未改性的氧化聚乙烯蜡(高密度)、未改性的氧化聚乙烯蜡(高密度)与氧化锌等质量的混合物。

表1

	重量份
		PVC	100
碳酸钙	20
		稳定剂	4
CPE	8
		PE蜡	1
TIO<sub>2</sub>	4
		ACR	1
脱模剂	0.15

2、PVC制品的加工步骤：将上述配方进行复混，将复混料加入挤出机料筒，进行挤出实验。

3、通过观察挤出机口模析出量的多少以及PVC制品的外观来进行比较改性氧化聚乙烯蜡与未改性氧化聚乙烯蜡对PVC加工的影响。

4、添加不同脱模剂的PVC加工状况如下表2所示：

表2

从上述实验结果可以看出：本发明方式得到的改性氧化聚乙烯蜡与未改性氧化聚乙烯蜡相比明显改善了PVC加工中的压析现象，明显提升了PVC制品的性能。

Claims (9)

1.一种氧化聚乙烯蜡的改性方法，其特征是包括以下步骤：将氧化聚乙烯蜡和改性剂在引发剂的作用下进行聚合反应，得到改性氧化聚乙烯蜡；所述改性剂为金属氧化物或金属氢氧化物，所述引发剂为氨水；

改性剂的用量根据氧化聚乙烯蜡的酸值计算得到，改性剂的用量为氧化聚乙烯蜡酸值的1-5倍；当改性剂为金属氢氧化物时，先计算出中和1克氧化聚乙烯蜡所需的氢氧根的摩尔数，该摩尔数乘以1-5倍即为金属氢氧化物的氢氧根的摩尔数，根据该氢氧根的摩尔数换算出金属氢氧化物的质量，即为改性剂的用量；当改性剂为金属氧化物时，先计算出中和1克氧化聚乙烯蜡所需的氢氧根的摩尔数，该摩尔数乘以1-5倍即为金属氧化物的氧的摩尔数，根据该氧的摩尔数换算出金属氧化物的质量，即为改性剂的用量；

引发剂与改性剂的摩尔比为1:0.9-1.2。

2.根据权利要求1所述的改性方法，其特征是：所述改性剂为金属钠、锌、铝、钾、铁、铜、钡、锰、镁或钙的金属氧化物，或者是金属钠、锌、铝、钾、铁、铜、钡、锰、镁或钙的金属氢氧化物。

3.根据权利要求1或2所述的改性方法，其特征是：所述聚合反应是溶液聚合反应或熔融聚合反应。

4.根据权利要求3所述的改性方法，其特征是：溶液聚合反应以水为溶剂，在气体保护的高压下进行反应；熔融聚合反应在真空下进行。

5.根据权利要求4所述的改性方法，其特征是：溶液聚合反应时，压力为0.5-2.0Mpa。

6.根据权利要求3所述的改性方法，其特征是：溶液聚合反应时，反应的温度为100-150℃，反应时间为3-6h；熔融聚合反应时，反应的温度为150-200℃，反应时间为3-6h。

7.按照权利要求1-6中任一项所述的氧化聚乙烯蜡的改性方法得到的改性氧化聚乙烯蜡。

8.权利要求7所述的改性氧化聚乙烯蜡在PVC制品中的应用。

9.一种PVC热稳定剂或PVC制品，其特征是：包括权利要求7所述的改性氧化聚乙烯蜡。