CN112758652A - 一种异形棒料全自动送料机 - Google Patents

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邹洪波
刘营涛
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    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
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Abstract

本发明公开一种异形棒料全自动送料机，包括底座、三条输送带、推动机构、前支撑板、传动轴、传动齿轮、夹具以及输送电机。输送带、推动机构、夹具以及输送电机均设置在底座上。通过采用对应的夹具来固定对应的异形棒料，能够使得每一个异形棒料放置到夹具的位置一致，从而使得推送离开异形棒料全自动送料机的异形棒料是一致的，从而能够提高推送的准确率，从而提高加工的效率。

Description

一种异形棒料全自动送料机
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种异形棒料全自动送料机。
背景技术
现有的自动送料机一般是针对普通的横截面为圆形的棒料或者规则棒料来使用，而对于一些横截面不规则的异形棒料来说，很多自动送料机输送的时候很难能够准确的将这些异形棒料输送到加工装置内，而业内往往通过限制送料机出料孔或者加工装置进料孔的方式来防止异形棒料以错误的方式进入到加工装置内，出现加工错误的现象，然后再通过其他方式使得异形棒料正确进入，这样的设计方式会降低加工效率，而对于现在的机械加工领域来说，加工效率越来越重要，因此需要一种加工效率更高、加工精度更高的异形棒料全自动送料机。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种加工效率更高、加工精度更高的异形棒料全自动送料机。
本发明提出一种异形棒料全自动送料机，包括底座、不少于一条的输送带、推动机构以及输送电机，所述输送带、所述推动机构以及所述输送电机设置在所述底座上，还包括夹具，所述夹具连接固定在所述输送带上，所述夹具上设置有与异形棒料侧面适配的固定槽，通过所述输送电机带动所述输送带传动，从而通过所述输送带输送异形棒料到所述推动机构所在位置时，通过所述推动机构推动异形棒料离开异形棒料全自动送料机。
优选地，所述推动机构包括推动滑板、推动气缸、推动座和推动杆，所述推动滑板上设置有推动轨道，所述推动座设置在所述推动轨道上，所述推动杆设置在所述推动座上，通过所述推动气缸推动所述推动座移动，从而使得所述推动座通过所述推动杆将异形棒料离开异形棒料全自动送料机。
优选地，所述推动轨道包括第一推动轨道和第二推动轨道。
优选地，所述输送带包括两个传动轮以及连接两个传动轮的链条，所述链条的每一个链片上均设置有一个连接板，所述连接板上设置有连接板固定孔，所述夹具底部上设置有夹具固定孔，通过连接所述连接板固定孔和所述夹具固定孔，从而将所述夹具固定在所述连接板上。
优选地，所述底座包括上支撑座、下支撑座、上支撑杆和下支撑杆，所述上支撑座和所述上支撑杆固定连接，所述下支撑座和所述下支撑杆固定连接，所述上支撑座上设置有不少于一个的长条形的上支撑座连接孔，所述下支撑座上对应每个所述上支撑座连接孔的位置上设置有多个下支撑座连接孔，可通过选择不同的下支撑座连接孔与所述上支撑座连接孔连接，从而改变所述上支撑杆和所述下支撑杆的相对位置，从而改变所述上支撑座相对于所述下支撑座的高度。
优选地，还包括一前支撑板，用于对异形棒料放入所述输送带时候的位置进行限位。
优选地，还包括传动轴和不少于一个传动齿轮，所述输送电机的输出轴与所述传动齿轮齿接，所述传动齿轮和所述传动轴连接，所述传动轴和所述输送带连接。
本发明的异形棒料全自动送料机的有益效果为：
本发明的异形棒料全自动送料机，包括底座、三条输送带、推动机构、前支撑板、传动轴、传动齿轮、夹具以及输送电机。输送带、推动机构、夹具以及输送电机均设置在底座上。通过采用对应的夹具来固定对应的异形棒料，能够使得每一个异形棒料放置到夹具的位置一致，从而使得推送离开异形棒料全自动送料机的异形棒料是一致的，从而能够提高推送的准确率，从而提高加工的效率。
附图说明
图1为本发明的异形棒料全自动送料机的结构示意图；
图2为本发明的异形棒料全自动送料机的俯视图；
图3为本发明的异形棒料全自动送料机的夹具的结构示意图；
图中标号：1、底座，2、推动机构，3、输送机构，4、前支撑板，5、输送带，6、夹具，11、上支撑座，12、上支撑杆，13、下支撑杆，14、下支撑座，21、推动座，22、推动杆，23、第一推动轨道，24、第二推动轨道。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图3，提出本发明的异形棒料全自动送料机的一实施例：
一种异形棒料全自动送料机，包括底座1、三条输送带5、推动机构3、前支撑板4、传动轴、传动齿轮、夹具6以及输送电机。输送带5、推动机构3、夹具6以及输送电机均设置在底座1上。
底座1包括上支撑座11、下支撑座14、上支撑杆12和下支撑杆13。上支撑座11底部和上支撑杆12固定连接，下支撑座14顶部和下支撑杆13固定连接，上支撑座14上设置有三个长条形的上支撑座连接孔，下支撑座11上对应每个上支撑座连接孔的位置上设置有三个下支撑座连接孔，可通过旋转三个中任意一个下支撑座连接孔与上支撑座连接孔螺纹连接，从而改变上支撑杆12和下支撑杆13的相对位置，从而改变上支撑座11相对于下支撑座14的高度。
输送电机、传动齿轮以及传动轴一端设置在输送机构外壳内，并与输送机构外壳共同组成输送机构3。输送电机与传动齿轮齿接，传动齿轮中心与传动轴一端连接，传动轴另一端伸出输送机构外壳，分别与三条输送带5连接。
输送带5包括两个传动轮以及连接两个传动轮的链条，链条的每一个链片上均设置有一个连接板，连接板上设置有连接板固定孔，夹具6底部上设置有夹具固定孔，通过连接连接板固定孔和夹具固定孔，从而将夹具6固定在连接板上。使得夹具6能够随着链条转动而跟着转动。夹具6上设置有与异形棒料侧面适配的固定槽。可根据不同的产品定制与其适配的夹具6，从而应对不同形状的异形棒料。
前支撑板4设置在最靠近推动机构的输送带5上，用于对异形棒料放入输送带5时候的位置进行限位。
推动机构2包括推动滑板、推动气缸、推动座和推动杆，推动滑板上设置有第一推动轨道23和第二推动轨道24，推动座21设置在第一推动轨道23和第二推动轨道24上，推动杆设置在推动座21上，通过推动气缸推动推动座21移动，从而使得推动座21通过推动杆将异形棒料离开异形棒料全自动送料机。
使用的时候可通过人工或者机械手将异形棒料放置到输送带上的夹具6内，并且将特定面放置到夹具6上的固定槽内，然后通过输送电机带动输送带转动，从而将产品运输到推动机构前方，推动机构通过推动气缸带动推动杆前推将产品推离开异形棒料全自动送料机。
通过采用对应的夹具6来固定对应的异形棒料，能够使得每一个异形棒料放置到夹具6的位置一致，从而使得推送离开异形棒料全自动送料机的异形棒料是一致的，从而能够提高推送的准确率，从而提高加工的效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种异形棒料全自动送料机，包括底座、不少于一条的输送带、推动机构以及输送电机，所述输送带、所述推动机构以及所述输送电机设置在所述底座上，其特征在于，还包括夹具，所述夹具连接固定在所述输送带上，所述夹具上设置有与异形棒料侧面适配的固定槽，通过所述输送电机带动所述输送带传动，从而通过所述输送带输送异形棒料到所述推动机构所在位置时，通过所述推动机构推动异形棒料离开异形棒料全自动送料机。
2.根据权利要求1所述的异形棒料全自动送料机，其特征在于，所述推动机构包括推动滑板、推动气缸、推动座和推动杆，所述推动滑板上设置有推动轨道，所述推动座设置在所述推动轨道上，所述推动杆设置在所述推动座上，通过所述推动气缸推动所述推动座移动，从而使得所述推动座通过所述推动杆将异形棒料离开异形棒料全自动送料机。
3.根据权利要求2所述的异形棒料全自动送料机，其特征在于，所述推动轨道包括第一推动轨道和第二推动轨道。
4.根据权利要求1所述的异形棒料全自动送料机，其特征在于，所述输送带包括两个传动轮以及连接两个传动轮的链条，所述链条的每一个链片上均设置有一个连接板，所述连接板上设置有连接板固定孔，所述夹具底部上设置有夹具固定孔，通过连接所述连接板固定孔和所述夹具固定孔，从而将所述夹具固定在所述连接板上。
5.根据权利要求1所述的异形棒料全自动送料机，其特征在于，所述底座包括上支撑座、下支撑座、上支撑杆和下支撑杆，所述上支撑座和所述上支撑杆固定连接，所述下支撑座和所述下支撑杆固定连接，所述上支撑座上设置有不少于一个的长条形的上支撑座连接孔，所述下支撑座上对应每个所述上支撑座连接孔的位置上设置有多个下支撑座连接孔，可通过选择不同的下支撑座连接孔与所述上支撑座连接孔连接，从而改变所述上支撑杆和所述下支撑杆的相对位置，从而改变所述上支撑座相对于所述下支撑座的高度。
6.根据权利要求1所述的异形棒料全自动送料机，其特征在于，还包括一前支撑板，用于对异形棒料放入所述输送带时候的位置进行限位。
7.根据权利要求1所述的异形棒料全自动送料机，其特征在于，还包括传动轴和不少于一个传动齿轮，所述输送电机的输出轴与所述传动齿轮齿接，所述传动齿轮和所述传动轴连接，所述传动轴和所述输送带连接。
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