CN112757674A - 一种聚酯纤维筛网生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚酯纤维筛网生产装置，包括用于对聚酯切片进行加热缩聚及真空脱泡的加热预处理装置、用于将加热预处理装置处理后的聚酯料进行挤压及熔融的熔融输送装置和用于对熔融输送装置输送的熔融体进行成型的成型装置。本发明能够提升聚酯的均匀性，避免出现局部缺陷，进而提高后期生产的筛网的稳定性。各生产装置之间衔接紧密，形成流程化的生产线，能够提升最终制得的聚酯纤维筛网的耐磨性及耐冷热冲击性能。
Description
技术领域
本发明涉及筛网加工生产技术领域，尤其涉及一种聚酯纤维筛网生产装置。
背景技术
聚酯纤维筛网安装简捷，更换检修方便，适合任何型式的筛分机，重量轻，为现场安装或是更换检修，大大减少了工作量，越来越多的领域需要用到聚酯筛网。
目前，国内厂家生产的聚酯纤维筛网，是采用高速法纺丝工艺生产出来的，耐磨性，耐疲劳性较差，因此，用该法织造出来的产品使用寿命短。采用高粘度的聚酯切片进行常规纺制聚酯纤维，在前期不做处理，常会发生熔体畸形或破裂，导致丝条不规整，严重影响纤维的质量，甚至不能正常生产。其次，聚酯切片在加热处理后，均匀性不佳，后期易出现局部缺陷，造成生产的筛网整体稳定性下降。再者，现有的聚酯纤维筛网生产工艺中，各个生产设备之间衔接不紧密，需要耗费大量的时间进行转移产物操作，生产效率不高，且需要花费大量的人力物力资源。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种聚酯纤维筛网生产装置，目的是便于更好的加工生产聚酯纤维筛网。
基于上述目的，本发明提供了一种聚酯纤维筛网生产装置，包括用于对聚酯切片进行加热缩聚及真空脱泡的加热预处理装置、用于将加热预处理装置处理后的聚酯料进行挤压及熔融的熔融输送装置和用于对熔融输送装置输送的熔融体进行成型的成型装置。
所述加热预处理装置包括用于对聚酯切片在氮气保护下进行加热缩聚的加热缩聚执行机构、用于向加热缩聚执行机构内通入氮气的送气机构和用于对加热缩聚执行机构缩聚后的聚酯切片进行真空脱泡的真空脱泡机构。
所述加热缩聚执行机构包括电加热罐和用于对电加热罐内的聚酯切片进行搅拌的第一搅拌机构，所述电加热罐设有可开闭的进气口、第一排气口和排料口。
所述送气机构包括氮气源、氮气输送管和设于氮气输送管上的气泵，所述氮气输送管的进口端与氮气源连接，氮气输送管的出口端与电加热罐的进气口连接。
所述真空脱泡机构包括脱泡罐、用于对脱泡罐内的聚酯缩聚体进行搅拌的第二搅拌机构和用于对脱泡罐进行抽真空的抽真空机构。
所述抽真空机构包括真空泵和抽真空管路，所述真空泵通过抽真空管路与脱泡罐连接。
所述熔融输送装置包括驱动机构、料筒、螺杆和用于加热料筒的加热组件，所述料筒包括从进料端到出料端方向的第一加热区段、第二加热区段、第三加热区段、第四加热区段和第五加热区段，第一加热区段至第三加热区段的螺杆螺纹密度依次增大，第三加热区段至第五加热区段的螺杆螺纹密度依次减小。
所述成型装置包括一体成型模具和浇注管，所述浇注管的进料端与熔融输送装置的出料端连接，浇注管的出料端与成型模具的进料口连接。
所述成型装置包括包括半成品成型模具、浇注管和打孔装置，所述浇注管的进料端与熔融输送装置的出料端连接，浇注管的出料端与半成品成型模具的进料口连接。
所述成型装置包括纺丝箱，所述熔融输送装置的出料端与纺丝箱的进料端连接。
本发明的有益效果：本发明的生产装置中，通过加热预处理装置的设置，便于对聚酯切片进行加热缩聚及真空脱泡处理，提升聚酯的均匀性，避免出现局部缺陷，进而提高后期生产的筛网的稳定性。通过熔融输送装置的设置，便于对加热预处理后的聚酯进行加热熔融和输送。熔融后的聚酯经过成型装置加工成聚酯纤维筛网。各生产装置之间衔接紧密，形成流程化的生产线，能够提升最终制得的聚酯纤维筛网的耐磨性及耐冷热冲击性能。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明脱泡罐内设置搅拌机构的结构示意图；
图3为本发明实施例2的结构示意图；
图4为机械手的结构示意图。
图中标记为：
1、电加热罐；2、进料口；3、第一搅拌电机；4、第一排气口；5、第一搅拌轴；6、第一搅拌叶；7、密封挡板；8、氮气罐；9、气泵；10、氮气输送管；11、电动推杆；12、输料管；13、推送电机；14、安装座；15、工作平台；16、推送转轴；17、推送搅龙叶片；18、脱泡罐；19、第二搅拌电机；20、抽真空管路；21、第二搅拌轴；22、第二搅拌叶；23、真空泵；24、进料斗；25、料筒；26、驱动电机；27、立柱；28、机械手；29、基座；30、旋转驱动器；31、旋转座；32、夹爪；33、成型装置。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书的实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书的实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1至图3所示，一种聚酯纤维筛网生产装置，包括用于对聚酯切片进行加热缩聚及真空脱泡的加热预处理装置、用于将加热预处理装置处理后的聚酯料进行挤压及熔融的熔融输送装置和用于对熔融输送装置输送的熔融体进行成型的成型装置33。通过加热预处理装置的设置，便于对聚酯切片进行加热缩聚及真空脱泡处理，提升聚酯的均匀性，避免出现局部缺陷，进而提高后期生产的筛网的稳定性。通过熔融输送装置的设置，便于对加热预处理后的聚酯进行加热熔融和输送。熔融后的聚酯经过成型装置加工成聚酯纤维筛网。下面通过具体优选实例进行详细说明。
实施例1
本实施例中，如图1和图2所示，加热预处理装置包括用于对聚酯切片在氮气保护下进行加热缩聚的加热缩聚执行机构、用于向加热缩聚执行机构内通入氮气的送气机构和用于对加热缩聚执行机构缩聚后的聚酯切片进行真空脱泡的真空脱泡机构。通过加热缩聚执行机构的设置，对聚酯切片进行加热缩聚，且加热缩聚在氮气的保护下进行，避免出现杂质反应而影响后续产品的效果。送气机构的设置，便于向加热缩聚执行机构内输送氮气，保证氮气的供应需求。真空脱泡机构的设置，便于对加热缩聚后的聚酯切片进行真空脱泡，提升聚酯的均匀性，避免出现局部缺陷，进而提高后期生产的筛网的稳定性。
其中，加热缩聚执行机构包括电加热罐1和用于对电加热罐1内的聚酯切片进行搅拌的第一搅拌机构，电加热罐1设有可开闭的进气口、第一排气口4和排料口。第一搅拌机构包括第一搅拌电机3、设于电加热罐1内的第一搅拌轴5和设于第一搅拌轴5上的第一搅拌叶6，第一搅拌电机3的输出端与第一搅拌轴5连接。通过启动第一搅拌电机，第一搅拌电机带动第一搅拌轴转动，进而使得第一搅拌叶片带动电加热罐内的聚酯切片搅动，实现受热的均匀性。进气口的设置，便于与送气机构连接，进而便于送气机构向电加热罐内通入惰性气体，设置时，进气口设置有进气阀，便于控制是否向电加热罐内通入惰性气体。第一排气口的设置，当电加热罐的压力过大时，便于排出电加热罐内的气体；设置时，在第一排气口处设有排气阀，便于控制第一排气口是否排气。排料口的设置，目的是便于将加热缩聚后的聚酯切片排出，以便于进行下一道工序；设置时，在排料口设置有排料阀，便于控制是否排料。在电加热罐加热缩聚前，先向电加热罐内通入氮气，以便于将电加热罐内的空气带出，使电加热罐内处于氮气环境中，之后关闭进气口和第一排气口，通过蒸汽夹套对电加热罐进行加热，当加热到缩聚温度后，保持加热恒温状态，使得聚酯切片的特性粘数提高到1.2。
送气机构包括氮气源、氮气输送管10和设于氮气输送管10上的气泵9，所述氮气输送管10的进口端与氮气源连接，氮气输送管10的出口端与电加热罐的进气口连接。具体而言，氮气源可采用氮气罐8，氮气罐的出气口与氮气输气管的进气口连接，氮气输气管的出气口与电加热罐的进气口连接，在进出气口的连接端设置密封件，保证连接的密封防漏效果。需要向电加热罐内通气时，启动气泵，使得氮气罐内的氮气经过氮气输送管输送入电加热罐内。
真空脱泡机构包括脱泡罐18、用于对脱泡罐18内的聚酯缩聚体进行搅拌的第二搅拌机构和用于对脱泡罐18进行抽真空的抽真空机构。脱泡罐设置可开闭的密封盖，打开脱泡罐的密封盖，使得缩聚后的聚酯放入脱泡罐内，导入完成后，盖上密封盖，之后启动抽真空机构进行抽真空操作。第二搅拌机构包括第二搅拌电机19、设于脱泡罐18内的第二搅拌轴21和设于第二搅拌轴21上的第二搅拌叶22，所第二搅拌电机15的输出端与第二搅拌轴21连接。第二搅拌电机，第二搅拌电机带动第二搅拌轴转动，进而使得第二搅拌叶片带动脱泡罐内的聚酯物料搅动，实现真空搅拌脱泡处理的需求。
抽真空机构包括真空泵23和抽真空管路20，所述真空泵23通过抽真空管路20与脱泡罐18连接。需要对脱泡罐进行脱泡时，启动真空泵，真空泵通过抽真空管路将脱泡罐内的真空度控制在-0.1MPa左右，在搅拌条件下，实现真空脱泡。
为了便于将加热缩聚后的聚酯导向脱泡罐，加热预处理装置还包括用于将加热缩聚执行机构缩聚后的聚酯切片导向真空脱泡机构的输送机构输送机构优选为螺旋输送机构，螺旋输送机构包括输料管12、设于输料管12进料端一侧的推送电机13、设于输料管12内的推送转轴16和设于推送转轴16上的推送搅龙叶片17，推送电机的输出轴与推送转轴16连接，电加热罐1的排料口与输料管12的进料口连接。具体而言，设置一工作平台15，输料管设置于工作平台上，电加热罐可通过支撑架固定于工作平台上，且使电加热罐位于输料管的上方。当电加热罐内的聚酯切片加热缩聚完成后，打开电加热罐底部的排料阀，使得加热缩聚后的聚酯物料经过输料管的进料口进入输料管内，启动推送电机，由推送搅龙叶片将加热缩聚后的聚酯物料导向真空脱泡机构。
进一步的，在电加热罐的底部排料口上设置密封遮挡门7，在输料管上设置安装座14，安装座上安装动力部件，动力部件可为气缸、液压缸或电动推杆。以电动推杆11为例，在需要加热缩聚时，电动推杆带动密封挡板滑入电加热罐底部排料口上方的滑道，进行密封，加热缩聚完成后，电动推杆带动密封挡板滑出滑道，使得电加热罐底部排料口顶端打开，之后打开排料阀，即可排出缩聚后的聚酯。通过上述结构设置，使得聚酯切片位于排料口顶部上方，避免滑入排料口影响加热缩聚。
本实施例中，熔融输送装置包括驱动机构、料筒25、螺杆和用于加热料筒25的加热组件，料筒25包括从进料端到出料端方向的第一加热区段、第二加热区段、第三加热区段、第四加热区段和第五加热区段，第一加热区段至第三加热区段的螺杆螺纹密度依次增大，第三加热区段至第五加热区段的螺杆螺纹密度依次减小。驱动机构采用驱动电机26。通过在螺杆中部增加螺纹的密集度，使料筒内料体加热熔融的时间延长，在减小料筒长度的同时保证聚酯熔融的需求。在料筒的进料端设置进料斗24，脱泡罐脱泡后的聚酯料取出后，通过此进料端投入料筒进行加热熔融。
本实施例中，成型装置33为纺丝箱，熔融输送装置的出料端与纺丝箱的进料端连接。具体而言，料筒的出料端与纺丝箱的进料口连接，熔融后的聚酯通过纺丝箱纺丝成单丝，之后通过编织机编织成聚酯纤维筛网。
实施例2
本实施例与实施例1的不同点在于，如图3和图4所示，在脱泡罐与料筒之间设置有立柱27，立柱上设有机械手28，便于将脱泡后的聚酯料取出放入进料斗内。机械手可以进行上升、下降、摇摆和旋转等动作，便于灵活控制抓取聚酯料，之后放入进料斗内。为了便于机械手更好、更灵活的抓取垃圾，如图4所示，在机械手的前端可设置基座29、设置于基座29上的旋转驱动器30、与旋转驱动器30连接且可旋转的旋转座31和设置于旋转座31上且用于抓取垃圾的夹爪32。基座与机械手的末端执行器固定连接。旋转驱动器具有多种形式，旋转驱动器可以为旋转气缸或电动机。旋转驱动器为旋转气缸时，旋转座与旋转驱动器的活塞杆固定连接；旋转驱动器为电动机时，旋转座与电动机的电机座固定连接。旋转驱动器用于控制旋转座进行旋转，旋转驱动器为固定设置于基座上，旋转座与旋转驱动器的输出端固定连接且旋转座位于基座的一侧，旋转座相对于基座可旋转。这种结构的机械臂抓取聚酯料时，灵活性高，姿态调整方便，适应性强，有助于实现各个角度位置聚酯料的抓取。
实施例3
本实施例与实施例1的不同点在于，脱泡罐设置进料口与输料管的出口连接，以便于缩聚后的聚酯直接导入脱泡罐内。
成型装置33包括一体成型模具和浇注管，浇注管的进料端与熔融输送装置的出料端连接，浇注管的出料端与成型模具的进料口连接。聚酯熔融体浇注入成型模具，经过成型模具成型后，进行脱模，取出。成型模具如现有技术中那样，这里不再过多螯述。
实施例4
本实施例与实施例1的不同点在于，成型装置33包括包括半成品成型模具、浇注管和打孔装置，浇注管的进料端与熔融输送装置的出料端连接，浇注管的出料端与半成品成型模具的进料口连接。聚酯熔融体浇注入半成品成型模具，经过半成品成型模具成型后，进行脱模，取出，之后在打孔装置中对聚酯纤维半成品进行打孔操作。半成品成型模具及打孔装置如现有技术中那样，这里不再过多螯述。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚酯纤维筛网生产装置，其特征在于，包括用于对聚酯切片进行加热缩聚及真空脱泡的加热预处理装置、用于将加热预处理装置处理后的聚酯料进行挤压及熔融的熔融输送装置和用于对熔融输送装置输送的熔融体进行成型的成型装置。
2.根据权利要求1所述聚酯纤维筛网生产装置，其特征在于，所述加热预处理装置包括用于对聚酯切片在氮气保护下进行加热缩聚的加热缩聚执行机构、用于向加热缩聚执行机构内通入氮气的送气机构和用于对加热缩聚执行机构缩聚后的聚酯切片进行真空脱泡的真空脱泡机构。
3.根据权利要求2所述聚酯纤维筛网生产装置，其特征在于，所述加热缩聚执行机构包括电加热罐和用于对电加热罐内的聚酯切片进行搅拌的第一搅拌机构，所述电加热罐设有可开闭的进气口、第一排气口和排料口。
4.根据权利要求2所述聚酯纤维筛网生产装置，其特征在于，所述送气机构包括氮气源、氮气输送管和设于氮气输送管上的气泵，所述氮气输送管的进口端与氮气源连接，氮气输送管的出口端与电加热罐的进气口连接。
5.根据权利要求2所述聚酯纤维筛网生产装置，其特征在于，所述真空脱泡机构包括脱泡罐、用于对脱泡罐内的聚酯缩聚体进行搅拌的第二搅拌机构和用于对脱泡罐进行抽真空的抽真空机构。
6.根据权利要求5所述聚酯纤维筛网生产装置，其特征在于，所述抽真空机构包括真空泵和抽真空管路，所述真空泵通过抽真空管路与脱泡罐连接。
7.根据权利要求1所述聚酯纤维筛网生产装置，其特征在于，所述熔融输送装置包括驱动机构、料筒、螺杆和用于加热料筒的加热组件，所述料筒包括从进料端到出料端方向的第一加热区段、第二加热区段、第三加热区段、第四加热区段和第五加热区段，第一加热区段至第三加热区段的螺杆螺纹密度依次增大，第三加热区段至第五加热区段的螺杆螺纹密度依次减小。
8.根据权利要求1所述聚酯纤维筛网生产装置，其特征在于，所述成型装置包括一体成型模具和浇注管，所述浇注管的进料端与熔融输送装置的出料端连接，浇注管的出料端与成型模具的进料口连接。
9.根据权利要求1所述聚酯纤维筛网生产装置，其特征在于，所述成型装置包括包括半成品成型模具、浇注管和打孔装置，所述浇注管的进料端与熔融输送装置的出料端连接，浇注管的出料端与半成品成型模具的进料口连接。
10.根据权利要求1所述聚酯纤维筛网生产装置，其特征在于，所述成型装置包括纺丝箱，所述熔融输送装置的出料端与纺丝箱的进料端连接。
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