CN112757207B - 一种链条式自动送钉装置及螺钉枪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种链条式自动送钉装置及螺钉枪。链条式自动送钉装置，包括：壳体，其上端为敞口结构，敞口结构具有后开口和前开口，后开口供螺丝刀进入壳体内，前开口供壳体内的螺钉由螺丝刀推出；链轮，设置有两个，两个链轮在上下方向上间隔布置且转动装配在壳体内；链条，传动连接在两个链轮上，链条的链节上设有螺钉固定夹，螺钉固定夹沿链条的传动方向布置有多个，螺钉固定夹用于夹紧螺钉；推杆，其与相应链轮之间设有按压转动机构，通过按压推杆，使得推杆的直动转变为链轮的转动，以通过链条实现螺钉固定夹的切换。通过推动推杆，使推杆驱动按压转动机构带动链轮转动，以实现链条的自动送钉，操作较为方便。

Description

一种链条式自动送钉装置及螺钉枪

技术领域

本发明涉及一种链条式自动送钉装置及螺钉枪。

背景技术

随着经济的不断发展，电动螺丝刀已经广泛的应用于机械、建筑等其他行业，而且在我们的日常生活中，电动螺丝刀也可以被用来处理简单的固定工作，它已经成为建筑施工乃至家用工具中不可缺少的一部分。

但是，我们常用的电动螺丝刀将散螺钉固定的过程是：工人需要先往螺丝刀头上放螺钉，然后再去安装和固定，这样的操作方法不仅浪费时间，而且在安装的过程中会因为受力问题，使螺钉偏离中心位置，导致攻入的螺钉不垂直于工作面；同时，在工人往枪头上放螺钉时，螺钉容易掉落，造成不必要的浪费；另外，如果操作不当，还容易伤到手指。

发明内容

本发明的目的在于提供一种链条式自动送钉装置，以解决现有技术中在固定物体时因手动放置螺钉而导致工作效率较低的技术问题；本发明的目的还在于提供一种螺钉枪。

为实现上述目的，本发明链条式自动送钉装置的技术方案是：

链条式自动送钉装置，包括：

壳体，其上端为敞口结构，敞口结构具有后开口和前开口，后开口供螺丝刀进入壳体内，前开口供壳体内的螺钉由螺丝刀推出；

链轮，设置有两个，两个链轮在上下方向上间隔布置且转动装配在壳体内；

链条，传动连接在两个链轮上，链条的链节上设有螺钉固定夹，螺钉固定夹沿链条的传动方向布置有多个，螺钉固定夹用于夹紧螺钉；

推杆，其与相应链轮之间设有按压转动机构，通过按压推杆，使得推杆的直动转变为链轮的转动，以通过链条实现螺钉固定夹的切换。

有益效果是：本发明通过将链条和链轮设置在壳体内，保证了工作时的安全性；而且，通过链轮的转动驱动链条运动，实现了自动送钉，避免了手动送钉，提高了工作效率。此外，通过推动推杆，使推杆驱动按压转动机构带动链轮转动，以实现链条的自动送钉，操作较为方便。

进一步的，所述推杆与壳体内上方的链轮之间设有所述的按压转动机构，推杆的前端连接有瞄准器，瞄准器用于设置在螺钉出口的前方，瞄准器与螺钉出口同轴布置。

有益效果是：利用瞄准器驱动按压转动机构，在保证螺钉攻入位置准确性的情况下，实现了送钉。

进一步的，所述螺钉固定夹为前小后大的锥形结构，螺钉固定夹包括基体和弹臂，弹臂设置在基体的前侧，弹臂沿基体的周向间隔布置有至少两个。

有益效果是：通过弹臂的弹性变形以适应不同直径的螺钉，提高螺钉枪的通用性。

进一步的，所述壳体的后盖上对应螺钉固定夹的位置具有螺钉安装口，螺钉安装口供螺钉进入壳体以安装在螺钉固定夹上，壳体的后盖上设有封盖，封盖用于封堵螺钉安装口。

有益效果是：这样设计，无需将壳体后盖拆下，即可将螺钉安装在壳体内的螺钉固定夹上。

进一步的，所述螺钉安装口设置有两处，两处的螺钉安装口均沿上下方向延伸且沿左右方向间隔布置。

有益效果是：在将封盖打开后，在不转动链轮的情况下，可以一次对较多的螺钉固定夹安装螺钉，提高安装效率。

为实现上述目的，本发明螺钉枪的技术方案是：

螺钉枪，包括枪体，所述枪体上可拆连接有链条式自动送钉装置，所述链条式自动送钉装置包括：

壳体，其上端为敞口结构，敞口结构具有后开口和前开口，后开口供螺丝刀进入壳体内，前开口供壳体内的螺钉由螺丝刀推出；

链轮，设置有两个，两个链轮在上下方向上间隔布置且转动装配在壳体内；

链条，传动连接在两个链轮上，链条的链节上设有螺钉固定夹，螺钉固定夹沿链条的传动方向布置有多个，螺钉固定夹用于夹紧螺钉；

推杆，其与相应链轮之间设有按压转动机构，通过按压推杆，使得推杆的直动转变为链轮的转动，以通过链条实现螺钉固定夹的切换。

有益效果是：本发明通过将链条和链轮设置在壳体内，保证了工作时的安全性；而且，通过链轮的转动驱动链条运动，实现了自动送钉，避免了手动送钉，提高了工作效率。此外，通过推动推杆，使推杆驱动按压转动机构带动链轮转动，以实现链条的自动送钉，操作较为方便。

进一步的，所述推杆与壳体内上方的链轮之间设有所述的按压转动机构，推杆的前端连接有瞄准器，瞄准器用于设置在螺钉出口的前方，瞄准器与螺钉出口同轴布置。

有益效果是：利用瞄准器驱动按压转动机构，在保证螺钉攻入位置准确性的情况下，实现了送钉。

进一步的，所述螺钉固定夹为前小后大的锥形结构，螺钉固定夹包括基体和弹臂，弹臂设置在基体的前侧，弹臂沿基体的周向间隔布置有至少两个。

有益效果是：通过弹臂的弹性变形以适应不同直径的螺钉，提高螺钉枪的通用性。

进一步的，所述壳体的后盖上对应螺钉固定夹的位置具有螺钉安装口，螺钉安装口供螺钉进入壳体以安装在螺钉固定夹上，壳体的后盖上设有封盖，封盖用于封堵螺钉安装口。

有益效果是：这样设计，无需将壳体后盖拆下，即可将螺钉安装在壳体内的螺钉固定夹上。

进一步的，所述螺钉安装口设置有两处，两处的螺钉安装口均沿上下方向延伸且沿左右方向间隔布置。

有益效果是：在将封盖打开后，在不转动链轮的情况下，可以一次对较多的螺钉固定夹安装螺钉，提高安装效率。

进一步的，所述链条式自动送钉装置卡装在枪体上，枪体上设有将链条式自动送钉装置限位在卡装位置的限位装置。

有益效果是：这样设计，使得链条式自动送钉装置的安装较为方便，便于拆装。

进一步的，所述限位装置包括齿轮和两个齿条，齿轮转动装配在枪体上，两个齿条中的其中一个为主动齿条，两个齿条中的另一个为从动齿条，主动齿条和枪体之间设有复位弹性件，在初始状态时，复位弹性件向主动齿条施加弹性作用力，以通过齿轮将从动齿条保持在对链条式自动送钉装置限位的位置。

有益效果是：这样设计，通过拉动主动齿条，即可解除对链条式自动送钉装置的限位，操作较为方便。

进一步的，所述枪体的前部设有螺钉扶正装置，螺钉扶正装置包括筒体，筒体内设有螺钉扶正件，螺钉扶正件沿筒体的轴向间隔布置有多个。

有益效果是：通过螺钉扶正装置，将螺钉约束在与螺丝刀同轴的位置，使得螺钉以正确方向的攻入施工面。

进一步的，所述枪体的前部设有螺钉扶正装置，所述螺钉扶正装置沿前后方向位置可调的固定在枪体上。

有益效果是：这样设计，使得螺钉扶正装置能够对不同长度的螺钉进行有效扶正。

附图说明

图1为本发明螺钉枪的实施例1的结构示意图；

图2为图1的分解图（不含电钻）；

图3为图1中的链条式自动送钉装置固定在枪体衔接器上的结构示意图；

图4为图3的局部结构示意图；

图5为图4中链条与链轮传动连接的结构示意图；

图6为图5中链节与螺钉固定夹的结构示意图；

图7为图2中按压转动机构的结构示意图；

图8为图2中枪体衔接器的结构示意图；

图中：1-筒体；2-第一盖板；3-第一固定螺钉；4-第二固定螺钉；5-枪体衔接器；6-前导轨；7-限位装置；8-后导轨；9-主弹簧；10-螺丝刀；11-螺栓；12-主套筒；13-固定螺母；14-第三固定螺钉；15-连接筒；16-卡槽套筒；17-推杆；18-壳体；19-上链轮；20-螺钉；21-旋转杆；22-第一复位簧；23-弹簧容纳筒；24-瞄准器；25-第四固定螺钉；26-下链轮；27-链条；28-支撑轴；29-壳体后盖；30-第五固定螺钉；31-右齿条；32-齿轮；33-第二复位簧；34-左齿条；35-第六固定螺钉；36-圆柱销；37-第二盖板；38-电钻；39-链节；40-螺钉固定夹；41-第一卡板；42-第一卡槽；43-螺钉安装口；44-封盖；45-第二卡槽；46-第二卡板；47-第三卡板；48-螺钉扶正件；49-第三卡槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“上”、“下”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明螺钉枪的实施例1：

如图1和图2所示，螺钉枪包括电钻38、主套筒12、后导轨8、前导轨6、枪体衔接器5以及链条式自动送钉装置；电钻38为现有技术中的成熟产品，电钻38与主套筒12通过螺栓11和固定螺母13固定连接在一起，后导轨8卡装固定在主套筒12上，前导轨6通过第二固定螺钉4固定在枪体衔接器5上，且后导轨8与前导轨6导向滑动装配在一起。其中，电钻38、主套筒12、后导轨8、前导轨6、枪体衔接器5共同构成枪体。

本实施例中，链条式自动送钉装置卡装在枪体衔接器5上，以实现可拆。具体的，如图3和图4所示，链条式自动送钉装置包括壳体18，壳体18的前后侧均设有第三卡槽49，枪体衔接器5的前后侧均设有第三卡板47，壳体18通过第三卡槽49和第三卡板47的配合由左向右安装在枪体衔接器5上。

本实施例中，壳体18的上端为敞口结构，敞口结构具有后开口和前开口，后开口供螺丝刀10进入壳体18内，前开口供壳体18内的螺钉20由螺丝刀10推出。

为了避免壳体18从枪体衔接器5上滑出，本实施例中，在枪体衔接器5的右侧设有挡板，在枪体衔接器5的左侧设有限位装置7，以限制壳体18的位置；限位装置7包括圆柱销36、齿轮32、右齿条31以及左齿条34，枪体衔接器5上通过第六固定螺钉35固定有第二盖板37，第二盖板37在向上的方向上对限位装置7限位，圆柱销36固定在第二盖板37和枪体衔接器5之间，齿轮32转动装配在圆柱销36上，右齿条31和左齿条34均与齿轮32啮合，左齿条34为主动齿条，右齿条31为从动齿条，且左齿条34与枪体衔接器5之间设有第二复位簧33，第二复位簧33构成复位弹性件。其中，第二复位簧33为压簧并且设置有两个，以保证稳定性。

在初始位置时，两个第二复位簧33顶推左齿条34使其向后运动，同时左齿条34通过齿轮32驱动右齿条31向前运动；其中，壳体18上于右齿轮31的右侧设有凸部，右齿轮31与凸部相接触，以限制壳体18向左移动。在需要将链条式自动送钉装置取下时，向前按动左齿条34压缩第二复位簧33，以通过齿轮32驱动右齿条31向后运动，此时右齿条31接触对壳体18的限制，使得链条式自动送钉装置能够拆下。

如图1、图2以及图5所示，壳体18内设有上链轮19和下链轮26，两个链轮沿上下方向间隔布置且传动连接有链条27；上链轮19通过旋转杆21转动装配在壳体18内，下链轮26通过支撑轴28转动装配在壳体18内。

本实施例中，壳体18的后侧具有开口，旋转杆21、支撑轴28、上链轮19、下链轮26和链条27由该开口处装入壳体18内，之后，将壳体后盖29通过第五固定螺钉30固定在壳体18上。

如图5和图6所示，链条27的链节39上设有螺钉固定夹40，螺钉固定夹40用于夹紧螺钉20，螺钉固定夹40沿链条27的传动方向间隔布置有多个，且螺钉固定夹40整体呈前小后大的锥形结构；螺钉固定夹40包括基体和弹臂，弹臂设置在基体的前侧，弹臂沿基体的周向间隔布置有三个，通过弹臂的弹性变形以适应不同直径的螺钉20。

如图3所示，壳体后盖29上对应螺钉固定夹40的位置具有螺钉安装口43，螺钉安装口43供螺钉20进入壳体18以安装在螺钉固定夹40上，壳体后盖29上设有封盖44，封盖44用于封堵螺钉安装口43，这样设计，无需将壳体后盖29拆除，即可将螺钉20安装在螺钉固定夹40上。

本实施例中，螺钉安装口43设置有两处，两处的螺钉安装口43沿左右方向间隔布置且均沿上下方向延伸，在将封盖44打开后，在不转动链轮的情况下，可以一次对较多的螺钉固定夹40安装螺钉20，提高安装效率。

本实施例中，封盖44的一侧铰接在壳体后盖29上，封盖44的另一侧卡接固定在壳体18上。具体的，封盖44上设有第一卡槽42，壳体18上设有第一卡板41，封盖44通过第一卡槽42和第一卡板41的配合卡接固定在壳体18上。

如图1和图2所示，链条式自动送钉装置还包括推杆17、连接筒15以及瞄准器24，推杆17与连接筒15以及连接筒15与瞄准器24均通过第三固定螺钉14固定连接。其中，瞄准器24处于螺钉出口的前方，且瞄准器24与螺钉出口同轴布置。

本实施例中，推杆17与上链轮19之间设有按压转动机构，通过按压瞄准器24，使得推杆17的直动转变为上链轮19的转动，以通过链条27实现螺钉固定夹40的切换。

如图1、图2以及图7所示，按压转动机构包括卡槽套筒16、旋转杆21、第一复位簧22以及弹簧容纳筒23，卡槽套筒16由三个第四固定螺钉25固定在壳体18上，以使其无法相对于壳体18运动；推杆17沿卡槽套筒16的轴向滑动装配在卡槽套筒16内，且推杆17与卡槽套筒16无法相对转动；上链轮19止转装配在旋转杆21上，旋转杆21的前端插入推杆17后端的腔体内，旋转杆21的后端套有第一复位簧22，第一复位簧22为压簧，第一复位簧22的一端顶压在旋转杆21后端的圆环上，另一端顶压在弹簧容纳筒23的筒底。其中，弹簧容纳筒23通过螺钉固定在壳体后盖29上。

按压转动机构处于初始状态时，旋转杆21与推杆17被第一复位簧22向前推动，推杆17的后端进入到卡槽套筒16中，同时，旋转杆21的前端顶压在卡槽套筒16的后端，旋转杆21的45°斜面与卡槽套筒16的45°斜面共面。在需要打螺钉时，瞄准器24克服第一复位簧22的弹力向后推动推杆17，推杆17推动旋转杆21脱离卡槽套筒16，脱离过程中，旋转杆21上四个凸起的平面与卡槽套筒16后端锯齿的直平面共面，以避免旋转杆21转动，而且旋转杆21的45°斜面的顶端未到达推杆17锯齿的最底侧，只是旋转杆21和推杆17的两个45°斜面共面；当旋转杆21脱离卡槽套筒16时，由于旋转杆21受到第一复位簧22的弹力，旋转杆21失去了卡槽套筒16的直平面限制，使得旋转杆21旋转11.25°，从而使得旋转杆21的45°斜面的顶端会滑至推杆17锯齿的最底侧。

当推杆17受到的向后推力减小或消失时，在第一复位簧22的弹力作用下，旋转杆21和推杆17会在第一复位簧22的弹力作用下向前移动；移动过程中，旋转杆21的斜面齿将顺着卡槽套筒16的下一个锯齿的斜面滑至卡槽套筒16的锯齿底部，导致旋转杆21沿同一方向旋转33.75°。这样两次旋转杆21的旋转运动将驱动上链轮19旋转45°，从而驱动链条27运动以切换螺钉固定夹40。通过上述按压转动机构，可以将螺钉20输送至与螺丝刀10同轴的位置。

应当说明的是，卡槽套筒16上设有八个锯齿，相邻两个锯齿的底部之间的夹角为45°，推杆17上设有八个锯齿，相邻两个锯齿的底部之间的夹角为45°。

如图2所示，后导轨8的内部左右侧设有长卡齿，可以与前导轨6左右侧的凹槽配合，以使前导轨6和后导轨8沿前后方向导向配合；前导轨6的后端外部左右侧的凸起与后导轨8的前端内部左右侧的卡槽相配合，以限制两导轨的滑动配合行程，避免两导轨脱离。枪体衔接器5和主套筒12之间设有主弹簧9，主弹簧9为压簧，主弹簧9用于将前导轨6和后导轨8恢复至初始位置。当螺钉20与螺丝刀10同轴时，使用者继续向前推动电钻38，螺丝刀10的端部先进入枪体衔接器5内，然后再进入链条27上的螺钉固定夹40中，从而将螺钉固定夹40中的螺钉20推入螺钉扶正装置中。

如图8所示，螺钉扶正装置包括筒体1，筒体1沿前后方向延伸，筒体1内设有多个螺钉扶正件48，螺钉扶正件48沿筒体1的轴向间隔布置有多个；螺钉扶正件48与螺钉固定夹40的结构相同，螺钉扶正件48为前小后大的锥形结构，螺钉扶正件包括基体和三个弹臂，基体固定在筒体1内，三个弹臂沿筒体1的周向间隔布置，以将螺钉20约束在与螺丝刀10同轴的位置。

本实施例中，筒体1的外周面上设有第二卡板46，第二卡板46沿筒体1的轴向间隔布置有三个，相邻两个第二卡板46的间距为1mm，且每个第二卡板的厚度为1mm；枪体衔接器5的前端设有第二卡槽45，第二卡槽45沿筒体1的轴向间隔布置有多个。

根据需要，将第二卡板46插入相应的第二卡槽45内，即可在前后方向上调节筒体1的位置，之后再通过第一盖板2和第一固定螺钉3配合将螺钉扶正装置固定在枪体衔接器5上。这样可以将螺钉扶正装置的后端调整到距离螺钉20很近的位置，使得螺钉20刚从链条27上推出就进入螺钉扶正装置，从而使得本工具适应不同长度的螺钉20。

使用时，先将瞄准器24对准需要打螺钉的位置，再推动电钻38，瞄准器24受到施工面的反作用力向后运动，之后通过按压转动机构将直动转为转动，使得上链轮19顺时针（从前向后的视角）旋转11.25°而驱动链条27运动。螺钉20被输送至与螺丝刀10同轴的位置，瞄准器24到达极限位置，之后继续向前推动电钻38，主弹簧9被压缩，螺丝刀10抵在螺钉20上。继续向前推动电钻38，螺丝刀头将螺钉20推出链条27，再进入螺钉扶正装置，螺钉受到螺钉扶正装置的约束作用，保持着与螺丝刀10的同轴运动，随后顺利被钉入施工面。

螺钉20打入施工面后，向后拉动电钻38，主弹簧9先使得前导轨6和后导轨8恢复至初始位置，然后第一复位簧22将旋转杆21推至卡槽套筒16后端锯齿的底部，使得旋转杆21顺时针（从前向后的视角）旋转33.75°，从而使得上链轮19旋转33.75°而驱动链条27运动，此时螺钉固定夹40上的螺钉20与螺丝刀10不同轴。

最后，可以循环上述步骤，以将链条27上的螺钉全部打入施工面。

当螺钉使用完后，按压左齿条34，使右齿条31解除对壳体18的限位，再向左取出链条式自动送钉装置；然后打开壳体后盖29上的封盖44进行螺钉20的装填工作。当螺钉20装填完毕后，再把链条式自动送钉装置装回枪体衔接器5，本工具就能继续工作了。

本发明操作方法简单且有效，只要将本工具的瞄准器对准施工点，按住电钻开关，进行一推一拉的运动，就能将螺钉攻入工作面；链条式自动送钉装置可容纳较多的螺钉，相较于普通电动螺丝刀，可以减少手动上钉的工作，提高工作效率；螺钉固定夹具有锥度，不仅可以保证螺钉的水平度，而且使得螺钉固定夹能够夹持不同直径的螺钉；螺钉扶正装置可保证螺钉垂直施工面攻入，且螺钉扶正装置可前后调节，使得该螺钉枪适应不同长度的螺钉。此外，壳体后盖具有双封盖，方便装填螺钉。

本发明螺钉枪的实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，瞄准器24与推杆17固定连接，按压转动机构由瞄准器24顶压在施工面时触发。本实施例中，推杆不与瞄准器固定连接，按压转动机构由推杆顶压在施工面时触发，此时推杆可以设置在上链轮或下链轮上。

本发明螺钉枪的实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，螺钉固定夹40为前小后大的锥形结构，螺钉固定夹40包括基体和弹臂，弹臂设置在基体的前侧，弹臂沿基体的周向间隔布置有三个。本实施例中，螺钉固定夹为直筒结构，该螺钉固定夹适用于直径一致的螺钉，如紧定螺钉，为了便于螺钉进入，螺钉固定夹的后端设有倒角结构。

本发明螺钉枪的实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，壳体后盖29上对应螺钉固定夹40的位置具有螺钉安装口43，螺钉安装口43供螺钉20进入壳体18以安装在螺钉固定夹40上，壳体后盖29上设有封盖44，封盖44用于封堵螺钉安装口43。本实施例中，不在壳体后盖上设置螺钉安装口，直接将壳体后盖从壳体上拆下来，以将螺钉安装到壳体内的螺钉固定夹上。

本发明螺钉枪的实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，螺钉安装口设置有两处，两处的螺钉安装口均沿上下方向延伸且沿左右方向间隔布置。本实施例中，螺钉安装口设置有一处且沿上下方向延伸，从该螺钉安装口将螺钉安装到螺钉固定架上后，直接进行工作，在工作过程中，使得另一处的螺钉固定夹移至对应螺钉安装口的位置，再进行螺钉的安装即可。

本发明螺钉枪的实施例6：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，链条式自动送钉装置卡装在枪体衔接器5上，枪体衔接器5上设有将链条式自动送钉装置限位在卡装位置的限位装置7。本实施例中，链条式自动送钉装置通过螺钉固定在枪体衔接器上，此时不需要设置限位装置。

本发明螺钉枪的实施例7：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，限位装置7包括齿轮32、右齿条31和左齿条34，齿轮32转动装配在枪体衔接器5上，左齿条34为主动齿条，右齿条31为从动齿条，左齿条34和枪体衔接器5之间设有第二复位簧33，在初始状态时，第二复位簧33向左齿条34施加弹性作用力，以通过齿轮32将右齿条31保持在对链条式自动送钉装置限位的位置。本实施例中，链条式自动送钉装置的壳体上设有第一限位孔，枪体衔接器上设有第二限位孔，第一、二限位孔均沿上下方向延伸，限位装置为限位销，限位销穿入第一、二限位孔，以将链条式自动送钉装置限位在枪体衔接器上。

本发明螺钉枪的实施例8：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，螺钉扶正装置包括筒体1，筒体1内设有螺钉扶正件48，螺钉扶正件48沿筒体1的轴向间隔布置有多个，以使得螺钉20垂直于施工面攻入。本实施例中，螺钉扶正装置包括筒体，筒体具有前小后大的锥形腔，锥形腔使得螺钉垂直于施工面攻入。

本发明螺钉枪的实施例9：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，筒体1的外周面上设有第二卡板46，枪体衔接器5的前端设有第二卡槽45，第二卡槽45沿筒体1的轴向间隔布置有多个，将第二卡板46插入相应的第二卡槽45内，即可在前后方向上调节筒体1的位置。本实施例中，筒体滑动装配在枪体衔接器上，在滑动到位后，通过紧定螺钉固定筒体，以实现筒体在前后方向上位置调节。

本发明链条式自动送钉装置的实施例，该链条式自动送钉装置与上述螺钉枪的实施例1至5中任一个所述的链条式自动送钉装置的结构相同，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.链条式自动送钉装置，其特征在于，包括：

壳体，其上端为敞口结构，敞口结构具有后开口和前开口，后开口供螺丝刀进入壳体内，前开口供壳体内的螺钉由螺丝刀推出；

链轮，设置有两个，两个链轮在上下方向上间隔布置且转动装配在壳体内；

链条，传动连接在两个链轮上，链条的链节上设有螺钉固定夹，螺钉固定夹沿链条的传动方向布置有多个，螺钉固定夹用于夹紧螺钉；

推杆，其与相应链轮之间设有按压转动机构，通过按压推杆，使得推杆的直动转变为链轮的转动，以通过链条实现螺钉固定夹的切换。

2.根据权利要求1所述的链条式自动送钉装置，其特征在于，所述推杆与壳体内上方的链轮之间设有所述的按压转动机构，推杆的前端连接有瞄准器，瞄准器用于设置在螺钉出口的前方，瞄准器与螺钉出口同轴布置。

3.根据权利要求1或2所述的链条式自动送钉装置，其特征在于，所述螺钉固定夹为前小后大的锥形结构，螺钉固定夹包括基体和弹臂，弹臂设置在基体的前侧，弹臂沿基体的周向间隔布置有至少两个。

4.根据权利要求1或2所述的链条式自动送钉装置，其特征在于，所述壳体的后盖上对应螺钉固定夹的位置具有螺钉安装口，螺钉安装口供螺钉进入壳体以安装在螺钉固定夹上，壳体的后盖上设有封盖，封盖用于封堵螺钉安装口。

5.根据权利要求4所述的链条式自动送钉装置，其特征在于，所述螺钉安装口设置有两处，两处的螺钉安装口均沿上下方向延伸且沿左右方向间隔布置。

6.螺钉枪，包括枪体，其特征在于，所述枪体上可拆连接有链条式自动送钉装置，所述链条式自动送钉装置为权利要求1至5中任一个所述的链条式自动送钉装置。

7.根据权利要求6所述的螺钉枪，其特征在于，所述链条式自动送钉装置卡装在枪体上，枪体上设有将链条式自动送钉装置限位在卡装位置的限位装置。

8.根据权利要求7所述的螺钉枪，其特征在于，所述限位装置包括齿轮和两个齿条，齿轮转动装配在枪体上，两个齿条中的其中一个为主动齿条，两个齿条中的另一个为从动齿条，主动齿条和枪体之间设有复位弹性件，在初始状态时，复位弹性件向主动齿条施加弹性作用力，以通过齿轮将从动齿条保持在对链条式自动送钉装置限位的位置。

9.根据权利要求6所述的螺钉枪，其特征在于，所述枪体的前部设有螺钉扶正装置，螺钉扶正装置包括筒体，筒体内设有螺钉扶正件，螺钉扶正件沿筒体的轴向间隔布置有多个。

10.根据权利要求6所述的螺钉枪，其特征在于，所述枪体的前部设有螺钉扶正装置，所述螺钉扶正装置沿前后方向位置可调的固定在枪体上。

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