CN112756970A - 一种高散热多通道扁管冷凝器自动化加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高散热多通道扁管冷凝器自动化加工设备，包含安装架、承载架、滑道、组装箱、提升组件、夹持组件、支撑座、挡板及传送带，本发明从实际应用中产生的问题出发，在检验机构中，多通道扁管依次放入翻转架的卡槽上，通过检测灯对多通道扁管是否有裂纹、发生弯折等特征进行检查，检查不合格的次品取出，如果合格则开启电机，使得牵引头转动，牵引头通过第一导杆及第二导杆的连接，带动贴合的两翻转架进行转动，将多通道扁管由翻转架的卡槽上转移到滑道，再通过滑道输送到组装箱上，等待后续组装即可，将对多通道扁管的检验与其输送过程相结合，可以使得对冷凝器的组装流程更加紧凑，节省工作空间。

Description

一种高散热多通道扁管冷凝器自动化加工设备
技术领域
本发明涉及扁管冷凝器加工技术领域，具体为一种高散热多通道扁管冷凝器自动化加工设备。
背景技术
作为汽车空调的核心组件之一，随着生产的扩大和技术革新，原有的管带式冷凝器逐渐被扁管冷凝器所取代，相较于管带式冷凝器，扁管冷凝器在满足制冷性能的前提下，可以大大减少材料的消耗和设备重量、体积，已经越来越适用。
扁管冷凝器在加工过程中需要进行组装，而现有的用于组装扁管冷凝器的加工设备往往不具备对其核心部件即高散热多通道扁管的检验过程，检验工作需要另外的设备进行，这样所需要的工作空间较大，且需要人工对检验后的扁管进行搬运，使得组装流程变得冗长，降低组装效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高散热多通道扁管冷凝器自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高散热多通道扁管冷凝器自动化加工设备，包含安装架、承载架、滑道、组装箱、提升组件、夹持组件、支撑座、挡板及传送带，所述安装架一侧中心设置有承载架，且安装架远离承载架一侧固定安装有滑道，所述安装架一侧设有组装箱，且组装箱一侧外壁与滑道固定连接，所述组装箱中安装有提升组件，且提升组件的输出端上固定安装有夹持组件，所述组装箱一侧设有支撑座，且支撑座上表面对称地固定安装有挡板，所述支撑座上表面挡板间安装有传送带，所述安装架与承载架间安装有具有平面翻转结构的检验机构。
优选的，所述检验机构包括翻转组件、装载架及检测灯，所述安装架与承载架间安装有翻转组件，所述安装架一侧设有装载架，且装载架的顶端固定安装有检测灯。
优选的，所述翻转组件包括电机、牵引头、第一导杆、第二导杆、翻转架、连接条及卡槽，所述承载架顶端固定安装有电机，且电机的输出端上固定安装有牵引头，所述牵引头的一端铰接有第一导杆，且牵引头的另一端铰接有第二导杆，所述安装架中对称地转动安装有翻转架，所述翻转架一侧固定安装有连接条，所述连接条分别与第一导杆及第二导杆铰接，所述翻转架远离连接条一端开设有卡槽。
优选的，所述提升组件包括套筒、滑柱、齿槽、顶板、第一转轴、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮、棘轮、转柄、卡块、安装板及弹簧，所述组装箱底部内壁上固定安装有套筒，且套筒中滑动安装有滑柱，所述滑柱一侧等距地开设有齿槽，且滑柱远离套筒一端固定安装有顶板，所述顶板上表面与夹持组件固定连接，所述组装箱中转动安装有第一转轴，且第一转轴上固定安装有第一齿轮，所述组装箱中靠近第一转轴一侧转动安装有第二转轴，且第二转轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，且第一齿轮与齿槽配合，所述第二转轴上固定安装有棘轮，且第二转轴远离棘轮一端固定安装有转柄，所述组装箱中转动安装有卡块，且卡块一端与棘轮配合，所述组装箱中固定安装有安装板，且安装板与卡块间安装有弹簧。
优选的，所述夹持组件包括垫板、滑轨、固定卡块、活动卡块、安装槽、固定耳、丝杆、连接块、转轮及手柄，所述组装箱顶端滑动安装有垫板，且垫板底部中心处与顶板固定连接，所述垫板上表面固定安装有滑轨，所述滑轨一侧固定安装有固定卡块，且滑轨中滑动连接有活动卡块，所述活动卡块远离固定卡块一侧开设有安装槽，所述垫板上表面远离滑轨一侧固定安装有固定耳，且固定耳中配合有丝杆，所述丝杆一侧固定安装有连接块，且连接块与安装槽配合，所述丝杆远离连接块一端固定安装有转轮，所述转轮上固定安装有手柄。
优选的，所述固定卡块及活动卡块远离滑轨一侧均开设有倒角。
优选的，所述组装箱上表面垫板的外侧对称地固定安装有阻挡条。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明从实际应用中产生的问题出发，在检验机构中，多通道扁管依次放入翻转架的卡槽上，通过检测灯对多通道扁管是否有裂纹、发生弯折等特征进行检查，检查不合格的次品取出，如果合格则开启电机，使得牵引头转动，牵引头通过第一导杆及第二导杆的连接，带动贴合的两翻转架进行转动，将多通道扁管由翻转架的卡槽上转移到滑道，再通过滑道输送到组装箱上，等待后续组装即可，将对多通道扁管的检验与其输送过程相结合，可以使得对冷凝器的组装流程更加紧凑，节省工作空间。
附图说明
图1为本发明整体结构立体示意图；
图2为本发明检验机构结构示意图；
图3为本发明夹持组件结构示意图；
图4为本发明提升组件结构示意图。
图中：1、安装架；2、承载架；3、检验机构；31、翻转组件；311、电机；312、牵引头；313、第一导杆；314、第二导杆；315、翻转架；316、连接条；317、卡槽；32、装载架；33、检测灯；4、滑道；5、组装箱；6、提升组件；61、套筒；62、滑柱；63、齿槽；64、顶板；65、第一转轴；66、第一齿轮；67、第二转轴；68、第二齿轮；69、棘轮；610、转柄；611、卡块；612、安装板；613、弹簧；7、夹持组件；71、垫板；72、滑轨；73、固定卡块；74、活动卡块；75、安装槽；76、固定耳；77、丝杆；78、连接块；79、转轮；710、手柄；8、支撑座；9、挡板；10、传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图示中的一种高散热多通道扁管冷凝器自动化加工设备，包含安装架1、承载架2、滑道4、组装箱5、提升组件6、夹持组件7、支撑座8、挡板9及传送带10，所述安装架1一侧中心设置有承载架2，且安装架1远离承载架2一侧固定安装有滑道4，所述安装架1一侧设有组装箱5，且组装箱5一侧外壁与滑道4固定连接，所述组装箱5中安装有提升组件6，且提升组件6的输出端上固定安装有夹持组件7，所述组装箱5一侧设有支撑座8，且支撑座8上表面对称地固定安装有挡板9，所述支撑座8上表面挡板9间安装有传送带10，所述安装架1与承载架2间安装有具有平面翻转结构的检验机构3。
装置主要用于对多通道扁管冷凝器加工流程中的组装，其中检验机构3用于对冷凝器的多通道扁管进行检查，检查无误后，通过滑道4将多通道扁管输送到组装箱5上，而组装箱5另一侧的传送带10则将冷凝器其他相关零件输送到组装箱5上，最终在组装箱5上，利用夹持组件7对冷凝器的外壳等基体进行卡持固定，然后将多通道扁管及相关零件与冷凝器的外壳等基体依次连接，完成组装工作。
请参阅图1，所述检验机构3包括翻转组件31、装载架32及检测灯33，所述安装架1与承载架2间安装有翻转组件31，所述安装架1一侧设有装载架32，且装载架32的顶端固定安装有检测灯33。
请参阅图2，所述翻转组件31包括电机311、牵引头312、第一导杆313、第二导杆314、翻转架315、连接条316及卡槽317，所述承载架2顶端固定安装有电机311，且电机311的输出端上固定安装有牵引头312，所述牵引头312的一端铰接有第一导杆313，且牵引头312的另一端铰接有第二导杆314，所述安装架1中对称地转动安装有翻转架315，所述翻转架315一侧固定安装有连接条316，所述连接条316分别与第一导杆313及第二导杆314铰接，所述翻转架315远离连接条316一端开设有卡槽317。
在检验机构3中，多通道扁管依次放入翻转架315的卡槽317上，通过检测灯33对多通道扁管是否有裂纹、发生弯折等特征进行检查，检查不合格的次品取出，如果合格则开启电机311，使得牵引头312转动，牵引头312通过第一导杆313及第二导杆314的连接，带动贴合的两翻转架315进行转动，将多通道扁管由翻转架315的卡槽317上转移到滑道4，再通过滑道4输送到组装箱5上，等待后续组装即可。
请参阅图4，所述提升组件6包括套筒61、滑柱62、齿槽63、顶板64、第一转轴65、第一齿轮66、第二转轴67、第二齿轮68、棘轮69、转柄610、卡块611、安装板612及弹簧613，所述组装箱5底部内壁上固定安装有套筒61，且套筒61中滑动安装有滑柱62，所述滑柱62一侧等距地开设有齿槽63，且滑柱62远离套筒61一端固定安装有顶板64，所述顶板64上表面与夹持组件7固定连接，所述组装箱5中转动安装有第一转轴65，且第一转轴65上固定安装有第一齿轮66，所述组装箱5中靠近第一转轴65一侧转动安装有第二转轴67，且第二转轴67上固定安装有第二齿轮68，所述第二齿轮68与第一齿轮66啮合，且第一轮与齿槽63配合，所述第二转轴67上固定安装有棘轮69，且第二转轴67远离棘轮69一端固定安装有转柄610，所述组装箱5中转动安装有卡块611，且卡块611一端与棘轮69配合，所述组装箱5中固定安装有安装板612，且安装板612与卡块611间安装有弹簧613。
组装时需要通过提升组件6对夹持好的冷凝器外壳等基体进行实时的高度调节，以方便安装，调节时只需转动转柄610使得第一齿轮66转动，从而啮合第二齿轮68转动，再通过第二齿轮68与齿槽63的啮合，使得滑柱62相对套筒61上下滑动，即使得与滑柱62固定的顶板64推顶夹持组件7进行高度调节。
另外在提升组件6中，第二齿轮68转动时棘轮69同步转动，棘轮69上的棘齿不断与卡块611卡接配合，在弹簧613的作用下，卡块611顶出对棘轮69进行止停，从而对第二转轴67的转动进行止停，防止在停止调节后，转柄610的自重会带动第二转轴67转动。
请参阅图3，所述夹持组件7包括垫板71、滑轨72、固定卡块73、活动卡块74、安装槽75、固定耳76、丝杆77、连接块78、转轮79及手柄710，所述组装箱5顶端滑动安装有垫板71，且垫板71底部中心处与顶板64固定连接，所述垫板71上表面固定安装有滑轨72，所述滑轨72一侧固定安装有固定卡块73，且滑轨72中滑动连接有活动卡块74，所述活动卡块74远离固定卡块73一侧开设有安装槽75，所述垫板71上表面远离滑轨72一侧固定安装有固定耳76，且固定耳76中配合有丝杆77，所述丝杆77一侧固定安装有连接块78，且连接块78与安装槽75配合，所述丝杆77远离连接块78一端固定安装有转轮79，所述转轮79上固定安装有手柄710。
在夹持组件7中，通过手柄710转动转轮79，从而使得丝杆77转动，将连接块78顶入安装槽75并进一步驱使活动卡块74相对滑轨72滑动，与固定卡块73一同形成对冷凝器外壳等安装基体的夹持固定。
请参阅图3，所述固定卡块73及活动卡块74远离滑轨72一侧均开设有倒角，方便冷凝器外壳等安装基体的放入。
请参阅图3，所述组装箱5上表面垫板71的外侧对称地固定安装有阻挡条，防止在高度调节过程中夹持组件7过度晃动。
本方案中，一种高散热多通道扁管冷凝器自动化加工设备的使用原理如下：装置主要用于对多通道扁管冷凝器加工流程中的组装，其中检验机构3用于对冷凝器的多通道扁管进行检查，检查无误后，通过滑道4将多通道扁管输送到组装箱5上，而组装箱5另一侧的传送带10则将冷凝器其他相关零件输送到组装箱5上，最终在组装箱5上，利用夹持组件7对冷凝器的外壳等基体进行卡持固定，然后将多通道扁管及相关零件与冷凝器的外壳等基体依次连接，完成组装工作，在检验机构3中，多通道扁管依次放入翻转架315的卡槽317上，通过检测灯33对多通道扁管是否有裂纹、发生弯折等特征进行检查，检查不合格的次品取出，如果合格则开启电机311，使得牵引头312转动，牵引头312通过第一导杆313及第二导杆314的连接，带动贴合的两翻转架315进行转动，将多通道扁管由翻转架315的卡槽317上转移到滑道4，再通过滑道4输送到组装箱5上，等待后续组装即可，组装时需要通过提升组件6对夹持好的冷凝器外壳等基体进行实时的高度调节，以方便安装，调节时只需转动转柄610使得第一齿轮66转动，从而啮合第二齿轮68转动，再通过第二齿轮68与齿槽63的啮合，使得滑柱62相对套筒61上下滑动，即使得与滑柱62固定的顶板64推顶夹持组件7进行高度调节，在夹持组件7中，通过手柄710转动转轮79，从而使得丝杆77转动，将连接块78顶入安装槽75并进一步驱使活动卡块74相对滑轨72滑动，与固定卡块73一同形成对冷凝器外壳等安装基体的夹持固定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包含”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含那些要素，而且还包含没有明确列出的其他要素，或者是还包含为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高散热多通道扁管冷凝器自动化加工设备，包含安装架(1)、承载架(2)、滑道(4)、组装箱(5)、提升组件(6)、夹持组件(7)、支撑座(8)、挡板(9)及传送带(10)，所述安装架(1)一侧中心设置有承载架(2)，且安装架(1)远离承载架(2)一侧固定安装有滑道(4)，所述安装架(1)一侧设有组装箱(5)，且组装箱(5)一侧外壁与滑道(4)固定连接，所述组装箱(5)中安装有提升组件(6)，且提升组件(6)的输出端上固定安装有夹持组件(7)，所述组装箱(5)一侧设有支撑座(8)，且支撑座(8)上表面对称地固定安装有挡板(9)，所述支撑座(8)上表面挡板(9)间安装有传送带(10)，其特征在于：所述安装架(1)与承载架(2)间安装有具有平面翻转结构的检验机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高散热多通道扁管冷凝器自动化加工设备，其特征在于：所述检验机构(3)包括翻转组件(31)、装载架(32)及检测灯(33)，所述安装架(1)与承载架(2)间安装有翻转组件(31)，所述安装架(1)一侧设有装载架(32)，且装载架(32)的顶端固定安装有检测灯(33)。
3.根据权利要求2所述的一种高散热多通道扁管冷凝器自动化加工设备，其特征在于：所述翻转组件(31)包括电机(311)、牵引头(312)、第一导杆(313)、第二导杆(314)、翻转架(315)、连接条(316)及卡槽(317)，所述承载架(2)顶端固定安装有电机(311)，且电机(311)的输出端上固定安装有牵引头(312)，所述牵引头(312)的一端铰接有第一导杆(313)，且牵引头(312)的另一端铰接有第二导杆(314)，所述安装架(1)中对称地转动安装有翻转架(315)，所述翻转架(315)一侧固定安装有连接条(316)，所述连接条(316)分别与第一导杆(313)及第二导杆(314)铰接，所述翻转架(315)远离连接条(316)一端开设有卡槽(317)。
4.根据权利要求1所述的一种高散热多通道扁管冷凝器自动化加工设备，其特征在于：所述提升组件(6)包括套筒(61)、滑柱(62)、齿槽(63)、顶板(64)、第一转轴(65)、第一齿轮(66)、第二转轴(67)、第二齿轮(68)、棘轮(69)、转柄(610)、卡块(611)、安装板(612)及弹簧(613)，所述组装箱(5)底部内壁上固定安装有套筒(61)，且套筒(61)中滑动安装有滑柱(62)，所述滑柱(62)一侧等距地开设有齿槽(63)，且滑柱(62)远离套筒(61)一端固定安装有顶板(64)，所述顶板(64)上表面与夹持组件(7)固定连接，所述组装箱(5)中转动安装有第一转轴(65)，且第一转轴(65)上固定安装有第一齿轮(66)，所述组装箱(5)中靠近第一转轴(65)一侧转动安装有第二转轴(67)，且第二转轴(67)上固定安装有第二齿轮(68)，所述第二齿轮(68)与第一齿轮(66)啮合，且第一齿轮(66)与齿槽(63)配合，所述第二转轴(67)上固定安装有棘轮(69)，且第二转轴(67)远离棘轮(69)一端固定安装有转柄(610)，所述组装箱(5)中转动安装有卡块(611)，且卡块(611)一端与棘轮(69)配合，所述组装箱(5)中固定安装有安装板(612)，且安装板(612)与卡块(611)间安装有弹簧(613)。
5.根据权利要求1所述的一种高散热多通道扁管冷凝器自动化加工设备，其特征在于：所述夹持组件(7)包括垫板(71)、滑轨(72)、固定卡块(73)、活动卡块(74)、安装槽(75)、固定耳(76)、丝杆(77)、连接块(78)、转轮(79)及手柄(710)，所述组装箱(5)顶端滑动安装有垫板(71)，且垫板(71)底部中心处与顶板(64)固定连接，所述垫板(71)上表面固定安装有滑轨(72)，所述滑轨(72)一侧固定安装有固定卡块(73)，且滑轨(72)中滑动连接有活动卡块(74)，所述活动卡块(74)远离固定卡块(73)一侧开设有安装槽(75)，所述垫板(71)上表面远离滑轨(72)一侧固定安装有固定耳(76)，且固定耳(76)中配合有丝杆(77)，所述丝杆(77)一侧固定安装有连接块(78)，且连接块(78)与安装槽(75)配合，所述丝杆(77)远离连接块(78)一端固定安装有转轮(79)，所述转轮(79)上固定安装有手柄(710)。
6.根据权利要求5所述的一种高散热多通道扁管冷凝器自动化加工设备，其特征在于：所述固定卡块(73)及活动卡块(74)远离滑轨(72)一侧均开设有倒角。
7.根据权利要求5所述的一种高散热多通道扁管冷凝器自动化加工设备，其特征在于：所述组装箱(5)上表面垫板(71)的外侧对称地固定安装有阻挡条。
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