CN218230766U - 铝型材生产用翻面装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材生产技术领域，且公开了铝型材生产用翻面装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有立板，两个所述立板的相对侧均设置有转轴，两个所述转轴的相对侧均设置有安装框，所述底座的顶部设置有底板，所述底板的顶部设置有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的左右两个输出轴处均设置有分别与两个立板转动连接的转杆，所述转杆与转轴的外侧均设置有皮带轮。该铝型材生产用翻面装置，通过设置夹持组件，将铝型材放置在两个底板上，启动伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹块带动连接块与顶板下移，顶板对铝型材进行固定，通过改变顶板与底板的间距可固定不同尺寸的铝型材，实现了便于调节固定不同尺寸的铝型材的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为铝型材生产用翻面装置。
背景技术
铝型材在挤压或者深加工后，需通过流水线输送到下一工位，这就需要对铝型材的表面位置进行翻面调整，目前现有的铝型材生产用翻面装置，大都为固定形式，铝型材尺寸不统一，无法对不同尺寸的铝型材进行固定，降低了翻面装置的实用性，故而提出铝型材生产用翻面装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝型材生产用翻面装置，具备便于调节固定不同尺寸的铝型材等优点，解决了现有的铝型材生产用翻面装置，大都为固定形式，铝型材尺寸不统一，无法对不同尺寸的铝型材进行固定，降低了翻面装置的实用性的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于调节固定不同尺寸的铝型材目的，本实用新型提供如下技术方案：铝型材生产用翻面装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有立板，两个所述立板的相对侧均设置有转轴，两个所述转轴的相对侧均设置有安装框，所述底座的顶部设置有电机板，所述电机板的顶部设置有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的左右两个输出轴处均设置有分别与两个立板转动连接的转杆，所述转杆与转轴的外侧均设置有皮带轮，上下两侧所述皮带轮之间设置有传动皮带，两个所述安装框的内部均设置有延伸至其相对侧且另一端延伸至安装框上方的夹持组件；
所述夹持组件包括电机盒，所述安装框的顶部设置有电机盒，所述电机盒的内顶壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处设置有延伸至安装框内部且与其内底壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有与安装框内壁滑动连接的螺纹块，左右两侧所述螺纹块的相对侧均设置有连接块，左右两侧所述连接块的相对侧均设置有延伸至安装框外侧的顶板，所述安装框的内底壁设置有延伸至安装框外侧的底板。
优选的，所述底座的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的底块，前后两侧所述底块呈对称分布。
优选的，两个所述安装框的相对侧内壁均开口设计，所述顶板与安装框的内壁前后两侧滑动连接。
优选的，所述螺纹块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的大小与螺纹杆相适配，两个所述螺纹块的相背侧均固定安装有与安装框内壁滑动连接的滑块。
优选的，两个所述立板的相对侧均固定安装有轴承，两个所述转轴分别通过两个轴承与立板转动连接。
优选的，所述顶板与底板的相对侧均固定安装有防滑垫。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了铝型材生产用翻面装置，具备以下有益效果：
该铝型材生产用翻面装置，通过设置夹持组件，将铝型材放置在两个底板上，启动伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹块带动连接块与顶板下移，顶板对铝型材进行固定，通过改变顶板与底板的间距可固定不同尺寸的铝型材，实现了便于调节固定不同尺寸的铝型材的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹持组件局部示意图。
图中：1底座、2立板、3转轴、4安装框、5夹持组件、51电机盒、52伺服电机、53螺纹杆、54螺纹块、55连接块、56顶板、57底板、6电机板、7双轴伺服电机、8转杆、9皮带轮、10传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：铝型材生产中会使用到翻面装置，铝型材生产用翻面装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均固定安装有立板2，两个立板2的相对侧均转动连接有转轴3，两个转轴3的相对侧均固定安装有安装框4，底座1的顶部固定安装有电机板6，电机发板6的顶部固定安装有双轴伺服电机7，双轴伺服电机7的左右两个输出轴处均固定安装有分别与两个立板2转动连接的转杆8，转杆8与转轴3的外侧均固定安装有皮带轮9，上下两侧皮带轮9之间传动连接有传动皮带10，两个安装框4的内部均固定安装有延伸至其相对侧且另一端延伸至安装框4上方的夹持组件5。
底座1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的底块，前后两侧底块呈对称分布，两个立板2的相对侧均固定安装有轴承，两个转轴3分别通过两个轴承与立板2转动连接。
夹持组件5包括电机盒51，安装框4的顶部固定安装有电机盒51，电机盒51的内顶壁固定安装有伺服电机52，伺服电机52的输出轴处固定安装有延伸至安装框4内部且与其内底壁转动连接的螺纹杆53，螺纹杆53的外侧螺纹连接有与安装框4内壁滑动连接的螺纹块54，左右两侧螺纹块54的相对侧均固定安装有连接块55，左右两侧连接块55的相对侧均固定安装有延伸至安装框4外侧的顶板56，安装框4的内底壁固定安装有延伸至安装框4外侧的底板57。
铝型材生产中会使用到翻面装置，通过设置夹持组件5，将铝型材放置在两个底板57上，启动伺服电机52带动螺纹杆53转动，使得螺纹块54带动连接块55与顶板56下移，顶板56对铝型材进行固定，通过改变顶板56与底板57的间距可固定不同尺寸的铝型材，实现了便于调节固定不同尺寸的铝型材的目的。
两个安装框4的相对侧内壁均开口设计，顶板56与安装框4的内壁前后两侧滑动连接，螺纹块54的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的大小与螺纹杆53相适配，两个螺纹块54的相背侧均固定安装有与安装框4内壁滑动连接的滑块，顶板56与底板57的相对侧均固定安装有防滑垫。
值得注意的是本申请文件中出现的双轴伺服电机7和伺服电机52均与220V市电电连接，并且双轴伺服电机7和伺服电机52均为常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作出具体叙述。
综上所述，铝型材生产中会使用到翻面装置，该铝型材生产用翻面装置，通过设置夹持组件5，将铝型材放置在两个底板57上，启动伺服电机52带动螺纹杆53转动，使得螺纹块54带动连接块55与顶板56下移，顶板56对铝型材进行固定，通过改变顶板56与底板57的间距可固定不同尺寸的铝型材，实现了便于调节固定不同尺寸的铝型材的目的，解决了现有的铝型材生产用翻面装置，大都为固定形式，铝型材尺寸不统一，无法对不同尺寸的铝型材进行固定，降低了翻面装置的实用性的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.铝型材生产用翻面装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部左右两侧均设置有立板(2)，两个所述立板(2)的相对侧均设置有转轴(3)，两个所述转轴(3)的相对侧均设置有安装框(4)，所述底座(1)的顶部设置有电机板(6)，所述电机板(6)的顶部设置有双轴伺服电机(7)，所述双轴伺服电机(7)的左右两个输出轴处均设置有分别与两个立板(2)转动连接的转杆(8)，所述转杆(8)与转轴(3)的外侧均设置有皮带轮(9)，上下两侧所述皮带轮(9)之间设置有传动皮带(10)，其特征在于：两个所述安装框(4)的内部均设置有延伸至其相对侧且另一端延伸至安装框(4)上方的夹持组件(5)；
所述夹持组件(5)包括电机盒(51)，所述安装框(4)的顶部设置有电机盒(51)，所述电机盒(51)的内顶壁设置有伺服电机(52)，所述伺服电机(52)的输出轴处设置有延伸至安装框(4)内部且与其内底壁转动连接的螺纹杆(53)，所述螺纹杆(53)的外侧设置有与安装框(4)内壁滑动连接的螺纹块(54)，左右两侧所述螺纹块(54)的相对侧均设置有连接块(55)，左右两侧所述连接块(55)的相对侧均设置有延伸至安装框(4)外侧的顶板(56)，所述安装框(4)的内底壁设置有延伸至安装框(4)外侧的底板(57)。
2.根据权利要求1所述的铝型材生产用翻面装置，其特征在于：所述底座(1)的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的底块，前后两侧所述底块呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的铝型材生产用翻面装置，其特征在于：两个所述安装框(4)的相对侧内壁均开口设计，所述顶板(56)与安装框(4)的内壁前后两侧滑动连接。
4.根据权利要求1所述的铝型材生产用翻面装置，其特征在于：所述螺纹块(54)的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的大小与螺纹杆(53)相适配，两个所述螺纹块(54)的相背侧均固定安装有与安装框(4)内壁滑动连接的滑块。
5.根据权利要求1所述的铝型材生产用翻面装置，其特征在于：两个所述立板(2)的相对侧均固定安装有轴承，两个所述转轴(3)分别通过两个轴承与立板(2)转动连接。
6.根据权利要求1所述的铝型材生产用翻面装置，其特征在于：所述顶板(56)与底板(57)的相对侧均固定安装有防滑垫。
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