CN112756828B - 一种十字箱型转圆管内十字支撑节点及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种十字箱型转圆管内十字支撑节点的制作方法，首先分别对上段节点和下段节点进行自身合拢；对十字箱型转圆管节点进行加工，对上口两道环板进行装焊；装焊第一隔板；装焊中间面板；装焊环板间方节圆；环板间方节圆的外侧以及十字腹板上设置加劲板；对圆管内十字支撑节点进行加工；将圆管内十字支撑节点和十字箱型转圆管节点进行组装并焊接固定；然后对圆管内的内隔板进行焊接，然后对上段节点和下段节点进行对接，并对其余附件进行装焊即可。本发明对支撑节点的结构进行了优化，其通过对上段节点和下段节点进行分别的自我合拢让两者能够同步加工，缩短了加工时间，对加工的工序以及方法进行了优化，提高了该支撑节点加工质量。

Description

一种十字箱型转圆管内十字支撑节点及其制作方法

技术领域

本发明属于钢结构建筑技术领域，特别涉及一种十字箱型转圆管内十字支撑节点。

背景技术

随着社会经济的快速发展，各行各业都在不断的发展，建筑行业也是如此。钢结构建筑因其工期短，不受气候的约束，且其能够满足各种特殊构造的建筑需求而受到各大场馆、中心的青睐。

支撑节点是钢结构建筑中必要的支撑部件，然而现有的支撑节点，其很多都是空心的支撑柱，其支撑性和承载性较小，且其结构的稳定性也有待于改进；

且即使部分有些支撑部件的结构较为复杂，但是其制作的方法较为繁琐，其在加工的时候大多都是直接对每个部件按照顺序加工，需要耗费大量的时间和人力，影响其正常的施工进度，因而现有的支撑节点的制作方法还有待于改进。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种十字箱型转圆管内十字支撑节点及其制作工艺，其结构简单，设计合理，易于生产，其通过圆管内十字支撑节点和十字箱型转圆管节点组合成上段节点，并将其与下段节点连接，让其形成新的支撑节点，对支撑节点的结构进行了优化，大大的提高了整个节点连接的稳定性，同时也提高了其承载性。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了为了实现上述目的，本发明提供了一种十字箱型转圆管内十字支撑节点的制作方法，具体的制造方法如下：

1）：首先分别对上段节点和下段节点进行自身合拢；

2）：对十字箱型转圆管节点进行加工，先对上口两道环板进行装焊，即上环板和下环板设于十字腹板的指定位置，并通过清根焊对连接处进行焊接；

3）：装焊第一隔板，将第一隔板设于十字腹板上，并置于下环板的下方，并通过垫板焊对其进行焊接，且坡口朝外；

4）：装焊中部面板，即，将中部面板设于十字腹板的下部，并将十字腹板对应插于中部面板的开口槽中，通过垫板焊对两者连接处进行焊接，且焊接过程中坡口朝外；

5）：装焊环板间方节圆，即将环板间方节圆装于十字腹板相邻的两第一腹板和第二腹板之间，同时置于上环板和下环板之间，通过垫板焊对连接处进行焊接，且焊接过程中坡口朝外；

6）：然后在环板间方节圆的外侧以及十字腹板上设置加劲板，并通过PP焊或角焊对连接处进行焊接，至此十字箱型转圆管节点加工完成；

7）：再对圆管内十字支撑节点进行加工，即将十字支撑架的上下通长加劲设于圆管内，将托板卡于圆管的上端面，对连接处采用垫板焊进行焊接固定，且坡口朝外；

8）：将制作好的圆管内十字支撑节点和十字箱型转圆管节点进行组装并焊接固定，即将十字腹板的上部插于圆管下部的开口中，对圆管内十字支撑节点和十字箱型转圆管节点的连接处进行焊接，且焊接过程中坡口朝外；

9）：然后对圆管内的内隔板进行焊接，同样采用垫板焊；

10）：然后对上段节点和下段节点进行对接，并对其余附件进行装焊即可。本发明中所述的一种十字箱型转圆管内十字支撑节点的制作方法，对支撑节点的结构进行了优化，其通过对上段节点和下段节点进行分别的自我合拢后再对进行组装焊接，让两者能够同步加工，缩短了加工的时间，对加工的工序以及加工的方法进行了优化，大大的提高了该支撑节点加工的质量，让其更好的满足施工的需要。

本发明中所述下段节点以及其余附件的制作方法如下：

1）：将第二隔板设于十字内撑柱上，并通过垫板焊对连接处进行焊接固定，且坡口朝外；

2）：在支撑节点上设置搭筋板，并通过清根焊进行焊接固定；

3）：在十字箱型转圆管节点上装焊钢筋，并通过双面角焊对其进行焊接，焊脚范围为0.65-0.75t；

4）：最后再在圆管的顶部和外壁板的底部装焊耳板，并通过清根焊进行焊接固定。

本发明中所述的一种十字箱型转圆管内十字支撑节点，所述支撑节点包括上段节点和下段节点，其中所述上段节点包括圆管内十字支撑节点和十字箱型转圆管节点，所述圆管内十字支撑节点设于十字箱型转圆管节点的上方，所述十字箱型转圆管节点设于下段节点的上方。

本发明中所述圆管内十字支撑节点包括圆管、十字支撑架和一组内隔板，所述十字支撑架设于圆管内，所述内隔板设于十字支撑架和圆管之间，并置于圆管上、下端口处；

所述内隔板呈圆弧形，其与十字支撑架以及圆管相配合；所述十字支撑架上设有托板和上下通长加劲，所述托板设于上下通长加劲上部的外侧，且其卡于圆管的上方。

本发明中所述十字箱型转圆管节点包括十字腹板、一组环板、第一隔板和中部面板，所述环板设于十字腹板上，所述第一隔板设于十字腹板上，并置于环板的下方，所述中部面板设于十字腹板的下部，且两者相互配合；

所述圆管的下部设有一组开口，所述十字腹板设于圆管的下部，且其与开口相配合。

本发明中所述下段节点包括十字内撑柱、一组第二隔板和一组外壁板，所述第二隔板设于十字内撑柱的上下两端，所述外壁板设于十字内撑柱的外侧。

本发明中所述十字腹板包括第一腹板和第二腹板，所述第一腹板和第二腹板交叉设置，且所述第一腹板的两侧中部设有第一托板，所述第二腹板的两侧的下部设有第二托板。

本发明中所述环板包括上环板和下环板，所述上环板设于第一托板和第二托板的上方，所述下环板设于第一托板的下方，并与第二托板相配合；

所述上环板包括环形板，所述环形板的外侧设有一组凸板，且所述环形板内侧设有一组开口，所述十字腹板中的第一腹板和第二腹板分别插于对应的开口中；

所述下环板包括八边形环板，所述八边形环板的外侧设有一组凸板，且所述八边形环板内侧设有一组开口，所述十字腹板中的第一腹板和第二腹板分别插于对应的开口中。

本发明中所述第一隔板和第二隔板均为内圆外方式隔板，其四周设有开口，所述十字腹板中的第一腹板和第二腹板分别插于第一隔板对应的开口中，所述十字内撑柱的板件对应插于第二隔板的开口中；

所述中部面板呈四方体，其四条边上均设有开口槽，所述十字腹板的中的第一腹板和第二腹板分别插于对应开口槽中；

所述中部面板的四个角处设有弧形缺口。

本发明中所述十字箱型转圆管节点还包括环板间方节圆，所述环板间方节圆设于上环板和下环板之间，并设于相邻的第一腹板和第二腹板之间的间隙处；

所述环板间方节圆的外侧设有加劲板。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种十字箱型转圆管内十字支撑节点的制作方法，对支撑节点的结构进行了优化，其通过对上段节点和下段节点进行分别的自我合拢后再对进行组装焊接，让两者能够同步加工，缩短了加工的时间，对加工的工序以及加工的方法进行了优化，大大的提高了该支撑节点加工的质量，让其更好的满足施工的需要。

2、本发明中所述的一种十字箱型转圆管内十字支撑节点，其通过圆管内十字支撑节点和十字箱型转圆管节点组合成上段节点，并将其与下段节点连接，让其形成新的支撑节点，对支撑节点的结构进行了优化，大大的提高了整个节点连接的稳定性，同时也提高了其承载性，有效的提高了其结构的稳定性能和支撑性能， 同时也提高了其使用的安全性。

3、本发明中所述圆管内十字支撑节点包括圆管、十字支撑架和一组内隔板，所述十字支撑架设于圆管内，所述内隔板设于十字支撑架和圆管之间，并置于圆管上、下端口处；对圆管的结构进行了优化，通过在圆管内设置了十字支撑架，并在十字支撑架与圆管之间设置了内隔板，大大的提高了其圆管的支撑性和承载性，从而进一步提高了使用的安全性能。

4、本发明中所述十字支撑架的上部设有托板和上下通长加劲，所述托板设于上下通长加劲上部的外侧，且其卡于圆管的上方。所述托板和上下通长加劲的设置对上十字支撑架的结构进行了优化，通过托板卡于圆管的上方，避免上下通长加劲掉落，同时也让其起到很好的转接作用，进而提高其安装的稳定性。

5、本发明中十字箱型转圆管节点将十字腹板、环板以及中部面板进行组合，让其形成结构稳定的支撑节点，大大的提高了改节点结构的稳定性和承载性，从而进一步提高该结构使用的稳定性和安全性，同时也便于建筑能够实现特殊外形的安装需要。

6、本发明中所述十字腹板包括第一腹板和第二腹板，所述第一腹板和第二腹板交叉设置，且所述第一腹板的两侧中部设有第一托板，所述第二腹板的两侧的下部设有第二托板。所述十字腹板采用独特的结构设计，便于环板、隔板以及其他部件的安装，给施工提供了方便。

7、本发明中所述上环板和下环板均设有开口，所述十字腹板与上环板和下环板插接式安装，进一步提高其整体连接的稳定性。

8、本发明中中部面板的设置，进一步提高了十字腹板与环板连接的稳定性，对整个支撑节点的结构进行了进一步优化，增加其承载性和支撑性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中圆管内十字支撑节点和十字箱型转圆管节点安装示意图；

图3为发明中圆管内十字支撑节点结构图；

图4为本发明中十字箱型转圆管节点结构图；

图5为本发明中中部面板与十字腹板的安装结构图；

图6为本发明中中部面板的结构图；

图7为本发明中隔板与十字腹板的安装结构图；

图8为本发明中环板与十字腹板的安装结构图；

图9为本发明中十字腹板的结构图；

图10为本发明中十字内撑柱与外壁板的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施例中所述的一种十字箱型转圆管内十字支撑节点的制作方法，具体的制造方法如下：1）：首先分别对上段节点和下段节点3进行自身合拢；

2）：对十字箱型转圆管节点2进行加工，先对上口两道环板22进行装焊，即上环板221和下环板222设于十字腹板21的指定位置，并通过清根焊对连接处进行焊接；

3）：装焊第一隔板23，将第一隔板23设于十字腹板21上，并置于下环板222的下方，并通过垫板焊对其进行焊接，且坡口朝外；

4）：装焊中部面板24，即，将中部面板24设于十字腹板21的下部，并将十字腹板21对应插于中部面板24的开口槽241中，通过垫板焊对两者连接处进行焊接，且焊接过程中坡口朝外；

5）：装焊环板间方节圆25，即将环板间方节圆25装于十字腹板21相邻的两第一腹板211和第二腹板212之间，同时置于上环板221和下环板222之间，通过垫板焊对连接处进行焊接，且焊接过程中坡口朝外；

6）：然后在环板间方节圆25的外侧以及十字腹板21上设置加劲板26，并通过PP焊或角焊对连接处进行焊接，至此十字箱型转圆管节点2加工完成；

7）：再对圆管内十字支撑节点1进行加工，即将十字支撑架12的上下通长加劲1212设于圆管11内，将托板1211卡于圆管11的上端面，对连接处采用垫板焊进行焊接固定，且坡口朝外；

8）：将制作好的圆管内十字支撑节点1和十字箱型转圆管节点2进行组装并焊接固定，即将十字腹板21的上部插于圆管11下部的开口111中，对圆管内十字支撑节点1和十字箱型转圆管节点2的连接处进行焊接，且焊接过程中坡口朝外；

9）：然后对圆管11内的内隔板13进行焊接，同样采用垫板焊；

10）：然后对上段节点和下段节点3进行对接，并对其余附件进行装焊即可。

本实施例中所述下段节点3以及其余附件的制作方法如下：

1）：将第二隔板32设于十字内撑柱31上，并通过垫板焊对连接处进行焊接固定，且坡口朝外；

2）：在支撑节点上设置搭筋板4，并通过清根焊进行焊接固定；

3）：在十字箱型转圆管节点2上装焊钢筋5，并通过双面角焊对其进行焊接，焊脚范围为0.65-0.75t；

4）：最后再在圆管11的顶部和外壁板33的底部装焊耳板6，并通过清根焊进行焊接固定。

实施例2

如图所示的一种十字箱型转圆管内十字支撑节点，其特征在于：所述支撑节点包括上段节点和下段节点3，其中所述上段节点包括圆管内十字支撑节点1和十字箱型转圆管节点2，所述圆管内十字支撑节点1设于十字箱型转圆管节点2的上方，所述十字箱型转圆管节点2设于下段节点3的上方。

本实施例中所述圆管内十字支撑节点1包括圆管11、十字支撑架12和一组内隔板13，所述十字支撑架12设于圆管11内，所述内隔板13设于十字支撑架12和圆管11之间，并置于圆管11上、下端口处；

所述内隔板13呈圆弧形，其与十字支撑架12以及圆管11相配合；所述十字支撑架12上设有托板1211和上下通长加劲1212，所述托板1211设于上下通长加劲1212上部的外侧，且其卡于圆管11的上方。

本实施例中所述十字箱型转圆管节点2包括十字腹板21、一组环板22、第一隔板23和中部面板24，所述环板22设于十字腹板21上，所述第一隔板23设于十字腹板21上，并置于环板22的下方，所述中部面板24设于十字腹板21的下部，且两者相互配合；

所述圆管11的下部设有一组开口111，所述十字腹板21设于圆管11的下部，且其与开口111相配合。

本实施例中所述下段节点3包括十字内撑柱31、一组第二隔板32和一组外壁板33，所述第二隔板32设于十字内撑柱31的上下两端，所述外壁板33设于十字内撑柱31的外侧。

本实施例中所述十字腹板21包括第一腹板211和第二腹板212，所述第一腹板211和第二腹板212交叉设置，且所述第一腹板211的两侧中部设有第一托板213，所述第二腹板212的两侧的下部设有第二托板214。

本实施例中所述环板22包括上环板221和下环板222，所述上环板221设于第一托板213和第二托板214的上方，所述下环板222设于第一托板213的下方，并与第二托板214相配合；

所述上环板221包括环形板2211，所述环形板2211的外侧设有一组凸板2212，且所述环形板2211内侧设有一组开口，所述十字腹板21中的第一腹板211和第二腹板212分别插于对应的开口中；

所述下环板222包括八边形环板2221，所述八边形环板2221的外侧设有一组凸板2212，且所述八边形环板2221内侧设有一组开口，所述十字腹板21中的第一腹板211和第二腹板212分别插于对应的开口中。

本实施例中所述第一隔板23和第二隔板32均为内圆外方式隔板，其四周设有开口，所述十字腹板21中的第一腹板211和第二腹板212分别插于第一隔板23对应的开口中，所述十字内撑柱31的板件对应插于第二隔板32的开口中；

所述中部面板24呈四方体，其四条边上均设有开口槽241，所述十字腹板21的中的第一腹板211和第二腹板212分别插于对应开口槽241中；

所述中部面板24的四个角处设有弧形缺口242。

本实施例中所述十字箱型转圆管节点2还包括环板间方节圆25，所述环板间方节圆25设于上环板221和下环板222之间，并设于相邻的第一腹板211和第二腹板212之间的间隙处；

所述环板间方节圆25的外侧设有加劲板26。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种十字箱型转圆管内十字支撑节点的制作方法，其特征在于：具体的制造方法如下：

1）：首先分别对上段节点和下段节点（3）进行自身合拢；

2）：对十字箱型转圆管节点（2）进行加工，先对上口两道环板（22）进行装焊，即上环板（221）和下环板（222）设于十字腹板（21）的指定位置，并通过清根焊对连接处进行焊接；

3）：装焊第一隔板（23），将第一隔板（23）设于十字腹板（21）上，并置于下环板（222）的下方，并通过垫板焊对其进行焊接，且坡口朝外；

4）：装焊中部面板（24），即，将中部面板（24）设于十字腹板（21）的下部，并将十字腹板（21）对应插于中部面板（24）的开口槽（241）中，通过垫板焊对两者连接处进行焊接，且焊接过程中坡口朝外；

5）：装焊环板间方节圆（25），即将环板间方节圆（25）装于十字腹板（21）相邻的两第一腹板（211）和第二腹板（212）之间，同时置于上环板（221）和下环板（222）之间，通过垫板焊对连接处进行焊接，且焊接过程中坡口朝外；

6）：然后在环板间方节圆（25）的外侧以及十字腹板（21）上设置加劲板（26），并通过PP焊或角焊对连接处进行焊接，至此十字箱型转圆管节点（2）加工完成；

7）：再对圆管内十字支撑节点（1）进行加工，即将十字支撑架（12）的上下通长加劲（1212）设于圆管（11）内，将托板（1211）卡于圆管（11）的上端面，对连接处采用垫板焊进行焊接固定，且坡口朝外；

8）：将制作好的圆管内十字支撑节点（1）和十字箱型转圆管节点（2）进行组装并焊接固定，即将十字腹板（21）的上部插于圆管（11）下部的开口（111）中，对圆管内十字支撑节点（1）和十字箱型转圆管节点（2）的连接处进行焊接，且焊接过程中坡口朝外；

9）：然后对圆管（11）内的内隔板（13）进行焊接，同样采用垫板焊；

10）：然后对上段节点和下段节点（3）进行对接，并对其余附件进行装焊即可；

所述支撑节点包括上段节点和下段节点（3），其中，所述上段节点包括圆管内十字支撑节点（1）和十字箱型转圆管节点（2），所述圆管内十字支撑节点（1）设于十字箱型转圆管节点（2）的上方，所述十字箱型转圆管节点（2）设于下段节点（3）的上方；

所述圆管内十字支撑节点（1）包括圆管（11）、十字支撑架（12）和一组内隔板（13），所述十字支撑架（12）设于圆管（11）内，所述内隔板（13）设于十字支撑架（12）和圆管（11）之间，并置于圆管（11）上、下端口处；

所述内隔板（13）呈圆弧形，其与十字支撑架（12）以及圆管（11）相配合；所述十字支撑架（12）上设有托板（1211）和上下通长加劲（1212），所述托板（1211）设于上下通长加劲（1212）上部的外侧，且其卡于圆管（11）的上方；

所述下段节点（3）包括十字内撑柱（31）、一组第二隔板（32）和一组外壁板（33），所述第二隔板（32）设于十字内撑柱（31）的上下两端，所述外壁板（33）设于十字内撑柱（31）的外侧；

所述第一隔板（23）和第二隔板（32）均为内圆外方式隔板，其四周设有开口，所述十字腹板（21）中的第一腹板（211）和第二腹板（212）分别插于第一隔板（23）对应的开口中，所述十字内撑柱（31）的板件对应插于第二隔板（32）的开口中；

所述中部面板（24）呈四方体，其四条边上均设有开口槽（241），所述十字腹板（21）的中的第一腹板（211）和第二腹板（212）分别插于对应开口槽（241）中；

所述中部面板（24）的四个角处设有弧形缺口（242）。

2.根据权利要求1所述的十字箱型转圆管内十字支撑节点的制作方法，其特征在于：所述下段节点（3）以及其余附件的制作方法如下：

1）：将第二隔板（32）设于十字内撑柱（31）上，并通过垫板焊对连接处进行焊接固定，且坡口朝外；

2）：在支撑节点上设置搭筋板（4），并通过清根焊进行焊接固定；

3）：在十字箱型转圆管节点（2）上装焊钢筋（5），并通过双面角焊对其进行焊接，焊脚范围为0.65-0.75t；

4）：最后再在圆管（11）的顶部和外壁板（33）的底部装焊耳板（6），并通过清根焊进行焊接固定。

3.根据权利要求1所述的十字箱型转圆管内十字支撑节点的制作方法制作的十字箱型转圆管内十字支撑节点，其特征在于：所述十字箱型转圆管节点（2）包括十字腹板（21）、一组环板（22）、第一隔板（23）和中部面板（24），所述环板（22）设于十字腹板（21）上，所述第一隔板（23）设于十字腹板（21）上，并置于环板（22）的下方，所述中部面板（24）设于十字腹板（21）的下部，且两者相互配合；

所述圆管（11）的下部设有一组开口（111），所述十字腹板（21）设于圆管（11）的下部，且其与开口（111）相配合。

4.根据权利要求3所述的十字箱型转圆管内十字支撑节点，其特征在于：所述十字腹板（21）包括第一腹板（211）和第二腹板（212），所述第一腹板（211）和第二腹板（212）交叉设置，且所述第一腹板（211）的两侧中部设有第一托板（213），所述第二腹板（212）的两侧的下部设有第二托板（214）。

5.根据权利要求4所述的十字箱型转圆管内十字支撑节点，其特征在于：所述环板（22）包括上环板（221）和下环板（222），所述上环板（221）设于第一托板（213）和第二托板（214）的上方，所述下环板（222）设于第一托板（213）的下方，并与第二托板（214）相配合；

所述上环板（221）包括环形板（2211），所述环形板（2211）的外侧设有一组凸板（2212），且所述环形板（2211）内侧设有一组开口，所述十字腹板（21）中的第一腹板（211）和第二腹板（212）分别插于对应的开口中；

所述下环板（222）包括八边形环板（2221），所述八边形环板（2221）的外侧设有一组凸板（2212），且所述八边形环板（2221）内侧设有一组开口，所述十字腹板（21）中的第一腹板（211）和第二腹板（212）分别插于对应的开口中。

6.根据权利要求1所述的十字箱型转圆管内十字支撑节点的制作方法制作的十字箱型转圆管内十字支撑节点，其特征在于：所述十字箱型转圆管节点（2）还包括环板间方节圆（25），所述环板间方节圆（25）设于上环板（221）和下环板（222）之间，并设于相邻的第一腹板（211）和第二腹板（212）之间的间隙处；

所述环板间方节圆（25）的外侧设有加劲板（26）。

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