CN112756594A - 一种建筑铝材用废料碎料重铸机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑铝材用废料碎料重铸机构，具体为建筑领域，包括工作板，所述工作板顶端的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板一侧的顶端可拆卸安装有旋转设备，所述旋转设备的表面可拆卸安装有传动带，所述传动带的内部可拆卸安装有传动齿，所述支撑板的顶端可拆卸安装有挡板，所述支撑板的一侧可拆卸安装有驱动机构，所述驱动机构的一侧可拆卸安装有驱动组件，所述驱动组件的一侧可拆卸安装有定量设备，所述工作板顶端的另一侧放置有重铸箱。本发明通过设置了定量设备和旋转设备之间的相互配合，从而保证铝材能够定量分批进入重铸箱，避免铝材堆积，导致进料口被堵塞的问题，从而大大提高了装置的重铸效率。

Description

一种建筑铝材用废料碎料重铸机构

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，更具体地说，本发明为一种建筑铝材用废料碎料重铸机构。

背景技术

建筑废料是我们常见的固体废弃物的一种，中国正处于经济建设高度发展时期，城市建设年年加速，每年不可避免的产生数亿吨建筑废料，因此，建筑废料越来越成为威胁城市环境的重要因素，目前，环保部门对建筑施工的建设和废料处理是严控管理的一个重要方面；建筑施工中需要用到铝材，铝材由铝和其它合金元素制造的制品；通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成；主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能；铝材废料一般会被回收再利用。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有的建筑铝材用废料碎料重铸机构存在着易堵塞进料口的问题，现有的建筑铝材用废料碎料重铸机构在进料的时候，因为铝材废料都是随意放置在传送带上的，所以一旦铝材废料过多，就会导致进料口的堵塞，进而降低装置的重铸效率；

二、现有的建筑铝材用废料碎料重铸机构还存在着进料效率低的问题，现有的建筑铝材用废料碎料重铸机构在工作的时候，因为装置是工作在外部环境下的，所以一旦受到碰撞，就会导致齿轮之间不能完全啮合，进而导致定量组件不能工作，从而发生堵塞，降低装置的进料效率；

三、现有的建筑铝材用废料碎料重铸机构还存在着重铸成本高的问题，现有的建筑铝材用废料碎料重铸机构在工作的时候，因为传送带的速度跟驱动机构旋转的速度成正比，所以一旦驱动机构的速度过快，就会导致传送带上的物料撞击定量组件，长时间的撞击，会导致定量组件的损坏，进而导致成本的增加。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种建筑铝材用废料碎料重铸机构，通过设置了定量设备和旋转设备之间的相互配合，从而保证铝材能够定量分批进入重铸箱，避免铝材堆积，导致进料口被堵塞的问题，从而大大提高了装置的重铸效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑铝材用废料碎料重铸机构，包括工作板，所述工作板顶端的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板一侧的顶端可拆卸安装有旋转设备，所述旋转设备的表面可拆卸安装有传动带，所述传动带的内部可拆卸安装有传动齿，所述支撑板的顶端可拆卸安装有挡板，所述支撑板的一侧可拆卸安装有驱动机构，所述驱动机构的一侧可拆卸安装有驱动组件，所述驱动组件的一侧可拆卸安装有定量设备，所述工作板顶端的另一侧放置有重铸箱，所述重铸箱的一侧开设有进料口，所述定量设备的底端可拆卸安装有限位机构；

所述旋转设备包括第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面固定安装有防脱落块，所述第一旋转轴的一侧可拆卸安装有连接筒，所述连接筒的表面可拆卸安装有连接叶片，所述连接筒的一侧通过所述第一旋转轴连接有第一连接盘，所述第一连接盘的顶端固定安装有连接块，所述连接块的顶端可拆卸安装有限位块，所述限位块的内部开设有安装凹槽，所述第一连接盘的一侧通过所述第一旋转轴连接有顶盖；

所述驱动组件包括第二旋转轴，所述第二旋转轴的底端可拆卸安装有第一安装板，所述第一安装板的一侧可拆卸安装有支撑杆，所述第二旋转轴的一侧可拆卸安装有瘸齿，所述瘸齿的一侧开设有第二圆形滑槽；

所述定量设备包括旋转杆，所述旋转杆的顶端可拆卸安装有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端固定安装有限位盘，所述限位盘的顶端通过所述旋转杆连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部开设有安装口，所述第二齿轮的顶端通过所述旋转杆连接有第二连接盘，所述第二连接盘的一侧可拆卸安装有分料板，所述第二连接盘的顶端通过所述旋转杆连接有限位筒，所述第一齿轮的底端开设有第一圆形滑槽；

所述限位机构包括第二安装板，所述第二安装板的一侧可拆卸安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的表面固定套接有伸缩杆。

在一个优选地实施方式中，所述工作板的内部镶嵌安装有轴承，所述进料口的长度大于所述传动带的宽度，所述进料口的形状呈矩形，所述挡板的一侧开设有开口。

在一个优选地实施方式中，所述第一旋转轴的一侧与电机的一侧相连接，所述连接块的顶端与所述安装凹槽的内表面相适配，所述限位块的数量为两个。

在一个优选地实施方式中，所述连接叶片的数量为若干个，若干个所述连接叶片等量分为两组，每两个相邻的所述连接叶片之间形成的角度为七十二度。

在一个优选地实施方式中，所述第二圆形滑槽的内表面与所述支撑杆的一侧相适配，所述支撑杆的一侧光滑。

在一个优选地实施方式中，所述第二旋转轴的一侧与所述驱动机构的一侧相连接，所述第一安装板的数量为两个，所述第一安装板的形状呈弧形。

在一个优选地实施方式中，所述限位盘的表面与所述第二连接盘的内表面相适配，所述旋转杆的底端与轴承的内表面相贴合，所述第一齿轮的一侧与瘸齿的顶端相互啮合，所述第一齿轮的齿数和所述第二齿轮的齿数均是瘸齿齿数的四倍。

在一个优选地实施方式中，所述第二安装板的一侧与旋转杆底端的一侧相连接，所述第二安装板的形状呈弧形，所述第二安装板的一侧与所述缓冲弹簧的底端相连接。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的顶端与第一圆形滑槽的内表面相贴合，所述伸缩杆的顶端光滑，所述伸缩杆的数量为两个。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了定量设备和旋转设备之间的相互配合，从而保证铝材能够定量分批进入重铸箱，避免铝材堆积，导致进料口被堵塞的问题，从而大大提高了装置的重铸效率；

2、本发明通过设置了第一圆形滑槽，伸缩杆和缓冲弹簧之间的相互配合，从而保证第一齿轮和第二齿轮在受到外力的作用下，也不会发生偏移，保证第一齿轮和第二齿轮能够与瘸齿完全啮合，进而提高了装置的进料效率；

3、本发明通过设置了旋转设备，传动带和传动齿之间的相互配合，从而保证定位设备的质量，避免了因为传送带的速度跟驱动机构旋转的速度成正比，所以一旦电机的速度过快，就会导致传送带上的物料撞击定量设备的问题，从而降低重铸成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的旋转设备装配结构示意图。

图3为本发明的定量设备与驱动组件装配结构示意图。

图4为本发明图3的A处放大结构示意图。

图5为本发明的限位机构装配结构示意图。

附图标记为：1、工作板；2、支撑板；3、旋转设备；31、第一旋转轴；32、防脱落块；33、连接筒；34、连接叶片；35、第一连接盘；36、连接块；37、限位块；38、安装凹槽；39、顶盖；4、传动带；5、传动齿；6、挡板；7、驱动机构；8、驱动组件；81、第二旋转轴；82、第一安装板；83、支撑杆；84、瘸齿；85、第二圆形滑槽；9、定量设备；91、旋转杆；92、第一齿轮；93、限位盘；94、第二齿轮；95、安装口；96、第二连接盘；97、分料板；98、限位筒；10、重铸箱；11、进料口；12、限位机构；121、第二安装板；122、缓冲弹簧；123、伸缩杆；13、第一圆形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1与附图5所示的一种建筑铝材用废料碎料重铸机构，包括工作板1，工作板1顶端的一侧固定安装有支撑板2，支撑板2一侧的顶端可拆卸安装有旋转设备3，旋转设备3的表面可拆卸安装有传动带4，传动带4的内部可拆卸安装有传动齿5，支撑板2的顶端可拆卸安装有挡板6，支撑板2的一侧可拆卸安装有驱动机构7，驱动机构7的一侧可拆卸安装有驱动组件8，驱动组件8的一侧可拆卸安装有定量设备9，工作板1顶端的另一侧放置有重铸箱10，重铸箱10的一侧开设有进料口11，定量设备9的底端可拆卸安装有限位机构12；

旋转设备3包括第一旋转轴31，第一旋转轴31的表面固定安装有防脱落块32，第一旋转轴31的一侧可拆卸安装有连接筒33，连接筒33的表面可拆卸安装有连接叶片34，连接筒33的一侧通过第一旋转轴31连接有第一连接盘35，第一连接盘35的顶端固定安装有连接块36，连接块36的顶端可拆卸安装有限位块37，限位块37的内部开设有安装凹槽38，第一连接盘35的一侧通过第一旋转轴31连接有顶盖39；

驱动组件8包括第二旋转轴81，第二旋转轴81的底端可拆卸安装有第一安装板82，第一安装板82的一侧可拆卸安装有支撑杆83，第二旋转轴81的一侧可拆卸安装有瘸齿84，瘸齿84的一侧开设有第二圆形滑槽85；

定量设备9包括旋转杆91，旋转杆91的顶端可拆卸安装有第一齿轮92，第一齿轮92的顶端固定安装有限位盘93，限位盘93的顶端通过旋转杆91连接有第二齿轮94，第二齿轮94的内部开设有安装口95，第二齿轮94的顶端通过旋转杆91连接有第二连接盘96，第二连接盘96的一侧可拆卸安装有分料板97，第二连接盘96的顶端通过旋转杆91连接有限位筒98，第一齿轮92的底端开设有第一圆形滑槽13；

限位机构12包括第二安装板121，第二安装板121的一侧可拆卸安装有缓冲弹簧122，缓冲弹簧122的表面固定套接有伸缩杆123；

工作板1的内部镶嵌安装有轴承，进料口11的长度大于传动带4的宽度，进料口11的形状呈矩形，挡板6的一侧开设有开口，第一旋转轴31的一侧与电机的一侧相连接，连接块36的顶端与安装凹槽38的内表面相适配，限位块37的数量为两个，连接叶片34的数量为若干个，若干个连接叶片34等量分为两组，每两个相邻的连接叶片34之间形成的角度为七十二度，第二圆形滑槽85的内表面与支撑杆83的一侧相适配，支撑杆83的一侧光滑，第二旋转轴81的一侧与驱动机构7的一侧相连接，第一安装板82的数量为两个，第一安装板82的形状呈弧形，限位盘93的表面与第二连接盘96的内表面相适配，旋转杆91的底端与轴承的内表面相贴合，第一齿轮92的一侧与瘸齿84的顶端相互啮合，第一齿轮92的齿数和第二齿轮94的齿数均是瘸齿84齿数的四倍，第二安装板121的一侧与旋转杆91底端的一侧相连接，第二安装板121的形状呈弧形，第二安装板121的一侧与缓冲弹簧122的底端相连接，伸缩杆123的顶端与第一圆形滑槽13的内表面相贴合，伸缩杆123的顶端光滑，伸缩杆123的数量为两个。

如图4，第二圆形滑槽85的内表面与支撑杆83的一侧相适配，支撑杆83的一侧光滑。

具体的，通过设置第二圆形滑槽85和支撑杆83之间的相互配合，是为了保证瘸齿84能够稳定的工作，从而提高了装置的工作效率。

其中，驱动机构7为YL型号电机，并通过插头与外部电源电连接。

工作原理：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；

首先通过现有的装置将不用的铝材放置在传动带4表面，然后启动现有的电机，将旋转设备3带动，电机会带动旋转设备3内部的第一旋转轴31旋转，然后第一旋转轴31会带动连接筒33旋转，紧接着连接筒33会带动连接叶片34旋转，当连接叶片34旋转的时候，会将与之相适配的传动齿5向右移动，进而带动传动带4向右移动，传动带4的运动，会带动铝材的移动，因为两个相邻的连接叶片34之间形成的夹角为七十二度，所以能够降低连接叶片34旋转的速度，进而降低传动带4移动的速度，从而保证定量设备9的质量，减少损失，然后当铝材被传动带4传送到一定的位置后，与此同时，启动驱动机构7，驱动机构7会带动第二旋转轴81旋转，然后第二旋转轴81会带动瘸齿84旋转，瘸齿84的旋转，会定时的对第一齿轮92和第二齿轮94提供动力，因为第一齿轮92和第二齿轮94的齿数均是瘸齿84齿数的四倍，所以瘸齿84能够定时对第一齿轮92和第二齿轮94提供动力，然后第一齿轮92和第二齿轮94会带动旋转杆91转动，进而带动分料板97旋转，然后分料板97会将传动带4上的铝材分批进入重铸箱10，进而避免进料口11被堵塞的问题，提高了装置的工作效率，其次就是当第一齿轮92工作的时候，为了保证第一齿轮92和第二齿轮94能够与瘸齿84完全啮合，所以在第一齿轮92的底端开设有第一圆形滑槽13，在旋转杆91的两侧均设置有限位机构12，当装置受到碰撞的时候，缓冲弹簧122会结合伸缩杆123给第一齿轮92一个支撑力，来保证第一齿轮92不会发生偏移，进而保证第一齿轮92和第二齿轮94能够与瘸齿84完全啮合，从而提高了装置的工作效率；

首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑铝材用废料碎料重铸机构，包括工作板(1)，所述工作板(1)顶端的一侧固定安装有支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)一侧的顶端可拆卸安装有旋转设备(3)，所述旋转设备(3)的表面可拆卸安装有传动带(4)，所述传动带(4)的内部可拆卸安装有传动齿(5)，所述支撑板(2)的顶端可拆卸安装有挡板(6)，所述支撑板(2)的一侧可拆卸安装有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)的一侧可拆卸安装有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)的一侧可拆卸安装有定量设备(9)，所述工作板(1)顶端的另一侧放置有重铸箱(10)，所述重铸箱(10)的一侧开设有进料口(11)，所述定量设备(9)的底端可拆卸安装有限位机构(12)；

所述旋转设备(3)包括第一旋转轴(31)，所述第一旋转轴(31)的表面固定安装有防脱落块(32)，所述第一旋转轴(31)的一侧可拆卸安装有连接筒(33)，所述连接筒(33)的表面可拆卸安装有连接叶片(34)，所述连接筒(33)的一侧通过所述第一旋转轴(31)连接有第一连接盘(35)，所述第一连接盘(35)的顶端固定安装有连接块(36)，所述连接块(36)的顶端可拆卸安装有限位块(37)，所述限位块(37)的内部开设有安装凹槽(38)，所述第一连接盘(35)的一侧通过所述第一旋转轴(31)连接有顶盖(39)；

所述驱动组件(8)包括第二旋转轴(81)，所述第二旋转轴(81)的底端可拆卸安装有第一安装板(82)，所述第一安装板(82)的一侧可拆卸安装有支撑杆(83)，所述第二旋转轴(81)的一侧可拆卸安装有瘸齿(84)，所述瘸齿(84)的一侧开设有第二圆形滑槽(85)；

所述定量设备(9)包括旋转杆(91)，所述旋转杆(91)的顶端可拆卸安装有第一齿轮(92)，所述第一齿轮(92)的顶端固定安装有限位盘(93)，所述限位盘(93)的顶端通过所述旋转杆(91)连接有第二齿轮(94)，所述第二齿轮(94)的内部开设有安装口(95)，所述第二齿轮(94)的顶端通过所述旋转杆(91)连接有第二连接盘(96)，所述第二连接盘(96)的一侧可拆卸安装有分料板(97)，所述第二连接盘(96)的顶端通过所述旋转杆(91)连接有限位筒(98)，所述第一齿轮(92)的底端开设有第一圆形滑槽(13)；

所述限位机构(12)包括第二安装板(121)，所述第二安装板(121)的一侧可拆卸安装有缓冲弹簧(122)，所述缓冲弹簧(122)的表面固定套接有伸缩杆(123)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑铝材用废料碎料重铸机构，其特征在于：所述工作板(1)的内部镶嵌安装有轴承，所述进料口(11)的长度大于所述传动带(4)的宽度，所述进料口(11)的形状呈矩形，所述挡板(6)的一侧开设有开口。

3.根据权利要求1所述的一种建筑铝材用废料碎料重铸机构，其特征在于：所述第一旋转轴(31)的一侧与电机的一侧相连接，所述连接块(36)的顶端与所述安装凹槽(38)的内表面相适配，所述限位块(37)的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种建筑铝材用废料碎料重铸机构，其特征在于：所述连接叶片(34)的数量为若干个，若干个所述连接叶片(34)等量分为两组，每两个相邻的所述连接叶片(34)之间形成的角度为七十二度。

5.根据权利要求1所述的一种建筑铝材用废料碎料重铸机构，其特征在于：所述第二圆形滑槽(85)的内表面与所述支撑杆(83)的一侧相适配，所述支撑杆(83)的一侧光滑。

6.根据权利要求1所述的一种建筑铝材用废料碎料重铸机构，其特征在于：所述第二旋转轴(81)的一侧与所述驱动机构(7)的一侧相连接，所述第一安装板(82)的数量为两个，所述第一安装板(82)的形状呈弧形。

7.根据权利要求1所述的一种建筑铝材用废料碎料重铸机构，其特征在于：所述限位盘(93)的表面与所述第二连接盘(96)的内表面相适配，所述旋转杆(91)的底端与轴承的内表面相贴合，所述第一齿轮(92)的一侧与瘸齿(84)的顶端相互啮合，所述第一齿轮(92)的齿数和所述第二齿轮(94)的齿数均是瘸齿(84)齿数的四倍。

8.根据权利要求1所述的一种建筑铝材用废料碎料重铸机构，其特征在于：所述第二安装板(121)的一侧与旋转杆(91)底端的一侧相连接，所述第二安装板(121)的形状呈弧形，所述第二安装板(121)的一侧与所述缓冲弹簧(122)的底端相连接。

9.根据权利要求1所述的一种建筑铝材用废料碎料重铸机构，其特征在于：所述伸缩杆(123)的顶端与第一圆形滑槽(13)的内表面相贴合，所述伸缩杆(123)的顶端光滑，所述伸缩杆(123)的数量为两个。

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