CN112755928A - 一种用于高分子材料的无菌反应釜及实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高分子材料的无菌反应釜及实施方法，包括无菌反应釜罐体、封盖、进料口、顶口、L形卡杆、第一半圆支撑板、第二半圆支撑板、密封垫、转动座、转轴、中心块、卡槽、第一顶板、梯形板、第二顶板、第一伸缩管、第二伸缩管、压缩弹簧和边板，所述无菌反应釜罐体底部两侧均设置有第一半圆支撑板与第二半圆支撑板，该用于高分子材料的无菌反应釜及实施方法，结构简单，操作方便，利用拧动六角螺母，使第一半圆支撑板与第二半圆支撑板卡紧无菌反应釜罐体中心处完成固定，当无菌反应釜罐体晃动时，无菌反应釜罐体挤压弹片，弹片提供弹力缓冲撞击力，保护无菌反应釜罐体，避免无菌反应釜罐体受到损伤。

Description

一种用于高分子材料的无菌反应釜及实施方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种用于高分子材料的无菌反应釜及实施方法。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂助剂所构成的材料，一般需要反应釜进行反应；传统用于高分子材料的无菌反应釜结构复杂，使用麻烦，没有支持固定装置，无菌反应釜罐体晃动时，无法缓冲撞击力，导致无菌反应釜罐体受到损伤；且传统用于高分子材料的无菌反应釜封盖采用螺纹拧紧方式固定，安装拆卸麻烦，不利于用户取拿封盖，固定极其不牢固，极易导致无菌反应釜罐体产生泄漏现象，不利于用户使用；针对这些缺陷，设计一种用于高分子材料的无菌反应釜及实施方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高分子材料的无菌反应釜及实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于高分子材料的无菌反应釜，包括无菌反应釜罐体、封盖、进料口、顶口、L形卡杆、第一半圆支撑板、第二半圆支撑板、密封垫、转动座、转轴、中心块、卡槽、第一顶板、梯形板、第二顶板、第一伸缩管、第二伸缩管、压缩弹簧、圆形顶球、第一螺纹杆、底孔、底板、自锁螺母、挤压板、弹片、螺纹孔、六角螺母、第二螺纹杆、第三螺纹杆和边板，所述无菌反应釜罐体底部两侧均设置有第一半圆支撑板与第二半圆支撑板，所述第一半圆支撑板与第二半圆支撑板顶部粘接有若干个弹片，所述弹片顶部粘接有挤压板，且挤压板位于无菌反应釜罐体中心处底部，所述第一半圆支撑板与第二半圆支撑板中心处设置有中心块，所述中心块位于中心处两侧均套接有第二螺纹杆与第三螺纹杆，所述第二螺纹杆一端与第一半圆支撑板内壁连接，所述第三螺纹杆一端与第二半圆支撑板内壁连接，所述第二螺纹杆与第三螺纹杆一端均套接有六角螺母，且六角螺母位于中心块两侧，所述第二螺纹杆与第三螺纹杆一端均焊接有边板，且边板位于六角螺母一侧，所述无菌反应釜罐体顶部焊接有顶口，所述顶口顶部设置有封盖，所述封盖顶部设置有进料口，所述封盖两侧均焊接有转动座，所述转动座一端设置有L形卡杆，所述L形卡杆一端套接有转轴，且转轴与转动座连接，所述L形卡杆底部开设有底孔，所述底孔内部套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于中心处两侧均套接有自锁螺母，且自锁螺母位于L形卡杆底部两侧，所述第一螺纹杆底部焊接有底板，且底板位于自锁螺母底部，所述第一螺纹杆顶部焊接有第一顶板，所述第一顶板顶部位于中心处两侧均焊接有第二伸缩管，所述第二伸缩管顶部套接有第一伸缩管，所述第一伸缩管顶部焊接有第二顶板，所述第一伸缩管与第二伸缩管外侧套接有压缩弹簧，所述第二顶板顶部粘接有梯形板，所述顶口底部开设有卡槽，且卡槽套接在梯形板外侧。

一种用于高分子材料的无菌反应釜的实施方法，包括步骤一，反应釜固定；步骤二，添加物料；步骤三，密封反应釜；步骤四，反应处理；

其中上述步骤一中，反应釜固定包括以下步骤：

1）人工将无菌反应釜罐体中心处卡在第一半圆支撑板与第二半圆支撑板顶部，使无菌反应釜罐体中心处挤压挤压板，挤压板挤压弹片，弹片提供弹力支撑无菌反应釜罐体，

2）顺时针转动六角螺母，六角螺母转动带动第二螺纹杆与第三螺纹杆相向运动，第二螺纹杆与第三螺纹杆带动第一半圆支撑板与第二半圆支撑板运动，使第一半圆支撑板与第二半圆支撑板卡紧无菌反应釜罐体中心处，完成固定；

其中上述步骤二中，人工选择所需反应的高分子材料原料，将高分子材料筛选后投入无菌反应釜罐体内部，混合搅拌；

其中上述步骤三中，密封反应釜包括以下步骤：

1）人工将封盖盖在无菌反应釜罐体顶部，转动L形卡杆，使L形卡杆底部卡在顶口底部；

2）顺时针转动自锁螺母，自锁螺母转动带动第一螺纹杆向运动，第一螺纹杆挤压压缩弹簧，压缩弹簧提供弹力挤压梯形板，梯形板卡紧顶口底部，完成密封；

其中上述步骤四中，人工将封盖顶部进料口连接外界导管，通过外界导管注入反应材料，进行反应，反应完成后，取下封盖，即可取出反应后的高分子材料。

根据上述技术方案，所述无菌反应釜罐体中心处开设有圆槽，且圆槽套接在第一半圆支撑板与第二半圆支撑板顶部。

根据上述技术方案，所述顶口顶部粘接有密封垫，且密封垫位于封盖底部。

根据上述技术方案，所述L形卡杆一端粘接有圆形顶球，且圆形顶球位于无菌反应釜罐体顶部一侧。

根据上述技术方案，所述中心块位于中心处两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔套接在第二螺纹杆与第三螺纹杆外侧。

根据上述技术方案，所述第一半圆支撑板与第二半圆支撑板底部粘接有缓冲垫且缓冲垫底部粘接有万向轮。

根据上述技术方案，所述步骤二中无菌反应釜罐体需要提前进行清洗。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.该用于高分子材料的无菌反应釜及实施方法，结构简单，操作方便，利用拧动六角螺母，使第一半圆支撑板与第二半圆支撑板卡紧无菌反应釜罐体中心处完成固定，当无菌反应釜罐体晃动时，无菌反应釜罐体挤压弹片，弹片提供弹力缓冲撞击力，保护无菌反应釜罐体，避免无菌反应釜罐体受到损伤；

2.该用于高分子材料的无菌反应釜及实施方法，结构简单，操作方便，利用转动转动L形卡杆卡在顶口底部；再通过转动自锁螺母使第一螺纹杆挤压梯形板卡紧顶口底部，完成密封，摒弃传统螺纹拧紧方式固定，采用夹紧固定方式，安装拆卸方便，有利于用户取拿封盖，同时固定更加牢固，压缩弹簧提供弹力挤压梯形板卡紧顶口底部避免无菌反应釜罐体产生泄漏现象，有利于用户使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构正视图；

图2是本发明的整体结构的剖视图；

图3是本发明的L形卡杆结构的零件放大图；

图4是本发明的弹片结构的零件放大图；

图5是本发明的中心块结构的零件放大图；

图6是本发明的方法流程图；

图中：1、无菌反应釜罐体；2、封盖；3、进料口；4、顶口；5、L形卡杆；6、第一半圆支撑板；7、第二半圆支撑板；8、密封垫；9、转动座；10、转轴；11、中心块；12、卡槽；13、第一顶板；14、梯形板；15、第二顶板；16、第一伸缩管；17、第二伸缩管；18、压缩弹簧；19、圆形顶球；20、第一螺纹杆；21、底孔；22、底板；23、自锁螺母；24、挤压板；25、弹片；26、螺纹孔；27、六角螺母；28、第二螺纹杆；29、第三螺纹杆；30、边板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于高分子材料的无菌反应釜，包括无菌反应釜罐体1、封盖2、进料口3、顶口4、L形卡杆5、第一半圆支撑板6、第二半圆支撑板7、密封垫8、转动座9、转轴10、中心块11、卡槽12、第一顶板13、梯形板14、第二顶板15、第一伸缩管16、第二伸缩管17、压缩弹簧18、圆形顶球19、第一螺纹杆20、底孔21、底板22、自锁螺母23、挤压板24、弹片25、螺纹孔26、六角螺母27、第二螺纹杆28、第三螺纹杆29和边板30，无菌反应釜罐体1底部两侧均设置有第一半圆支撑板6与第二半圆支撑板7，无菌反应釜罐体1中心处开设有圆槽，且圆槽套接在第一半圆支撑板6与第二半圆支撑板7顶部，方便第一半圆支撑板6与第二半圆支撑板7固定，第一半圆支撑板6与第二半圆支撑板7底部粘接有缓冲垫且缓冲垫底部粘接有万向轮，有利于移动无菌反应釜罐体1，第一半圆支撑板6与第二半圆支撑板7顶部粘接有若干个弹片25，弹片25顶部粘接有挤压板24，且挤压板24位于无菌反应釜罐体1中心处底部，第一半圆支撑板6与第二半圆支撑板7中心处设置有中心块11，中心块11位于中心处两侧均套接有第二螺纹杆28与第三螺纹杆29，中心块11位于中心处两侧均开设有螺纹孔26，且螺纹孔26套接在第二螺纹杆28与第三螺纹杆29外侧，方便第二螺纹杆28与第三螺纹杆29运动，第二螺纹杆28一端与第一半圆支撑板6内壁连接，第三螺纹杆29一端与第二半圆支撑板7内壁连接，第二螺纹杆28与第三螺纹杆29一端均套接有六角螺母27，且六角螺母27位于中心块11两侧，第二螺纹杆28与第三螺纹杆29一端均焊接有边板30，且边板30位于六角螺母27一侧，无菌反应釜罐体1顶部焊接有顶口4，顶口4顶部设置有封盖2，顶口4顶部粘接有密封垫8，且密封垫8位于封盖2底部，避免无菌反应釜罐体1泄漏，封盖2顶部设置有进料口3，封盖2两侧均焊接有转动座9，转动座9一端设置有L形卡杆5，L形卡杆5一端粘接有圆形顶球19，且圆形顶球19位于无菌反应釜罐体1顶部一侧，避免L形卡杆5与无菌反应釜罐体1撞击损伤，L形卡杆5一端套接有转轴10，且转轴10与转动座9连接，L形卡杆5底部开设有底孔21，底孔21内部套接有第一螺纹杆20，第一螺纹杆20位于中心处两侧均套接有自锁螺母23，且自锁螺母23位于L形卡杆5底部两侧，第一螺纹杆20底部焊接有底板22，且底板22位于自锁螺母23底部，第一螺纹杆20顶部焊接有第一顶板13，第一顶板13顶部位于中心处两侧均焊接有第二伸缩管17，第二伸缩管17顶部套接有第一伸缩管16，第一伸缩管16顶部焊接有第二顶板15，第一伸缩管16与第二伸缩管17外侧套接有压缩弹簧18，第二顶板15顶部粘接有梯形板14，顶口4底部开设有卡槽12，且卡槽12套接在梯形板14外侧。

请参阅图6，本发明提供一种技术方案：一种用于高分子材料的无菌反应釜的实施方法，包括步骤一，反应釜固定；步骤二，添加物料；步骤三，密封反应釜；步骤四，反应处理；

其中上述步骤一中，反应釜固定包括以下步骤：

1）人工将无菌反应釜罐体1中心处卡在第一半圆支撑板6与第二半圆支撑板7顶部，使无菌反应釜罐体1中心处挤压挤压板24，挤压板24挤压弹片25，弹片25提供弹力支撑无菌反应釜罐体1，

2）顺时针转动六角螺母27，六角螺母27转动带动第二螺纹杆28与第三螺纹杆29相向运动，第二螺纹杆28与第三螺纹杆29带动第一半圆支撑板6与第二半圆支撑板7运动，使第一半圆支撑板6与第二半圆支撑板7卡紧无菌反应釜罐体1中心处，完成固定；

其中上述步骤二中，人工选择所需反应的高分子材料原料，将高分子材料筛选后投入无菌反应釜罐体1内部，混合搅拌，无菌反应釜罐体1需要提前进行清洗；

其中上述步骤三中，密封反应釜包括以下步骤：

1）人工将封盖2盖在无菌反应釜罐体1顶部，转动L形卡杆5，使L形卡杆5底部卡在顶口4底部；

2）顺时针转动自锁螺母23，自锁螺母23转动带动第一螺纹杆20向运动，第一螺纹杆20挤压压缩弹簧18，压缩弹簧18提供弹力挤压梯形板14，梯形板14卡紧顶口4底部，完成密封；

其中上述步骤四中，人工将封盖2顶部进料口3连接外界导管，通过外界导管注入反应材料，进行反应，反应完成后，取下封盖2，即可取出反应后的高分子材料。

基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时人工将无菌反应釜罐体1中心处卡在第一半圆支撑板6与第二半圆支撑板7顶部，使无菌反应釜罐体1中心处挤压挤压板24，挤压板24挤压弹片25，弹片25提供弹力支撑无菌反应釜罐体1；顺时针转动六角螺母27，六角螺母27转动带动第二螺纹杆28与第三螺纹杆29相向运动，第二螺纹杆28与第三螺纹杆29带动第一半圆支撑板6与第二半圆支撑板7运动，使第一半圆支撑板6与第二半圆支撑板7卡紧无菌反应釜罐体1中心处，完成固定；将高分子材料筛选后投入无菌反应釜罐体1内部；将封盖2盖在无菌反应釜罐体1顶部，转动L形卡杆5，使L形卡杆5底部卡在顶口4底部；顺时针转动自锁螺母23，自锁螺母23转动带动第一螺纹杆20向运动，第一螺纹杆20挤压压缩弹簧18，压缩弹簧18提供弹力挤压梯形板14，梯形板14卡紧顶口4底部，完成密封；封盖2顶部进料口3连接外界导管，通过外界导管注入反应材料，进行反应。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于高分子材料的无菌反应釜，包括无菌反应釜罐体（1）、封盖（2）、进料口（3）、顶口（4）、L形卡杆（5）、第一半圆支撑板（6）、第二半圆支撑板（7）、密封垫（8）、转动座（9）、转轴（10）、中心块（11）、卡槽（12）、第一顶板（13）、梯形板（14）、第二顶板（15）、第一伸缩管（16）、第二伸缩管（17）、压缩弹簧（18）、圆形顶球（19）、第一螺纹杆（20）、底孔（21）、底板（22）、自锁螺母（23）、挤压板（24）、弹片（25）、螺纹孔（26）、六角螺母（27）、第二螺纹杆（28）、第三螺纹杆（29）和边板（30），其特征在于：所述无菌反应釜罐体（1）底部两侧均设置有第一半圆支撑板（6）与第二半圆支撑板（7），所述第一半圆支撑板（6）与第二半圆支撑板（7）顶部粘接有若干个弹片（25），所述弹片（25）顶部粘接有挤压板（24），且挤压板（24）位于无菌反应釜罐体（1）中心处底部，所述第一半圆支撑板（6）与第二半圆支撑板（7）中心处设置有中心块（11），所述中心块（11）位于中心处两侧均套接有第二螺纹杆（28）与第三螺纹杆（29），所述第二螺纹杆（28）一端与第一半圆支撑板（6）内壁连接，所述第三螺纹杆（29）一端与第二半圆支撑板（7）内壁连接，所述第二螺纹杆（28）与第三螺纹杆（29）一端均套接有六角螺母（27），且六角螺母（27）位于中心块（11）两侧，所述第二螺纹杆（28）与第三螺纹杆（29）一端均焊接有边板（30），且边板（30）位于六角螺母（27）一侧，所述无菌反应釜罐体（1）顶部焊接有顶口（4），所述顶口（4）顶部设置有封盖（2），所述封盖（2）顶部设置有进料口（3），所述封盖（2）两侧均焊接有转动座（9），所述转动座（9）一端设置有L形卡杆（5），所述L形卡杆（5）一端套接有转轴（10），且转轴（10）与转动座（9）连接，所述L形卡杆（5）底部开设有底孔（21），所述底孔（21）内部套接有第一螺纹杆（20），所述第一螺纹杆（20）位于中心处两侧均套接有自锁螺母（23），且自锁螺母（23）位于L形卡杆（5）底部两侧，所述第一螺纹杆（20）底部焊接有底板（22），且底板（22）位于自锁螺母（23）底部，所述第一螺纹杆（20）顶部焊接有第一顶板（13），所述第一顶板（13）顶部位于中心处两侧均焊接有第二伸缩管（17），所述第二伸缩管（17）顶部套接有第一伸缩管（16），所述第一伸缩管（16）顶部焊接有第二顶板（15），所述第一伸缩管（16）与第二伸缩管（17）外侧套接有压缩弹簧（18），所述第二顶板（15）顶部粘接有梯形板（14），所述顶口（4）底部开设有卡槽（12），且卡槽（12）套接在梯形板（14）外侧。

2.一种用于高分子材料的无菌反应釜的实施方法，包括步骤一，反应釜固定；步骤二，添加物料；步骤三，密封反应釜；步骤四，反应处理；其特征在于：

其中上述步骤一中，反应釜固定包括以下步骤：

1）人工将无菌反应釜罐体（1）中心处卡在第一半圆支撑板（6）与第二半圆支撑板（7）顶部，使无菌反应釜罐体（1）中心处挤压挤压板（24），挤压板（24）挤压弹片（25），弹片（25）提供弹力支撑无菌反应釜罐体（1），

2）顺时针转动六角螺母（27），六角螺母（27）转动带动第二螺纹杆（28）与第三螺纹杆（29）相向运动，第二螺纹杆（28）与第三螺纹杆（29）带动第一半圆支撑板（6）与第二半圆支撑板（7）运动，使第一半圆支撑板（6）与第二半圆支撑板（7）卡紧无菌反应釜罐体（1）中心处，完成固定；

其中上述步骤二中，人工选择所需反应的高分子材料原料，将高分子材料筛选后投入无菌反应釜罐体（1）内部，混合搅拌；

其中上述步骤三中，密封反应釜包括以下步骤：

1）人工将封盖（2）盖在无菌反应釜罐体（1）顶部，转动L形卡杆（5），使L形卡杆（5）底部卡在顶口（4）底部；

2）顺时针转动自锁螺母（23），自锁螺母（23）转动带动第一螺纹杆（20）向运动，第一螺纹杆（20）挤压压缩弹簧（18），压缩弹簧（18）提供弹力挤压梯形板（14），梯形板（14）卡紧顶口（4）底部，完成密封；

其中上述步骤四中，人工将封盖（2）顶部进料口（3）连接外界导管，通过外界导管注入反应材料，进行反应，反应完成后，取下封盖（2），即可取出反应后的高分子材料。

3.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的无菌反应釜，其特征在于：所述无菌反应釜罐体（1）中心处开设有圆槽，且圆槽套接在第一半圆支撑板（6）与第二半圆支撑板（7）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的无菌反应釜，其特征在于：所述顶口（4）顶部粘接有密封垫（8），且密封垫（8）位于封盖（2）底部。

5.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的无菌反应釜，其特征在于：所述L形卡杆（5）一端粘接有圆形顶球（19），且圆形顶球（19）位于无菌反应釜罐体（1）顶部一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的无菌反应釜，其特征在于：所述中心块（11）位于中心处两侧均开设有螺纹孔（26），且螺纹孔（26）套接在第二螺纹杆（28）与第三螺纹杆（29）外侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的无菌反应釜，其特征在于：所述第一半圆支撑板（6）与第二半圆支撑板（7）底部粘接有缓冲垫且缓冲垫底部粘接有万向轮。

8.根据权利要求2所述的一种用于高分子材料的无菌反应釜的实施方法，其特征在于：所述步骤二中无菌反应釜罐体（1）需要提前进行清洗。

Images