CN209155849U - 单组分硅胶多功能生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单组分硅胶多功能生产设备，包括升降板、转动电机、连接箱、升降电机、转动杆、固定杆、固定盒、釜盖、搅拌杆、第一升降杆、第二升降杆、反应釜、固定组件和底座，所述升降板顶部位于中心处两侧均通过螺丝固定有升降电机，所述升降板底部位于中心处两侧均通过螺丝固定有第一升降杆，且第一升降杆顶部与升降电机连接，所述第一升降杆底部套接有第二升降杆，所述第二升降杆通过螺丝固定有底座，该单组分硅胶多功能生产设备结构简单，操作方便，摒弃了传统一体化设计，可以自由拆卸反应釜，方便反应釜的清洗与维修，避免反应釜内部存留有残留硅胶原料而影响下一次的硅胶加工，有利于硅胶的加工与生产。

Description

单组分硅胶多功能生产设备

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产设备技术领域，具体为一种单组分硅胶多功能生产设备。

背景技术

硅胶又称硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，生产过程中需要进行搅拌均匀。

传统硅胶生产设备为一体化结构，反应釜不能拆卸，加工好的原料需要人工操作取出，且反应釜无法仔细清洗，极易导致反应釜内部反应原料未清理干净，影响下一次硅胶加工生产，同时机器搅拌时产生震动，极易损伤反应釜本体，且传统硅胶生产设备搅拌不干净，不能将粘在反应釜壁上和底部的硅胶原料刮出搅拌，造成质量下降，针对这些缺陷，设计单组分硅胶多功能生产设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单组分硅胶多功能生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种单组分硅胶多功能生产设备，包括升降板、转动电机、连接箱、升降电机、转动杆、固定杆、固定盒、釜盖、进料盖、进料孔、搅拌杆、第一升降杆、第二升降杆、反应釜、固定组件和底座，所述升降板顶部位于中心处两侧均通过螺丝固定有升降电机，所述升降板底部位于中心处两侧均通过螺丝固定有第一升降杆，且第一升降杆顶部与升降电机连接，所述第一升降杆底部套接有第二升降杆，所述第二升降杆通过螺丝固定有底座，所述底座顶部中心处安装有固定组件，所述固定组件由固定板、第一固定块、第二固定块、螺母套、螺纹孔、螺纹柱、第一半圆卡板、海绵垫、防滑套、第二半圆卡板、第一夹板、第二夹板、滑动槽、连接杆和滑动块组成，所述底座顶部中心处通过螺丝固定有固定板，所述固定板顶部一侧开设有滑动槽，所述滑动槽顶部设置有第一夹板，所述第一夹板底部通过螺丝固定有连接杆，所述连接杆底部通过螺丝固定有滑动块，且滑动块套接在滑动槽内部，所述第一夹板一端通过螺丝固定有第一半圆卡板，所述第一半圆卡板一端通过螺丝固定有第一固定块，所述第一固定块一端中心处通过螺丝固定有螺纹柱，所述螺纹柱一端套接有第二固定块，所述螺纹柱一端套接有螺母套，且螺母套位于第二固定块一侧，所述第二固定块底部一端通过螺丝固定有第二半圆卡板，且第二半圆卡板位于第一半圆卡板一侧，所述第二半圆卡板一端中心处通过螺丝固定有第二夹板，且第二夹板底部通过螺丝固定在固定板顶部另一侧，所述第一半圆卡板与第二半圆卡板内壁均套接有防滑套，所述第一半圆卡板与第二半圆卡板内部套接有反应釜，且反应釜一端与防滑套贴合，所述反应釜顶部套接有釜盖，所述釜盖顶部通过螺丝固定有固定盒，所述固定盒顶部两侧均通过螺丝固定有固定杆，且固定杆顶部与升降板底部连接，所述升降板顶部中心处通过螺丝固定有连接箱，所述连接箱顶部通过螺丝固定有转动电机，所述升降板底部中心处设置有转动杆，且转动杆顶部与转动电机连接，所述釜盖底部设置有搅拌杆，且搅拌杆顶部与转动杆底部连接。

进一步的，所述升降板中心处开设有转动孔，且转动孔套接在转动杆顶部外侧。

进一步的，所述釜盖顶部中心处开设有进料孔，且进料孔顶部套接有进料盖。

进一步的，所述第二固定块顶部一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔套接在螺纹柱外侧。

进一步的，所述防滑套一端内壁套接有海绵垫，且海绵垫一端与第一半圆卡板内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该单组分硅胶多功能生产设备结构简单，操作方便，利用第一半圆卡板与第二半圆卡板夹紧固定反应釜，再通过转动电机带动搅拌杆搅拌加工硅胶，摒弃了传统一体化设计，可以自由拆卸反应釜，方便反应釜的清洗与维修，避免反应釜内部存留有残留硅胶原料而影响下一次的硅胶加工，有利于硅胶的加工与生产，且第一半圆卡板与第二半圆卡板内部设置有海绵垫与防滑套，海绵垫形变提供弹力减弱搅拌造成反应釜震动，防滑套避免反应釜震动脱落，有利于保护反应釜，延长反应釜使用寿命，同时搅拌杆分为三根，均在绕反应釜轴线转动，使硅胶原料在反应釜内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合，搅拌杆内有异形刮底刮壁刀绕反应釜轴线转动，将粘在反应釜壁上和底部的硅胶原料刮出参与混合，大大提高生产质量，使其效果更为理想，反应釜密封性好，可以人工使用机器将反应釜内部抽真空，有利于反应釜内部硅胶原料排气除泡，反应釜的釜盖可通过升降电机自由升降，有利于用户使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定组件结构示意图；

图3是本实用新型的第一夹板结构示意图；

图4是本实用新型的固定板的剖视图。

图中：1、升降板；2、转动电机；3、连接箱；4、升降电机；5、转动杆；6、固定杆；7、固定盒；8、釜盖；9、进料盖；10、进料孔；11、搅拌杆；12、第一升降杆；13、第二升降杆；14、反应釜；15、固定组件；16、底座；17、固定板；18、第一固定块；19、第二固定块；20、螺母套；21、螺纹孔；22、螺纹柱；23、第一半圆卡板；24、海绵垫；25、防滑套；26、第二半圆卡板；27、第一夹板；28、第二夹板；29、滑动槽；30、连接杆；31、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：单组分硅胶多功能生产设备，包括升降板1、转动电机2、连接箱3、升降电机4、转动杆5、固定杆6、固定盒7、釜盖8、进料盖9、进料孔10、搅拌杆11、第一升降杆12、第二升降杆13、反应釜14、固定组件15和底座16，升降板1顶部位于中心处两侧均通过螺丝固定有升降电机4，升降板1底部位于中心处两侧均通过螺丝固定有第一升降杆12，且第一升降杆12顶部与升降电机4连接，第一升降杆12底部套接有第二升降杆13，第二升降杆13通过螺丝固定有底座16，底座16顶部中心处安装有固定组件15，固定组件15由固定板17、第一固定块18、第二固定块19、螺母套20、螺纹孔21、螺纹柱22、第一半圆卡板23、海绵垫24、防滑套25、第二半圆卡板26、第一夹板27、第二夹板28、滑动槽29、连接杆30和滑动块31组成，底座16顶部中心处通过螺丝固定有固定板17，固定板17顶部一侧开设有滑动槽29，滑动槽29顶部设置有第一夹板27，第一夹板27底部通过螺丝固定有连接杆30，连接杆30底部通过螺丝固定有滑动块31，且滑动块31套接在滑动槽29内部，第一夹板27一端通过螺丝固定有第一半圆卡板23，第一半圆卡板23一端通过螺丝固定有第一固定块18，第一固定块18一端中心处通过螺丝固定有螺纹柱22，螺纹柱22一端套接有第二固定块19，第二固定块19顶部一侧开设有螺纹孔21，且螺纹孔21套接在螺纹柱22外侧，有利于螺纹柱22转动，螺纹柱22一端套接有螺母套20，且螺母套20位于第二固定块19一侧，第二固定块19底部一端通过螺丝固定有第二半圆卡板26，且第二半圆卡板26位于第一半圆卡板23一侧，第二半圆卡板26一端中心处通过螺丝固定有第二夹板28，且第二夹板28底部通过螺丝固定在固定板17顶部另一侧，第一半圆卡板23与第二半圆卡板26内壁均套接有防滑套25，防滑套25一端内壁套接有海绵垫24，且海绵垫24一端与第一半圆卡板23内壁贴合，有利于固定，第一半圆卡板23与第二半圆卡板26内部套接有反应釜14，且反应釜14一端与防滑套25贴合，反应釜14顶部套接有釜盖8，釜盖8顶部中心处开设有进料孔10，且进料孔10顶部套接有进料盖9，有利于进料，釜盖8顶部通过螺丝固定有固定盒7，固定盒7顶部两侧均通过螺丝固定有固定杆6，且固定杆6顶部与升降板1底部连接，升降板1顶部中心处通过螺丝固定有连接箱3，连接箱3顶部通过螺丝固定有转动电机2，升降板1底部中心处设置有转动杆5，且转动杆5顶部与转动电机2连接，升降板1中心处开设有转动孔，且转动孔套接在转动杆5顶部外侧，有利于转动杆5转动，釜盖8底部设置有搅拌杆11，且搅拌杆11顶部与转动杆5底部连接；该单组分硅胶多功能生产设备使用时，人工将开启升降电机4，升降电机4工作使第一升降杆12向下运动，第一升降杆12带动升降板1下降，升降板1带动釜盖8下降，直至釜盖8卡在反应釜14顶部，再打开进料盖9，人工从进料孔10内部倒入硅胶原料，盖紧进料盖9，开启转动电机2，转动电机2转动带动转动杆5转动，转动杆5带动搅拌杆11转动，使搅拌杆11在反应釜14内部搅拌，搅拌完成后关闭转动电机2，再次开启升降电机4，使第一升降杆12带动升降板1上升，此时逆时针拧螺母套20，使第一半圆卡板23向第二半圆卡板26另一侧运动，第二半圆卡板26通过第一夹板27在滑动槽29内部向另一侧滑动，此时即可将反应釜14取下倒出内部硅胶，完成搅拌加工，再次加工时，将反应釜14套在第一半圆卡板23与第二半圆卡板26内部，顺时针拧螺母套20，夹紧固定反应釜14，即可再次加工，摒弃了传统一体化设计，可以自由拆卸反应釜14，方便反应釜14的清洗与维修，避免反应釜14内部存留有残留硅胶原料而影响下一次的硅胶加工，且第一半圆卡板23与第二半圆卡板26内部设置有海绵垫24与防滑套25，海绵垫24形变提供弹力减弱搅拌造成反应釜14震动，防滑套25避免反应釜14震动脱落，同时搅拌杆11分为三根，均在绕反应釜14轴线转动，使硅胶原料在反应釜14内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合，搅拌杆11内有异形刮底刮壁刀绕反应釜14轴线转动，将粘在反应釜14壁上和底部的硅胶原料刮出参与混合，使其效果更为理想。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单组分硅胶多功能生产设备，包括升降板(1)、转动电机(2)、连接箱(3)、升降电机(4)、转动杆(5)、固定杆(6)、固定盒(7)、釜盖(8)、进料盖(9)、进料孔(10)、搅拌杆(11)、第一升降杆(12)、第二升降杆(13)、反应釜(14)、固定组件(15)和底座(16)，其特征在于：所述升降板(1)顶部位于中心处两侧均通过螺丝固定有升降电机(4)，所述升降板(1)底部位于中心处两侧均通过螺丝固定有第一升降杆(12)，且第一升降杆(12)顶部与升降电机(4)连接，所述第一升降杆(12)底部套接有第二升降杆(13)，所述第二升降杆(13)通过螺丝固定有底座(16)，所述底座(16)顶部中心处安装有固定组件(15)，所述固定组件(15)由固定板(17)、第一固定块(18)、第二固定块(19)、螺母套(20)、螺纹孔(21)、螺纹柱(22)、第一半圆卡板(23)、海绵垫(24)、防滑套(25)、第二半圆卡板(26)、第一夹板(27)、第二夹板(28)、滑动槽(29)、连接杆(30)和滑动块(31)组成，所述底座(16)顶部中心处通过螺丝固定有固定板(17)，所述固定板(17)顶部一侧开设有滑动槽(29)，所述滑动槽(29)顶部设置有第一夹板(27)，所述第一夹板(27)底部通过螺丝固定有连接杆(30)，所述连接杆(30)底部通过螺丝固定有滑动块(31)，且滑动块(31)套接在滑动槽(29)内部，所述第一夹板(27)一端通过螺丝固定有第一半圆卡板(23)，所述第一半圆卡板(23)一端通过螺丝固定有第一固定块(18)，所述第一固定块(18)一端中心处通过螺丝固定有螺纹柱(22)，所述螺纹柱(22)一端套接有第二固定块(19)，所述螺纹柱(22)一端套接有螺母套(20)，且螺母套(20)位于第二固定块(19)一侧，所述第二固定块(19)底部一端通过螺丝固定有第二半圆卡板(26)，且第二半圆卡板(26)位于第一半圆卡板(23)一侧，所述第二半圆卡板(26)一端中心处通过螺丝固定有第二夹板(28)，且第二夹板(28)底部通过螺丝固定在固定板(17)顶部另一侧，所述第一半圆卡板(23)与第二半圆卡板(26)内壁均套接有防滑套(25)，所述第一半圆卡板(23)与第二半圆卡板(26)内部套接有反应釜(14)，且反应釜(14)一端与防滑套(25)贴合，所述反应釜(14)顶部套接有釜盖(8)，所述釜盖(8)顶部通过螺丝固定有固定盒(7)，所述固定盒(7)顶部两侧均通过螺丝固定有固定杆(6)，且固定杆(6)顶部与升降板(1)底部连接，所述升降板(1)顶部中心处通过螺丝固定有连接箱(3)，所述连接箱(3)顶部通过螺丝固定有转动电机(2)，所述升降板(1)底部中心处设置有转动杆(5)，且转动杆(5)顶部与转动电机(2)连接，所述釜盖(8)底部设置有搅拌杆(11)，且搅拌杆(11)顶部与转动杆(5)底部连接。

2.根据权利要求1所述的单组分硅胶多功能生产设备，其特征在于：所述升降板(1)中心处开设有转动孔，且转动孔套接在转动杆(5)顶部外侧。

3.根据权利要求1所述的单组分硅胶多功能生产设备，其特征在于：所述釜盖(8)顶部中心处开设有进料孔(10)，且进料孔(10)顶部套接有进料盖(9)。

4.根据权利要求1所述的单组分硅胶多功能生产设备，其特征在于：所述第二固定块(19)顶部一侧开设有螺纹孔(21)，且螺纹孔(21)套接在螺纹柱(22)外侧。

5.根据权利要求1所述的单组分硅胶多功能生产设备，其特征在于：所述防滑套(25)一端内壁套接有海绵垫(24)，且海绵垫(24)一端与第一半圆卡板(23)内壁贴合。