CN112753955A - 一种筋腱的精加工方法 - Google Patents
一种筋腱的精加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112753955A CN112753955A CN202011580931.5A CN202011580931A CN112753955A CN 112753955 A CN112753955 A CN 112753955A CN 202011580931 A CN202011580931 A CN 202011580931A CN 112753955 A CN112753955 A CN 112753955A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tendon
- tumbling
- salt solution
- tendons
- washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 title claims abstract description 144
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 36
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 34
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 11
- 210000003195 fascia Anatomy 0.000 claims description 9
- 210000002374 sebum Anatomy 0.000 claims description 8
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 claims description 4
- 235000020993 ground meat Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 27
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 16
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 16
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 10
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 9
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 9
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 7
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/20—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof from offal, e.g. rinds, skins, marrow, tripes, feet, ears or snouts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
- A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
- A23P10/22—Agglomeration or granulation with pulverisation of solid particles, e.g. in a free-falling curtain
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
本发明提供了一种筋腱的精加工方法，将通过冷媒处理的筋腱进行撞击粉碎得到筋腱颗粒。由冷媒处理彻底冷冻的筋腱，使其失去了原有的韧性，变得脆弱不堪，在外力撞击作用下，筋腱即能被粉碎。由于粉碎过程中并无添加任何物质，粉碎过程混入的杂质少，所以粉碎后无需再进行除杂处理，可直接在灭菌后投入生产。
Description
技术领域
本发明涉及生物组织粉碎技术领域，尤其是指一种筋腱的精加工方法。
背景技术
由于筋腱韧性强，难以粉碎，颗粒大会直接影响胶原蛋白的提取效率。现有的筋腱液氮粉碎方法为湿法研磨法，在研磨过程中加入氯化钠防止乳化。研磨后又需要通过反复离心和清洗沉淀的方法除去氯化钠，工序繁复，且难免损失部分原料。现有的筋腱液氮粉碎方法还有震动球磨法，是使用液氮将动物组织冷冻后，利用振动研磨体(如钢球)的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用将物料粉碎，但振动研磨体与球磨内壁的研磨作用会使研磨体与球磨内壁发生磨损，其磨损脱落的粉末混合在物料粉末中，难以分离。所以，采用该方法获得的牛筋粉经过后工序制成胶原蛋白溶液时，胶原蛋白溶液中能够看到悬浮杂质，溶液整体颜色偏深，而胶原蛋白溶液本身具有一定粘度，杂质也难以分离。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：设计一种新的筋腱的精加工方法，在保证牛筋颗粒小且颗粒度均一的同时，减少粉碎工艺中带入的杂质的量。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种筋腱的精加工方法，将通过冷媒处理的筋腱进行撞击破碎得到筋腱颗粒。
进一步地，所述冷媒处理的步骤为：将筋腱浸入液氮中，待筋腱硬化后，将筋腱取出。
进一步地，将所述筋腱浸入液氮中前，先使用盐溶液对其进行的翻洗，然后除去所述筋腱上附着的盐溶液。
进一步地，在翻洗前，应先将所述筋腱切成厚度小于等于1cm的薄片。
进一步地，在切片前，应先将所述筋腱置于0℃以下温度环境中冷冻至硬化。
进一步地，在筋腱冷冻至硬化前，除去所述筋腱上的皮脂、筋膜和碎肉。
进一步地，在翻洗时，先用盐溶液进行盐液翻洗至少300min，然后用纯化水进行至少两次纯水翻洗，所述纯水翻洗每次进行至少3min。
进一步地，在翻洗时，所述盐溶液浓度为1-5.4mol/L的盐溶液，所述盐液翻洗时间为300min，在完成盐液翻洗后先用纯化水冲洗15-30min再执行纯水翻洗，所述纯水翻洗时间为5min，所述纯水翻洗次数为两次。
进一步地，在除去所述筋腱附着的盐溶液时，用纯化水再次浸泡清洗所述筋腱至少5min；重复所述浸泡清洗至少两次。
进一步地，在破碎所述筋腱时，采用破碎机对所述筋腱进行撞击破碎，破碎后使用筛网筛分，所述筛网的筛孔目数大于等于1；所述筋腱为猪筋或牛筋。
本发明的有益效果在于：由冷媒处理彻底冷冻的筋腱，使其失去了原有的韧性，变得脆弱，在外力冲击作用下，筋腱即能被破碎。由于破碎过程中并无添加任何物质，破碎过程混入的杂质少，所以破碎后无需再进行除杂处理，可直接在灭菌后投入生产。
具体实施方式
本发明最关键的构思在于：在无需添加防止乳化试剂的条件下，利用外力撞击作用于经过液氮彻底冷冻脆化后的筋腱，使其破碎，并避免研磨粉碎过程混入的杂质。
为了论述本发明构思的可行性，以下将详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果。
一种筋腱的精加工方法，将通过冷媒处理的筋腱进行撞击破碎得到筋腱颗粒。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：由冷媒处理彻底冷冻的筋腱，使其失去了原有的韧性，变得脆弱不堪，在外力撞击作用下，筋腱即能被破碎。由于破碎过程中并无添加任何物质，且也没有带入研磨的杂质，所以破碎后无需再进行除杂处理，可直接在灭菌后投入生产。
进一步地，所述冷媒处理的步骤为：将筋腱浸入液氮中，待筋腱硬化后，将筋腱取出。
进一步地，将所述筋腱浸入液氮中前，先使用盐溶液对其进行的翻洗，然后除去所述筋腱上附着的盐溶液。在破碎前进行翻洗，目的在于清除筋腱中血清和脂肪。后将翻洗过程中添加的盐除去，使得最后粉碎的原料不需要再进行除盐，也避免了残留的盐对后续加工所产生的胶原蛋白产生影响。
进一步地，在翻洗前，应先将所述筋腱切成厚度小于等于1cm的薄片。筋腱经过切片后，有利于快速清洗筋腱中的血清和脂肪，有利于快速被冷冻脆化。当切片厚度控制在1-4.5mm时，撞击粉碎有利于粉碎得到直径1-3mm、长度1-4.5mm的颗粒。颗粒均一有利于提高加工得到的胶原蛋白溶液的稳定性。
进一步地，在切片前，应先将所述筋腱置于0℃以下温度环境中冷冻至硬化。冷冻硬化后的筋腱韧性降低，有利于切成薄片。
进一步地，在筋腱冷冻至硬化前，除去所述筋腱上的皮脂、筋膜和碎肉。切片前剔除皮脂、筋膜和碎肉等杂质，提高粉碎后颗粒的质量，即提高胶原蛋白含量，且有利于后续的胶原蛋白的提取。
进一步地，在翻洗时，先用盐溶液进行盐液翻洗至少300min，然后用纯化水进行至少两次纯水翻洗，所述纯水翻洗每次进行至少3min。盐溶液的加入有利于清除筋腱中血清和脂肪。盐溶液将血清和脂肪清洗下来后，血清和脂肪溶于盐溶液中，通过简单的固液分离即可清除血清和脂肪。由于筋腱此时并不是粉状颗粒，通过滤网就能实现固液分离。盐溶液和纯化水交替使用，能够在用较少的盐溶液的条件下达到更好的对血清和脂肪的清除效果。
进一步地，在翻洗时，所述盐溶液浓度为1-5.4mol/L的盐溶液，所述盐液翻洗时间为300min，在完成盐液翻洗后先用纯化水冲洗15-30min再执行纯水翻洗，所述纯水翻洗时间为5min，所述纯水翻洗次数为两次。盐容易获得，安全，购置成本低，且盐溶液容易回收利用，清除血清和脂肪的效果好，不会对筋腱原料产生不良影响，容易被除去。
进一步地，在除去所述筋腱附着的盐溶液时，用纯化水再次浸泡清洗所述筋腱至少5min；重复所述浸泡清洗至少两次。在液氮冷冻粉碎前，将附着在原料表面的盐彻底清除，保证粉碎后的原料不需要继续除去盐。相对于湿法研磨粉碎的在浊液中通过离心机分离牛筋颗粒和盐的方法，通过纯化水将此阶段的片状筋腱进行泡洗和滤网过滤除去盐的本发明的方法，操作更为简单，且不会造成原料损失。
进一步地，在粉碎所述筋腱时，采用具有筛网的粉碎机对所述筋腱进行撞击粉碎，所述筛网的筛孔目数大于等于1；所述筋腱为猪筋或牛筋。在粉碎机内设置筛网，使大于筛网孔径的颗粒继续受撞击作用，保证粉碎后的筋腱颗粒均匀，不会出现过大的难以加工的颗粒，有利于保证后期提取胶原蛋白工序产出的稳定性。
为了进一步说明本发明方法的实施可行性，将利用以下实施例做进一步论述。
实施例一：
步骤一：挑选新鲜干净的牛筋，除去牛筋上的皮脂、筋膜和碎肉。
步骤二：将所述牛筋置于温度调至-20℃的冷库中冷冻至硬化。
步骤三：取出已完全硬化的所述牛筋，切成厚度为4mm的薄片。
步骤四：将牛筋薄片放入清洗设备中，用1mol/L盐溶液进行盐液翻洗300min，用纯化水冲洗15min，用纯化水进行2次纯水翻洗，所述纯水翻洗每次进行5min。重复本步骤一次。
步骤五：用纯化水浸泡清洗所述牛筋5min。重复本步骤两次。
步骤六：将清洗好的牛筋放置于含筛网的容器中，待无明显流水滴落后，将牛筋浸入液氮中。
步骤七：待牛筋硬化后，用筛网将牛筋取出放入含有7目筛网的粉碎机内通过撞击进行粉碎得到牛筋颗粒。
步骤八：将颗粒取出打包待用。
实施例二：
步骤一：挑选新鲜干净的牛筋，除去牛筋上的皮脂、筋膜和碎肉。
步骤二：将所述牛筋置于温度调至-20℃的冰箱中冷冻至硬化。
步骤三：取出已完全硬化的所述牛筋，切成厚度为5mm的薄片。
步骤四：将牛筋薄片放入清洗设备中，用5.4mol/L盐溶液进行盐液翻洗360min，用纯化水冲洗30min，用纯化水进行4次纯水翻洗，所述纯水翻洗每次进行30min。重复本步骤两次。
步骤五：用纯化水浸泡清洗所述牛筋5min。重复本步骤三次。
步骤六：将清洗好的牛筋放置于含筛网的容器中，待无明显流水滴落后，将牛筋浸入液氮中。
步骤七：待牛筋硬化后，用筛网将牛筋取出放入含有7目筛网的粉碎机内通过撞击进行粉碎得到牛筋颗粒。
步骤八：将颗粒取出打包待用。
实施例三：
步骤一：挑选新鲜干净的猪筋，除去猪筋上的皮脂、筋膜和碎肉。
步骤二：将所述猪筋置于温度调至-10℃的冷冻柜中冷冻至硬化。
步骤三：取出已完全硬化的所述猪筋，切成厚度为3mm的薄片。
步骤四：将猪筋薄片放入清洗设备中，用2mol/L盐溶液进行盐液翻洗300min，用纯化水冲洗15min，用纯化水进行4次纯水翻洗，所述纯水翻洗每次进行5min。重复本步骤四次。
步骤五：用纯化水浸泡清洗所述猪筋5min。重复本步骤四次。
步骤六：将清洗好的猪筋放置于含筛网的容器中，待无明显流水滴落后，将猪筋浸入液氮中。
步骤七：待猪筋硬化后，用筛网将猪筋取出放入含有4目筛网的粉碎机内通过撞击进行粉碎得到猪筋颗粒。
步骤八：将颗粒取出打包待用。
对比例
步骤一：挑选新鲜干净的牛筋，除去牛筋上的皮脂、筋膜和碎肉。
步骤二：将所述牛筋置于温度调至-20℃的冷库中冷冻至硬化。
步骤三：取出已完全硬化的所述牛筋，切成厚度为4mm的薄片。
步骤四：将牛筋薄片放入清洗设备中，用1mol/L盐溶液进行盐液翻洗300min，用纯化水冲洗15min，用纯化水进行2次纯水翻洗，所述纯水翻洗每次进行5min。重复本步骤一次。
步骤五：用纯化水浸泡清洗所述牛筋5min。重复本步骤两次。
步骤六：将清洗好的牛筋放置于含筛网的容器中，待无明显流水滴落后，将牛筋浸入液氮中。
步骤七：待牛筋硬化后，用筛网将牛筋取出放入加有钢珠的球磨粉碎机内通过球磨进行粉碎得到牛筋颗粒。
步骤八：将颗粒取出打包待用。
根据以下步骤，分别选取实施例1粉碎前的样品和粉碎后的样品以及对比例的样品作为供试品进行灰分测试，每个样品平行测三次，测试的平均结果详见表1。
1.精密称量已炽灼至恒重的坩埚，记为W1；
2.取供试品100mg，记为W2，置于上述坩埚中，精密称量，在电热炉上缓缓炽灼至完全炭化，放冷；
3.加硫酸0.5-1ml使样品湿润，低温加热至硫酸蒸汽除尽后，置于电阻炉中800℃灼烧6小时，冷却至室温后称重，记为W3。
计算公式，灰分含量＝(W3-W1)/W2*100％
表1供试品灰分测试结果
使用对比例的球磨方式获得的牛筋粉，因为混有磨损物，而这些磨损基本都是金属，不能被检测方法的灼烧烧掉，所以灰分多一些，即使用本发明方法处理得到的筋腱颗粒的杂质含量更低。
根据实施例一的方法，对不同批次的牛筋进行撞击粉碎处理，然后测量牛筋粉末的颗粒大小，测量方法为：分别过20目、40目、80目的筛子，筛选后分别测量各筛之间的颗粒的重量百分比以及使用同一提取方法提取的胶原蛋白溶液的稳定性性质，测量结果详见表2。
表2粉碎后不同批次的牛筋颗粒大小结果
| 批次 | 1 | 2 | 3 |
| 大于20目/％ | 6 | 7 | 6 |
| 大于40目小于20目/％ | 24 | 22 | 23 |
| 大于目80小于40目/％ | 70 | 71 | 71 |
| 小于80目/％ | ＜1 | ＜1 | ＜1 |
| 反应时间h | 24 | 26 | 27 |
| 蛋白浓度mg/mL | 6.7 | 6.8 | 7.0 |
从表2结果可知，根据本发明方法处理的不同批次的筋腱，获得的筋腱颗粒均一度高，提高后续提取的胶原蛋白溶液的稳定性。
综上所述，本发明提供的一种筋腱的精加工方法中，牛筋或猪筋等筋腱经过挑选剔除脂肪、筋膜和碎肉后，通过冷冻硬化切成片状，利用盐溶液除去多余的脂肪和血清，通过液氮冷冻使筋腱脆化，最后经外力撞击作用并过筛后形成杂质含量低的筋腱颗粒，避免后续加工得到的胶原蛋白溶液中杂质含量高、颜色偏深。由于撞击粉碎获得的筋腱颗粒均一度高，各批次的胶原蛋白溶液的稳定性增加。又颗粒比表面积小，酸/酶提取效率增加3-10倍，胶原蛋白溶液的提取时间从10-15d缩短至1-3d，且提取所得的胶原蛋白溶液的稳定性增加。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种筋腱的精加工方法，其特征在于，将通过冷媒处理的筋腱进行撞击破碎得到筋腱颗粒。
2.如权利要求1所述筋腱的精加工方法，其特征在于，所述冷媒处理的步骤为：将筋腱浸入液氮中，待筋腱硬化后，将筋腱取出。
3.如权利要求2所述筋腱的精加工方法，其特征在于，将所述筋腱浸入液氮中前，先使用盐溶液对其进行的翻洗，然后除去所述筋腱上附着的盐溶液。
4.如权利要求3所述筋腱的精加工方法，其特征在于，在翻洗前，应先将所述筋腱切成厚度小于等于1cm的薄片。
5.如权利要求4所述筋腱的精加工方法，其特征在于，在切片前，应先将所述筋腱置于0℃以下温度环境中冷冻至硬化。
6.如权利要求5所述筋腱的精加工方法，其特征在于，在筋腱冷冻至硬化前，除去所述筋腱上的皮脂、筋膜和碎肉。
7.如权利要求3所述筋腱的精加工方法，其特征在于，在翻洗时，先用盐溶液进行盐液翻洗至少300min，然后用纯化水进行至少两次纯水翻洗，所述纯水翻洗每次进行至少3min。
8.如权利要求7所述筋腱的精加工方法，其特征在于，在翻洗时，所述盐溶液浓度为1-5.4mol/L的盐溶液，所述盐液翻洗时间为300min，在完成盐液翻洗后先用纯化水冲洗15-30min再执行纯水翻洗，所述纯水翻洗时间为5min，所述纯水翻洗次数为两次。
9.如权利要求3所述筋腱的精加工方法，其特征在于，在除去所述筋腱附着的盐溶液时，用纯化水再次浸泡清洗所述筋腱至少5min；重复所述浸泡清洗至少两次。
10.如权利要求1至9任一所述筋腱的精加工方法，其特征在于，冷媒处理筋腱后，再破碎所述筋腱，最后采用过筛的方式对所述筋腱颗粒进行筛分，过筛的筛孔目数大于等于1；所述筋腱为猪筋或牛筋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011580931.5A CN112753955A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种筋腱的精加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011580931.5A CN112753955A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种筋腱的精加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112753955A true CN112753955A (zh) | 2021-05-07 |
Family
ID=75696345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011580931.5A Pending CN112753955A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种筋腱的精加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112753955A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107227330A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-10-03 | 山东省千佛山医院 | 一种牛跟腱ⅰ型胶原的提取方法 |
| CN109796529A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-05-24 | 武汉轻工大学 | 一种胶原蛋白及其提取方法 |
-
2020
- 2020-12-28 CN CN202011580931.5A patent/CN112753955A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107227330A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-10-03 | 山东省千佛山医院 | 一种牛跟腱ⅰ型胶原的提取方法 |
| CN109796529A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-05-24 | 武汉轻工大学 | 一种胶原蛋白及其提取方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 杨红梅: "《药剂学》", 31 July 2020 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7540438B2 (en) | Process for recovering rubber from rubber-bearing plants with a gristmill | |
| JP5252623B2 (ja) | プロテオグリカンの抽出方法 | |
| CN109010385B (zh) | 一种灵芝粉的制备方法 | |
| AU2003252766A1 (en) | Integrated process for separation of oil, protein, carbohydrates, shell and minor toxic components from seeds | |
| CN114106147A (zh) | 一种鱼胶蛋白提取装置及其提取方法 | |
| JP3696018B2 (ja) | クラゲのコラーゲンの抽出方法 | |
| CN112753955A (zh) | 一种筋腱的精加工方法 | |
| CN105962008A (zh) | 一种消减大米中镉的复配剂及其使用方法 | |
| JP4696236B2 (ja) | コンドロイチンの製造方法 | |
| CN104928183B (zh) | 一种微藻细胞壁的破壁方法及从微藻中提取蛋白质的方法 | |
| US3594190A (en) | Recovery of adhering meat from bones | |
| US3985903A (en) | Process for treatment of fish meat to produce raw material for production of powdered fish meat retaining fresh meat activity | |
| US2600867A (en) | Method of separating shells and meat of shellfish | |
| JP2009225671A (ja) | 寒天の製造方法およびそれによって得られた寒天ならびにこの寒天を含有する加工食品 | |
| CN105461816B (zh) | 一种橡子淀粉及其制备方法 | |
| WO2022175662A1 (en) | Treatment of shells | |
| JP2006096673A (ja) | ミミズ製品の製造方法 | |
| US2821468A (en) | Production of titanium | |
| CN116172044A (zh) | 一种物理方式去除牛松质骨脂肪的方法 | |
| JP2004238312A (ja) | セリシン回収方法及び該方法で得られたセリシン | |
| JPH03123468A (ja) | 摺身の製造方法 | |
| JP3343749B2 (ja) | 果実種子からの果肉の分離方法 | |
| CN111995655B (zh) | 一种核桃分离蛋白及其制备方法、磷酸化核桃分离蛋白及其制备方法、一种食品 | |
| GB2045272A (en) | Process for the production of new type of heparin-containing raw material | |
| DE102011109299A1 (de) | Verfahren und System zur Herstellung eines Gelatine-Grundstoffs sowie daraus hergestellte Gelatine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210507 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |