CN112753726B - 一种搅拌罐自锁装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种搅拌罐自锁装置及其使用方法，包括对称设置的固定台，固定台滑动连接有锁紧杆，锁紧杆之间接触设置有搅拌罐，锁紧杆远离搅拌罐一端通过拉簧与固定台相连；锁紧杆内开设有空腔，该空腔内滑动设置有自锁杆，自锁杆为楔形，自锁杆一端穿出该空腔与搅拌罐相接触；锁紧杆开设有若干个通孔，通孔与空腔相连通，通孔内通过第二弹簧滑动连接有锁块，锁块为楔形；锁块上端与自锁杆相配合，在初始状态下，锁块下端与固定台留有间隙，当锁紧杆之间接触设置有搅拌罐时，锁块下端与固定台相接触。本发明操作简单，结构合理，能够适应不同规格大小的搅拌罐，且能够实现搅拌罐的固定工作，方便搅拌工作的进行。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种搅拌罐自锁装置及其使用方法。
背景技术
在糕点的加工过程中，蛋糕液的搅拌加工步骤是一个必须和重要的加工过程，蛋糕液的搅拌操作的质量高低直接影响到蛋糕产品的质量。
现有的蛋糕液搅拌机虽能够利用电机带动搅拌叶片转动来完成蛋糕液的搅拌加工，但是根据制作蛋糕的不同蛋糕液需求也不一样，因此盛放蛋糕液的罐体也需要大小不同，因为用大罐搅拌时蛋糕液粘到罐壁上就多，因而造成极大浪费，现有的蛋糕液加工设备不能够高效快速更换搅拌罐，或者说在更换搅拌罐时锁紧搅拌罐费时费力，操作不便，同时锁紧的效果不好，在加工过程中，搅拌罐固定不牢固，严重影响了蛋糕液的搅拌加工效率。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种搅拌罐自锁装置及其使用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明提出了一种搅拌罐自锁装置，包括对称设置的固定台，所述固定台滑动连接有锁紧杆，所述锁紧杆之间接触设置有搅拌罐，所述锁紧杆远离所述搅拌罐一端通过拉簧与所述固定台相连；所述锁紧杆内开设有空腔，该空腔内滑动设置有自锁杆，所述自锁杆为楔形，所述自锁杆一端穿出该空腔与所述搅拌罐相接触；所述锁紧杆开设有若干个通孔，所述通孔与所述空腔相连通，所述通孔内通过第二弹簧滑动连接有锁块，所述锁块为楔形；所述锁块上端与所述自锁杆相配合，在初始状态下，所述锁块下端与所述固定台留有间隙，当所述锁紧杆之间接触设置有搅拌罐时，所述锁块下端与所述固定台相接触。
优选的，所述自锁杆远离所述搅拌罐一端通过第一弹簧与所述锁紧杆相连，所述自锁杆远离所述搅拌罐一端厚度小于所述自锁杆靠近所述搅拌罐一端厚度。
优选的，所述空腔内还设置有解锁杆，所述解锁杆为楔形，所述解锁杆上端与所述锁紧杆滑动连接，所述解锁杆下端与所述自锁杆上端相配合，所述解锁杆远离所述搅拌罐一端通过气弹簧与所述锁紧杆相连。
优选的，所述锁紧杆下方还设置有随动杆，所述锁紧杆通过连接杆与所述随动杆固定连接，所述连接杆通过所述拉簧与所述固定台相连。
优选的，所述固定台开设有滑槽，所述锁紧杆滑动设置在所述滑槽内，当所述锁紧杆之间接触设置有搅拌罐时，所述锁块下端与所述滑槽内壁相接触。
优选的，所述通孔上方固定连接有卡圈，所述第二弹簧设置在所述卡圈下方。
优选的，所述第二弹簧套设在所述锁块上，所述第二弹簧上端与所述锁块固定连接，所述第二弹簧下端与所述锁紧杆固定连接。
本发明还提出了一种搅拌罐自锁装置的使用方法，采用上述的一种搅拌罐自锁装置，包括以下步骤：
S1：在锁紧杆之间放置搅拌罐，在拉簧的作用下，锁紧杆沿固定台向两端移动，从而夹住搅拌罐，在此过程中，搅拌罐带动自锁杆向远离搅拌罐的方向移动；
S2：自锁杆向远离搅拌罐的方向移动时，自锁杆的下端与锁块的上端紧密接触，并带动锁块向下移动，第二弹簧拉伸，此时锁块的下端与固定台紧密接触，从而实现锁紧杆位置的相对固定，进而使锁紧杆夹紧搅拌罐；
S3：通过搅拌罐完成搅拌工作后，使自锁杆向靠近搅拌罐的方向移动，在拉簧的作用下，锁紧杆向远离搅拌罐的方向移动，此时自锁杆的下端与锁块的上端分离，在第二弹簧的作用下，锁块向上移动，锁块的下端与固定台分离，锁紧杆沿固定台自由滑动，方便搅拌罐的取出。
优选的，所述步骤S2中，自锁杆向远离搅拌罐的方向移动时，在气弹簧的作用下，解锁杆向靠近搅拌罐的方向移动，解锁杆的下端与自锁杆的上端紧密接触，从而实现自锁杆位置的相对固定。
优选的，所述步骤S3中，搅拌罐完成搅拌工作后，向远离搅拌罐的方向拉动解锁杆，气弹簧克服最短距离后，解锁杆与自锁杆分离，在气弹簧的作用下，解锁杆向远离搅拌罐的方向移动，自锁杆在第一弹簧的作用下向靠近搅拌罐的方向移动，自锁杆的下端与锁块的上端分离，从而方便搅拌罐的取出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中锁紧杆通过拉簧与固定台相连接，在拉簧的作用下，能够适应不同大小的搅拌罐，锁紧杆滑动设置在固定台的滑槽内，从而方便锁紧杆位置的固定工作。
2.本发明还设置有楔形的自锁杆和锁块，楔形形状方便自锁杆移动时，带动锁块能够移动，当锁块在自锁杆的作用下，向下移动时，锁块与固定台滑槽内壁紧密接触，从而实现锁紧杆位置的相对固定，使锁紧杆能够夹紧搅拌罐。
3.本发明通过还设置有通过气弹簧与锁紧杆相连的解锁杆，在气弹簧的作用下，解锁杆与自锁杆紧密接触，从而实现自锁杆位置的相对固定，当需要解锁时，通过拉动解锁杆，在气弹簧的作用下，解锁杆与自锁杆分离，从而使自锁杆在第一弹簧的作用下，能够自由移动，锁块在第二弹簧的作用下，锁块与滑槽内壁分离，从而解开自锁杆的锁紧工作，方便搅拌罐的取出。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明整体俯视图；
图2是本发明整体主视图；
图3是图1中A部分结构示意图(左侧图为压紧状态，右侧图为打开状态)；
图4是图2中B方向结构示意图。
附图标记说明:
1随动杆；2连接杆；21拉簧；3锁紧杆；31通孔；32空腔；4固定台；41滑槽；5自锁杆；6搅拌罐；7压板；8第一弹簧；9解锁杆；10气弹簧；11锁块；12第二弹簧；13卡圈。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-4所示，本实施例提出了一种搅拌罐自锁装置，包括对称设置的固定台4，固定台4开设有滑槽41，锁紧杆3滑动设置在滑槽41内，锁紧杆3下方还设置有随动杆1，随动杆1滑动设置在滑槽41内，锁紧杆3通过连接杆2与随动杆1固定连接。
连接杆2上端与锁紧杆3固定连接，连接杆2下端与随动杆1固定连接，连接杆2中间部分通过拉簧21与固定台4相连。锁紧杆3和随动杆1沿拉簧21方向对称设置。锁紧杆3和随动杆1之间设置有搅拌罐6，固定台、锁紧杆3和随动杆1均对称设置在搅拌罐6的两侧。拉簧21用于适应不同规格大小的搅拌罐6。
锁紧杆3之间接触设置有搅拌罐6，锁紧杆3内开设有空腔32，该空腔32内滑动设置有自锁杆5，自锁杆5为楔形，自锁杆5一端穿出该空腔32与搅拌罐6相接触；锁紧杆3开设有若干个通孔31，通孔31与空腔32相连通，通孔31内通过第二弹簧12滑动连接有锁块11，锁块11为楔形。
锁块11上端与自锁杆5相配合，在初始状态下，锁块11下端与固定台4的滑槽41内壁留有间隙，当锁紧杆3之间接触设置有搅拌罐6时，锁块11下端与固定台4相接触，从而使锁紧杆3夹紧搅拌罐6。自锁杆5和锁块11均设置为楔形的目的在于，楔形形状用于方便自锁杆5移动时，可带动锁块11移动，从而使锁块11与滑槽41内壁相接触。
自锁杆5远离搅拌罐6一端连接有第一弹簧8，第一弹簧8另一端通过压板7与锁紧杆3固定连接，自锁杆5远离搅拌罐6一端厚度小于自锁杆5靠近搅拌罐6一端厚度，锁块11的形状与自锁杆5相适配，从而方便锁块11上端与自锁杆5下端相接触。第一弹簧8用于自锁杆5的复位工作。
空腔32内还设置有解锁杆9，解锁杆9为楔形，解锁杆9上端与锁紧杆3滑动连接，解锁杆9下端与自锁杆5上端相配合，解锁杆9远离搅拌罐6一端通过气弹簧10与锁紧杆3相连，解锁杆9与气弹簧10铰接，气弹簧10另一端与锁紧杆3铰接。解锁杆9用于实现与自锁杆5的配合，从而实现自锁杆5位置的相对固定。
气弹簧10用于带动解锁杆9移动，气弹簧10始终为弹力状态，当锁紧杆9与自锁杆5相配合时，气弹簧10带动解锁杆9向靠近搅拌罐6方向的移动。当解锁杆9向远离搅拌罐6方向移动时，气弹簧10克服最短距离后，气弹簧10带动解锁杆9向远离搅拌罐6方向移动。
通孔31上方固定连接有卡圈13，第二弹簧12设置在卡圈13下方，卡圈13用于限制第二弹簧12的移动，使第二弹簧在卡圈13下方移动。第二弹簧12套设在锁块11上，第二弹簧12上端与锁块11固定连接，第二弹簧12下端与锁紧杆3固定连接。第二弹簧12用于实现锁块11的复位工作，在第二弹簧12的作用下，锁块11向上移动，锁块11与滑槽41内壁分离。从而方便搅拌罐6的取下。
本发明还提出了一种搅拌罐自锁装置的使用方法，采用本实施例所述的一种搅拌罐自锁装置，包括以下步骤：
S1：在锁紧杆3之间放置搅拌罐6，在拉簧21的作用下，锁紧杆3沿固定台4向两端移动，从而夹住搅拌罐6，在此过程中，搅拌罐6带动自锁杆5向远离搅拌罐6的方向移动；
S2：自锁杆5向远离搅拌罐6的方向移动时，自锁杆5的下端与锁块11的上端紧密接触，并带动锁块11向下移动，第二弹簧12拉伸，此时锁块11的下端与固定台4紧密接触，从而实现锁紧杆3位置的相对固定，进而使锁紧杆3夹紧搅拌罐6；
S3：通过搅拌罐6完成搅拌工作后，使自锁杆5向靠近搅拌罐6的方向移动，在拉簧21的作用下，锁紧杆3向远离搅拌罐6的方向移动，此时自锁杆5的下端与锁块11的上端分离，在第二弹簧12的作用下，锁块11向上移动，锁块11的下端与固定台4分离，锁紧杆3沿固定台4自由滑动，方便搅拌罐6的取出。
步骤S2中，自锁杆5向远离搅拌罐6的方向移动时，在气弹簧10的作用下，解锁杆9向靠近搅拌罐6的方向移动，解锁杆9的下端与自锁杆5的上端紧密接触，从而实现自锁杆5位置的相对固定。
步骤S3中，搅拌罐6完成搅拌工作后，向远离搅拌罐6的方向拉动解锁杆9，解锁杆9克服最短距离后，解锁杆9与自锁杆5分离，在气弹簧10的作用下，解锁杆9向远离搅拌罐6的方向移动，自锁杆5在第一弹簧8的作用下向靠近搅拌罐6的方向移动，自锁杆5的下端与锁块11的上端分离，从而方便搅拌罐6的取出。在此过程中，可通过人力将锁紧杆3向远离搅拌罐6的方向移动，从而方便实现搅拌罐6的取出工作。
需要说明的是，锁紧杆3夹紧搅拌罐6时，搅拌罐6带动自锁杆5向远离搅拌罐6的方向移动，而在气弹簧10的作用下，解锁杆9向靠近搅拌罐6的方向移动，从而实现自锁杆5和解锁杆9的配合，实现自锁杆5位置的相对，使自锁杆5始终带动锁块11向下移动，使锁块11与滑槽41内壁紧密接触从而使锁紧杆3夹紧搅拌罐6。在此过程中，可通过人力将解锁杆9向靠近搅拌罐6的方向移动，从而使自锁杆5与锁块11之间紧密接触。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种搅拌罐自锁装置的使用方法，其中搅拌罐自锁装置包括对称设置的固定台(4)，所述固定台(4)滑动连接有锁紧杆(3)，所述锁紧杆(3)之间接触设置有搅拌罐(6)，所述锁紧杆(3)远离所述搅拌罐(6)一端通过拉簧(21)与所述固定台(4)相连；所述锁紧杆(3)内开设有空腔(32)，该空腔(32)内滑动设置有自锁杆(5)，所述自锁杆(5)为楔形，所述自锁杆(5)一端穿出该空腔(32)与所述搅拌罐(6)相接触；所述锁紧杆(3)开设有若干个通孔(31)，所述通孔(31)与所述空腔(32)相连通，所述通孔(31)内通过第二弹簧(12)滑动连接有锁块(11)，所述锁块(11)为楔形；所述锁块(11)上端与所述自锁杆(5)相配合，在初始状态下，所述锁块(11)下端与所述固定台(4)留有间隙，当所述锁紧杆(3)之间接触设置有搅拌罐(6)时，所述锁块(11)下端与所述固定台(4)相接触；
所述自锁杆(5)远离所述搅拌罐(6)一端通过第一弹簧(8)与所述锁紧杆(3)相连，所述自锁杆(5)远离所述搅拌罐(6)一端厚度小于所述自锁杆(5)靠近所述搅拌罐(6)一端厚度；
所述空腔(32)内还设置有解锁杆(9)，所述解锁杆(9)为楔形，所述解锁杆(9)上端与所述锁紧杆(3)滑动连接，所述解锁杆(9)下端与所述自锁杆(5)上端相配合，所述解锁杆(9)远离所述搅拌罐(6)一端通过气弹簧(10)与所述锁紧杆(3)相连；
所述固定台(4)开设有滑槽(41)，所述锁紧杆(3)滑动设置在所述滑槽(41)内，当所述锁紧杆(3)之间接触设置有搅拌罐(6)时，所述锁块(11)下端与所述滑槽(41)内壁相接触；
其特征在于，包括以下步骤：
S1：在锁紧杆(3)之间放置搅拌罐(6)，在拉簧(21)的作用下，锁紧杆(3)沿固定台(4)向两端移动，从而夹住搅拌罐(6)，在此过程中，搅拌罐(6)带动自锁杆(5)向远离搅拌罐(6)的方向移动；
S2：自锁杆(5)向远离搅拌罐(6)的方向移动时，自锁杆(5)的下端与锁块(11)的上端紧密接触，并带动锁块(11)向下移动，第二弹簧(12)拉伸，此时锁块(11)的下端与固定台(4)紧密接触，从而实现锁紧杆(3)位置的相对固定，进而使锁紧杆(3)夹紧搅拌罐(6)；
S3：通过搅拌罐(6)完成搅拌工作后，向远离搅拌罐(6)的方向拉动解锁杆(9)，气弹簧(10)克服最短距离后，解锁杆(9)与自锁杆(5)分离，在气弹簧(10)的作用下，解锁杆(9)向远离搅拌罐(6)的方向移动，自锁杆(5)在第一弹簧(8)的作用下向靠近搅拌罐(6)的方向移动，在拉簧(21)的作用下，锁紧杆(3)向远离搅拌罐(6)的方向移动，此时自锁杆(5)的下端与锁块(11)的上端分离，在第二弹簧(12)的作用下，锁块(11)向上移动，锁块(11)的下端与固定台(4)分离，锁紧杆(3)沿固定台(4)自由滑动，方便搅拌罐(6)的取出。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌罐自锁装置的使用方法，其特征在于，所述锁紧杆(3)下方还设置有随动杆(1)，所述锁紧杆(3)通过连接杆(2)与所述随动杆(1)固定连接，所述连接杆(2)通过所述拉簧(21)与所述固定台(4)相连。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌罐自锁装置的使用方法，其特征在于，所述通孔(31)上方固定连接有卡圈(13)，所述第二弹簧(12)设置在所述卡圈(13)下方。
4.根据权利要求3所述的一种搅拌罐自锁装置的使用方法，其特征在于，所述第二弹簧(12)套设在所述锁块(11)上，所述第二弹簧(12)上端与所述锁块(11)固定连接，所述第二弹簧(12)下端与所述锁紧杆(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌罐自锁装置的使用方法，其特征在于，所述步骤S2中，自锁杆(5)向远离搅拌罐(6)的方向移动时，在气弹簧(10)的作用下，解锁杆(9)向靠近搅拌罐(6)的方向移动，解锁杆(9)的下端与自锁杆(5)的上端紧密接触，从而实现自锁杆(5)位置的相对固定。
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Effective date of registration: 20220302 Address after: 264000 No. 16, dunhanbush Road, Laishan District, Yantai City, Shandong Province Applicant after: Shandong Jiuyuan Engineering Equipment Co.,Ltd. Address before: No.34, Qilihe Road, Licheng District, Jinan City, Shandong Province, 250100 Applicant before: Qi Yubin |
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Effective date of registration: 20230526 Address after: No. 60, Chenguang Road, Fushan District, Yantai, Shandong 265500 Patentee after: Yantai Youxin Hydraulic Machine Co.,Ltd. Address before: 264000 No. 16, dunhanbush Road, Laishan District, Yantai City, Shandong Province Patentee before: Shandong Jiuyuan Engineering Equipment Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20240117 Address after: No. 1, No. 17 Wuhan Street, Economic and Technological Development Zone, Yantai City, Shandong Province, China, 264006 Patentee after: Yantai Wantong Electric Co.,Ltd. Address before: No. 60, Chenguang Road, Fushan District, Yantai, Shandong 265500 Patentee before: Yantai Youxin Hydraulic Machine Co.,Ltd. |