CN112753489B - 一种菌包扎孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扎孔设备，尤其涉及一种菌包扎孔设备。技术问题是如何设计一种能够代替人工对菌包进行扎孔，比较方便，工作效率高，还省力的菌包扎孔设备。一种菌包扎孔设备，包括有：底座，底座一侧间隔的固接有弧形固定架，弧形固定架的数量为四个；带槽弧形板，带槽弧形板固接于一侧两个弧形固定架内一侧之间；矩形框，矩形框固接于带槽弧形板一侧，其与带槽弧形板连通。本发明通过操作人员将菌包放入锥形框内，菌包通过矩形框掉入至带槽弧形板内，然后启动驱动机构，驱动机构运作带动菌包向右移动，菌包向右移动带动扎孔机构运作，扎孔机构运作对菌包进行扎孔，如此，无需人们手动对菌包进行扎孔，比较方便，工作效率高。

Description

一种菌包扎孔设备

技术领域

本发明涉及一种扎孔设备，尤其涉及一种菌包扎孔设备。

背景技术

菌包制作出来后，为了使菌包更好使用，都需要对菌种进行扎孔，目前，人们需要对菌包进行扎孔时，大多数人都是手动对菌包进行扎孔，需要人们手动将菌包固定，再使用工具对菌包进行扎孔，如此，比较麻烦，工作效率低，且时间一长，比较费力。

因此，如何设计一种能够代替人工对菌包进行扎孔，比较方便，工作效率高，还省力的菌包扎孔设备以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服需要人们手动将菌包固定，再使用工具对菌包进行扎孔，如此，比较麻烦，工作效率低，且时间一长，比较费力的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够代替人工对菌包进行扎孔，比较方便，工作效率高，还省力的菌包扎孔设备。

技术方案：一种菌包扎孔设备，包括有：底座，底座一侧间隔的固接有弧形固定架，弧形固定架的数量为四个；带槽弧形板，带槽弧形板固接于一侧两个弧形固定架内一侧之间；矩形框，矩形框固接于带槽弧形板一侧，其与带槽弧形板连通；锥形框，锥形框固接于矩形框一侧，其与矩形框连通；驱动机构，驱动机构安装于底座一侧，且与带槽弧形板配合，用于提供动力；扎孔机构，扎孔机构安装于带槽弧形板和矩形框一侧，其与一侧两个弧形固定架一端固定连接，扎孔机构与驱动机构配合，用于对菌包进行扎孔。

进一步地，驱动机构包括有：电机，电机固接于底座一侧；第一固定块，第一固定块对称式的固接于底座一侧；第一传动轴，第一传动轴转动式穿接于两个第一固定块一侧之间，其一端与电机输出轴固定连接；第二固定块，第二固定块对称式的固接于底座一侧；第二传动轴，第二传动轴转动式穿接于两个第二固定块一侧之间；第一传动组件，第一传动组件安装于第一传动轴一侧周向与第二传动轴一侧周向之间；第一凸块，第一凸块均匀间隔的固接于第一传动组件外一侧周向，其与带槽弧形板和扎孔机构滑动接触。

进一步地，扎孔机构包括有：导向筒，导向筒固接于带槽弧形板和矩形框外一侧之间，其与带槽弧形板和矩形框连通，其一侧与第一凸块滑动配合；第三固定块，第三固定块对称式的固接于导向筒外一侧周向；V形固定杆，V形固定杆固接于两个第三固定块内一侧；圆盘，圆盘转动式安装于两个V形固定杆两端；锥形钉，锥形钉均匀间隔的固接于四个圆盘外一侧周向，其贯穿导向筒一侧。

进一步地，还包括有联动机构，联动机构包括有：H形固定架，H形固定架固接于底座一侧；第三传动杆，第三传动杆转动式安装于H形固定架外一侧；第二传动组件，第二传动组件安装于第三传动杆一侧周向与第二传动轴一侧周向之间；安装板，安装板间隔的固接于H形固定架外一侧，其数量为两个；第四传动杆，第四传动杆转动式穿接于两个安装板之间；第一锥齿轮组，第一锥齿轮组安装于第三传动杆一端与第四传动杆一端之间；第五传动杆，第五传动杆转动式穿接于H形固定架两侧之间；第二锥齿轮组，第二锥齿轮组安装于第五传动杆一端与第四传动杆一端之间；带弧形滚筒，带弧形滚筒固接于第五传动杆一侧周向。

进一步地，还包括有振动机构，振动机构包括有：第四固定块，第四固定块固接于底座一侧；第六传动杆，第六传动杆转动式安装于第四固定块一侧；第三传动组件，第三传动组件安装于第六传动杆一侧周向与第一传动轴一侧周向之间；第七传动杆，第七传动杆转动式连接于矩形框外一侧；第五固定块，第五固定块固接于矩形框外一侧；第四传动组件，第四传动组件安装于第六传动杆一侧周向与第七传动杆一侧周向之间；拨动盘，拨动盘安装于第七传动杆一侧；摆动杆，摆杆铰接于第五固定块上，其一端与拨动盘配合；第二凸块，第二凸块固接于摆动杆一侧，其与锥形框接触；第一弹簧，第一弹簧固接于摆动杆一侧与第五固定块一侧之间。

进一步地，还包括有导向装置，导向装置包括有：铰接杆，铰接杆铰接于H形固定架内两侧；弧形导料板，弧形导料板固接于两根铰接杆内一端之间；第二弹簧，第二弹簧固接于弧形导料板外一侧与H形固定架一侧之间。

有益效果：

1、通过操作人员将菌包放入锥形框内，菌包通过矩形框掉入至带槽弧形板内，然后启动驱动机构，驱动机构运作带动菌包向右移动，菌包向右移动带动扎孔机构运作，扎孔机构运作对菌包进行扎孔，如此，无需人们手动对菌包进行扎孔，比较方便，工作效率高。

2、通过联动机构的作用，可将菌包输送至底座顶部右侧，如此，无需操作人员从导向筒右侧取出菌包，避免了手被锥形钉刺伤的危险。

3、通过导向装置的作用，可使菌包向右移动从弧形导料板上掉落时得到缓冲，如此，避免了完成扎孔的菌包掉落时受损。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图4为本发明联动机构的立体结构示意图。

图5为本发明振动机构的第一种立体结构示意图。

图6为本发明振动机构的第二种立体结构示意图。

附图标号：1_底座，2_弧形固定架，3_带槽弧形板，4_矩形框，5_锥形框，6_驱动机构，61_电机，62_第一固定块，63_第一传动轴，64_第二固定块，65_第二传动轴，66_第一传动组件，67_第一凸块，7_扎孔机构，71_导向筒，72_第三固定块，73_V形固定杆，74_圆盘，75_锥形钉，8_联动机构，81_H形固定架，82_第三传动杆，83_第二传动组件，84_第四传动杆，85_第一锥齿轮组，86_第二锥齿轮组，87_第五传动杆，88_带弧形滚筒，89_安装板，9_振动机构，91_第四固定块，92_第六传动杆，93_第三传动组件，94_第七传动杆，95_第四传动组件，96_拨动盘，97_第五固定块，98_摆动杆，99_第二凸块，910_第一弹簧，10_导向装置，101_铰接杆，102_弧形导料板，103_第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种菌包扎孔设备，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、弧形固定架2、带槽弧形板3、矩形框4、锥形框5、驱动机构6和扎孔机构7，底座1顶部间隔的固接有四个弧形固定架2，左侧两个弧形固定架2内侧面上部之间固接有带槽弧形板3，带槽弧形板3顶部固接有矩形框4，矩形框4与带槽弧形板3连通，矩形框4顶部固接有锥形框5，锥形框5与矩形框4连通，底座1顶部左右两侧之间安装有驱动机构6，驱动机构6与带槽弧形板3滑动接触配合，带槽弧形板3和矩形框4右侧面固接有扎孔机构7，扎孔机构7还与右侧两个弧形固定架2内端固定连接，扎孔机构7与驱动机构6配合。

驱动机构6包括有电机61、第一固定块62、第一传动轴63、第二固定块64、第二传动轴65、第一传动组件66和第一凸块67，底座1顶部左侧前部固接有电机61，底座1顶部左侧中间对称式的固接有第一固定块62，两个第一固定块62上部之间转动式穿接有第一传动轴63，第一传动轴63前端与电机61输出轴固定连接，底座1顶部右侧中间对称式的固接有第二固定块64，两个第二固定块64上部之间转动式穿接有第二传动轴65，第一传动轴63中部周向与第二传动轴65中部周向之间安装有第一传动组件66，第一传动组件66外侧面周向均匀间隔的固接有第一凸块67，第一凸块67与带槽弧形板3和扎孔机构7滑动接触。

扎孔机构7包括有导向筒71、第三固定块72、V形固定杆73、圆盘74和锥形钉75，带槽弧形板3和矩形框4右侧面之间固接有导向筒71，导向筒71与带槽弧形板3和矩形框4连通，导向筒71底部与第一凸块67滑动配合，导向筒71外右侧周向对称式的固接有第三固定块72，两个第三固定块72内侧面右侧都固接有V形固定杆73，两个V形固定杆73两端都转动式的安装有圆盘74，四个圆盘74外侧周向均匀间隔的固接有锥形钉75，锥形钉75贯穿导向筒71右部。

首先操作人员将菌包放入锥形框5内，菌包通过矩形框4掉入至带槽弧形板3内，菌包与驱动机构6接触，然后启动驱动机构6，驱动机构6运作带动菌包向右移动，菌包向右移动与扎孔机构7接触，菌包向右移动带动扎孔机构7运作，扎孔机构7运作对菌包进行扎孔，操作人员可从底座1右侧取走完成扎孔的菌包，如此反复，可不断的对菌包进行扎孔。当所有菌包都完成扎孔时，关闭驱动机构6。

首先操作人员将菌包放入锥形框5内，菌包通过矩形框4掉入至带槽弧形板3内，菌包与第一凸块67接触，然后启动电机61，电机61正转带动第一传动轴63正转，第一传动轴63正转通过第二传动轴65带动第一传动组件66正转，第一传动组件66正转带动第一凸块67正转，第一凸块67正转带动菌包向右移动，菌包向右移动与扎孔机构7接触，菌包向右移动带动扎孔机构7运作，扎孔机构7运作对菌包进行扎孔，操作人员可从扎孔机构7右侧取走完成扎孔的菌包，如此反复，可不断的对菌包进行扎孔。当所有菌包都完成扎孔时，关闭电机61，电机61停止带动第一传动轴63正转，第一凸块67也就停止正转。

当第一凸块67正转带动菌包向右移动时，菌包向右移动至导向筒71内，菌包继续向右移动与锥形钉75接触，菌包向右移动通过圆盘74带动锥形钉75转动，锥形钉75转动对菌包进行扎孔，操作人员可从导向筒71右侧取出完成扎孔的菌包，如此反复，可不断的对菌包进行扎孔。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图4、图5和图6所示，还包括有联动机构8，联动机构8包括有H形固定架81、第三传动杆82、第二传动组件83、第四传动杆84、第一锥齿轮组85、第二锥齿轮组86、第五传动杆87、带弧形滚筒88和安装板89，底座1顶部右侧中间固接有H形固定架81，H形固定架81外前侧面下部转动式安装有第三传动杆82，第三传动杆82后侧周向与第二传动轴65前侧周向之间安装有第二传动组件83，H形固定架81外前侧面上部间隔的固接有两个安装板89，两个安装板89前部之间转动式穿接有第四传动杆84，第四传动杆84下端与第三传动杆82前端之间安装有第一锥齿轮组85，H形固定架81前后两侧上部之间转动式穿接有第五传动杆87，第五传动杆87前端与第四传动杆84上端之间安装有第二锥齿轮组86，第五传动杆87中部周向固接有带弧形滚筒88。

还包括有振动机构9，振动机构9包括有第四固定块91、第六传动杆92、第三传动组件93、第七传动杆94、第四传动组件95、拨动盘96、第五固定块97、摆动杆98、第二凸块99和第一弹簧910，底座1顶部左侧前部固接有第四固定块91，第四固定块91前侧面中间转动式安装有第六传动杆92，第六传动杆92后侧周向与第一传动轴63前侧周向之间安装有第三传动组件93，矩形框4外前侧面右部转动式连接有第七传动杆94，第七传动杆94前侧周向与第六传动杆92前侧周向之间安装有第四传动组件95，第七传动杆94前侧周向安装有拨动盘96，矩形框4外前侧面右部固接有第五固定块97，第五固定块97内侧面上部之间铰接有摆动杆98，拨动盘96与摆动杆98下端配合，摆动杆98后侧面上部固接有第二凸块99，第二凸块99与锥形框5接触，摆动杆98前侧面下部与第五固定块97后侧面中部之间固接有第一弹簧910。

当菌包完成扎孔继续向右移动时，菌包与带弧形滚筒88接触，进而电机61启动时，第二传动轴65正转通过第二传动组件83带动第三传动杆82正转，第三传动杆82正转通过第一锥齿轮组85带动第四传动杆84正转，第四传动杆84正转通过第二锥齿轮组86带动第五传动杆87反转，第五传动杆87反转带动带弧形滚筒88反转，带弧形滚筒88反转带动菌包向右移动，菌包向右移动掉落至底座1顶部右侧，操作人员可从底座1顶部右侧取走完成扎孔的菌包，当所有菌包完成扎孔时，关闭电机61，第二传动轴65停止带动第二传动组件83正转，带弧形滚筒88也就停止反转，如此，无需操作人员从导向筒71右侧取出菌包，避免了手被锥形钉75刺伤的危险。

当电机61带动第一传动轴63正转时，第一传动轴63正转通过第三传动组件93带动第六传动杆92正转，第六传动杆92正转通过第四传动组件95带动第七传动杆94正转，第七传动杆94正转带动拨动盘96正转，拨动盘96正转与摆动杆98下端接触，因第一弹簧910的作用，拨动盘96正转带动摆动杆98前后摆动，摆动杆98前后摆动带动第二凸块99前后摆动，第二凸块99前后摆动与锥形框5接触，第二凸块99前后摆动使得锥形框5振动，当所有菌包都完成扎孔时，关闭电机61，电机61停止带动第一传动轴63正转，摆动杆98也就停止前后摆动，如此，可不断使锥形框5振动，避免了菌包在锥形框5内堵塞。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2和图4所示，还包括有导向装置10，导向装置10包括有铰接杆101、弧形导料板102和第二弹簧103，H形固定架81内前后两侧面上部都铰接有铰接杆101，两根铰接杆101内端之间固接有弧形导料板102，弧形导料板102外底部左侧与H形固定架81之间固接有第二弹簧103。

当带弧形滚筒88反转带动菌包向右移动时，菌包向右移动至弧形导料板102上，因第二弹簧103作用，菌包向右移动从弧形导料板102上掉落时得到缓冲，如此，避免了完成扎孔的菌包掉落时受损。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种菌包扎孔设备，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）一侧间隔的固接有弧形固定架（2），弧形固定架（2）的数量为四个；

带槽弧形板（3），带槽弧形板（3）固接于一侧两个弧形固定架（2）内一侧之间；

矩形框（4），矩形框（4）固接于带槽弧形板（3）一侧，其与带槽弧形板（3）连通；

锥形框（5），锥形框（5）固接于矩形框（4）一侧，其与矩形框（4）连通；

驱动机构（6），驱动机构（6）安装于底座（1）一侧，且与带槽弧形板（3）配合，用于提供动力；

扎孔机构（7），扎孔机构（7）安装于带槽弧形板（3）和矩形框（4）一侧，其与一侧两个弧形固定架（2）一端固定连接，扎孔机构（7）与驱动机构（6）配合，用于对菌包进行扎孔；

驱动机构（6）包括有：

电机（61），电机（61）固接于底座（1）一侧；

第一固定块（62），第一固定块（62）对称式的固接于底座（1）一侧；

第一传动轴（63），第一传动轴（63）转动式穿接于两个第一固定块（62）一侧之间，其一端与电机（61）输出轴固定连接；

第二固定块（64），第二固定块（64）对称式的固接于底座（1）一侧；

第二传动轴（65），第二传动轴（65）转动式穿接于两个第二固定块（64）一侧之间；

第一传动组件（66），第一传动组件（66）安装于第一传动轴（63）一侧周向与第二传动轴（65）一侧周向之间；

第一凸块（67），第一凸块（67）均匀间隔的固接于第一传动组件（66）外一侧周向，其与带槽弧形板（3）和扎孔机构（7）滑动接触；

扎孔机构（7）包括有：

导向筒（71），导向筒（71）固接于带槽弧形板（3）和矩形框（4）外一侧之间，其与带槽弧形板（3）和矩形框（4）连通，其一侧与第一凸块（67）滑动配合；

第三固定块（72），第三固定块（72）对称式的固接于导向筒（71）外一侧周向；

V形固定杆（73），V形固定杆（73）固接于两个第三固定块（72）内一侧；

圆盘（74），圆盘（74）转动式安装于两个V形固定杆（73）两端；

锥形钉（75），锥形钉（75）均匀间隔的固接于四个圆盘（74）外一侧周向，其贯穿导向筒（71）一侧；

联动机构（8）包括有：

H形固定架（81），H形固定架（81）固接于底座（1）一侧；

第三传动杆（82），第三传动杆（82）转动式安装于H形固定架（81）外一侧；

第二传动组件（83），第二传动组件（83）安装于第三传动杆（82）一侧周向与第二传动轴（65）一侧周向之间；

安装板（89），安装板（89）间隔的固接于H形固定架（81）外一侧，其数量为两个；

第四传动杆（84），第四传动杆（84）转动式穿接于两个安装板（89）之间；

第一锥齿轮组（85），第一锥齿轮组（85）安装于第三传动杆（82）一端与第四传动杆（84）一端之间；

第五传动杆（87），第五传动杆（87）转动式穿接于H形固定架（81）两侧之间；

第二锥齿轮组（86），第二锥齿轮组（86）安装于第五传动杆（87）一端与第四传动杆（84）一端之间；

带弧形滚筒（88），带弧形滚筒（88）固接于第五传动杆（87）一侧周向；

振动机构（9）包括有：

第四固定块（91），第四固定块（91）固接于底座（1）一侧；

第六传动杆（92），第六传动杆（92）转动式安装于第四固定块（91）一侧；

第三传动组件（93），第三传动组件（93）安装于第六传动杆（92）一侧周向与第一传动轴（63）一侧周向之间；

第七传动杆（94），第七传动杆（94）转动式连接于矩形框（4）外一侧；

第四传动组件（95），第四传动组件（95）安装于第六传动杆（92）一侧周向与第七传动杆（94）一侧周向之间；

第五固定块（97），第五固定块（97）固接于矩形框（4）外一侧；

拨动盘（96），拨动盘（96）安装于第七传动杆（94）一侧；

摆动杆（98），摆动杆铰接于第五固定块（97）上，其一端与拨动盘（96）配合；

第二凸块（99），第二凸块（99）固接于摆动杆（98）一侧，其与锥形框（5）接触；

第一弹簧（910），第一弹簧（910）固接于摆动杆（98）一侧与第五固定块（97）一侧之间；

导向装置（10）包括有：

铰接杆（101），铰接杆（101）铰接于H形固定架（81）内两侧；

弧形导料板（102），弧形导料板（102）固接于两根铰接杆（101）内一端之间；

第二弹簧（103），第二弹簧（103）固接于弧形导料板（102）外一侧与H形固定架（81）一侧之间。

2.根据权利要求1所述的一种菌包扎孔设备，其特征在于，第二凸块（99）的材质为橡胶。

3.根据权利要求2所述的一种菌包扎孔设备，其特征在于，第一凸块（67）的材质为橡胶。

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