CN112752411A - 一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于覆铜板技术领域，具体涉及一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，采用一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置配合完成。本发明在对压合成型后的铝基覆铜板进行精加工打磨处理时，避免了铝基覆铜板发生弯折；本发明在对压合成型后的铝基覆铜板进行精加工打磨处理时，通过冷却管中的冷却水对打磨条表面进行冷却降温，避免了铝基覆铜板边缘处变形；本发明在对压合成型后的铝基覆铜板进行精加工打磨处理时，通过刷毛对铝基覆铜板边缘处产生的磨屑进行清理，避免了磨屑附着到铝基覆铜板边缘处，提高了铝基覆铜板的质量。

Description

一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺
技术领域
本发明属于覆铜板技术领域，具体涉及一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺。
背景技术
铝基覆铜板是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料。铝基覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于铝基覆铜板。铝基覆铜板热压成型后需要进行裁剪，形成形状大小均匀的铝基覆铜板，裁剪后的铝基覆铜板边缘处存在毛刺，故需对其边缘处进行精加工打磨处理。目前在对压合成型后的铝基覆铜板进行精加工打磨处理时存在以下的问题：(1)对铝基覆铜板进行固定时容易造成铝基覆铜板弯折，打磨完一边后对铝基覆铜板进行转动时同样容易造成铝基覆铜板弯折；(2)对铝基覆铜板边缘处打磨过程中打磨辊表面温度会迅速升高，热量传递至铝基覆铜板边缘处容易造成铝基覆铜板边缘处变形，影响铝基覆铜板的质量；打磨过程中产生大量磨屑，磨屑附着在铝基覆铜板边缘处，同样会对铝基覆铜板的质量造成不利影响。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，目的在于解决目前在对压合成型后的铝基覆铜板进行精加工打磨处理时存在以下的问题：(1)对铝基覆铜板进行固定时容易造成铝基覆铜板弯折，打磨完一边后对铝基覆铜板进行转动时同样容易造成铝基覆铜板弯折；(2)对铝基覆铜板边缘处打磨过程中打磨辊表面温度会迅速升高，热量传递至铝基覆铜板边缘处容易造成铝基覆铜板边缘处变形，影响铝基覆铜板的质量；打磨过程中产生大量磨屑，磨屑附着在铝基覆铜板边缘处，同样会对铝基覆铜板的质量造成不利影响。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，采用一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置配合完成，所述铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置包括水平的基台，基台下表面安装有支撑腿。基台上表面转动安装有竖直的第一安装柱，第一安装柱上表面水平固定安装有方形的下夹板。基台上表面固定安装有L型板，L型板水平段上竖直固定安装有与安装柱轴线重合的限位套。限位套内安装有与其轴线重合的第二安装柱，第二安装柱下表面水平固定安装有与下夹板形状大小相同且边缘对齐的上夹板。需要说明的是，上夹板下表面和下夹板上表面都覆盖有橡胶片，以增大与铝基覆铜板表面之间的摩擦力，保证了上夹板转动时能够带动铝基覆铜板、下夹板和第一安装柱同步转动。第二安装柱上固定安装有与限位套上端面转动配合的限位环，以保证第二安装柱和上夹板处在恒定高度，避免上夹板对铝基覆铜板压力过大造成铝基覆铜板损伤的情况发生。L型板水平段上方安装有换向机构。需要说明的是，本发明的精加工针对的是正方形铝基覆铜板。
基台上表面开设有水平槽，水平槽内滑动配合有安装条，基台端面上固定安装有往复电机，往复电机的输出端水平固定安装有贯穿安装条的丝杠。通过往复电机带动丝杠转动从而驱动安装条沿着水平槽滑动。安装条上表面固定安装有两块竖直板，两块竖直板之间水平转动安装有安装轴。其中一块竖直板外侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与安装轴端部固定连接。安装轴上安装有打磨机构。打磨机构包括安装筒、刷毛、打磨条和冷却管。安装筒安装在安装轴上且与安装轴轴线重合。安装筒外表面沿其周向覆盖有不超过其表面积一半的刷毛。安装筒外表面其余的部分沿其周向均匀固定安装有若干个沿安装筒轴向布置的打磨条。打磨条上固定安装有回形的冷却管，冷却管部分位于打磨条内部，冷却管部分位于相邻两个打磨条之间。冷却管内部填充有冷却水。通过驱动电机驱动安装轴转动，安装轴带动安装筒、刷毛、打磨条和冷却管同步转动。通过打磨条对铝基覆铜板边缘进行打磨，通过刷毛对打磨过程中产生的磨屑进行清扫，通过冷却管内的冷却水对打磨条表面进行降温。
采用上述铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置对铝基覆铜板边缘打磨步骤如下：
步骤一、固定铝基覆铜板：将铝基覆铜板水平放置在下夹板上表面，调整铝基覆铜板位置使铝基覆铜板边缘与下夹板边缘平行。通过上夹板压紧铝基覆铜板上表面。
步骤二、打磨铝基覆铜板：通过往复电机驱动安装条沿着水平槽滑动从而带动打磨机构靠近铝基覆铜板边缘。通过驱动电机带动安装筒转动，从而通过打磨条对铝基覆铜板边缘进行打磨，通过刷毛对打磨过程中产生的磨屑进行清扫，通过冷却管内的冷却水对打磨条表面进行降温。
步骤三、换位铝基覆铜板：通过往复电机驱动安装条沿着水平槽反向滑动从而带动打磨机构远离铝基覆铜板边缘。通过换向机构将第二安装柱、上夹板、下夹板、第一安装柱和铝基覆铜板整体转动九十度，再重复步骤二中的步骤对铝基覆铜板另一个边缘处进行打磨，直至铝基覆铜板四个边全部打磨完成即可。
作为本发明的一种优选技术方案，所述换向机构包括槽轮、圆形盘、限位盘和拨杆。槽轮固定安装在第二安装柱上且与第二安装柱轴线重合。L型板水平段上表面水平转动安装有圆形盘，圆形盘上表面固定安装有与槽轮滑动配合的限位盘，圆形盘上表面固定安装有与槽轮滑动配合的拨杆。需要对铝基覆铜板进行换向时，只需转动圆形盘带动限位盘和拨杆同步转动，拨杆拨动槽轮带动第二安装柱和上夹板转动九十度。打磨机构对铝基覆铜板边缘进行打磨过程中，限位盘对槽轮进行限位避免槽轮转动，从而保证了铝基覆铜板保持不动，提高了打磨的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下夹板和上夹板的边缘处水平开设有滑槽，滑槽内滑动配合有水平板。水平板外端通过扭转弹簧转动安装有条形限位板。水平板内端与滑槽端面之间固定连接有第一弹簧。水平板上通过连接板固定安装有与条形限位板相互平行的第一磁铁条。所述竖直板上通过连接板固定安装有与第一磁铁条位置对应的第二磁铁条。通过下夹板和上夹板对铝基覆铜板进行夹持固定时，条形限位板对铝基覆铜板边缘处进行限位固定，使得铝基覆铜板边缘与下夹板和上夹板边缘处平行，一方面提高了对铝基覆铜板的夹持固定效果。另一方面保证了上夹板转动时能够带动铝基覆铜板边和下夹板同步转动。当安装条带动竖直板和第二磁铁条靠近铝基覆铜板边缘时，第二磁铁条与第一磁铁条之间产生互斥力，该互斥力的作用推动水平板在滑槽内水平滑动并压缩第一弹簧。水平板水平移动时带动条形限位板同步移动，条形限位板克服扭转弹簧的弹力作用发生转动，条形限位板端部抵压在铝基覆铜板表面，从而露出铝基覆铜板边缘处以便打磨机构对其进行打磨。当安装条带动竖直板和第二磁铁条远离铝基覆铜板边缘时，第二磁铁条与第一磁铁条之间互斥力消失，第一弹簧的回弹力作用推动水平板复位，条形限位板重新对铝基覆铜板边缘处进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述条形限位板的端部转动安装有若干个滚轮，以减小条形限位板端部与铝基覆铜板表面的摩擦力，避免对铝基覆铜板表面造成损伤。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下夹板和上夹板上开设有连通滑槽的通气槽，使得滑槽内空气与外部空气流通，以保证水平板能够在滑槽内滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却管内部滑动配合有密封片，密封片上固定安装有第一磁铁块。第一磁铁块与冷却管内壁之间固定连接有弹性绳。距离第一磁铁块较近的竖直板的内侧面上围绕安装轴均匀固定安装有若干个第二磁铁块，第二磁铁块与第一磁铁块的位置对应。安装轴转动时带动安装筒、打磨条、冷却管、密封片和第一磁铁块同步转动。当第一磁铁块转动到与第二磁铁块对齐的位置时，二者之间产生互斥力，该互斥力的作用推动第一磁铁块和密封片在冷却管内部滑动，同时弹性绳被拉伸。密封片在冷却管内部滑动时推动冷却管内部的冷却水流动，从而使得位于打磨条内部的冷却水能够流动至打磨条外部进行冷却降温，打磨条外部的冷却水能够进入打磨条内部对打磨条进行冷却降温；进一步避免了热量传递至铝基覆铜板边缘处。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装筒沿安装轴轴向与安装轴滑动配合。安装筒的两个端面上分别固定安装有第一安装盘和第二安装盘。第一安装盘上沿其周向均匀固定安装有若干个第三磁铁块。距离第三磁铁块较近的竖直板的内侧面上围绕安装轴均匀固定安装有若干个第四磁铁块。第四磁铁块与第三磁铁块位置对应。另一个竖直板的内侧面上转动安装有与第二安装盘轴线重合的第三安装盘。第二安装盘和第三安装盘之间固定连接有套设在安装轴上的第二弹簧。安装轴转动时带动安装筒、第一安装盘、第二安装盘、第二弹簧和第三安装盘同步转动。当第三磁铁块转动到与第四磁铁块对齐的位置时，二者之间产生互斥力；安装筒、第一安装盘和第二安装盘在该互斥力的作用下沿着安装轴轴向滑动并压缩第二弹簧。第三磁铁块继续转动离开与第四磁铁块对齐的位置后，二者间互斥力消失，第二弹簧的回弹力作用推动安装筒、第一安装盘和第二安装盘沿着安装轴轴向反向滑动。随着安装轴持续转动，安装筒转动的同时沿安装轴轴向产生高频往复滑动，从而使得安装筒上的刷毛产生抖动，将刷毛上附着的磨屑抖落，避免了磨屑重新粘附到铝基覆铜板边缘处。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了目前在对压合成型后的铝基覆铜板进行精加工打磨处理时存在以下的问题：对铝基覆铜板进行固定时容易造成铝基覆铜板弯折，打磨完一边后对铝基覆铜板进行转动时同样容易造成铝基覆铜板弯折；对铝基覆铜板边缘处打磨过程中打磨辊表面热量传递至铝基覆铜板边缘处容易造成铝基覆铜板边缘处变形，影响铝基覆铜板的质量；打磨过程中产生大量磨屑，磨屑附着在铝基覆铜板边缘处，同样会对铝基覆铜板的质量造成不利影响。
(2)本发明在对压合成型后的铝基覆铜板进行精加工打磨处理时，通过上夹板和下夹板的配合对铝基覆铜板上下表面进行夹持，避免了铝基覆铜板弯折；打磨完一边后只需通过换向机构对上夹板、下夹板和铝基覆铜板整体转动九十度即可，避免了对铝基覆铜板造成弯折。
(3)本发明在对压合成型后的铝基覆铜板进行精加工打磨处理时，通过冷却管中的冷却水对打磨条表面进行冷却降温，从而避免了打磨条将热量传递至铝基覆铜板边缘处，避免了铝基覆铜板边缘处变形；通过密封片周期性推动冷却管内的冷却水流动提高了对冷却水的冷却效果，进一步避免了热量传递至铝基覆铜板边缘处。
(4)本发明在对压合成型后的铝基覆铜板进行精加工打磨处理时，通过刷毛对铝基覆铜板边缘处产生的磨屑进行清理，并通过安装筒的往复振动使得刷毛产生抖动，从而将附着在刷毛上的磨屑抖落，避免磨屑重新附着到铝基覆铜板边缘处，提高了铝基覆铜板的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺的步骤图；
图2为本发明实施例中铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置的内部结构示意图；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为本发明实施例中换向机构的俯视图；
图5为本发明实施例中打磨机构的部分内部结构侧视图；
图6为本发明实施例中打磨机构的外部结构正视图；
图7为本发明实施例中冷却管内部部分结构示意图。
图中：1-基台、2-第一安装柱、3-下夹板、4-L型板、5-限位套、6-第二安装柱、7-上夹板、8-限位环、9-换向机构、91-槽轮、92-圆形盘、93-限位盘、94-拨杆、10-水平槽、11-安装条、12-往复电机、13-丝杠、14-竖直板、15-安装轴、16-驱动电机、17-打磨机构、171-安装筒、172-刷毛、173-打磨条、174-冷却管、175-密封片、176-第一磁铁块、177-弹性绳、178-第二磁铁块、179-第一安装盘、1710-第二安装盘、1711-第三磁铁块、1712-第四磁铁块、1713-第三安装盘、1714-第二弹簧、18-滑槽、19-水平板、20-条形限位板、21-第一弹簧、22-第一磁铁条、23-第二磁铁条、24-滚轮、25-通气槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图7所示，本实施例提供了一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置，包括水平的基台1，基台1下表面安装有支撑腿。基台1上表面转动安装有竖直的第一安装柱2，第一安装柱2上表面水平固定安装有方形的下夹板3。基台1上表面固定安装有L型板4，L型板4水平段上竖直固定安装有与安装柱2轴线重合的限位套5。限位套5内安装有与其轴线重合的第二安装柱6，第二安装柱6下表面水平固定安装有与下夹板3形状大小相同且边缘对齐的上夹板7。需要说明的是，上夹板7下表面和下夹板3上表面都覆盖有橡胶片，以增大与铝基覆铜板表面之间的摩擦力，保证了上夹板7转动时能够带动铝基覆铜板、下夹板3和第一安装柱2同步转动。第二安装柱6上固定安装有与限位套5上端面转动配合的限位环8，以保证第二安装柱6和上夹板7处在恒定高度，避免上夹板7对铝基覆铜板压力过大造成铝基覆铜板损伤的情况发生。L型板4水平段上方安装有换向机构9。需要说明的是，本实施例中的铝基覆铜板为正方形铝基覆铜板。
换向机构9包括槽轮91、圆形盘92、限位盘93和拨杆94。槽轮91固定安装在第二安装柱6上且与第二安装柱6轴线重合。L型板4水平段上表面水平转动安装有圆形盘92，圆形盘92上表面固定安装有与槽轮91滑动配合的限位盘93，圆形盘92上表面固定安装有与槽轮91滑动配合的拨杆94。需要对铝基覆铜板进行换向时，只需转动圆形盘92带动限位盘93和拨杆94同步转动，拨杆94拨动槽轮91带动第二安装柱6和上夹板7转动九十度。打磨机构17对铝基覆铜板边缘进行打磨过程中，限位盘93对槽轮91进行限位避免槽轮91转动，从而保证了铝基覆铜板保持不动，提高了打磨的效果。
基台1上表面开设有水平槽10，水平槽10内滑动配合有安装条11，基台1端面上固定安装有往复电机12，往复电机12的输出端水平固定安装有贯穿安装条11的丝杠13。通过往复电机12带动丝杠13转动从而驱动安装条11沿着水平槽10滑动。安装条11上表面固定安装有两块竖直板14，两块竖直板14之间水平转动安装有安装轴15。其中一块竖直板14外侧固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端与安装轴15端部固定连接。安装轴15上安装有打磨机构17。打磨机构17包括安装筒171、刷毛172、打磨条173和冷却管174。安装筒171安装在安装轴15上且与安装轴15轴线重合。安装筒171外表面沿其周向覆盖有不超过其表面积一半的刷毛172。安装筒171外表面其余的部分沿其周向均匀固定安装有若干个沿安装筒171轴向布置的打磨条173。打磨条173上固定安装有回形的冷却管174，冷却管174部分位于打磨条173内部，冷却管174部分位于相邻两个打磨条173之间。冷却管174内部填充有冷却水。通过驱动电机16驱动安装轴15转动，安装轴15带动安装筒171、刷毛172、打磨条173和冷却管174同步转动。通过打磨条173对铝基覆铜板边缘进行打磨，通过刷毛172对磨屑进行清扫，通过冷却管174内的冷却水对打磨条173表面进行降温。
下夹板3和上夹板7的边缘处水平开设有滑槽18，滑槽18内滑动配合有水平板19。水平板19外端通过扭转弹簧转动安装有条形限位板20。水平板19内端与滑槽18端面之间固定连接有第一弹簧21。水平板19上通过连接板固定安装有与条形限位板20相互平行的第一磁铁条22。所述竖直板14上通过连接板固定安装有与第一磁铁条22位置对应的第二磁铁条23。通过下夹板3和上夹板7对铝基覆铜板进行夹持固定时，条形限位板20对铝基覆铜板边缘处进行限位固定，使得铝基覆铜板边缘与下夹板3和上夹板7边缘处平行，一方面提高了对铝基覆铜板的夹持固定效果。另一方面保证了上夹板7转动时能够带动铝基覆铜板边和下夹板3同步转动。当安装条11带动竖直板14和第二磁铁条23靠近铝基覆铜板边缘时，第二磁铁条23与第一磁铁条22之间产生互斥力，该互斥力的作用推动水平板19在滑槽18内水平滑动并压缩第一弹簧21。水平板19水平移动时带动条形限位板20同步移动，条形限位板20克服扭转弹簧的弹力作用发生转动，条形限位板20端部抵压在铝基覆铜板表面，从而露出铝基覆铜板边缘处以便打磨机构17对其进行打磨。当安装条11带动竖直板14和第二磁铁条23远离铝基覆铜板边缘时，第二磁铁条23与第一磁铁条22之间互斥力消失，第一弹簧21的回弹力作用推动水平板19复位，条形限位板20重新对铝基覆铜板边缘处进行限位。条形限位板20的端部转动安装有若干个滚轮24，以减小条形限位板20端部与铝基覆铜板表面的摩擦力，避免对铝基覆铜板表面造成损伤。下夹板3和上夹板7上开设有连通滑槽18的通气槽25，使得滑槽18内空气与外部空气流通，以保证水平板19能够在滑槽18内滑动。
冷却管174内部滑动配合有密封片175，密封片175上固定安装有第一磁铁块176。第一磁铁块176与冷却管174内壁之间固定连接有弹性绳177。距离第一磁铁块176较近的竖直板14的内侧面上围绕安装轴15均匀固定安装有若干个第二磁铁块178，第二磁铁块178与第一磁铁块176的位置对应。安装轴15转动时带动安装筒171、打磨条173、冷却管174、密封片175和第一磁铁块176同步转动。当第一磁铁块176转动到与第二磁铁块178对齐的位置时，二者之间产生互斥力，该互斥力的作用推动第一磁铁块176和密封片175在冷却管174内部滑动，同时弹性绳177被拉伸。密封片175在冷却管174内部滑动时推动冷却管174内部的冷却水流动，从而使得位于打磨条173内部的冷却水能够流动至打磨条173外部进行冷却降温，打磨条173外部的冷却水能够进入打磨条173内部对打磨条173进行冷却降温；进一步避免了热量传递至铝基覆铜板边缘处。
安装筒171沿安装轴15轴向与安装轴15滑动配合。安装筒171的两个端面上分别固定安装有第一安装盘179和第二安装盘1710。第一安装盘179上沿其周向均匀固定安装有若干个第三磁铁块1711。距离第三磁铁块1711较近的竖直板14的内侧面上围绕安装轴15均匀固定安装有若干个第四磁铁块1712。第四磁铁块1712与第三磁铁块1711位置对应。另一个竖直板14的内侧面上转动安装有与第二安装盘1710轴线重合的第三安装盘1713。第二安装盘1710和第三安装盘1713之间固定连接有套设在安装轴15上的第二弹簧1714。安装轴15转动时带动安装筒171、第一安装盘179、第二安装盘1710、第二弹簧1714和第三安装盘1713同步转动。当第三磁铁块1711转动到与第四磁铁块1712对齐的位置时，二者之间产生互斥力；安装筒171、第一安装盘179和第二安装盘1710在该互斥力的作用下沿着安装轴15轴向滑动并压缩第二弹簧1714。第三磁铁块1711继续转动离开与第四磁铁块1712对齐的位置后，二者间互斥力消失，第二弹簧1714的回弹力作用推动安装筒171、第一安装盘179和第二安装盘1710沿着安装轴15轴向反向滑动。随着安装轴15持续转动，安装筒171转动的同时沿安装轴15轴向产生高频往复滑动，从而使得安装筒171上的刷毛172产生抖动，将刷毛172上附着的磨屑抖落，避免了磨屑重新粘附到铝基覆铜板边缘处。
如图1所示，本实施例还提供了一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，采用上述铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置配合完成，具体步骤如下：
步骤一、固定铝基覆铜板：将铝基覆铜板水平放置在下夹板3上表面，调整铝基覆铜板位置使铝基覆铜板边缘与下夹板3边缘平行。通过上夹板7压紧铝基覆铜板上表面。
步骤二、打磨铝基覆铜板：通过往复电机12驱动安装条11沿着水平槽10滑动从而带动打磨机构17靠近铝基覆铜板边缘。通过驱动电机16带动安装筒171转动，从而通过打磨条173对铝基覆铜板边缘进行打磨，通过刷毛172对打磨过程中产生的磨屑进行清扫，通过冷却管174内的冷却水对打磨条173表面进行降温。
步骤三、换位铝基覆铜板：通过往复电机12驱动安装条11沿着水平槽10反向滑动从而带动打磨机构17远离铝基覆铜板边缘。通过换向机构9将第二安装柱6、上夹板7、下夹板3、第一安装柱2和铝基覆铜板整体转动九十度，再重复步骤二中的步骤对铝基覆铜板另一个边缘处进行打磨，直至铝基覆铜板四个边全部打磨完成即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，其特征在于：所述铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺采用一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置配合完成，所述铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置包括水平的基台(1)，基台(1)下表面安装有支撑腿；基台(1)上表面转动安装有竖直的第一安装柱(2)，第一安装柱(2)上表面水平固定安装有方形的下夹板(3)；基台(1)上表面固定安装有L型板(4)，L型板(4)水平段上竖直固定安装有与安装柱(2)轴线重合的限位套(5)；限位套(5)内安装有与其轴线重合的第二安装柱(6)，第二安装柱(6)下表面水平固定安装有与下夹板(3)形状大小相同且边缘对齐的上夹板(7)；第二安装柱(6)上固定安装有与限位套(5)上端面转动配合的限位环(8)；L型板(4)水平段上方安装有换向机构(9)；
基台(1)上表面开设有水平槽(10)，水平槽(10)内滑动配合有安装条(11)，基台(1)端面上固定安装有往复电机(12)，往复电机(12)的输出端水平固定安装有贯穿安装条(11)的丝杠(13)；安装条(11)上表面固定安装有两块竖直板(14)，两块竖直板(14)之间水平转动安装有安装轴(15)；其中一块竖直板(14)外侧固定安装有驱动电机(16)，驱动电机(16)的输出端与安装轴(15)端部固定连接；安装轴(15)上安装有打磨机构(17)；打磨机构(17)包括安装筒(171)、刷毛(172)、打磨条(173)和冷却管(174)；安装筒(171)安装在安装轴(15)上且与安装轴(15)轴线重合；安装筒(171)外表面沿其周向覆盖有不超过其表面积一半的刷毛(172)；安装筒(171)外表面其余的部分沿其周向均匀固定安装有若干个沿安装筒(171)轴向布置的打磨条(173)；打磨条(173)上固定安装有回形的冷却管(174)，冷却管(174)部分位于打磨条(173)内部，冷却管(174)部分位于相邻两个打磨条(173)之间；冷却管(174)内部填充有冷却水；
采用上述铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置对铝基覆铜板边缘打磨步骤如下：
步骤一、固定铝基覆铜板：将铝基覆铜板水平放置在下夹板(3)上表面，调整铝基覆铜板位置使铝基覆铜板边缘与下夹板(3)边缘平行；通过上夹板(7)压紧铝基覆铜板上表面；
步骤二、打磨铝基覆铜板：通过往复电机(12)驱动安装条(11)沿着水平槽(10)滑动从而带动打磨机构(17)靠近铝基覆铜板边缘；通过驱动电机(16)带动安装筒(171)转动，从而通过打磨条(173)对铝基覆铜板边缘进行打磨，通过刷毛(172)对打磨过程中产生的磨屑进行清扫，通过冷却管(174)内的冷却水对打磨条(173)表面进行降温；
步骤三、换位铝基覆铜板：通过往复电机(12)驱动安装条(11)沿着水平槽(10)反向滑动从而带动打磨机构(17)远离铝基覆铜板边缘；通过换向机构(9)将第二安装柱(6)、上夹板(7)、下夹板(3)、第一安装柱(2)和铝基覆铜板整体转动九十度，再重复步骤二中的步骤对铝基覆铜板另一个边缘处进行打磨，直至铝基覆铜板四个边全部打磨完成即可。
2.根据权利要求1所述一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，其特征在于：所述换向机构(9)包括槽轮(91)、圆形盘(92)、限位盘(93)和拨杆(94)；槽轮(91)固定安装在第二安装柱(6)上且与第二安装柱(6)轴线重合；L型板(4)水平段上表面水平转动安装有圆形盘(92)，圆形盘(92)上表面固定安装有与槽轮(91)滑动配合的限位盘(93)，圆形盘(92)上表面固定安装有与槽轮(91)滑动配合的拨杆(94)。
3.根据权利要求1所述一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，其特征在于：所述下夹板(3)和上夹板(7)的边缘处水平开设有滑槽(18)，滑槽(18)内滑动配合有水平板(19)；水平板(19)外端通过扭转弹簧转动安装有条形限位板(20)；水平板(19)内端与滑槽(18)端面之间固定连接有第一弹簧(21)；水平板(19)上通过连接板固定安装有与条形限位板(20)相互平行的第一磁铁条(22)；所述竖直板(14)上通过连接板固定安装有与第一磁铁条(22)位置对应的第二磁铁条(23)。
4.根据权利要求3所述一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，其特征在于：所述条形限位板(20)的端部转动安装有若干个滚轮(24)。
5.根据权利要求3所述一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，其特征在于：所述下夹板(3)和上夹板(7)上开设有连通滑槽(18)的通气槽(25)。
6.根据权利要求1所述一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，其特征在于：所述冷却管(174)内部滑动配合有密封片(175)，密封片(175)上固定安装有第一磁铁块(176)；第一磁铁块(176)与冷却管(174)内壁之间固定连接有弹性绳(177)；距离第一磁铁块(176)较近的竖直板(14)的内侧面上围绕安装轴(15)均匀固定安装有若干个第二磁铁块(178)，第二磁铁块(178)与第一磁铁块(176)的位置对应。
7.根据权利要求1所述一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，其特征在于：所述安装筒(171)沿安装轴(15)轴向与安装轴(15)滑动配合；安装筒(171)的两个端面上分别固定安装有第一安装盘(179)和第二安装盘(1710)；第一安装盘(179)上沿其周向均匀固定安装有若干个第三磁铁块(1711)；距离第三磁铁块(1711)较近的竖直板(14)的内侧面上围绕安装轴(15)均匀固定安装有若干个第四磁铁块(1712)；第四磁铁块(1712)与第三磁铁块(1711)位置对应；另一个竖直板(14)的内侧面上转动安装有与第二安装盘(1710)轴线重合的第三安装盘(1713)；第二安装盘(1710)和第三安装盘(1713)之间固定连接有套设在安装轴(15)上的第二弹簧(1714)。
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