CN112751261A - 一种负离子发生器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及负离子技术领域，提供一种负离子发生器，包括负离子发生器本体，其具有安装腔；陶瓷基板，其固定于所述安装腔内并与所述负离子发生器本体绝缘连接；放电针；弹性件，其一端抵压所述安装腔底部，另一端抵压所述陶瓷基板；其中，所述放电针与所述高压负离子涂料放电区形成强电场，以通过电晕效果产生负离子团。本发明设置了安装腔对陶瓷基板进行了保护；在安装腔设置了弹性件固定所述陶瓷基板使所述陶瓷基板不易发生位移，稳定产生负离子，并利用弹性件作为导电介质，连通所述陶瓷基板和高压线，实现一物多用的目的。本发明还对负离子发生器本体的结构、陶瓷基板及其连接关系进行改进，以达到快捷安装和使所述陶瓷基板稳定的目的。

Description

一种负离子发生器

技术领域

本发明涉及负离子技术领域，更具体地，涉及一种负离子发生器。

背景技术

负离子发生器是通过高压电电离空气而产生负离子的装置。负离子对能够消除悬浮在环境中的微小粒子，其具有很好的净化、清洁作用。

负离子发生器由于其具有较好的净化、清洁作用而得到广泛的应用，其在冰箱、空调、空气净化器、汽车等方面均具有广泛的应用。

现有技术中，负离子发生器包括外壳、负离子发生器本体，其外壳一体成型。由于其外壳为一体成型的状态，因此，负离子发生器本体在安装进外壳的过程中不方便，难以将负离子发生器本体准确快捷地安装到外壳内对应的位置上。当将所述负离子发生器本体安装进外壳内后，还需要对负离子发生器本体进行一定的调整，才能够将所述负离子发生器安装到正确的位置。而由于其一体成型的外壳，对负离子发生器本体的调整的带来了不便。

现有技术中，负离子发生器具有外壳、负离子发生器本体。负离子发生器本体为产生负离子的部件。而负离子发生器本体安装在负离子发生器上后，所述负离子发生器本体容易松动，导致负离子产生效果不佳，不利于负离子发生器长期使用。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术负离子发生器本体容易松动导致负离子产生效果不佳的缺陷，提供一种负离子发生器，以使所述负离子发生器稳定地产生负离子，利于负离子发生器的长期使用。

本发明采取的技术方案是，一种负离子发生器，包括正高压线和负高压线，负离子发生器本体，其具有安装腔；陶瓷基板，其固定于所述安装腔内并与所述负离子发生器本体绝缘连接且所述陶瓷基板包括高压负离子涂料放电区、连接所述高压负离子涂料放电区和所述正高压线的正高压负离子涂料接触电极、连接所述负高压线的负高压负离子涂料接触电极；放电针，其连接所述负高压负离子涂料接触电极；弹性件，其一端抵压所述安装腔底部，另一端抵压所述陶瓷基板；其中，所述放电针与所述高压负离子涂料放电区形成强电场，以通过电晕效果产生负离子团。

所述高压负离子涂料放电区形成强电场，以通过电晕效果产生负离子团。

本方案利用所述弹性件的弹力抵压所述陶瓷基板，使得所述陶瓷基板稳定地固定在所述安装腔内。相比现有技术，所述陶瓷基板不易发生位移，从而能够稳定的产生负离子，有利于所述负离子发生器长期使用。

本方案的正高压线导电至所述正高压负离子涂料接触电极，所述正高压负离子涂料接触电极导电至所述高压负离子涂料放电区；负高压线导电至所述负高压负离子涂料接触电极，所述负高压负离子涂料接触电极导电至所述放电针。所述放电针与所述高压负离子涂料放电区形成强电场，以通过电晕效果产生负离子团。

优选地，所述弹簧件包括第一弹簧，其连接所述正高压线，且其一端抵压所述正高压负离子涂料接触电极，另一端抵压所述安装腔底部；第二弹簧，其连接所述负高压线，且其一端抵压所述负高压负离子涂料接触电极，另一端抵压所述安装腔底部。本方案的正高压线通过所述第一弹簧导电至所述正高压负离子涂料接触电极，所述正高压负离子涂料接触电极导电至所述高压负离子涂料放电区；负高压线通过所述第二弹簧导电至所述负高压负离子涂料接触电极，所述负高压负离子涂料接触电极导电至所述放电针。所述放电针与所述高压负离子涂料放电区形成强电场，以通过电晕效果产生负离子团。结合前述，所述第一弹簧和所述第二弹簧除了稳定所述陶瓷基板的作用之外，还能起到导电介质的作用，其达到一物多用的目的，还大大简约了设计，有利于所述负离子发生器的小型化，可降低生产成本。

优选地，所述安装腔底部设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽分别用于容纳所述第一弹簧、第二弹簧。本方案中，所述第一弹簧和所述第二弹簧分别安装在所述第一安装槽和所述第二安装槽内，能够避免所述第一弹簧和所述第二弹簧在所述安装腔内发生位移；同时，所述第一弹簧和所述第二弹簧能够迅速找到对应的安装位置，提高安装效率。

优选地，所述负离子发生器本体底部设有分别与所述第一安装槽、第二安装槽连通的第一安装孔、第二安装孔；所述正高压线、负高压线分别通过所述第一安装孔、第二安装孔分别连接所述第一弹簧、第二弹簧。本方案中，所述正高压线插装在第一安装孔内、所述负高压线插装在第二安装孔内，如此以隔绝所述正高压线和所述负高压线，提高安全性。通过所述第一安装孔和所述第二安装孔，本方案能够快捷和准确地确定所述正高压线和所述负高压线的安装位置。

优选地，所述第一安装孔、所述第二安装孔均包括第一通孔、第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通，且所述第一通孔的轴线与所述第二通孔的轴线之间具有一定距离；所述正高压线、所述负高压线分别依次插装于所述第一通孔、第二通孔内；和/或，所述正高压线、负高压线连接端的线芯均呈勾形。本方案中，所述正高压线连接端的线芯呈勾形，负高压线连接端的线芯呈勾形，当所述正高压线连接端的线芯依次通过所述第一通孔、第二通孔连接至所述第一弹簧，所述负高压线连接端的线芯依次通过所述第一通孔、第二通孔连接至所述第二弹簧后，所述正高压线和所述负高压线不易被拉扯脱落。

优选地，所述安装腔底部还设有填充槽，所述第一安装槽或所述第二安装槽位于所述填充槽内；所述陶瓷基板位于所述填充槽上；所述填充槽内填充绝缘剂，以避免第一弹簧、第二弹簧放电拉弧。

优选地，所述绝缘剂为绝缘胶，所述绝缘胶用于粘贴所述陶瓷基板。结合前述，本方案通过所述绝缘胶将所述陶瓷基板粘贴住，一方面，能够防止所述陶瓷基板产生位移；另一方面，能够确定所述正高压负离子涂料接触电极和负高压负离子涂料接触电极的位置，并使所述正高压负离子涂料接触电极和负高压负离子涂料接触电极能够分别准确地与所述第一弹簧和所述第二弹簧接触。

优选地，所述安装腔内壁还设有承接结构，所述陶瓷基板卡于所述承接结构上。本方案中，通过所述承接结构确定所述陶瓷基板在安装腔内的位置，便于使得所述陶瓷基板与安装腔的底部保留一定的空间，便于安装弹性片、正高压线、负高压线。

优选地，所述安装腔的侧壁包括依次设置的若干个挡板，相邻的挡板之间具有一定距离；任意一个挡板内壁设有限位结构，所述限位结构与所述安装腔底部具有间隙，所述陶瓷基板卡于所述间隙内。本方案在任意一个挡板内壁设有限位结构，能够使得限位结构所在的区域具有一定的弹力，便于拆装所述陶瓷基板。所述间隙限定所述陶瓷基板在所述安装腔内的位置，加之由前述采用的弹性件的技术手段可知，如此能准确快捷地将所述陶瓷基板抵压至所述限位结构底部。

优选地，所述高压负离子涂料放电区和/或正高压负离子涂料接触电极和/或负高压负离子涂料接触电极上具有的负离子涂料由环氧树脂、云母粉、电气石粉、碳粉、硅酸盐粉、氧化锆混合而成。本现有技术采用普通钢针或碳纤维负离子放电，然而产生的负离子团太大，作用距离近，产生负离子效果区域范围小，并且伴随较多臭氧产生。相比现有技术，本申请实施例采用负离子涂料，使得所述负离子发生器产生负离子团小，作用范围比普通钢针产生的负离子的作用范围大2倍以上，负离子浓度比普通钢针产生的大2倍以上，且臭氧产生量比普通钢针产生的少。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明设置了安装腔对陶瓷基板进行了保护；在安装腔设置了弹性件固定所述陶瓷基板使所述陶瓷基板不易发生位移，稳定产生负离子，并利用弹性件作为导电介质，连通所述陶瓷基板和高压线，实现一物多用的目的。本发明还对负离子发生器本体的结构、陶瓷基板及其连接关系进行改进，以达到快捷安装和使所述陶瓷基板稳定的目的。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为本发明的爆炸一图。

图3为本发明的爆炸二图

图4为上盖1的结构图。

图5为下盖2的结构图。

图6为本发明部份结构剖面图。

图7为陶瓷基板3的结构图。

附图标记：上盖1、第二凹槽11、第一连接部12、卡孔121、压柱13、第一中间板14、第一侧板15、第二侧板16、下盖2、安装腔21、限位结构211、第一安装槽212、第二安装槽213、第二连接部22、第一安装孔23、第二安装孔24、第一通孔241、第二通孔242、第二中间板25、第三侧板26、第一挡板261、第二挡板262、第三挡板263、第四侧板27、安装槽28、填充槽29、陶瓷基板3、高压负离子涂料放电区31、正高压负离子涂料接触电极32、负高压负离子涂料接触电极33、第一绝缘材料层34、第三凹槽35、焊盘36、放电针4、弹簧5、第一弹簧51、第二弹簧52、正高压线61、负高压线62。

具体实施方式

本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，本实施例如图1、图2所示，本实施例提供一种负离子发生器，包括负离子发生器本体、陶瓷基板3、陶瓷基板3、放电针4、弹性件5、正高压线61、负高压线62。

如图3所示，为了便于理解本申请实施例所述的负离子发生器，首先对所述负离子发生器进行阐述。所述负离子发生器具有杀菌、净化、清洁的作用，可应用在冰箱、空调、空气净化器、汽车等领域。负离子发生器本体设有安装腔21以容纳所述陶瓷基板3。为了使得陶瓷基板3不易发生位移，弹性件5利用弹力抵压在陶瓷基板3的下表面。放电针4固定到陶瓷基板3上。由于陶瓷基板3的下表面上设有正负电极，正高压线61和负高压线62分别连接至陶瓷基板3的正负电极，以形成强电场，通过电晕效果产生负离子团。

在其中一个申请实施例中，弹性件5包括第一弹簧51和第二弹簧52。

在其中一个申请实施例中，所述负离子发生器为一体化设置。

在另一个申请实施例中，所述负离子发生器包括上盖1、下盖2。上盖1和下盖2共同围成容纳并保护陶瓷基板3的空间。

其中，如图4所示，上盖1包括第一中间板14、第一侧板15、第二侧板16，第一侧板15和第二侧板16分别分布于第一中间板14两侧。第一中间板14、第一侧板15、第二侧板16共同形成第二凹槽11。具体地，第一中间板14、第一侧板15、第二侧板16一体成型，但不限于一体成型的设置。上盖1可以为塑料的。为了便于将上盖1与下盖2进行连接，上盖1的外侧设有向下延伸的第一连接部12。具体地，第一连接部12设于第二凹槽11两侧外壁。即，第一连接部12设置于第一侧板15、第二侧板16外侧，且向下延伸。具体地，如图2所示，第一连接部12的侧壁上具有卡孔121。上盖1通过卡孔121连接到下盖2。

为了抵消第一弹簧51和第二弹簧52的压力，以保持陶瓷基板3的稳定，上盖1还设有压柱13。压柱13的下表面大致与第一侧板15的下表面、第二侧板16的下表面在同一平面上。

在另一个申请实施例中，上盖1包括第一中间板14、第一连接部12，第一连接部12设置于第一中间板14两侧并向下延伸。两侧的第一连接部12与第一中间板14共同围成第二凹槽11。为了使所述第一中间板14与陶瓷基板3之间保持一定距离，第一连接部12的上表面和下表面之间具有一定的距离。具体地，第一连接部12的侧壁底部具有卡孔121。上盖1通过卡孔121连接到下盖2。

在另一个申请实施例中，上盖1包括第一中间板14、第一连接部12，第一连接部12设置于第一中间板14两侧并向下延伸。两侧的第一连接部12与第一中间板14共同围成第二凹槽11。具体地，第一连接部12的侧壁上具有卡孔121。上盖1通过卡孔121连接到下盖2。

其中，如图3和图5所示，下盖2包括第二中间板25、第三侧板26、第四侧板27。第三侧板26、第四侧板27分别分布于第二中间板25两侧。第二中间板25、第三侧板26、第四侧板27共同形成第一凹槽，所述第一凹槽即为安装腔21。具体地，第二中间板25、第三侧板26、第四侧板27一体成型，但不限于一体成型的设置。下盖2可以为塑料的。为了便于将上盖1与下盖2进行连接，下盖2的外壁设有第二连接部22，即安装腔21两侧外壁设有第二连接部22，即第三侧板26、第四侧板27外壁设有第二连接部22。第二连接部22与所述第一连接部12对应。具体地，第二连接部22为凸起。下盖2的所述凸起与上盖1的卡孔121匹配。

在另一个申请实施例中，第二连接部22为通孔，所述通孔与卡孔121一一对应。所述负离子发生器通过螺丝、螺栓等紧固件将通过所述通孔和卡孔121连接于一起。

在其中一个申请实施例中，卡孔121设有四个，并对称分布于所述第二凹槽11两侧外壁。具体地，第一侧板15、第二侧板16对称分布于第一中间板14两侧，第一连接部12也对称分布于第一中间板两侧。每个第一连接部12均具有两个卡孔121，且卡孔121关于第一中间板14对称设置。所述凸起设有四个，并对称分布于所述安装腔21两侧外壁。具体地，第三侧板26、第四侧板27对称分布于第二中间板25两侧。第三侧板26、第四侧板27外壁上分别设有两个凸起。所述凸起与卡孔121一一对应。

为了对陶瓷基板3进行限位并准确快捷地找到陶瓷基板3的位置，安装腔21内侧壁设有限位结构211。限位结构211也为凸起，并分别与第三侧板26、第四侧板27一体成型。限位结构211与所述安装腔21底部具有间隙，所述陶瓷基板3卡于所述间隙内。为了便于在所述间隙内拆装陶瓷基板3，安装腔21的侧壁包括依次设置的若干个挡板，相邻的挡板之间具有一定距离，即使本申请限位结构211所在第三侧板26、第四侧板27上的区域具有一定的弹力，此处以第三侧板26为例进行阐述，第四侧板27也与第三侧板26作同样的设置。具体地，所述第三侧板26包括第一挡板261、第二挡板262、第三挡板263。第一挡板261、第二挡板262、第三挡板263依次排布，且第一挡板261与第二挡板262之间、第二挡板262与第三挡板263之间均具有一定的距离，限位结构211设置于第二挡板262的上端部。限位结构211不限于设置在限位结构211的上端部。

为了能够避免所述第一弹簧51和所述第二弹簧52在安装腔21内发生位移和提高安装效率，安装腔21底部设有第一安装槽212和第二安装槽213。第一安装槽212和第二安装槽213大体呈圆柱状，以符合第一弹簧51和第二弹簧52的形状和构造。第一弹簧51和第二弹簧52分别安装于第一安装槽212和第二安装槽213内。

为了能够使陶瓷基板3保持平稳，下盖2还设有承接结构28、填充槽29。具体地，承接结构28设置于安装腔21内壁，即承接结构28设置于第三侧板26、第四侧板27内壁。承接结构28为凸出结构，凸出结构的上表面大致与第一安装槽212和第二安装槽213的上表面齐平。具体地，填充槽29由若干个凸板与部分所述凸出结构共同围绕第一安装槽212或第二安装槽213设置，即，第一安装槽212或第二安装槽213位于填充槽29内。当第一安装槽213位于填充槽29内时，第一安装槽212设置于该部分所述凸出结构一侧，第二安装槽213设置于凸板与凸板之间交接位置，如此设置，便于确定第一安装槽212和第二安装槽213的具体位置。所述凸板上表面大致与第一安装槽212和第二安装槽213的上表面齐平。当陶瓷基板3安装于下盖2上时，陶瓷基板3位于承接结构28和填充槽29上。所述填充槽29内填充绝缘胶，以粘贴陶瓷基板3，并使第一弹簧51和第二弹簧52隔离，避免放电拉弧。粘贴过程具体为：在填充槽29内填满绝缘胶，倒放后粘贴于陶瓷基板3上干涸固化。

为了便于安装正高压线61和负高压线62，负离子发生器本体底部，即下盖2底部设有第一安装孔23和第二安装孔24。第一安装孔23与第一安装槽212连通，第二安装孔24与第二安装槽213连通。正高压线61插装于第一安装孔23内连接至第一弹簧51，负高压线62插装于第二安装孔24内连接这第二弹簧52。

如图6所示，为了使得正高压线61和负高压线62不易拉扯，第一安装孔23、第二安装孔24均包括第一通孔241、第二通孔242，第一通孔241与第二通孔241连通，且第一通孔241的轴线与第二通孔242的轴线之间具有一定距离。具体地，且第一通孔241的轴线与第二通孔242的轴线相互平行，但不限于相互平行的情况。

其中，陶瓷基板3固定于所述安装腔21内，并与上盖1、下盖2绝缘连接。具体地，上盖1和下盖2的内表面可以设有绝缘层，以使陶瓷基板3绝缘连接上盖1、下盖2。

在其中一个申请实施例中，陶瓷基板3卡于下盖2的所述间隙内，并由第一弹簧51和第二弹簧52抵压在陶瓷基板3下表面从而将陶瓷基板3抵压到限位结构211。为了进一步保持稳定，上盖1的压柱13抵压于陶瓷基板3的上表面。

在其中一个申请实施例中，下盖2并未设置限位结构211。陶瓷基板3安装于下盖2的安装腔21内。下盖2和上盖1匹配安装后，通过第一弹簧51和第二弹簧52、压柱13抵压住陶瓷基板3。

在其中一个申请实施例中，上盖1并未设置压柱13。陶瓷基板3卡于下盖2的所述间隙内，并由第一弹簧51和第二弹簧52抵压在陶瓷基板3下表面从而将陶瓷基板3抵压到限位结构211。

其中，正高压线61和负高压线62外部为绝缘胶，其内为线芯。正高压线61和负高压线62连接端的线芯成勾形。正高压线61和负高压线62连接端的线芯分别依次通过第一通孔241、第二通孔242连接至第一弹簧51和第二弹簧52后，不易被拉扯脱落。

在其中一个申请实施例中，第一安装孔23和第二安装孔24分别仅是一个通孔，不划分为第一通孔241和第二通孔242，正高压线61和负高压线62连接端的线芯分别通过所述第一安装孔23和第二安装孔24连接至第一弹簧51和第二弹簧52。

如图7所示，陶瓷基板3包括高压负离子涂料放电区31、正高压负离子涂料接触电极32、负高压负离子涂料接触电极33。正高压负离子涂料接触电极32连接高压负离子涂料放电区31，以使正高压负离子涂料接触电极32为高压负离子涂料放电区31供电。

为了便于焊接放电针4，陶瓷基板3上还设有焊盘36，焊盘36与负高压负离子涂料接触电极33连接。放电针4通过焊接到焊盘36上电连接至负高压负离子涂料接触电极33。陶瓷基板3设有第三凹槽35，所述高压负离子涂料放电区31设有两个，并分别位于第三凹槽35两侧。焊盘36设置于第三凹槽35一侧，放电针4焊接在焊盘36上后，放电针4位于两个高压负离子涂料放电区31之间，如此设置，能够使得所述放电针周围360度内均具有空气，并与高压负离子涂料放电区放电产生较大量的负离子。

为了获得高质量的负离子，高压负离子涂料放电区31和/或正高压负离子涂料接触电极32和/或负高压负离子涂料接触电极33上具有的负离子涂料由环氧树脂、云母粉、电气石粉、碳粉、硅酸盐粉、氧化锆混合而成。现有技术采用普通钢针或碳纤维负离子放电，然而产生的负离子团太大，作用距离近，产生负离子效果区域范围小，并且伴随较多臭氧产生。

为了避免出现放电拉弧的现象而对所述负离子发生器造成损坏，在正高压负离子涂料接触电极32和负高压负离子涂料接触电极33之间设有第一绝缘材料层34。第一绝缘材料层34沿正高压负离子涂料接触电极32和负高压负离子涂料接触电极33之间连接线路设置，并绕焊盘36和负高压负离子涂料接触电极33外围设置。为了避免出现放电拉弧的现象而对所述负离子发生器造成损坏，所述弹簧5外表面设有第二绝缘材料层。

为了实现一物多用的目的，第一弹簧51与正高压负离子涂料接触电极32接触，第二弹簧52与负高压负离子涂料接触电极33接触，由此，第一弹簧51将正高压线61导电连通至正高压负离子涂料接触电极32，第二弹簧52将负高压线62导电连通至负高压负离子涂料接触电极33，从而实现陶瓷基板3正负极导电连通。正高压线61和负高压线62导通，放电针4与所述高压负离子涂料放电区31形成强电场，以通过电晕效果产生负离子团。

在其中一个申请实施例中，安装时，将正高压线61和负高压线62分别安装进第一安装孔23和第二安装孔24，并使正高压线61和负高压线62的线头分别插装到第一安装槽212和第二安装槽213内。其次，将第一弹簧51和第二弹簧52分别安装进第一安装槽212和第二安装槽213内。再次，将陶瓷基板3卡于所述间隙内，并抵压于限位结构211。再次，将上盖1通过第一连接部12上的卡孔121与下盖2的所述凸起配合，使得上盖1和下盖2匹配安装，使上盖1与下盖2围蔽形成陶瓷基板3和所述放电针4的空间，此时，上盖1内的压柱13抵压于陶瓷基板3。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负离子发生器，包括正高压线(61)和负高压线(62)，其特征在于，

负离子发生器本体，其具有安装腔(21)；

陶瓷基板(3)，其固定于所述安装腔(21)内并与所述负离子发生器本体绝缘连接且所述陶瓷基板(3)包括高压负离子涂料放电区(31)、连接所述高压负离子涂料放电区(31)和所述正高压线(61)的正高压负离子涂料接触电极(32)、连接所述负高压线(62)的负高压负离子涂料接触电极(33)；

放电针(4)，其连接所述负高压负离子涂料接触电极(33)；

弹性件(5)，其一端抵压所述安装腔(21)底部，另一端抵压所述陶瓷基板(3)；

其中，所述放电针(4)与所述高压负离子涂料放电区(31)形成强电场，以通过电晕效果产生负离子团。

2.根据权利要求1所述的一种负离子发生器，其特征在于，所述弹簧件(5)包括

第一弹簧(51)，其连接所述正高压线(61)，且其一端抵压所述正高压负离子涂料接触电极(32)，另一端抵压所述安装腔(21)底部；

第二弹簧(52)，其连接所述负高压线(62)，且其一端抵压所述负高压负离子涂料接触电极(33)，另一端抵压所述安装腔(21)底部。

3.根据权利要求2所述的一种负离子发生器，其特征在于，所述安装腔(21)底部设有第一安装槽(212)和第二安装槽(213)，所述第一安装槽(212)和第二安装槽(213)分别用于容纳所述第一弹簧(51)、第二弹簧(52)。

4.根据权利要求3所述的一种负离子发生器，其特征在于，所述负离子发生器本体底部设有分别与所述第一安装槽(212)、第二安装槽(213)连通的第一安装孔(23)、第二安装孔(24)；

所述正高压线(61)、负高压线(62)分别通过所述第一安装孔(23)、第二安装孔(24)分别连接所述第一弹簧(51)、第二弹簧(52)。

5.根据权利要求4所述的一种负离子发生器，其特征在于，所述第一安装孔(23)、所述第二安装孔(24)均包括第一通孔(241)、第二通孔(242)，所述第一通孔(241)与所述第二通孔(241)连通，且所述第一通孔(241)的轴线与所述第二通孔(242)的轴线之间具有一定距离；所述正高压线(61)、所述负高压线(62)分别依次插装于所述第一通孔(241)、第二通孔(242)内；

和/或，所述正高压线(61)、负高压线(62)连接端的线芯均呈勾形。

6.根据权利要求3所述的一种负离子发生器，其特征在于，所述安装腔(21)底部还设有填充槽(29)，所述第一安装槽(212)或所述第二安装槽(213)位于所述填充槽(29)内；

所述陶瓷基板(3)位于所述填充槽(29)上；

所述填充槽(29)内填充绝缘剂，以避免第一弹簧(51)、第二弹簧(52)放电拉弧。

7.根据权利要求6所述的一种负离子发生器，其特征在于，所述绝缘剂为绝缘胶，所述绝缘胶用于粘贴所述陶瓷基板(3)。

8.根据权利要求1所述的一种负离子发生器，其特征在于，所述安装腔(21)内壁还设有承接结构(28)，所述陶瓷基板(3)卡于所述承接结构(28)上。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种负离子发生器，其特征在于，

所述安装腔(21)的侧壁包括依次设置的若干个挡板，相邻的挡板之间具有一定距离；

任意一个挡板内壁设有限位结构(211)，所述限位结构(211)与所述安装腔(21)底部具有间隙，所述陶瓷基板(3)卡于所述间隙内。

10.根据权利要求1所述的一种负离子发生器，其特征在于，所述高压负离子涂料放电区(31)和/或正高压负离子涂料接触电极(32)和/或负高压负离子涂料接触电极(33)上具有的负离子涂料由环氧树脂、云母粉、电气石粉、碳粉、硅酸盐粉、氧化锆混合而成。

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