CN112750884B - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，该显示面板包括：衬底；依次设置于衬底上的驱动模块层、平坦化层、阳极层、有机发光层和阴极层；驱动模块层设置有多个驱动模块；阳极层包括多个块状阳极；显示面板还包括辅助连接线；在平行于衬底所在平面内，辅助连接线设置于相邻两个块状阳极之间的间隙区域且与块状阳极绝缘设置；驱动模块层和平坦化层之间设置有至少一层跨线层；跨线层位于辅助连接线靠近衬底的一侧；跨线层包括多个跨线部；块状阳极与对应的驱动模块通过跨线部电连接；在平行于衬底所在平面上，辅助连接线与跨线部至少部分交叠。本发明提供的技术方案，可解决显示面板阴极电位不稳定，影响显示质量的问题。

Description

一种显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示装置是自发光显示装置，具体通过发光材料在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致发光的现象。有机发光显示装置因轻薄，宽视角和高对比度等因素，受到了人们的广泛关注。
但是现有有机发光显示面板在显示过程中，布线复杂，空间占用较多，导致用户体验较差。
发明内容
本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，以节省空间，改善显示面板使用效果的问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：衬底；
依次设置于所述衬底上的驱动模块层、平坦化层、阳极层、有机发光层和阴极层；所述驱动模块层设置有多个驱动模块；所述阳极层包括多个块状阳极；
所述显示面板还包括辅助连接线；在平行于所述衬底所在平面内，所述辅助连接线设置于相邻两个所述块状阳极之间的间隙区域且与所述块状阳极绝缘设置；
所述驱动模块层和所述平坦化层之间设置有至少一层跨线层；所述跨线层位于所述辅助连接线靠近所述衬底的一侧；所述跨线层包括多个跨线部；所述块状阳极与对应的所述驱动模块通过所述跨线部电连接；
在平行于所述衬底所在平面上，所述辅助连接线与所述跨线部至少部分交叠。
第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括本发明任意实施例提供的显示面板。
本发明中，显示面板包括依次设置于衬底上的驱动模块层、平坦化层、阳极层、有机发光层和阴极层，其中，驱动模块层设置有多个驱动模块，阳极层设置有与驱动模块对应的块状阳极，显示面板还设置有与块状阳极绝缘的辅助连接线，此外，驱动模块层和平坦化层之间还设置有至少一层跨线部，使得块状阳极通过跨线部与对应驱动模块实现电连接，在衬底所在平面内，辅助连接线与跨线部至少部分交叠，则通过跨线部的膜层跨接，可减小块状阳极连接驱动模块的连接部，有利于增大块状阳极之间的间隙区域的宽度，节省空间，以进行辅助连接线的布局，防止间隙区域过窄而无法布局辅助连接线的问题，并且辅助连接线的宽度可设置稍宽，降低辅助连接线的工艺设置难度，加快显示面板的工艺进程，提高显示面板的制作质量。
附图说明
图1是现有技术中的一种显示面板的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种显示面板的对比例的结构示意图；
图5是图3中显示面板的局部区域A1的放大结构示意图；
图6是本发明实施例提供的一种显示面板的对比例的俯视结构示意图；
图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视图的局部示意图；
图8是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视结构示意图；
图10是本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视结构示意图；
图11是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图12是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图13是本发明实施例提供的另一种显示面板的对比例的结构示意图；
图14是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图15是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
图1是现有技术中的一种显示面板的结构示意图，具体的，图1示出了集成触控功能的有机发光显示面板的膜层结构，触控功能可采用封装层上触控(TP on the TFE，TPOT)的原理实现，如图1所示，显示面板包括衬底11’上依次设置的驱动电路层12’、阳极层15’、有机发光层151’、阴极层152’和封装层19’，之后直接以封装层19’为衬底形成触控电路层21’，触控电路层21’包括至少一层触控电极以实现触控功能，触控电路层21’上还可以设置有偏光片20’等结构，但是在实现本发明的过程中，发明人发现上述膜层结构布线复杂，空间占用较多，用户体验不佳。
本发明实施例提供了一种显示面板，包括：衬底；
依次设置于衬底上的驱动模块层、平坦化层、阳极层、有机发光层和阴极层；驱动模块层设置有多个驱动模块；阳极层包括多个块状阳极；
显示面板还包括辅助连接线；在平行于衬底所在平面内，辅助连接线设置于相邻两个块状阳极之间的间隙区域且与块状阳极绝缘设置；
驱动模块层和平坦化层之间设置有至少一层跨线层；跨线层位于辅助连接线靠近衬底的一侧；跨线层包括多个跨线部；块状阳极与对应的驱动模块通过跨线部电连接；
在平行于衬底所在平面上，辅助连接线与跨线部至少部分交叠。
本发明中，显示面板包括依次设置于衬底上的驱动模块层、平坦化层、阳极层、有机发光层和阴极层，其中，驱动模块层设置有多个驱动模块，阳极层设置有与驱动模块对应的块状阳极，显示面板还设置有与块状阳极绝缘的辅助连接线，此外，驱动模块层和平坦化层之间还设置有至少一层跨线部，使得块状阳极通过跨线部与对应驱动模块实现电连接，在衬底所在平面内，辅助连接线与跨线部至少部分交叠，则通过跨线部的膜层跨接，可减小块状阳极连接驱动模块的连接部，有利于增大块状阳极之间的间隙区域的宽度，节省空间，以进行辅助连接线的布局，防止间隙区域过窄而无法布局辅助连接线的问题，并且辅助连接线的宽度可设置稍宽，降低辅助连接线的工艺设置难度，加快显示面板的工艺进程，提高显示面板的制作质量。
以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图2是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，如图2所示，显示面板包括衬底11，以及在衬底11上依次设置的驱动模块层12、平坦化层14、阳极层15、有机发光层151和阴极层152，阳极层15、有机发光层151和阴极层152的层叠结构可以形成OLED发光结构发出显示所需光线，具体的，阳极层15包括多个分立的块状阳极15b，每个块状阳极15b与有机发光层151和阴极层152堆叠形成多个分立的子像素153，驱动模块层12设置有多个驱动模块120，驱动模块120可与子像素153对应设置，可选的，驱动模块120与子像素153一一对应设置，每个驱动模块120输送阳极电压至对应的块状阳极15b，驱动子像素153发光。
本实施例中，显示面板还可以设置辅助连接线15a，参考图3，图3是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图，显示面板包括辅助连接线15a，在平行于衬底11所在平面内，辅助连接线15a位于相邻两个块状阳极15b之间的间隙区域d1且与块状阳极15b不连通，也即，辅助连接线15a与相邻的块状阳极15b绝缘设置。参考图4，图4是本发明实施例提供的一种显示面板的对比例的结构示意图，图4所示对比例并未设置辅助连接线，为了连接块状阳极15b’和对应的驱动模块，需要在块状阳极15b’之间的间隙区域设置较长的连接部151b’，使得间隙区域宽度较小，所以不易设置连接部151b’。
参考图2和图3，在平坦化层14和驱动模块层12之间还可以设置有至少一层跨线层13，因为在相邻的块状阳极15b之间需要设置辅助连接线15a，需要将相邻的块状阳极15b之间的间隙区域d1预留出较宽的范围，以便于进行辅助连接线15a的设置，本实施例中，辅助连接线15a与块状阳极15b可以位于同一层，如图2所示，当然辅助连接线15a也可以与块状阳极15b分别位于不同层，仅保证在平行于衬底11所在平面内，辅助连接线15a位于相邻两个块状阳极15b之间的间隙区域，不遮挡块状阳极15b与阴极层之间的正对面积即可，可选的，本实施例中，辅助连接线15a可以为信息传输线，例如驱动电路传输初始化、复位、固定信号的信号线，也可以为与其他信号线并联的降电阻的信号线。进一步的，辅助连接线15a的设置目的是在阴极层和辅助连接线15a之间形成电容以维持阴极层的电位稳定，辅助连接线15a应尽量靠近阴极层设置，则辅助连接线15a可以设置于阳极层，与块状阳极15b同层设置，也可以设置在阳极层靠近阴极层的一侧，从而增强辅助连接线15a对阴极层的电位稳定作用，提高显示面板的画面显示稳定性。
可选的，本实施例有机发光显示面板可集成有触摸功能，例如设置有触控电极层，该触控电极层可内嵌于有机发光显示面板中，也可以设置于有机发光显示面板的显示侧，本实施例对触控电极层的设置位置不进行限定。显示面板的阴极常通以固定低电位，阴极容易在有机发光层发光时因电流产生电位波动，造成阴极电位不稳定的问题，并且电位不稳定的阴极在上述触控电极层和阴极之间会产生寄生电容，容易影响触控阳极层的触控性能。本实施例在衬底所在平面内，辅助连接线设置于相邻块状阳极之间的间隙区域，辅助连接线能够与阴极层之间形成电容，以稳定阴极层的电位，有效避免阳极和阴极之间的电流造成的阴极电位不稳定的问题，保持显示面板的亮度稳定，提高显示面板的显示质量。
可选的，辅助连接线15a的材料一般可以包括氧化铟锡和银材料中的至少一种，上述材料在工艺上难以做到较小线宽，因此若像素密度较大，容易出现较大工艺风险，例如，容易导致辅助连接线15a因为线宽较小无法连接或断裂的问题。在此基础上，若为了保持显示面板上较高的像素密度，并保证间隙区域d1预留出较宽的范围，可在辅助连接线15a靠近衬底11的一侧设置至少一层跨线层13，跨线层13包括多个跨线部131，块状阳极15b通过对应跨线部131与驱动模块120建立电连接，从而减小块状阳极15b延伸出来的连接部151b的设置(本实施例中，可以存在块状阳极15b包括阳极本体以及由阳极本体延伸出来的连接部151b)，从而避免连接部151b过多的占用间隙区域d1的空间，优选的，在平行于衬底11所在平面上，辅助连接线15a与跨线部131至少部分交叠，如图5所示，图5是图3中显示面板的局部区域A1的放大结构示意图，辅助连接线15a与跨线部131存在一定交叠区域，块状阳极15b的连接部151b无需延伸至驱动模块的设置位置，有利于增大块状阳极15b之间的间隙区域d1的宽度，以进行辅助连接线15a的布局，防止间隙区域d1过窄而无法布局辅助连接线的问题，并且辅助连接线15a的宽度可设置稍宽，降低辅助连接线15a的工艺设置难度，加快显示面板的工艺进程，提高显示面板的制作质量。图6是本发明实施例提供的一种显示面板的对比例的俯视结构示意图，在对比例中未进行上述辅助连接线的设置，则因为驱动模块为矩阵形排布，而块状阳极15b可以存在多种不同排布，例如，如图6所示，块状阳极15b’可以呈品字形排布，则存在部分块状阳极15b需要设置较长的连接部151b’连接对应的驱动模块，占用较多的间隙区域d1’的位置，导致辅助连接线15a’无法设置较大宽度，工艺风险较大。
驱动模块层包括多层金属层和绝缘层形成的驱动电路，可选的，继续参考图2，驱动模块层12包括：设置于衬底11上的有源层122；栅极绝缘层123，设置于有源层122远离衬底11的一侧；栅极层124，设置于栅极绝缘层123远离衬底11的一侧，设置有第一电容电极和驱动模块的栅极；电容介质层125，设置于栅极层124远离衬底11的一侧；电容电极层126，设置于电容介质层远125离衬底11的一侧，设置有第二电容电极；层间绝缘层127，设置于电容电极层126远离衬底11的一侧；源漏极层128，设置于层间绝缘层127远离衬底11的一侧，设置有驱动模块120的源极1201和漏极1202；钝化层129，设置于源漏极层128远离衬底11的一侧。此外，衬底11和有源层122之间还可以设置有缓冲层121等，或者驱动模块层12还可以包括其他金属和非金属层，本实施例对此不进行限定。需要注意的，在图3至图6所示的显示面板的俯视图中，并未示出驱动模块层12的全部膜层结构，为便于获取清晰的辅助连接线与跨线部的相对交叠位置关系，仅示出了驱动模块层12的源漏极层128以表征驱动模块的位置，并示出了阳极层15、辅助连接线15a和跨线层13的相对位置关系。
继续参考图3，可选的，驱动模块可矩阵排布；驱动模块沿第一方向X成行设置，驱动模块沿第二方向Y成列设置；第一方向X和第二方向Y相交；块状阳极15b包括呈品字形排布的第一块状阳极152b、第二块状阳极153b和第三块状阳极154b；第一块状阳极152b和第二块状阳极153b沿第二方向Y成列设置；同一品字形中的块状阳极15b所连接的驱动模块沿第一方向X位于同一行。
如上述所述，图3中并未示出驱动模块的完整结构，仅示出了源漏极层128，包括数据线1281、电源信号线1282、源极1201以及漏极等结构，因为驱动模块通过源极1201与块状阳极15b建立电连接，可通过图3中源极1201的位置表征驱动模块所在位置，如图2所示，各个驱动模块的源极1201可分别沿第一方向X和第二方向Y呈矩阵排布，第一方向X作为行方向，第二方向Y作为列方向，第一方向X和第二方向Y相交设置，可选的，第一方向X和第二方向Y可相互垂直设置，所以驱动模块矩阵排布，但是本实施中块状阳极15b呈品字形排布，具体的，如图3所示，块状阳极15b可以包括呈品字形排布的第一块状阳极152b、第二块状阳极153b和第三块状阳极154b，其中，第一块状阳极152b和第二块状阳极153b沿第二方向Y成列设置，并且在沿第一方向X上，第三块状阳极154b设置在第一块状阳极152b和第二块状阳极153b之间的位置，从而构成品字形。参考图3，同一品字形中的块状阳极15b所连接的驱动模块的源极1201沿第一方向X位于同一行，也即，同一品字形中的块状阳极15b所连接的驱动模块沿第一方向X位于同一行，需要注意的是，第一块状阳极152b和第二块状阳极153b沿第二方向Y成列设置，若其驱动模块位于同一行，则第一块状阳极152b和第二块状阳极153b中的一者需要通过条形的跨线部131连接对应的驱动模块，例如，图3所示的第二块状阳极153b通过跨线部131连接对应的驱动模块，本实施例中设置跨线部131，能够避免第二块状阳极153b延伸出较长的连接部151b去连接对应的驱动模块，节省间隙区域d1的空间，并且辅助连接线15a与跨线部131存在一定交叠区域，有利于进一步增大块状阳极15b之间的间隙区域d1的宽度，以进行辅助连接线15a的布局，降低辅助连接线15a的工艺设置难度，并且能够在增加间隙区域d1的宽度的同时，不牺牲像素分辨率，提高显示质量。
可选的，继续参考图3和图5，跨线部131可以包括第一端1311和第二端1312；驱动模块连接与其对应的跨线部131的第一端1311；块状阳极15b连接与其对应的跨线部131的第二端1312；至少一个跨线部131的第一端1311与块状阳极15b不交叠；至少一个跨线部131的第一端1311与块状阳极15b交叠。
本实施例中，跨线部131包括相互连接的两个连接端子：第一端1311和第二端1312，驱动模块连接跨线部131的第一端1311，对应的块状电极15b连接跨线部131的第二端1312，使得驱动模块和块状阳极15b之间建立电连接，如图5所示，当块状阳极15b距离对应驱动模块较远时，块状阳极15b可通过长条形的跨线部131连接对应驱动模块，则存在跨线部131的第一端1311与块状阳极15b不交叠的情况，也即，局部区域A1的设置情况，此外，如图3中局部区域A2所示，本实施例也存在块状阳极15b距离对应驱动模块较近的情况，驱动模块与块状阳极15b存在交叠，则对应跨线部131的第一端1311与块状阳极15b交叠。具体的，跨线部131的第一端1311与块状阳极15b可以部分交叠，如图3中局部区域A3所示，当然，块状阳极15b在衬底11所在平面内也可以完全覆盖跨线部131的第一端1311，如图3中局部区域A2所示，本实施例中，可根据子像素品字形或者矩形等排布方式，与驱动模块的排布通过跨线部131进行适配，使得跨线部131连接对应的驱动模块和块状阳极15b，避免块状阳极15b延伸出较长的连接部151b，增大间隙区域d1的面积，便于对辅助连接线进行布局，降低品字形排布子像素的显示面板的辅助连接线的工艺难度，维持阴极电位稳定，提高显示质量。
继续参考图2，可选的，至少部分块状阳极15b可通过穿过平坦化层14的第一通孔K1与跨线层13的对应跨线部131的第二端1312电连接；第一通孔K1在衬底11所在平面的垂直投影位于对应块状阳极15b内。
图2实则为图3中显示面板沿线段C-C’的剖面结构图，由图2可知，块状阳极15b可通过穿过平坦化层14的第一通孔K1与对应的跨线部131的第二端1312电连接，块状阳极15b可通过穿过平坦化层14的第一通孔K1与对应的跨线部131的第二端1312电连接，由图3可知，存在第一通孔K1在衬底11所在平面中被对应的块状阳极15b覆盖，则第一通孔K1并未占用间隙区域的空间，便于在间隙区域进行辅助连接线的布局，提高辅助连接线的工艺品质。
图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视图的局部示意图，可选的，在平行于衬底11所在平面上，至少部分块状阳极15b可以为规则多边形；第一通孔K1在衬底11所在平面的垂直投影位于第一连接区M1；第一连接区M1为规则多边形内距离跨线部131的第一端1311最近的区域。
参考图3和图7，块状阳极15b可以为矩形，当然，本实施例中块状阳极15b还可以为菱形、圆形、椭圆形以及正多边形等，本实施例对此不进行限定，优选的，如图7所示，块状阳极15b为圆角矩形，工艺制作简单，不易发生刚性破裂，提高面板制作质量。如图7所示，在衬底11所在平面内，第一通孔K1被状阳极15b，并且第一通孔K1位于块状阳极15b的第一连接区M1，本实施例中，第一连接区M1为规则多边形的块状阳极15b内距离跨线部131的第一端1311直线距离最近的区域，将第一通孔K1设置于上述第一连接区M1内，从而也可将跨线部131仅设置于该第一连接区M1，该第一连接区M1距离跨线部131的第一端1311的直线距离最短，从而可以尽量减小跨线部131的设置长度和设置面积，避免跨线部131与阳极层15之间形成电容，从而避免对阳极层15的电位产生影响，实现阳极层15上的阳极电位对子像素进行精准调光，提高显示质量。
继续参考图3，如局部区域A2所示，可选的，至少部分跨线部131在衬底11所在平面的垂直投影可以位于对应块状阳极15b内。则在衬底11所在平面内，跨线部131的第一端1311和第二端1312均被对应的块状阳极15b覆盖，则跨线部131的第一端1311和第二端1312均未占用块状阳极15b之间间隙区域d1的面积，便于布局较为密集的辅助连接线15a，进一步提高显示面板的阴极层152的电位稳定。此外，无论是否对应驱动模块，块状阳极15b均可设置通过跨线部131连接的结构，则可以避免不同阳极与驱动模块连接段中的电阻差异过大的问题，有效提高电学性能的一致性。
可选的，辅助连接线可以复用为驱动模块的初始化信号线。为了和阴极层之间形成电容，辅助连接线需要连接固定电位，示例性的，辅助连接线可以连接零电位，或者直接与显示面板的地端连接，本实施例中辅助连接线15a可选择不同的固定电位，本实施例对具体电位不进行限定。本实施例中驱动模块一般包括初始化单元、复位单元、数据写入单元、驱动单元和发光控制单元；数据写入单元用于在数据写入阶段向驱动单元写入数据电压；复位模块用于向发光元件提供复位信号；驱动单元用于根据数据电压驱动发光控制单元。驱动模块需要接入数据线、初始化信号线、栅线和发光控制信号线等，本实施例可将辅助连接线通过过孔引至驱动模块层，复用为上述初始化信号线，并与初始化单元进行电连接，从而节省驱动模块的布线设置，简化显示面板的制作工艺。
图8是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，可选的，显示面板还可以包括：封装层20和触控层21；封装层20设置于阴极层152远离衬底11的一侧；触控层21设置于封装层20远离衬底11的一侧；触控层21包括金属网格结构；在平行于衬底11所在平面内，金属网格结构位于块状阳极15b之间并与辅助连接线15a交叠。
本实施例中显示面板可以为触控显示面板，例如可以为TPOT形式的显示面板，如图8所示，在图2中显示面板的结构基础上，显示面板还可以在阴极层152上依次设置封装层20和触控层21，触控层21可以包括阵列设置的触控电极211，本实施例中触控电极211可由金属网格结构构成。
具体的，触控电极211包括多根金属线，金属相互交叉形成金属网格。在平行于衬底11的平面内，金属网格位于相邻块状阳极15b之间，避免对子像素发出的光线进行遮挡，也就是说，金属网格的网孔对应子像素定义层的开口。并且在平行于衬底11的平面内，金属网格结构与辅助连接线15a至少部分交叠，可选的，本实施例中可设置辅助连接线15a在衬底11上的垂直投影完全覆盖金属网格结构，从而辅助连接线15a作为金属屏蔽层，能够有效防止金属网格结构对驱动模块层的各个金属材料层产生影响。此外，本实施例的辅助连接线15a可以与触控电极211的网格线的路径对应，在节省空间设置的同时，最大限度的降低层间寄生电容。
图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视结构示意图，可选的，辅助连接线15a可以包括多条沿第二方向Y延伸的第一辅助连线段151a；在平行于衬底11所在平面，第一辅助连线段151a位于相邻两列块状阳极15b之间；相邻两条第一辅助连线段151a之间通过第二辅助连线段152a连接；在平行于衬底11所在平面，第二辅助连线段152a位于相邻第一块状阳极152b和第二块状阳极153b之间，或相邻两个第三块状阳极154b之间。
本实施例中，辅助连接线15a可以包括多条延伸方向相同的第一辅助连线段151a，并且相邻两个第一辅助连线段151a可通过第二辅助连线段152a连通，如图9所示，第一辅助连线段151a可沿第二方向Y延伸，第一辅助连线段151a位于相邻两列块状阳极15b之间，而第二辅助连线段152a可沿第一方向X延伸，位于相邻两行块状阳极15b之间。图9中示出的块状阳极15b呈品字形排布，则在衬底11所在平面内，第二辅助连线段152a位于相邻第一块状阳极152b和第二块状阳极153b之间，或者，第二辅助连线段152a位于相邻两个第三块状阳极154b之间，图9所示的辅助连接线15a的布局结构简单，并且辅助连接线15a在显示面板上分布均匀，易于在平行于衬底11的整个平面上形成均匀的电容电极层。
参考图10，图10是本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视结构示意图，块状阳极15b可以为图9所示的矩形，还可以为图10所示的菱形，上述菱形的块状阳极15b也可以呈品字形排布，则辅助连接线15a可以包括多条沿第二方向Y延伸的第一辅助连线段151a，第一辅助连线段151a为配合菱形的块状阳极15b的设置，可为图10所示的曲线型，但是该曲线型第一辅助连线段151a的延伸方向均相同。并且本实施例在块状阳极15b的边缘设置一条沿第一方向X延伸的第二辅助连线段152a，该第二辅助连线段152a作为总线连接多条第一辅助连线段151a，图10所示的辅助连接线15a的布局结构简单，并且辅助连接线15a在显示面板上分布均匀，易于在平行于衬底11的整个平面上形成均匀的电容电极层。
继续参考图3，可选的，辅助连接线15a还可以为网状结构；块状阳极15b在衬底11所在平面的垂直投影位于网状结构的网孔内。辅助连接线15a可设置于块状阳极15b周围的间隙区域d1内，并围绕块状阳极15b形成网状结构，进一步提高辅助连接线15a分布的均匀性，使得辅助连接线15a与阴极层之间具有较大的正对面积，有利于维持阴极电位的稳定，提高显示面板的显示效率。
可选的，继续参考图3，阳极层15、有机发光层151和阴极层152可以形成子像素153；显示面板可以包括多种不同颜色的子像素153；在平行于衬底11所在平面内，至少部分相同颜色子像素153的第一交叠面积相同；子像素153的第一交叠面积为该子像素153的跨线部131与对应辅助连接线15a的交叠面积。
如图3所示，显示面板可以包括多种不同颜色的子像素153，例如，子像素153可以包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素等，示例性的，在上述实施例提供的品字形排布的块状阳极15中，第一块状阳极152b、第二块状阳极153b和第三块状阳极154b可依次作为红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素的阳极。由图5可知，存在部分子像素的对应跨线部131与辅助连接线15a具有重叠面积S1，本实施例中定义子像素153的跨线部131与对应辅助连接线15a的交叠面积为第一交叠面积，则本实施例可对辅助连接线15a的布线进行设置，使得至少部分相同颜色子像素153的第一交叠面积相同。则即使辅助连接线15a与阴极层152之间的电容对子像素153的发光亮度产生影响，例如，使得子像素153的发光亮度低于设定值，相同颜色的子像素153的跨线部131与辅助连接线15a重叠面积相同，则电容对相同颜色的子像素153的发光亮度的影响相同，可通过调整gamma来进行发光亮度的补偿，在保证阴极电位稳定的同时，降低子像素亮度调节的误差，有效避免显示画面的色偏。
需要注意的是，上述实施例仅对在衬底所在平面的辅助连接线和块状阳极的相对位置进行阐述，并未限定辅助连接线的设置膜层，可选的，辅助连接线可以与块状阳极位于同一层，或者，可以设置在块状阳极与阴极层之间的膜层中，用于与阴极层之间形成电容。
参考图3，辅助连接线15a可设置于阳极层15，也即，可选的，辅助连接线15a可以与块状阳极15b位于同一层，辅助连接线15a的材料为钼和钛中的至少一种；块状阳极15b的材料为氧化铟锡和银中的至少一种。本实施例中，虽然辅助连接线15a与块状阳极15b位于同一层，但是采用的金属材料不同，块状阳极15b的材料为氧化铟锡和银中的至少一种，辅助连接线15a的材料为钼和钛中的至少一种，则在制作工艺中，需要进行两次金属刻蚀过程。可选的，辅助连接线15a和块状阳极15b可以分别采用湿法刻蚀工艺形成；辅助连接线15a先于块状阳极15b形成。例如，块状阳极15b可采用氧化铟锡、银和氧化铟锡的夹层金属，辅助连接线15a需要采用对上述刻蚀液不敏感的金属，例如上述提及的钼和钛中的至少一种。需要注意的是，因为块状阳极15b中的银材料容易被腐蚀氧化，所以先形成钼和钛的金属膜层，之后对该金属膜层进行湿法刻蚀，得到上述辅助连接线15a的结构；之后可形成氧化铟锡、银和氧化铟锡的夹层金属，然后通过刻蚀液刻蚀出块状阳极15b的形状和结构，但是上述刻蚀液不能对辅助连接线15a产生作用，所以辅助连接线15a的材料与块状阳极15b不同，需要采用对上述刻蚀液不敏感的金属，例如上述提及的钼、钛等。本实施例通过两次金属刻蚀工艺，对辅助连接线15a和块状阳极15b采用不同的工序，使得辅助连接线15a和块状阳极15b的尺寸，例如线宽等，可以在各自的工序中进行调整，例如，可将辅助连接线15a的线宽设置稍宽，或者将块状阳极15b的面积设置较大。上述两次金属刻蚀工艺增加了辅助连接线15a和块状阳极15b的工艺调整空间，便于实现辅助连接线15a和块状阳极15b的合理布局。
继续参考图3，可选的，辅助连接线15a与块状阳极15b可以同层设置；辅助连接线15a与块状阳极15b材料相同。本实施例中，辅助连接线15a与块状阳极15b还可以采用同一道工序进行制作，则辅助连接线15a与块状阳极15b的材料相同，示例性的，可以采用氧化铟锡和银中的至少一种。本实施例中的辅助连接线15a与块状阳极15b同层设置的工艺可节省一道金属刻蚀工艺过程，简化显示面板的制作工艺，提高显示面板的制作效率。如图5所示，可选的，本实施例中辅助连接线15a的边缘距离相邻块状阳极15b的边缘小于或等于5微米，因为跨线层13的设置，能够大量减少块状阳极15b的连接部151b的设置，节省间隙区域d1的空间，辅助连接线15a的宽度CD1相比于未设置跨线层13的显示面板，取值较大，具体的，若相邻块状阳极15b之间的间距大于13μm，则控制辅助连接线15a的边缘距离相邻块状阳极15b的边缘小于或等于5微米，防止短路或断路的情况。参考图6，图6中未设置跨线层，则辅助连接线15a’的宽度CD1’小于辅助连接线15a的宽度CD1，与图6所示对比例进行比较，本实施例中，辅助连接线15a的宽度CD1可增大至远离的多倍，降低辅助连接线15a的制作工艺难度，避免辅助连接线15a在制作过程中发生断裂，提高显示面板制作的可靠性。
此外，辅助连接线15a与块状阳极15b可分别设置于不同膜层，图11是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，可选的，显示面板还可以包括：像素限定层17和支撑柱18；像素限定层17设置于阳极层15和有机发光层151之间；支撑柱18设置于像素限定层17和有机发光层151之间；支撑柱18在衬底11所在平面的垂直投影位于像素限定层17内；辅助连接线15a设置于像素限定层17和支撑柱18之间；支撑柱18在衬底11所在平面的垂直投影覆盖辅助连接线15a。上述辅助连接线15a设置于像素限定层17和支撑柱18之间，能够有效隔离块状阳极15b和辅助连接线15a，避免块状阳极15b和辅助连接线15a之间的信号相互影响。
此外，如图12所示，图12是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，辅助连接线15a还可以与块状阳极15b不同层，辅助连接线15a可位于块状阳极15b靠近衬底11一侧的一层导电层中，块状阳极15b通过连接部131实现避让辅助连接线15a的功能，避免块状阳极15b和辅助连接线15a在衬底11所在平面具有重叠面积，避免其二者的信号相互影响。
参考图3和图11，显示面板还包括像素限定层17和支撑柱18，在形成阳极层15之后，在阳极层15远离衬底11的一侧设置像素限定层17，并在像素限定层17远离衬底11的一侧设置支撑柱18，并且使得支撑柱18在衬底11所在平面的垂直投影位于像素限定层17内，之后，依次在支撑柱18远离衬底11的一侧设置有机发光层151和阴极层152。如图3所示，辅助连接线15a设置于阳极层15，而本实施例设置的辅助连接线15a位于阳极层15靠近阴极层152的一侧，如图11所示，辅助连接线15a可以设置于像素限定层17和支撑柱18之间，且支撑柱18能够完全覆盖辅助连接线15a，实现辅助连接线15a与阴极层152之间的绝缘，则辅助连接线15a和阴极层152形成电容，以稳定阴极电位。并且，因为跨线层13的设置，则阳极层15上的间隙区域d1会大量减少连接部151b的设置，与跨线层13之间存在交叠的辅助连接线15a未设置于阳极层15，则块状阳极15b可根据间隙区域d1的大小，适当增加尺寸，从而增大整个显示面板的发光面积，增大显示面板的平面显示率。
可选的，辅助连接线15a的边缘距离像素限定层的边缘的距离小于或等于3μm。因为辅助连接线15a未设置于阳极层15，则辅助连接线15a在小于块状阳极15b之前的间隙区域d1的前提下，可尽量设置较宽的尺寸，例如，辅助连接线15a的投影可与块状阳极15b部分交叠，从而增大辅助连接线15a与阴极层152之间的正对面积，增大辅助连接线15a与阴极层152之间的电容，提高阴极层152的电位的稳定性。
本发明实施例中，跨线层13可设置至少一层，如图3所示，跨线层13可以设置一层，可选的，驱动模块层12和平坦化层14之间可以设置有第一跨线层13a；驱动模块层12远离衬底11的一侧设置有第一绝缘介质层161；第一绝缘介质层161远离衬底11的一侧设置有第一跨线层13a；第一跨线层13a包括多个第一跨线部131a；块状阳极15b通过穿过平坦化层14的第一通孔K1与对应的第一跨线部131a连接；第一跨线部131a通过穿过第一绝缘介质层161的第二通孔K2与对应的驱动模块120电连接。本发明实施例提供的跨线层13可设置一层，具体的，驱动模块层12和平坦化层14之间可以设置有第一跨线层13a，第一跨线层13a与驱动模块层12之间设置有第一绝缘介质层161，第一跨线层13a包括多个第一跨线部131a，块状阳极15b通过穿过平坦化层14的第一通孔K1与对应的第一跨线部131a连接；第一跨线部131a通过穿过第一绝缘介质层161的第二通孔K2与对应的驱动模块120电连接，参考图13，图13是本发明实施例提供的另一种显示面板的对比例的结构示意图，图13中对比例未设置跨线层13，衬底11’上依次设置有驱动模块层12’、平坦化层14’、阳极层15’、像素限定层17’和支撑柱18’，相对于对比例中的显示面板，本实施例提供的显示面板可降低阳极层15中的块状阳极的连接部的设置，有利于在块状阳极之间的间隙区域内设置辅助连接线15a，以与阴极层之间形成稳定的电容，提高显示面板的显示质量，并且当显示面板集成有触控功能时，能够提高触控精准度。
图14是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，可选的，驱动模块层12和平坦化层14之间可以设置有第二跨线层13b和第三跨线层13c；驱动模块层12远离衬底11的一侧设置有第二绝缘介质层162；第二绝缘介质层162远离衬底11的一侧设置有第二跨线层13b，第二跨线层13b包括多个第二跨线部131b；第二跨线层131b远离衬底11的一侧设置有第三绝缘介质层163；第三绝缘介质层163远离衬底11的一侧设置有第三跨线层13c，第三跨线层13c包括多个第三跨线部131c；块状阳极15b通过穿过平坦化层14的第一通孔K1与对应的第三跨线部131c连接；第三跨线部131c通过穿过第三绝缘介质层163的第三通孔K3与对应的第二跨线部131b；第二跨线部131b通过穿过第二绝缘介质层162的第四通孔K4与对应的驱动模块120电连接。
本发明实施例提供的跨线层13可设置多层，例如两层，具体的，驱动模块层12上依次可以设置有第二绝缘介质层162、第二跨线层13b、第三绝缘介质层163和第三跨线层13c，之后，第三跨线层13c上依次设置平坦化层14、阳极层15等膜层。第二跨线部131通过穿过第二绝缘介质层162的第四通孔K4连接驱动模块120，第三跨线部131c通过穿过第三绝缘介质层163的第三通孔K3连接第二跨线部131b，块状阳极15b通过穿过平坦化层14的第一通孔K1连接第三跨线部131c，则通过多层跨线部连接块状阳极15b和对应的驱动模块120，本实施例提供的显示面板可降低阳极层15中的块状阳极的连接部的设置，有利于在块状阳极之间的间隙区域内设置辅助连接线15a,以与阴极层之间形成稳定的电容，提高显示面板的显示质量，并且当显示面板集成有触控功能时，能够提高触控精准度。
本发明实施例还提供一种显示装置。图15是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图15所示，本发明实施例提供的显示装置包括本发明任意实施例所述的显示面板1。本实施例显示装置包括本发明任意实施例提供的显示面板的技术特征，具有本发明任意实施例提供的显示面板的有益效果。显示装置可以为如图15中所示的手机，也可以为电脑、电视机、智能穿戴设备等，本实施例对此不作特殊限定。可选的，本实施例显示装置集成有触控功能，并且因为显示面板的阴极层的电位较为稳定，可使触控功能检测更加准确。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (20)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：衬底；
依次设置于所述衬底上的驱动模块层、平坦化层、阳极层、有机发光层和阴极层；所述驱动模块层设置有多个驱动模块；所述阳极层包括多个块状阳极；
所述显示面板还包括辅助连接线；在平行于所述衬底所在平面内，所述辅助连接线设置于相邻两个所述块状阳极之间的间隙区域且与所述块状阳极绝缘设置；
所述驱动模块层和所述平坦化层之间设置有至少一层跨线层；所述跨线层位于所述辅助连接线靠近所述衬底的一侧；所述跨线层包括多个跨线部；所述块状阳极与对应的所述驱动模块通过所述跨线部电连接；
在平行于所述衬底所在平面上，所述辅助连接线与所述跨线部至少部分交叠。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述驱动模块矩阵排布；所述驱动模块沿第一方向成行设置，所述驱动模块沿第二方向成列设置；所述第一方向和所述第二方向相交；
所述块状阳极包括呈品字形排布的第一块状阳极、第二块状阳极和第三块状阳极；所述第一块状阳极和所述第二块状阳极沿所述第二方向成列设置；同一品字形中的块状阳极所连接的驱动模块沿所述第一方向位于同一行。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述跨线部包括第一端和第二端；所述驱动模块连接与其对应的跨线部的第一端；所述块状阳极连接与其对应的跨线部的第二端；至少一个所述跨线部的第一端与所述块状阳极不交叠；至少一个所述跨线部的第一端与所述块状阳极交叠。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，至少部分所述块状阳极通过穿过所述平坦化层的第一通孔与所述跨线层的对应跨线部的第二端电连接；
所述第一通孔在所述衬底所在平面的垂直投影位于对应块状阳极内。
5.据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，在平行于所述衬底所在平面上，至少部分所述块状阳极为规则多边形；
所述第一通孔在所述衬底所在平面的垂直投影位于第一连接区；所述第一连接区为所述规则多边形内距离所述跨线部的第一端最近的区域。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，至少部分所述跨线部在所述衬底所在平面的垂直投影位于对应块状阳极内。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述辅助连接线复用为所述驱动模块的初始化信号线。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：封装层和触控层；所述封装层设置于所述阴极层远离所述衬底的一侧；所述触控层设置于所述封装层远离所述衬底的一侧；
所述触控层包括金属网格结构；在平行于所述衬底所在平面内，所述金属网格结构位于所述块状阳极之间并与所述辅助连接线交叠。
9.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述辅助连接线包括多条沿所述第二方向延伸的第一辅助连接线段；在平行于所述衬底所在平面，所述第一辅助连接线段位于相邻两列块状阳极之间；
相邻两条所述第一辅助连接线段之间通过第二辅助连接线段连接；在平行于所述衬底所在平面，所述第二辅助连接线段位于相邻第一块状阳极和第二块状阳极之间，或相邻两个第三块状阳极之间。
10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述辅助连接线为网状结构；
所述块状阳极在所述衬底所在平面的垂直投影位于所述网状结构的网孔内。
11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阳极层、所述有机发光层和所述阴极层形成子像素；所述显示面板包括多种不同颜色的子像素；
在平行于所述衬底所在平面内，至少部分相同颜色子像素的第一交叠面积相同；所述子像素的第一交叠面积为该所述子像素的跨线部与对应所述辅助连接线的交叠面积。
12.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述辅助连接线与所述块状阳极位于同一层；所述辅助连接线的材料为钼和钛中的至少一种；所述块状阳极的材料为氧化铟锡和银中的至少一种。
13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，所述辅助连接线和所述块状阳极分别采用湿法刻蚀工艺形成；
所述辅助连接线先于所述块状阳极形成。
14.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：像素限定层和支撑柱；
所述像素限定层设置于所述阳极层和所述有机发光层之间；所述支撑柱设置于所述像素限定层和所述有机发光层之间；所述支撑柱在所述衬底所在平面的垂直投影位于所述像素限定层内；
所述辅助连接线设置于所述像素限定层和所述支撑柱之间；所述支撑柱在所述衬底所在平面的垂直投影覆盖所述辅助连接线。
15.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，所述辅助连接线的边缘距离像素限定层的边缘的距离小于或等于3μm。
16.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述辅助连接线与所述块状阳极同层设置；所述辅助连接线与所述块状阳极材料相同。
17.根据权利要求16所述的显示面板，其特征在于，所述辅助连接线的边缘距离相邻块状阳极的边缘小于或等于5微米。
18.根据权利要求16所述的显示面板，其特征在于，所述驱动模块层和所述平坦化层之间设置有第一跨线层；
所述驱动模块层远离所述衬底的一侧设置有第一绝缘介质层；所述第一绝缘介质层远离所述衬底的一侧设置有所述第一跨线层；所述第一跨线层包括多个第一跨线部；
所述块状阳极通过穿过所述平坦化层的第一通孔与对应的第一跨线部连接；所述第一跨线部通过穿过所述第一绝缘介质层的第二通孔与对应的驱动模块电连接。
19.根据权利要求16所述的显示面板，其特征在于，所述驱动模块层和所述平坦化层之间设置有第二跨线层和第三跨线层；
所述驱动模块层远离所述衬底的一侧设置有第二绝缘介质层；所述第二绝缘介质层远离所述衬底的一侧设置有第二跨线层，所述第二跨线层包括多个第二跨线部；所述第二跨线层远离所述衬底的一侧设置有第三绝缘介质层；所述第三绝缘介质层远离所述衬底的一侧设置有第三跨线层，所述第三跨线层包括多个第三跨线部；
所述块状阳极通过穿过所述平坦化层的第一通孔与对应的第三跨线部连接；所述第三跨线部通过穿过所述第三绝缘介质层的第三通孔与对应的第二跨线部；所述第二跨线部通过穿过所述第二绝缘介质层的第四通孔与对应的驱动模块电连接。
20.一种显示装置，其特征在于，包括上述权利要求1-19任一项所述的显示面板。
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