CN112748181A - 焊缝检测链 - Google Patents

焊缝检测链 Download PDF

Info

Publication number
CN112748181A
CN112748181A CN202011189205.0A CN202011189205A CN112748181A CN 112748181 A CN112748181 A CN 112748181A CN 202011189205 A CN202011189205 A CN 202011189205A CN 112748181 A CN112748181 A CN 112748181A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chain
weld detection
detection chain
standard
sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011189205.0A
Other languages
English (en)
Inventor
R·巴尔博内
J·韦尔梅林格
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
George Fischer Piping Systems PLC
Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG
Original Assignee
George Fischer Piping Systems PLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by George Fischer Piping Systems PLC filed Critical George Fischer Piping Systems PLC
Publication of CN112748181A publication Critical patent/CN112748181A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/041—Analysing solids on the surface of the material, e.g. using Lamb, Rayleigh or shear waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8292—Testing the joint by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/225—Supports, positioning or alignment in moving situation
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
    • G01N29/265—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the sensor relative to a stationary material
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/023—Solids
    • G01N2291/0235—Plastics; polymers; soft materials, e.g. rubber
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/263—Surfaces
    • G01N2291/2634—Surfaces cylindrical from outside
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/267—Welds
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/267—Welds
    • G01N2291/2675—Seam, butt welding

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

本发明涉及焊缝检测链，所述焊缝检测链用于在两个塑料管上借助超声检测焊缝，所述两个塑料管在端部处焊接在一起，所述焊缝检测链包括：标准链节，其中所述标准链节钩接在一起以形成焊缝检测链，并且所述链能够被单独地加长或缩短；传感器接收部，所述传感器接收部用于容置超声传感器；以及调整单元，所述调整单元用于所述焊缝检测链长度的精细调整，其中所述标准链节具有在一个侧面上的钩和在相对侧面上的钩接收部，由此使单独的链节能够钩接在一起。

Description

焊缝检测链
技术领域
本发明涉及一种焊缝检测链，其用于在两个塑料管上借助于超声检测焊缝，所述两个塑料管在端部处焊接在一起，所述焊缝检测链包括：标准链节，其中标准链节钩接在一起以形成焊缝检测链，并且所述链能够被单独地加长或缩短；传感器接收部，所述传感器接收部用于容置超声传感器；以及调整单元，所述调整单元用于焊缝检测链长度的精细调整。
借助于该链，超声传感器围绕管道的圆周旋转，并且借助于超声在整个圆周上检测焊缝，而不旋转管本身且不损伤它。
背景技术
借助于超声进行检测物体的无损分析是现有技术，并且被使用在许多领域、例如在航空器构造领域中。
此方法主要利用金属材料，因为它们具有良好的声传导性。
超声检测的目的是发现在不损伤检测物体的情况下不能探测到的内部和外部缺陷。
US5824908公开了此类检测方法，所述检测方法能够基于超声波探测材料内的缺陷。
然而，所公开的方法的缺点是，该系统仅能应用于板件并且仅能应用于具有某种均一性（uniformity）而在材料方面没有任何结构改变的材料。
CN110031549A1公开了一种设备，其用于检查已焊接在一起的管的焊缝。
此实施方式的缺点是，它具有螺接在一起的大量的单独部件，这需要链在管上的复杂安装并且，由于大量的滚子，该链趋于变得被污染并且维护工作量非常大。
发明内容
本发明的目的是提出一种焊缝检测链，该焊缝检测链为了检测焊接塑料管道上的焊缝，允许超声检测设备或这种设备的发送器和接收器的简单安装，并且该焊缝检测链通过很少努力就能够适配于不同的管直径并且还维护简单。
根据本发明，实现此目的凭借的事实是，标准链节具有在一个侧面（side）上的钩以及在相对侧面上的钩接收部，由此使单独的链节能够钩接在一起。
根据本发明的焊缝检测链用于在两个塑料管上借助超声检测焊缝，所述两个塑料管在端部处焊接在一起，所述焊缝检测链包括多个标准链节。标准链节钩接在一起以形成焊缝检测链。通过在焊缝检测链中添加或移除标准链节，该链能够被单独地加长或缩短，并且，作为结果，该链能够用于不同的管直径。该焊缝检测链具有传感器接收部以用于容纳超声传感器或超声传感器的发送器和接收器。为了焊缝检测链长度的精细调整，根据本发明的焊缝检测链具有调整单元。在一个侧面上，钩接在一起的标准链节具有钩，以及，在相对侧面上，其具有钩接收部。凭借借助于钩和钩接收部的连接，将标准链节连接到彼此或从彼此解除它们是简单的事，并且这允许链长度的快速适配。
如果标准链节作为3-D打印部件（优选地由聚合物）制造，这已证明是有利的。当然，其他制造方法也是能想到的，其中标准链节优选地由塑料构成。
标准链节优选地具有在钩接收部的侧面上的支承表面，其中支承表面被设计为倒圆（radii）以便直接支撑抵靠焊接管的外壳体（outer shell）。作为结果，在标准链节和管外壳体之间仅有线性支承表面，因此，无论管尺寸如何，都使链能够容易地旋转并且能够良好地支撑在外直径上。
如果标准链节是单件设计并且直接支撑在焊接管的外壳体上，这已证明是有利的。凭借标准链节的单件设计以及设计为倒圆的支承表面，省却独立的滚子是可能的。标准链节在钩接收部的侧面上优选地具有叉形的构形，所述叉形的构形优选地具有两个臂。
标准链节的支承表面优选地刚性且一体地布置在标准链节上。如果支承表面布置在钩接收部的叉形侧面的两个臂上，这是有利的。
已证明一种优选的实施方式是这样一种实施方式，其中根据本发明的焊缝检测链的调整单元具有两个调整元件，所述调整元件能够相对于彼此移动。调整元件优选地接合在彼此中并且能够借助于螺钉连续地调整并锁定。
如果传感器接收部被设计为链节，这已证明是有利的。这使传感器接收部通过很少努力就能够布置在标准链节、调整单元、用于角度传感器的保持件、或对应于链节的连接可能性的元件上。
已证明一种优选的实施方式是这样一种实施方式，其中用于容纳超声传感器的引导楔部（lead wedges）布置在传感器接收部上，其中引导楔部以可调整的方式布置在传感器保持件上。两个引导楔部优选地布置在传感器接收部上，其中一个容置超声传感器的发送器以及另一个容置超声传感器的接收器。
夹紧系统优选地布置在传感器接收部上，其中夹紧系统在引导楔部上作用恒定的接触压力，所述引导楔部支撑在管的外壳体上。如果夹紧系统由弹簧元件形成，所述弹簧元件抵着管的圆周表面压引导楔部，其中弹簧元件还优选地用于将引导楔部定位在传感器接收部上，并且引导楔部能够优选地以可调整的方式布置，这已证明是有利的。
如果引导楔部具有外罩（outer housing）和内部元件，这是有利的。所述外罩和内部元件优选地包括不同材料。PTFE已证明是超声检测中的有利材料，由于这个原因，内部元件优选地由PTFE制造。
根据本发明的焊缝检测链优选地具有保持件以用于固定角度传感器，其中保持件被设计为链节。这还允许在焊缝检测链中或在标准链节上或其他链节上的容易的安装，所述其他链节具有用于适配到链的适当设计。
附图说明
参考附图描述本发明的说明性的实施方式，然而本发明不限制于所述说明性的实施方式。在附图中：
图1示出在管上的根据本发明的一段焊缝检测链的三维示意图，
图2示出根据本发明的焊缝检测链在传感器接收部的区域内的平面图，
图3示出钩接在一起的两个标准链节的三维示意图，
图4示出根据本发明的一段焊缝检测链的三维示意图，
图5从下方示出根据本发明的一段焊缝检测链的三维示意图，
图6从下方示出示出传感器接收部三维示意图，以及
图7示出传感器接收部的三维示意图。
具体实施方式
图1中图示的根据本发明的焊缝检测链1用于检测对焊（butt-welded）塑料管上的焊缝，所述焊缝检测链1包括标准链节2，其中标准链节2仅通过钩接在一起而连接到彼此。该链能够通过钩入和脱钩标准链节而被如所期望地加长或缩短。为此，标准链节2具有在一个侧面上的钩6以及在另一侧面上的钩接收部7。根据本发明的焊缝检测链1还具有传感器接收部4，其用于容纳超声传感器或容纳超声传感器的发送器和接收器。为了焊缝检测链1长度的准确调整，链1包括调整单元5。
标准链节2具有在钩接收部7的侧面上的支承表面9，其中支承表面9由倒圆8形成，所述倒圆8一体地布置在标准链节2上。凭借倒圆8（其直接支撑在管的壳体圆周上），仅存在线性支承表面9，由此保证了根据本发明的链良好地支撑在外壳体上并且还能够容易地围绕该圆周旋转。支承表面9被一体地并且因此也刚性地布置在单件标准链节2上。标准链节2上的倒圆8在钩接收部7的侧面上形成突出的凸部（nose），优选地以提供销（未图示），钩6钩接到所述销内。突出的凸部还用以保证标准链节2从管20的外壳体相隔开或唯一地借助支承表面9支撑在外壳体上。
钩接收部7优选地具有叉形设计并且具有两个臂12，钩6钩入所述两个臂12之间，其中销（未图示）延伸在臂12之间，其中销被作为独立的部件布置或也一体地布置在标准链节2上。
如在图3容易可见的，标准链节2是单件设计，优选地由塑料构成并且，作为特殊的优选，通过3-D打印制造。
在图2中，可以看到根据本发明的焊缝检测链1的其他元件，诸如调整单元5，所述调整单元5优选地包括两个调整元件10，所述调整元件10能够相对于彼此移动。借助于调整螺钉13，然后链1的长度能够以适当的精度调整。为了保证已在整个圆周上进行焊缝的检测，有利的是在链1上提供角度传感器21。为了将所述传感器固定在链1上，一个链节被设计为保持件3以用于角度传感器并且具有适当的紧固可能性。保持件3而且传感器接收部4以及调整单元5在其端部处被以这种方式设计：由于它们具有相同的端部且因此相容，所以它们能够容易地被适配于标准链节2。图5从下方示出根据本发明的链1，由此清晰地示出引导楔部11，所述引导楔部11容置超声传感器的发送器和接收器。引导楔部11布置在传感器接收部4内，其布置方式为允许借助于导向件15调整。引导楔部11优选地借助于夹紧系统14压到管20的圆周表面上，以使得能够执行最佳的超声检测。为此，优选地使用弹簧元件（未图示）。如果安全夹16将引导楔部固定在传感器接收部4内，这是有利的。此外，引导楔部11优选地布置成以便相对于彼此可调整，从而允许检测不同宽度的焊缝，其中调整被连续地提供或以预确定的位置提供。
引导楔部11具有外罩17和内部元件18。借助于两部件形式，由于内部元件简单地夹到外罩17内，所以，当内部元件用坏时，实现更换是简单的。此外，内部元件18优选地由PTFE构成，所述PTFE对于传递超声波将是优选的。此外，借助于外罩17内的孔19实现通风。
参考标记列表
1 焊缝检测链
2 标准链节
3 用于角度传感器的保持件
4 传感器接收部
5 调整单元
6 钩
7 钩接收部
8 倒圆
9 支承表面
10 调整元件
11 引导楔部
12 钩接收部的臂
13 调整螺钉
14 夹紧系统
15 导向件
16 安全夹
17 外罩
18 内部元件
19 孔
20 管
21 角度传感器

Claims (10)

1.焊缝检测链（1），所述焊缝检测链（1）用于在两个塑料管（20）上借助超声检测焊缝，所述两个塑料管（20）在端部处焊接在一起，所述焊缝检测链（1）包括：标准链节（2），其中所述标准链节钩接在一起以形成焊缝检测链，并且所述链（1）能够被单独地加长或缩短；传感器接收部（4），所述传感器接收部（4）用于容置超声传感器；以及调整单元（5），所述调整单元（5）用于所述焊缝检测链长度的精细调整，其特征在于，所述标准链节（2）具有在一个侧面上的钩（6）和在相对侧面上的钩接收部（7），由此使单独的链节能够钩接在一起。
2.根据权利要求1所述的焊缝检测链（1），其特征在于，所述标准链节（2）具有在所述钩接收部（7）的侧面上的支承表面（9），其中所述支承表面（9）被设计为倒圆（8）并且直接支撑抵靠所述焊接管（20）的外壳体。
3.根据权利要求1或2所述的焊缝检测链（1），其特征在于，所述标准链节（2）是单件设计并且直接支撑在所述焊接管（20）的外壳体上。
4.根据权利要求2或3所述的焊缝检测链（1），其特征在于，所述标准链节（2）的所述支承表面被刚性地且一体地布置在所述链节上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的焊缝检测链（1），其特征在于，所述调整单元（5）具有两个调整元件（10），所述调整元件（10）能够相对于彼此移动。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的焊缝检测链（1），其特征在于，所述传感器接收部（4）被设计为链节。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的焊缝检测链（1），其特征在于，用于容纳所述超声传感器的引导楔部（11）布置在所述传感器接收部（4）上，其中所述引导楔部（11）以可调整的方式被布置成在所述传感器保持件（4）上。
8.根据权利要求7所述的焊缝检测链（1），其特征在于，在所述传感器接收部（4）上布置有夹紧系统（14），其中所述夹紧系统（14）在所述引导楔部（11）上作用恒定的接触压力，所述引导楔部（11）支撑在所述管（20）的外壳体上。
9.根据权利要求7所述的焊缝检测链（1），其特征在于，所述引导楔部（11）具有外罩（17）和内部元件（18）。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的焊缝检测链（1），其特征在于，在所述焊缝检测链（1）内布置有用于固定角度传感器的保持件（3），其中所述保持件（3）被设计为链节。
CN202011189205.0A 2019-10-30 2020-10-30 焊缝检测链 Pending CN112748181A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19206211.5 2019-10-30
EP19206211.5A EP3816620A1 (de) 2019-10-30 2019-10-30 Schweissnahtprüfkette

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112748181A true CN112748181A (zh) 2021-05-04

Family

ID=68424611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011189205.0A Pending CN112748181A (zh) 2019-10-30 2020-10-30 焊缝检测链

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11518111B2 (zh)
EP (1) EP3816620A1 (zh)
JP (1) JP2021071485A (zh)
CN (1) CN112748181A (zh)
AU (1) AU2020257051B2 (zh)
IL (1) IL277768A (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3816621A1 (de) * 2019-10-30 2021-05-05 Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG Prüfung einer muffenschweissung
US11986908B1 (en) * 2020-07-06 2024-05-21 Valmont Industries, Inc. System and apparatus for inspecting welds in normal and transverse directions
CN114216959B (zh) * 2021-10-25 2024-03-22 杭州奔月致远科技有限公司 一种链式自适应检测探头架及自适应检测装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4844396A (en) * 1987-02-20 1989-07-04 Badger Meter, Inc. Strap on pipe mounting
KR101645977B1 (ko) * 2016-04-12 2016-08-05 주식회사 에네스지 터빈 로터 초음파 검사장치 설치용 링크기구
CN112748182A (zh) * 2019-10-30 2021-05-04 乔治费歇尔管路系统公开股份有限公司 检测套筒焊接

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2169307C (en) 1994-12-12 2003-10-14 David A. Hutchins Non-contact characterization and inspection of materials using wideband air coupled ultrasound
US6497159B1 (en) * 2000-06-12 2002-12-24 Hydro-Quebec Bracelet for moving ultrasonic sensors along a pipe
DE102006000693A1 (de) * 2006-01-02 2007-07-05 Endress + Hauser Flowtec Ag Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung des Volumen- oder des Massedurchflusses eines Mediums
CA2607653A1 (en) * 2006-10-20 2008-04-20 Jireh Industries Ltd. Modular scanner assembly
US8485036B2 (en) * 2011-02-14 2013-07-16 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Circumferential weld scanner with axial drift prevention
ES2671939T3 (es) 2013-07-23 2018-06-11 Georg Fischer Rohrleitungssysteme Ag Silleta para una conexión de bifurcación
CN105891335B (zh) * 2015-10-09 2018-08-28 中国石油天然气第一建设有限公司 一种可调节的相控阵管道环焊缝检测装置
EP3162538B1 (en) 2015-10-27 2019-07-31 Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG Electrofusion fitting
CN207281014U (zh) * 2017-09-07 2018-04-27 武汉中科创新技术股份有限公司 在役小管的超声波相控阵快速检测装置
CN110031549B (zh) 2019-05-17 2021-09-28 中国石油天然气第一建设有限公司 一种可双向扫查的手动型斜接管角焊缝相控阵扫查装置
CN110031551B (zh) * 2019-05-17 2021-09-21 中国石油天然气第一建设有限公司 一种可双向扫查的自动化接管角焊缝相控阵检测装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4844396A (en) * 1987-02-20 1989-07-04 Badger Meter, Inc. Strap on pipe mounting
KR101645977B1 (ko) * 2016-04-12 2016-08-05 주식회사 에네스지 터빈 로터 초음파 검사장치 설치용 링크기구
CN112748182A (zh) * 2019-10-30 2021-05-04 乔治费歇尔管路系统公开股份有限公司 检测套筒焊接

Also Published As

Publication number Publication date
IL277768A (en) 2021-05-31
EP3816620A1 (de) 2021-05-05
AU2020257051B2 (en) 2022-03-24
JP2021071485A (ja) 2021-05-06
AU2020257051A1 (en) 2021-05-20
US11518111B2 (en) 2022-12-06
US20210129452A1 (en) 2021-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112748181A (zh) 焊缝检测链
KR101407808B1 (ko) 배관의 모재 및 용접부 초음파 검사장치
US20190091811A1 (en) Method and apparatus for measuring a pipe weld joint
KR101283735B1 (ko) 낮은 프로파일을 갖는 초음파 검사 스캐너
CN101256173B (zh) 螺旋焊缝手动扫查器
US8899113B2 (en) Apparatus and method for inspecting a tube
KR101530337B1 (ko) 압력용기 카테고리 용접부 전용 자동 위상배열 초음파 검사장치
JP6760727B2 (ja) 実質的に丸い穴についての検査システム用のプローブ
KR20150049435A (ko) 소구경 배관용 초음파 검사장치
US7861591B2 (en) Device for the ultrasonic inspection of the weld seam of longitudinally welded pipes for defects
US20210132007A1 (en) Testing Sleeve Welding
US10161914B2 (en) Inspection methods with probe for substantially round hole
CN103901112B (zh) 超声导波检测焊缝的传感器装置及固定方法
KR101499800B1 (ko) 발전소 튜브 전용 위상배열 초음파 검사장치
KR101710573B1 (ko) 확장가변형 2축레일이 구비된 초음파 탐상장치
CN107676636B (zh) 一种管道泄漏检测用传感器固定方法
KR101513805B1 (ko) 소구경 배관용 초음파 검사장치
CN211122695U (zh) 一种小管径扫查器
CN108896260A (zh) 一种精密点焊部位无损检测装置及方法
CN212300298U (zh) 一种汽车管件端口检具
KR101759667B1 (ko) 소구경 튜브 용접부 건전성 평가 장치
JPH0684363U (ja) 配管の遠隔探傷検査装置の位置決め機構
RU49980U1 (ru) Устройство для контроля качества изделий
JP2001050937A (ja) 超音波検査装置
KR20170099481A (ko) 초음파 검사 장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination