CN211122695U - 一种小管径扫查器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种小管径扫查器，包括多个母链；母链靠近两侧处分别设有贯穿的连接孔；连接孔一端设有滚轮；相邻两个母链通过公链错位连接；公链可转动安装在连接孔中，位于远离滚轮一端；位于两端的母链分别连接有编码器和探头架。根据本申请实施例提供的技术方案，通过母链与公链配合软连接，测量小管径的焊缝时也能确保探头与被测件表面能够贴合；检测时扫查器可包裹在管道表面，配合滚轮可沿管道的圆周面进行转动，管道为非铁磁性材料依然可以检测。

Description

一种小管径扫查器

技术领域

本申请涉及无损检测技术领域,具体涉及一种小管径扫查器。

背景技术

目前小管径的检测大多使用射线技术进行检测，但射线技术有一些比较明显的缺点，对于平行于照射方向的缺陷检出率较低，无法测量垂直方向尺寸，测量结果受操作人员的主观影响，对环境及操作人员的安全构成潜在危险，检测效率较低等；几十年来，主要的替代方法就是常规超声，但同样存在测量结果受操作人员的影响，测量结果无法记录等问题，且都以检测较厚壁厚、大直径的材料为主；总之，目前市售的常规射线类扫查器及超声波扫查器无法满足小管径的焊缝检测。

超声相控阵检测系统使用阵列换能器，可以选择发射/接收信号的阵元以及控制各阵元的时间延迟实现相对延迟，可以控制合成波阵面的曲率、指向、孔径等，达到对波束的聚焦和偏转等相控效果，实现对各种焊缝坡口的全覆盖扫查，形成清晰的图像，完成对环焊缝缺陷的精确定量检测，但由于扫查架一般为刚性框架结构，加上扫查架一般体积很大，小管径焊缝检测时，不能使得相阵控超声波探头与被测器件表面很好的贴合，进而导致检测效果不理想。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种小管径扫查器。

本申请提供一种小管径扫查器，包括多个母链；母链靠近两侧处分别设有贯穿的连接孔；连接孔一端设有滚轮；相邻两个母链通过公链错位连接；公链可转动安装在连接孔中，位于远离滚轮一端；位于两端的母链分别连接有编码器和探头架。

进一步的，探头架包括弹簧固定部件；弹簧固定部件与连接孔固定连接；弹簧固定部件远离母链一端连接有塞打螺钉；塞打螺钉上套设有探头旋转件、弹簧和滚轮；弹簧位于探头旋转件与弹簧固定部件之间，两端分别固定连接。

进一步的，探头旋转件一侧设有连接板；连接板上连接有用于夹持探头的探头夹。

进一步的，编码器通过可调件与母链连接；可调件呈L型，远离母链一端沿长度方向设有弧形孔；编码器位于弧型孔靠近母链一端，通过螺栓与可调件连接；螺栓位于弧形孔内。

进一步的，可调件上对应弧形孔处设有刻度；编码器对应刻度设有相应的标线。

进一步的，母链上还设有呈半圆形的通孔；通孔位于两个连接孔之间；母链上对应通孔的平面处设有相应的螺纹孔。

进一步的，通孔内设有线缆支杆；线缆支杆上对应线缆设有相应的卡槽。

进一步的，通孔内设有连杆；两个扫查器通过连杆并列连接，用于同时对焊缝的两侧进行检测。

本申请具有的优点和积极效果是：通过母链与公链配合软连接，测量小管径的焊缝时也能确保探头与被测件表面能够贴合；检测时扫查器可包裹在管道表面，配合滚轮可沿管道的圆周面进行转动，管道为非铁磁性材料依然可以检测。

根据本申请某些实施例提供的技术方案,通过探头架提供适当的弹簧压力保证探头与被检工件表面完成良好的接触，获得优质的信号。

附图说明

图1为本申请实施例提供的小管径扫查器的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的小管径扫查器的母链的结构示意图；

图3本申请实施例提供的小管径扫查器的探头架的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：100-母链；110-滚轮；120-连接孔；130-通孔；131-线缆支架；132-卡槽；140-螺纹孔；150-连杆；200-公链；300-编码器；310-可调件；400-探头架；410-弹簧固定部件；420-塞打螺钉；430-探头旋转件；431-连接板；432-探头夹；440-弹簧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1和图2，本实施例提供一种小管径扫查器，包括多个母链100，母链100靠近两侧处分别设有贯穿的连接孔120，连接孔120一端设有滚轮110，滚轮110可采用包胶轮；相邻两个母链100错位排布，通过公链200进行连接，公链200可转动安装在连接孔120中，位于连接孔120远离滚轮110的一端；母链100通过公链200连接后，位于两端的母链100上分别连接有编码器300和探头架400。

请进一步参考图3，在一优选实施例中，探头架400包括弹簧固定部件410；弹簧固定部件410固定安装在连接孔120中，远离母链100一端连接有塞打螺钉420；塞打螺钉420上套设有滚轮110、探头旋转件430和弹簧440；弹簧440位于探头旋转件430与弹簧固定部件410之间，两端分别固定连接；探头旋转件430可绕塞打螺钉420进行转动，转动后通过弹簧440进行复位。

在一优选实施例中，探头旋转件430一侧设有连接板431，连接板431上连接有用于夹持探头的探头夹432，通过将探头与探头旋转架430连接，可确保探头随时与被测件紧密贴合，有效提高检测质量。

在一优选实施例中，编码器300通过可调件310与母链100连接；可调件310呈L型，远离母链100一端沿长度方向设有弧形孔；编码器300位于弧型孔靠近母链100一侧，通过螺栓与可调件310连接；螺栓位于弧型孔内。

在一优选实施例中，可调件310上对应弧形孔处设有刻度，编码器300上对应刻度设有相应的标线；松动螺栓，编码器300可通过螺栓相对弧型孔进行滑动调节，根据不同管径将标线对转相应的刻度，确保编码器300与管道贴合。

在一优选实施例中，母链100上还设有呈半圆形的通孔130，通孔130位于两个连接孔120之间；通孔130的平面平行于两个连接孔120圆心的连线，母链100上对应通孔130的平面设有相应的螺纹孔140。

在一优选实施例中，通孔130内设有线缆支杆131，线缆支杆131上对应线缆设有相应的卡槽132；螺纹孔140中通过设有相应的螺钉将线缆支杆131固定在通孔130内。

在一优选实施例中，通孔130内设有连杆150，两个扫查器可通过连杆150并列连接；对于对接环焊缝，可使用两个探头在焊缝两侧同时进行检测，而对于管材与法兰的对接处，可使用一个探头从一侧进行检测。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种小管径扫查器，其特征在于，包括多个母链(100)；所述母链(100)靠近两侧处分别设有贯穿的连接孔(120)；所述连接孔(120)一端设有滚轮(110)；相邻两个所述母链(100)通过公链(200)错位连接；所述公链(200)可转动安装在所述连接孔(120)中，位于远离所述滚轮(110)一端；位于两端的所述母链(100)分别连接有编码器(300)和探头架(400)。

2.根据权利要求1所述的小管径扫查器，其特征在于，所述探头架(400)包括弹簧固定部件(410)；所述弹簧固定部件(410)与所述连接孔(120)固定连接；所述弹簧固定部件(410)远离所述母链(100)一端连接有塞打螺钉(420)；所述塞打螺钉(420)上套设有探头旋转件(430)、弹簧(440)和所述滚轮(110)；所述弹簧(440)位于所述探头旋转件(430)与弹簧固定部件(410)之间，两端分别固定连接。

3.根据权利要求2所述的小管径扫查器，其特征在于，所述探头旋转件(430)一侧设有连接板(431)；所述连接板(431)上连接有用于夹持探头的探头夹(432)。

4.根据权利要求1所述的小管径扫查器，其特征在于，所述编码器(300)通过可调件(310)与所述母链(100)连接；所述可调件(310)呈L型，远离所述母链(100)一端沿长度方向设有弧形孔；所述编码器(300)位于所述弧型孔靠近所述母链(100)一端，通过螺栓与所述可调件(310)连接；所述螺栓位于所述弧形孔内。

5.根据权利要求4所述的小管径扫查器，其特征在于，所述可调件(310)上对应所述弧形孔处设有刻度；所述编码器(300)对应所述刻度设有相应的标线。

6.根据权利要求1所述的小管径扫查器，其特征在于，所述母链(100)上还设有呈半圆形的通孔(130)；所述通孔(130)位于两个所述连接孔(120)之间；所述母链(100)上对应所述通孔(130)的平面处设有相应的螺纹孔(140)。

7.根据权利要求6所述的小管径扫查器，其特征在于，所述通孔(130)内设有线缆支杆(131)；所述线缆支杆(131)上对应线缆设有相应的卡槽(132)。

8.根据权利要求6所述的小管径扫查器，其特征在于，所述通孔(130)内设有连杆(150)；两个所述扫查器通过连杆(150)并列连接，用于同时对焊缝的两侧进行检测。

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