CN112748026A - 一种安全头盔侧面抗压智能测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种测试设备，尤其涉及一种安全头盔侧面抗压智能测试设备。技术问题是如何设计一种能够代替人工对安全头盔侧面进行敲击，比较省力，且能对碎片进行收集处理，比较方便的安全头盔侧面抗压智能测试设备。一种安全头盔侧面抗压智能测试设备，包括有：工作台，所述工作台外一侧固接有支撑框；圆形板，所述圆形板固接于远离所述工作台的所述支撑框一侧周向。本发明通过将安全头盔套在球体上，启动驱动机构带动安全头盔转动，再拉动敲击机构向右移动一定距离，敲击机构运作泽对安全头盔侧面进行敲击，也就进行质量检测，如此，无需人手挥动锤子对安全头盔侧面进行敲击，比较省力，还方便。

Description

一种安全头盔侧面抗压智能测试设备

技术领域

本发明涉及一种测试设备，尤其涉及一种安全头盔侧面抗压智能测试设备。

背景技术

安全头盔制作出来后，为了保证在后续的使用安全，都会对安全头盔质量进行检测，则需要对安全头盔侧面进行敲击，目前，大多数都是人手动对安全头盔侧面进行敲击，需要人们手握锤子，再挥动锤子对安全头盔侧面进行敲击，时间一长，比较费力，且质量不好的安全头盔被敲碎后，碎片需要人手动清理，比较麻烦。

因此，需要设计和研发一种能够代替人工对安全头盔侧面进行敲击，比较省力，且能对碎片进行收集处理，比较方便的安全头盔侧面抗压智能测试设备。

发明内容

为了克服挥动锤子对安全头盔侧面进行敲击，时间一长，比较费力，且质量不好的安全头盔被敲碎后，碎片需要人手动清理，比较麻烦的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够代替人工对安全头盔侧面进行敲击，比较省力，且能对碎片进行收集处理，比较方便的安全头盔侧面抗压智能测试设备。

本发明的技术实施方案为：一种安全头盔侧面抗压智能测试设备，包括有：工作台，所述工作台外一侧固接有支撑框；圆形板，所述圆形板固接于远离所述工作台的所述支撑框一侧周向；敲击机构，安装于所述圆形板上，用于对安全头盔的敲击；驱动机构，安装于所述工作台与所述圆形板之间，其与所述敲击机构固定连接，用于带动安全头盔转动。

可选地，敲击机构包括有：导杆，所述导杆对称式的固接于远离所述工作台的所述圆形板一侧；第一滑套，所述第一滑套滑动式的套装于所述导杆上；第一弹簧，所述第一弹簧绕接于所述第一滑套一侧与所述导杆一侧周向之间；弧形接触板，所述弧形接触板固接于远离所述工作台的两个所述第一滑套一侧之间；弧形固定板，所述弧形固定板固接于远离所述工作台的所述圆形板一侧；第二滑套，所述第二滑套滑动式的套装于所述弧形固定板上；缸体，所述缸体固接于所述第二滑套一侧；敲击杆，所述敲击杆滑动式的穿接于所述缸体一侧，其与所述缸体滑动配合；第二弹簧，所述第二弹簧绕接于远离所述第二滑套的所述敲击杆一侧与所述缸体外一侧之间；导向套，所述导向套固接于远离所述缸体的所述第二滑套一侧；紧固螺栓，所述紧固螺栓通过螺纹转动式的穿接于所述导向套内，其一端与所述弧形固定板接触配合；气泵，所述气泵固接于远离所述工作台的所述圆形板一侧偏心位置；出气管，所述出气管连接于所述气泵的出气端，其尾端与所述缸体一侧固定连接并连通；阀门，所述阀门安装于靠近所述第二滑套的所述出气管一侧，其一侧与所述第二滑套一侧固定连接；L型板，所述L型板固接于朝向所述工作台的所述第一滑套一侧，其内端与所述驱动机构固定连接。

可选地，驱动机构包括有：转轴，所述转轴转动式的连接于所述工作台外一侧圆心位置；固定框，所述固定框固接于远离所述工作台的所述转轴端部；球体，所述球体转动式的穿接于所述圆形板圆心位置，其一侧与所述固定框外一侧固定连接；第一齿轮，所述第一齿轮固定套装于所述转轴中部周向；导向杆，所述导向杆固接于靠近所述转轴的所述工作台外一侧，其数量为两根；导套，所述导套滑动式的套装于两根所述导向杆之间；第三弹簧，所述第三弹簧绕接于远离所述转轴的所述导向杆一侧与所述导套一侧之间；减速电机，所述减速电机安装于远离所述工作台的所述导套一侧，其两侧分别与两侧所述L型板内端固定连接；第二齿轮，所述第二齿轮固定套装于所述减速电机的输出轴端部，其与所述第一齿轮啮合；工作板，所述工作板固接于靠近所述转轴的所述工作台外一侧，所述转轴贯穿所述工作板一侧；支撑套，所述支撑套固接于远离所述工作台且靠近所述转轴的所述工作板一侧，其套装于所述转轴上，且所述支撑套与所述转轴转动式连接。

可选地，还包括有固定机构，固定机构包括有：第三齿轮，所述第三齿轮固定套装于靠近所述支撑套的所述转轴一侧周向；双向套，所述双向套固接于远离所述工作台的所述工作板一侧；滑杆，所述滑杆滑动式的穿接于所述双向套内，其数量为两根；齿块，所述齿块固接于靠近所述转轴的两根所述滑杆端部之间，其与所述第三齿轮啮合；第四弹簧，所述第四弹簧连接于所述双向套一侧与所述齿块一侧之间，其套装于所述滑杆上；T型杆，所述T型杆固接于远离所述齿块的两根所述滑杆端部之间；摆动杆，所述摆动杆转动式的连接于远离所述转轴且朝向所述工作台的所述工作板一侧边缘位置，其与远离所述齿块的所述T型杆端部接触配合；推杆，所述推杆固接于远离所述转轴的所述减速电机一侧，其尾端与所述摆动杆一侧接触配合。

可选地，还包括有刮料机构，刮料机构包括有：壳体，所述壳体转动式的连接于远离所述工作台且靠近所述球体的所述圆形板一侧；弧形刮板，所述弧形刮板间隔固接于所述壳体外侧周向，其与所述圆形板接触配合；外齿圈，所述外齿圈固定套装于靠近所述圆形板的所述球体一侧周向；固定杆，所述固定杆固接于远离所述气泵的所述壳体外一侧；第一磁铁套，所述第一磁铁套固接于远离所述壳体的所述固定杆一侧；第二磁铁套，所述第二磁铁套固定穿接于靠近所述固定杆的所述壳体一侧；限位杆，所述限位杆滑动式的穿接于所述第二磁铁套与所述第一磁铁套之间，其与所述外齿圈配合；环形板，所述环形板固接于远离所述工作台的所述圆形板一侧，所述弧形刮板位于所述环形板内。

可选地，还包括有：斜管，所述斜管固定穿接于靠近所述固定杆的所述圆形板一侧；放置框，所述放置框固接于所述工作台一侧；收集筒，所述收集筒放置于所述放置框内，其与所述斜管对应。

可选地，还包括有：安装套，所述安装套固定套装于远离所述工作台的所述缸体外一侧周向；锥形筒，所述锥形筒固接于朝向所述工作台的所述安装套一侧，所述敲击杆位于所述锥形筒内。

可选地，所述敲击杆的材质为铁。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、通过将安全头盔套在球体上，启动驱动机构带动安全头盔转动，再拉动敲击机构向右移动一定距离，敲击机构运作则对安全头盔侧面进行敲击，也就进行质量检测，如此，无需人手挥动锤子对安全头盔侧面进行敲击，比较省力，还方便。

2、通过固定机构的作用，能在第二齿轮与第一齿轮脱离时，将转轴固定住，如此，可避免转轴因惯性还通过固定框带动球体转动影响敲击。

3、通过刮料机构的作用，能将碎片推在一起，如此，方便操作人员对碎片的收集处理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：工作台，2：支撑框，21：圆形板，3：敲击机构，31：气泵，32：出气管，33：导杆，34：第一滑套，35：第一弹簧，36：弧形接触板，37：弧形固定板，38：缸体，39：第二滑套，310：导向套，311：紧固螺栓，312：阀门，313：敲击杆，314：第二弹簧，315：L型板，4：驱动机构，41：球体，42：转轴，43：第一齿轮，44：固定框，45：工作板，46：支撑套，47：导向杆，48：导套，49：第三弹簧，410：减速电机，411：第二齿轮，5：固定机构，51：摆动杆，52：推杆，53：T型杆，54：第三齿轮，55：双向套，56：齿块，57：第四弹簧，58：滑杆，6：刮料机构，61：环形板，65：壳体，66：弧形刮板，67：外齿圈，68：固定杆，69：第一磁铁套，610：第二磁铁套，611：限位杆，7：斜管，8：放置框，9：收集筒，10：安装套，11：锥形筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种安全头盔侧面抗压智能测试设备，如图1、图2、图3、图5和图6所示，包括有工作台1、支撑框2、圆形板21、敲击机构3和驱动机构4，工作台1顶部周向固接有支撑框2，支撑框2顶部周向固接有圆形板21，圆形板21上设有敲击机构3，圆形板21与工作台1外顶部之间设有驱动机构4，驱动机构4与敲击机构3固定连接。

敲击机构3包括有气泵31、出气管32、导杆33、第一滑套34、第一弹簧35、弧形接触板36、弧形固定板37、缸体38、第二滑套39、导向套310、紧固螺栓311、阀门312、敲击杆313、第二弹簧314和L型板315，圆形板21顶部前后两侧都固接有导杆33，导杆33上滑动式的套有第一滑套34，第一滑套34左侧面与导杆33左部之间绕接有第一弹簧35，第一滑套34底部中间固接有L型板315，L型板315内端与驱动机构4固定连接，前后两侧第一滑套34顶部左侧之间固接有弧形接触板36，圆形板21顶部前后两侧之间固接有弧形固定板37，弧形固定板37上滑动式的套有第二滑套39，第二滑套39左侧面中部固接有缸体38，缸体38内滑动式的设有敲击杆313，敲击杆313下部与缸体38外底部之间绕接有第二弹簧314，第二滑套39右侧面前部固接有导向套310，导向套310内通过螺纹转动式的穿接有紧固螺栓311，紧固螺栓311左端与弧形固定板37接触配合，圆形板21顶部右侧中间安装有气泵31，气泵31的出气端连接有出气管32，出气管32尾端与缸体38顶部中间固定连接并连通，出气管32左侧安装有阀门312，阀门312底部与第二滑套39顶部固定连接，阀门312与弧形接触板36配合。

驱动机构4包括有球体41、转轴42、第一齿轮43、固定框44、工作板45、支撑套46、导向杆47、导套48、第三弹簧49、减速电机410和第二齿轮411，工作台1圆心位置转动式的连接有转轴42，转轴42顶端固接有固定框44，圆形板21圆心位置转动式的穿接有可使安全头盔放置的球体41，球体41底部与固定框44顶部固定连接，转轴42中部周向固接有第一齿轮43，工作台1外顶部右侧固接有两根导向杆47，前后两侧导向杆47之间滑动式的套有导套48，导套48右侧面前后两侧分别与前后两侧导向杆47右部之间绕接有第三弹簧49，导套48顶部固接有减速电机410，减速电机410前后两侧下部分别与前后两侧L型板315内端固定连接，减速电机410的输出轴端部固接有第二齿轮411，第二齿轮411与第一齿轮43啮合，工作台1顶部固接有工作板45，转轴42贯穿工作板45左部，工作板45顶部左侧固接有支撑套46，转轴42穿过支撑套46内中部，支撑套46与转轴42转动式配合。

首先操作人员将安全头盔套在驱动机构4上，启动驱动机构4，驱动机构4运作带动安全头盔转动，再推动敲击机构3向右移动一定距离，敲击机构3向右移动带动驱动机构4向右移动，驱动机构4向右移动停止带动安全头盔转动，敲击机构3运作对安全头盔侧面进行敲打，安全头盔破裂则说明质量不合格，反之则合格，再松开敲击机构3复位，敲击机构3停止运作，敲击机构3复位带动驱动机构4复位，驱动机构4复位再次带动安全头盔转动，关闭驱动机构4，即可将安全头盔取下，如此反复，可不断的对安全头盔质量进行检测。

当驱动机构4带动安全头盔转动时，启动气泵31，气泵31将气排入出气管32内，阀门312将气挡住，再拉动前侧第一滑套34向右移动，第一弹簧35拉伸，前侧第一滑套34向右移动通过后侧第一滑套34带动弧形接触板36向右移动，且第一滑套34还带动L型板315向右移动，L型板315向右移动带动驱动机构4向右移动，驱动机构4向右移动不带动安全头盔转动，进而弧形接触板36向右移动与阀门312接触时，弧形接触板36带动阀门312向下移动打开，出气管32内的气排入缸体38内，缸体38内的气推动敲击杆313向下移动，第二弹簧314拉伸，敲击杆313向下移动对安全头盔进行敲击，也就对安全头盔的质量进行检测，即可松开前侧第一滑套34，因第一弹簧35的作用，前侧第一滑套34向左移动通过后侧第一滑套34带动弧形接触板36向左移动复位，弧形接触板36向左移动复位与阀门312脱离，阀门312关闭将气挡住，因第二弹簧314的作用，敲击杆313向上移动复位，且第一滑套34复位还带动L型板315向左移动复位，L型板315向左移动带动敲击机构3向左移动复位，当人们需要对安全头盔侧面其他位置进行敲击时，扭动紧固螺栓311向右移动与弧形固定板37脱离，再拉动第二滑套39前后移动，第二滑套39前后移动带动缸体38前后移动，缸体38前后移动带动敲击杆313前后移动，敲击杆313前后移动至需要敲击的位置时，停止拉动第二滑套39前后移动，扭动紧固螺栓311向左移动与弧形固定板37接触，紧固螺栓311与弧形固定板37配合将导向套310固定，也就将第二滑套39固定，即可对安全头盔侧面进行敲打。

首先操作人员将安全头盔放置在球体41上，再启动减速电机410，减速电机410转动带动第二齿轮411转动，第二齿轮411转动带动第一齿轮43转动，第一齿轮43转动带动转轴42转动，转轴42转动带动固定框44转动，固定框44转动带动球体41转动，球体41转动带动安全头盔转动，当操作人员拉动第一滑套34向右移动时，L型板315向右移动带动减速电机410向右移动，减速电机410向右移动带动导套48向右移动，第三弹簧49压缩，减速电机410向右移动还带动第二齿轮411向右移动，第二齿轮411向右移动与第一齿轮43脱离，第一齿轮43停止转动，球体41也就停止带动安全头盔转动，敲击杆313则对安全头盔侧面进行敲击，也就对安全头盔质量进行检测。当安全头盔质量检查完成后，松开第一滑套34复位，L型板315向左移动带动减速电机410向左移动复位，同时因第三弹簧49的作用，导套48也带动减速电机410向左移动复位，减速电机410复位带动第二齿轮411向左移动复位，第二齿轮411与第一齿轮43啮合，第二齿轮411也就再次带动第一齿轮43转动，关闭减速电机410，第二齿轮411停止转动，即可将安全头盔取下。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4、图8和图9所示，还包括有固定机构5，固定机构5包括有摆动杆51、推杆52、T型杆53、第三齿轮54、双向套55、齿块56、第四弹簧57和滑杆58，转轴42上部周向固接有第三齿轮54，第三齿轮54位于工作板45上方，工作板45底部右侧转动式的连接有摆动杆51，工作板45顶部右侧中间固接有双向套55，双向套55内滑动式的穿接有两根滑杆58，前后两侧滑杆58左端固接有齿块56，齿块56与第三齿轮54啮合，齿块56右侧面前后两侧与双向套55左侧面之间连接有第四弹簧57，第四弹簧57套在滑杆58上，前后两侧滑杆58右端之间固接有T型杆53内，T型杆53右端与摆动杆51左侧面上部接触配合，减速电机410右侧面下部固接有推杆52，推杆52右端与摆动杆51左侧面下部接触配合。

还包括有刮料机构6，刮料机构6包括有环形板61、壳体65、弧形刮板66、外齿圈67、固定杆68、第一磁铁套69、第二磁铁套610和限位杆611，圆形板21顶部固接有环形板61，圆形板21顶部中间转动式的连接有壳体65，球体41上部贯穿壳体65顶部与其转动配合，壳体65外侧面下部周向均匀间隔的固接有弧形刮板66，弧形刮板66底部与圆形板21顶部接触配合，球体41下部周向固接有外齿圈67，壳体65左侧下部固定穿接有第二磁铁套610，壳体65外左侧面下部固接有固定杆68，固定杆68位于第二磁铁套610后侧，固定杆68前侧面左侧固接有第一磁铁套69，第一磁铁套69与第二磁铁套610之间滑动式的穿接有限位杆611，限位杆611与外齿圈67配合，限位杆611还与第一磁铁套69和第二磁铁套610配合。

当减速电机410启动时，转轴42转动还带动第三齿轮54转动，进而减速电机410向右移动时，减速电机410还带动推杆52向右移动，推杆52向右移动带动摆动杆51下部向右摆动，摆动杆51下部向右摆动使得上部向左摆动，摆动杆51上部向左摆动带动T型杆53向左移动，T型杆53向左移动带动滑杆58向左移动，滑杆58向左移动带动齿块56向左移动，第四弹簧57拉伸，齿块56向左移动与第三齿轮54啮合，齿块56将第三齿轮54固定，也就将转轴42固定，安全头盔停止转动。当减速电机410向左移动复位时，减速电机410带动推杆52向左移动，因第四弹簧57的作用，齿块56向右移动与第三齿轮54脱离，且齿块56还带动滑杆58向右移动，滑杆58向右移动带动T型杆53向右移动，T型杆53向右移动带动摆动杆51摆动复位。如此，可避免转轴42因惯性还通过固定框44带动球体41转动影响敲击。

当球体41转动时，球体41转动还带动外齿圈67转动，进而质量不好的安全头盔则会被敲碎，碎片则掉落至圆形板21上，操作人员可推动限位杆611向内移动，限位杆611向内移动与第一磁铁套69脱离，限位杆611向内移动与第二磁铁套610接触被吸住，进而外齿圈67转动时，外齿圈67转动带动限位杆611转动，限位杆611转动带动弧形刮板66转动，弧形刮板66转动将圆形板21上的碎片推在一起。当球体41停止带动外齿圈67转动时，外齿圈67也就不带动限位杆611转动，弧形刮板66停止转动，拉动限位杆611向外移动复位与第二磁铁套610接触被吸住，限位杆611复位与外齿圈67脱离，操作人员即可将堆在一起的碎片收集处理。如此，更方便操作人员对碎片的收集处理。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和图7所示，还包括有斜管7、放置框8和收集筒9，圆形板21左部中间固定穿接有斜管7，工作台1左侧上部固接有放置框8，放置框8内放置有收集筒9，收集筒9位于斜管7下方。

还包括有安装套10和锥形筒11，缸体38外侧上部周向固接有安装套10，安装套10底部固接有锥形筒11，敲击杆313位于锥形筒11内。

当弧形刮板66转动推动碎片转动时，碎片转动至斜管7位置时，碎片则掉落至斜管7内，斜管7内的碎片掉落至收集筒9内。当收集筒9内装有适量的碎片时，即可将收集筒9从放置框8内拿出，再将碎片倒出，碎片全部倒出后，将收集筒9放回至放置框8内。如此，无需人用手将碎片从圆形板21上取下，方便快捷。

当敲击杆313在对安全头盔侧面进行敲击时，如果安全头盔破碎，锥形筒11则能将迸射的碎片挡住。如此，可避免碎片迸射对周围人员造成伤害。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种安全头盔侧面抗压智能测试设备，其特征是，包括有：

工作台（1），所述工作台（1）外一侧固接有支撑框（2）；

圆形板（21），所述圆形板（21）固接于远离所述工作台（1）的所述支撑框（2）一侧周向；

敲击机构（3），安装于所述圆形板（21）上，用于对安全头盔的敲击；

驱动机构（4），安装于所述工作台（1）与所述圆形板（21）之间，其与所述敲击机构（3）固定连接，用于带动安全头盔转动。

2.按照权利要求1所述的一种安全头盔侧面抗压智能测试设备，其特征是，敲击机构（3）包括有：

导杆（33），所述导杆（33）对称式的固接于远离所述工作台（1）的所述圆形板（21）一侧；

第一滑套（34），所述第一滑套（34）滑动式的套装于所述导杆（33）上；

第一弹簧（35），所述第一弹簧（35）绕接于所述第一滑套（34）一侧与所述导杆（33）一侧周向之间；

弧形接触板（36），所述弧形接触板（36）固接于远离所述工作台（1）的两个所述第一滑套（34）一侧之间；

弧形固定板（37），所述弧形固定板（37）固接于远离所述工作台（1）的所述圆形板（21）一侧；

第二滑套（39），所述第二滑套（39）滑动式的套装于所述弧形固定板（37）上；

缸体（38），所述缸体（38）固接于所述第二滑套（39）一侧；

敲击杆（313），所述敲击杆（313）滑动式的穿接于所述缸体（38）一侧，其与所述缸体（38）滑动配合；

第二弹簧（314），所述第二弹簧（314）绕接于远离所述第二滑套（39）的所述敲击杆（313）一侧与所述缸体（38）外一侧之间；

导向套（310），所述导向套（310）固接于远离所述缸体（38）的所述第二滑套（39）一侧；

紧固螺栓（311），所述紧固螺栓（311）通过螺纹转动式的穿接于所述导向套（310）内，其一端与所述弧形固定板（37）接触配合；

气泵（31），所述气泵（31）固接于远离所述工作台（1）的所述圆形板（21）一侧偏心位置；

出气管（32），所述出气管（32）连接于所述气泵（31）的出气端，其尾端与所述缸体（38）一侧固定连接并连通；

阀门（312），所述阀门（312）安装于靠近所述第二滑套（39）的所述出气管（32）一侧，其一侧与所述第二滑套（39）一侧固定连接；

L型板（315），所述L型板（315）固接于朝向所述工作台（1）的所述第一滑套（34）一侧，其内端与所述驱动机构（4）固定连接。

3.按照权利要求2所述的一种安全头盔侧面抗压智能测试设备，其特征是，驱动机构（4）包括有：

转轴（42），所述转轴（42）转动式的连接于所述工作台（1）外一侧圆心位置；

固定框（44），所述固定框（44）固接于远离所述工作台（1）的所述转轴（42）端部；

球体（41），所述球体（41）转动式的穿接于所述圆形板（21）圆心位置，其一侧与所述固定框（44）外一侧固定连接；

第一齿轮（43），所述第一齿轮（43）固定套装于所述转轴（42）中部周向；

导向杆（47），所述导向杆（47）固接于靠近所述转轴（42）的所述工作台（1）外一侧，其数量为两根；

导套（48），所述导套（48）滑动式的套装于两根所述导向杆（47）之间；

第三弹簧（49），所述第三弹簧（49）绕接于远离所述转轴（42）的所述导向杆（47）一侧与所述导套（48）一侧之间；

减速电机（410），所述减速电机（410）安装于远离所述工作台（1）的所述导套（48）一侧，其两侧分别与两侧所述L型板（315）内端固定连接；

第二齿轮（411），所述第二齿轮（411）固定套装于所述减速电机（410）的输出轴端部，其与所述第一齿轮（43）啮合；

工作板（45），所述工作板（45）固接于靠近所述转轴（42）的所述工作台（1）外一侧，所述转轴（42）贯穿所述工作板（45）一侧；

支撑套（46），所述支撑套（46）固接于远离所述工作台（1）且靠近所述转轴（42）的所述工作板（45）一侧，其套装于所述转轴（42）上，且所述支撑套（46）与所述转轴（42）转动式连接。

4.按照权利要求3所述的一种安全头盔侧面抗压智能测试设备，其特征是，还包括有固定机构（5），固定机构（5）包括有：

第三齿轮（54），所述第三齿轮（54）固定套装于靠近所述支撑套（46）的所述转轴（42）一侧周向；

双向套（55），所述双向套（55）固接于远离所述工作台（1）的所述工作板（45）一侧；

滑杆（58），所述滑杆（58）滑动式的穿接于所述双向套（55）内，其数量为两根；

齿块（56），所述齿块（56）固接于靠近所述转轴（42）的两根所述滑杆（58）端部之间，其与所述第三齿轮（54）啮合；

第四弹簧（57），所述第四弹簧（57）连接于所述双向套（55）一侧与所述齿块（56）一侧之间，其套装于所述滑杆（58）上；

T型杆（53），所述T型杆（53）固接于远离所述齿块（56）的两根所述滑杆（58）端部之间；

摆动杆（51），所述摆动杆（51）转动式的连接于远离所述转轴（42）且朝向所述工作台（1）的所述工作板（45）一侧边缘位置，其与远离所述齿块（56）的所述T型杆（53）端部接触配合；

推杆（52），所述推杆（52）固接于远离所述转轴（42）的所述减速电机（410）一侧，其尾端与所述摆动杆（51）一侧接触配合。

5.按照权利要求4所述的一种安全头盔侧面抗压智能测试设备，其特征是，还包括有刮料机构（6），刮料机构（6）包括有：

壳体（65），所述壳体（65）转动式的连接于远离所述工作台（1）且靠近所述球体（41）的所述圆形板（21）一侧；

弧形刮板（66），所述弧形刮板（66）间隔固接于所述壳体（65）外侧周向，其与所述圆形板（21）接触配合；

外齿圈（67），所述外齿圈（67）固定套装于靠近所述圆形板（21）的所述球体（41）一侧周向；

固定杆（68），所述固定杆（68）固接于远离所述气泵（31）的所述壳体（65）外一侧；

第一磁铁套（69），所述第一磁铁套（69）固接于远离所述壳体（65）的所述固定杆（68）一侧；

第二磁铁套（610），所述第二磁铁套（610）固定穿接于靠近所述固定杆（68）的所述壳体（65）一侧；

限位杆（611），所述限位杆（611）滑动式的穿接于所述第二磁铁套（610）与所述第一磁铁套（69）之间，其与所述外齿圈（67）配合；

环形板（61），所述环形板（61）固接于远离所述工作台（1）的所述圆形板（21）一侧，所述弧形刮板（66）位于所述环形板（61）内。

6.按照权利要求5所述的一种安全头盔侧面抗压智能测试设备，其特征是，还包括有：

斜管（7），所述斜管（7）固定穿接于靠近所述固定杆（68）的所述圆形板（21）一侧；

放置框（8），所述放置框（8）固接于所述工作台（1）一侧；

收集筒（9），所述收集筒（9）放置于所述放置框（8）内，其与所述斜管（7）对应。

7.按照权利要求6所述的一种安全头盔侧面抗压智能测试设备，其特征是，还包括有：

安装套（10），所述安装套（10）固定套装于远离所述工作台（1）的所述缸体（38）外一侧周向；

锥形筒（11），所述锥形筒（11）固接于朝向所述工作台（1）的所述安装套（10）一侧，所述敲击杆（313）位于所述锥形筒（11）内。

8.按照权利要求7所述的一种安全头盔侧面抗压智能测试设备，其特征是，所述敲击杆（313）的材质为铁。

Images