CN112747912B - 一种自动插电振动测试结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动插电振动测试结构，它包括：支撑组件，所述支撑组件包括工作台、间隔设置在所述工作台底部的第一隔振垫、穿设在所述工作台中部的多根支撑柱、连接多根所述支撑柱顶部的支撑板以及固定在所述支撑柱底部的第二隔振垫；载料组件，所述载料组件包括间隔设置且贯穿所述支撑板的多根导柱、套设在所述导柱上且与所述支撑板相固定的导套、固定在多根所述导柱顶部的载物台、放置在所述载物台上的海绵块以及围设在所述载物台周边用于对所述海绵块进行限位的角板；电极组件，所述电极组件包括相对设置在所述载料组件两侧的支撑机构。本发明自动插电振动测试结构的结构简单，安全系数高，测试结果准确，测试效率快，节约成本，方便后续的投入使用。

Description

一种自动插电振动测试结构

技术领域

本发明属于振动测试技术领域，具体涉及一种自动插电振动测试结构。

背景技术

振动测试是仿真产品在运输、安装及使用环境中所遭遇到的各种振动环境影响，用来确定产品是否能承受各种环境振动的能力，振动测试是评定元器件、零部件及整机在预期的运输及使用环境中的抵抗能力。

现有技术中，振动测试设备体积大，制作成本高，而且在测试过程中由于各组件之间与地面直接接触，测试结果会由于周围环境因素的影响而导致不准确，会直接影响到后续的使用；在测试时，需要人工进行电源接头的插接，人工操作浪费时间，会导致测试效率下降，存在安全隐患，而且需要投入大量的人工投入，浪费成本。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种自动插电振动测试结构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动插电振动测试结构，它包括：

支撑组件，所述支撑组件包括工作台、间隔设置在所述工作台底部的第一隔振垫、穿设在所述工作台中部的多根支撑柱、连接多根所述支撑柱顶部的支撑板以及固定在所述支撑柱底部的第二隔振垫；

载料组件，所述载料组件包括间隔设置且贯穿所述支撑板的多根导柱、套设在所述导柱上且与所述支撑板相固定的导套、固定在多根所述导柱顶部的载物台、放置在所述载物台上的海绵块以及围设在所述载物台周边用于对所述海绵块进行限位的角板；

电极组件，所述电极组件包括相对设置在所述载料组件两侧的支撑机构、可相向或相背移动地设置在所述支撑机构上的第一固定板与第二固定板、与所述第一固定板相连的连接板、设置在所述连接板与所述第二固定板端部且相配合使用的阳极触头与阴极触头以及固定在所述支撑机构上且用于带动所述第一固定板和第二固定板相向或相背移动的驱动装置。

进一步地，所述支撑组件还包括固定在所述第一隔振垫与第二隔振垫底部的第一底板和第二底板以及设置在所述支撑板底部且卡设在多根所述导套之间的导正块。

进一步地，所述支撑机构包括固定在所述工作台上的第三底板、间隔设置在所述第三底板上的支柱以及设置在所述支柱顶部的顶板。

进一步地，所述支撑柱周面与所述工作台不接触。

进一步地，所述第一底板与所述第二底板在同一水平面上。

进一步地，所述导正块贯穿所述工作台且其周面与所述工作台不接触。

进一步地，所述驱动装置为滑台气缸。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有以下优点，本发明自动插电振动测试结构通过第一隔振垫将工作台有效地与地面隔开，测试用的外部组件放置在工作台上，第一隔振垫的存在使得各组件之间不会受到周围环境的振动影响；通过第二隔振垫将载物台与地面隔开，并在载物台上放置海绵块，使得被测产品与周围环境有效的隔离开，进一步保证了测试结果的准确性，阳极触头与阴极触头不用人工插接，在滑台气缸的带动下可完成自动插接，提高了测试效率，节约成本。本发明自动插电振动测试结构的结构简单，测试结果准确，安全系数高，测试效率快，节约成本，方便后续的投入使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明去掉电极组件后的结构示意图；

图3为本发明图2的底部结构示意图；

图4为本发明图2的局部结构示意图；

图5为本发明图4去掉载物台的结构示意图；

图6为本发明导柱与导正块的位置关系示意图；

图7为本发明阳极触头的结构示意图；

图8为本发明阴极触头的结构示意图；

附图标记说明：

1、支撑组件；11、工作台；12、第一隔振垫；13、支撑柱；14、支撑板；15、第二隔振垫；16、第一底板；17、第二底板；18、导正块；

2、载料组件；21、导柱；22、导套；23、载物台；24、海绵块；25、角板；

3、电极组件；31、支撑机构；311、第三底板；312、顶板；313、支柱；32、滑台气缸；33、第一固定板；34、第二固定板；35、连接板；36、阳极触头；37、阴极触头。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

如图1至图8所示，本发明自动插电振动测试结构通常用于对产品进行振动测试，以确保其振动测试结果是否符合安规，方便后续的投入使用，它主要包括支撑组件1、载料组件2和电极组件3等。

其中，支撑组件1主要包括工作台11、第一隔振垫12、支撑柱13、支撑板14、第二隔振垫15、第一底板16、第二底板17和导正块18等。工作台11为矩形金属板，材质为45号钢，其具体形状与材质不是本发明的保护重点(工作台11中部开设有一矩形通槽)。第一隔振垫12有多个，它们间隔设置在工作台11底部(在本实施例中，第一隔振垫12有四个，它们固定在工作台11底部四个角处，第一隔振垫12材质为橡胶)。支撑柱13有多根，它们穿设在工作台11中部(支撑柱13有四根，它们分布在工作台11矩形通槽的四个角上)。支撑板14连接在支撑柱13顶部(支撑板14材质为AL6061铝合金，可通过螺丝紧固的方式固定在四根支撑柱13顶部)。第二隔振垫15有多个，它们固定在支撑柱13底部(第二隔振垫15有四个，材质为橡胶)。第一底板16有四个，它们固定在第一隔振垫12底部(第一底板16材质为45号钢)。第二底板17固定在第二隔振垫15底部。导正块18设置在支撑板14底部且穿设在工作台11的矩形通槽内。

载料组件2主要包括导柱21、导套22、载物台23、海绵块24和角板25等。导柱21有多根，它们间隔设置且贯穿支撑板14(导柱21有四根，它们分布在支撑板14的四个角处)。导套22有四个，它们套设在所述导柱21上且与支撑板14相固定。载物台23固定在四根导柱21顶部(载物台23材质为AL6061铝合金，可通过螺丝紧固的方式实现固定)。海绵块24放置在所述载物台23上(海绵块24上方用于放置待检测的产品，其具体的形状依据产品而定)。角板25有四个，它们围设在所述载物台23周边用于对所述海绵块24进行限位(角板25的材质为铝)。

电极组件3主要包括支撑机构31、滑台气缸32、第一固定板33、第二固定板34、连接板35、阳极触头36和阴极触头37等。支撑机构31有两组，它们相对设置在载料组件2两侧，支撑机构31主要包括第三底板311、顶板312和支柱313等。第三底板311固定在工作台11上(第三底板311为矩形状金属板，材质为AL6061铝合金，其具体形状与材质不是本发明的保护重点；在本实施例中，可通过螺丝紧固的方式固定在工作台11上)。支柱313有多根，它们间隔设置在第三底板311上(在本实施例中，支柱313的数量为四根，可通过螺丝紧固或焊接的方式固定在第三底板311上)。顶板312固定在支柱313顶部(顶板312材质为AL6061铝合金)。

第一固定板33与第二固定板34可相向或相背移动地设置在所述顶板312上(第一固定板33材质为AL6061铝合金，形状为直角状，第二固定板34材质为AL6061铝合金；在本实施例中，第一固定板33与第二固定板34可同步靠近或远离载料组件2，第一固定板33与第二固定板34的移动是通过驱动装置带动的，驱动装置为滑台气缸32，滑台气缸32型号选择HLS16X50SA-1，滑台气缸32有两个，它们固定在顶板312上，第一固定板33与第二固定板34安装在滑台气缸32的滑板上)。连接板35与第一固定板33相连(连接板35固定在第一固定板33靠近载料组件2一侧)。阳极触头36与阴极触头37分别固定在第一固定板33与第二固定板34相向一侧(阳极触头36与阴极触头37相配合使用；在实际使用时，阳极触头36与阴极触头37在滑台气缸32的带动下同时靠近载料组件2，阳极触头36与阴极触头37分别自动插接在载料组件2所承载的待测产品两端，为后续的测试供电)。

进一步地，支撑柱13周面与所述工作台11不接触。

进一步地，所述第一底板16与所述第二底板17在同一水平面上。

进一步地，如图6所示，导正块18卡设在四根导套22之间。

进一步地，所述导正块18贯穿所述工作台11且其周面与所述工作台11不接触。

本发明自动插电振动测试结构在实际工作时，将待进行振动测试的产品放置在海绵块24上，阳极触头36与阴极触头37在滑台气缸32的带动下同时靠近载料组件2，阳极触头36与阴极触头37分别自动插接在载料组件2所承载的待测产品两端，为后续的测试供电，测试完成后，取下产品，滑台气缸32带动第一固定板33与第二固定板34复位，重复上述步骤即可。

总而言之，本发明自动插电振动测试结构通过第一隔振垫12将工作台11有效地与地面隔开，测试用的外部组件放置在工作台11上，第一隔振垫12的存在使得各组件之间不会受到周围环境的振动影响；通过第二隔振垫15将载物台23与地面隔开，并在载物台23上放置海绵块24，使得被测产品与周围环境有效的隔离开，进一步保证了测试结果的准确性，阳极触头36与阴极触头37不用人工插接，在滑台气缸32的带动下可完成自动插接，提高了测试效率，节约成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动插电振动测试结构，其特征在于，它包括：

支撑组件（1），所述支撑组件（1）包括工作台（11）、间隔设置在所述工作台（11）底部的第一隔振垫（12）、穿设在所述工作台（11）中部的多根支撑柱（13）、连接多根所述支撑柱（13）顶部的支撑板（14）以及固定在所述支撑柱（13）底部的第二隔振垫（15），所述支撑柱（13）周面与所述工作台（11）不接触；

载料组件（2），所述载料组件（2）包括间隔设置且贯穿所述支撑板（14）的多根导柱（21）、套设在所述导柱（21）上且与所述支撑板（14）相固定的导套（22）、固定在多根所述导柱（21）顶部的载物台（23）、放置在所述载物台（23）上的海绵块（24）以及围设在所述载物台（23）周边用于对所述海绵块（24）进行限位的角板（25）；

电极组件（3），所述电极组件（3）包括相对设置在所述载料组件（2）两侧的支撑机构（31）、可相向或相背移动地设置在所述支撑机构（31）上的第一固定板（33）与第二固定板（34）、与所述第一固定板（33）相连的连接板（35）、设置在所述连接板（35）与所述第二固定板（34）端部且相配合使用的阳极触头（36）与阴极触头（37）以及固定在所述支撑机构（31）上且用于带动所述第一固定板（33）和第二固定板（34）相向或相背移动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动插电振动测试结构，其特征在于：所述支撑组件（1）还包括固定在所述第一隔振垫（12）与第二隔振垫（15）底部的第一底板（16）和第二底板（17）以及设置在所述支撑板（14）底部且卡设在多根所述导套（22）之间的导正块（18）。

3.根据权利要求1所述的一种自动插电振动测试结构，其特征在于：所述支撑机构（31）包括固定在所述工作台（11）上的第三底板（311）、间隔设置在所述第三底板（311）上的支柱（313）以及设置在所述支柱（313）顶部的顶板（312）。

4.根据权利要求2所述的一种自动插电振动测试结构，其特征在于：所述第一底板（16）与所述第二底板（17）在同一水平面上。

5.根据权利要求2所述的一种自动插电振动测试结构，其特征在于：所述导正块（18）贯穿所述工作台（11）且其周面与所述工作台（11）不接触。

6.根据权利要求1所述的一种自动插电振动测试结构，其特征在于：所述驱动装置为滑台气缸（32）。