CN112746548B - 一种公路工程用沥青融化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种公路工程用沥青融化装置，包括筒体，所述筒体的外表面靠近中间的位置固定安装有外环条，且外环条活动连接有外筒套，所述外筒套的数量为两个，两个所述外筒套活动连接在筒体的左右侧，且外筒套的内部靠近中间的位置开设有环槽，所述外环条卡接在环槽的内部，所述外筒套的下端外表面固定安装有支脚，所述筒体的内部固定安装有加热机构，所述筒体的上端外表面固定安装有上料机构。本发明，能够减少破碎沥青的堆积，保证其均匀受热，避免沥青原材料混入流体沥青中，提高流体沥青的成品质量，减少流体沥青附着筒壁，保持出料筒口通畅，从加快沥青流出速度，有效的提高装置的使用效率。

Description

一种公路工程用沥青融化装置
技术领域
本发明涉及沥青融化技术领域，具体为一种公路工程用沥青融化装置。
背景技术
随着我国基础建设的快速发展，公共设施越来越完善，公路建设更是所有建设的基础，国内公路的总长度也是日益增长，而且由于公路的老化和超载车辆对公路路面的破坏，每天需维护的公路总量大大增加。沥青是公路维护中必不可少的原材料，存放状态下的沥青是坚硬的黑色固体，其中还混合有大量的石头等杂质，使用沥青前必须对原材料进行加热使其融化，未融化的沥青原材料原材料多以固体状存在，该固体大小各异，在对其进行融化时，易发生融化不均而导致结块沥青混入流体沥青的内部，造成沥青品质下降，且影响使用。
现有专利(公告号：CN201711412558.0)一种公路工程用沥青融化装置，所述破碎装置共两个左右对称得安装在融化装置的正上方，所述融化装置固定在过滤装置上，所述第一支架上端固定在融化装置上，其下端固定在保温装置上，所述保温装置所安装在过滤装置下方，所述过滤装置安装在保温装置和融化装置的中间，所述第二支架安装在两个破碎装置之间，所述超声波传感器固定在第二支架的中间，其探头方向竖直朝下，所述第三支架固定在第二支架上，所述温度传感器安装在第三支架底端，其探头方向竖直朝下。该发明通过破碎装置碾碎沥青块，由融化装置加热融化沥青，融化的沥青流入保温装置进行保存备用，实现了安全高效得融化沥青，降低了事故发生率，提高了工作效率。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.上述装置虽然实现了安全高效得融化沥青，降低了事故发生率，提高了工作效率，但是在沥青块破碎下落时，不仅无法对下落的沥青块进行缓冲，减少对加热筒的喷桩损坏，且无法均匀落入加热筒内，易形成堆积，另外，破碎完毕的沥青中仍然会存在沥青原材料未融化与流体沥青掺杂在一起，造成整体质量先将，影响使用；2.融化后沥青在排出时，需保持出料口的通畅和干净，不仅要避免出料口结块带入流体沥青中，且要保持出料口通畅，方便沥青的下流和排除速度。
为此，提出一种公路工程用沥青融化装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种公路工程用沥青融化装置，能够减少破碎沥青的堆积，保证其均匀受热，避免沥青原材料混入流体沥青中，提高流体沥青的成品质量，减少流体沥青附着筒壁，保持出料筒口通畅，从加快沥青流出速度，有效的提高装置的使用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种公路工程用沥青融化装置，包括筒体，所述筒体的外表面靠近中间的位置固定安装有外环条，且外环条活动连接有外筒套，所述外筒套的数量为两个，两个所述外筒套活动连接在筒体的左右侧，且外筒套的内部靠近中间的位置开设有环槽，所述外环条卡接在环槽的内部，所述外筒套的下端外表面固定安装有支脚，所述筒体的内部固定安装有加热机构，所述筒体的上端外表面固定安装有上料机构；
其中，所述加热机构包括半筒、第一加热片、固定座、圆筒、加热筒片，所述第一加热片的固定安装在半筒的内部靠近底端的位置，且固定座固定安装在半筒的下端外表面，所述固定座固定安装在筒体的内表面，所述圆筒固定安装在半筒的右侧外表面靠近中间的位置，且圆筒与半筒相连通，所述圆筒的左侧外表面靠近下端的位置固定安装有过滤网板，且过滤网板为弧形，所述圆筒的长度大于半筒的长度，所述加热筒片固定安装在圆筒的外表面靠近下端的位置，且圆筒的内部贯穿连接有搅拌棒。
通过采用上述技术方案，由于在沥青原材料融入的过程中，是由四周向中间加热热熔，使其融化呈流体状态，或会存在融化不均匀而使沥青的中间部分未融化，从而造成沉淀，影响使用。工作时，将沥青原材料经上料机构破碎后中落入筒体的内部，通过筒体内部的加热机构进行加热融化，沥青块先是进入半筒的内部，再通过第一加热片导电加热，对其内部沥青块加热融化，已经融化的流体沥青顺着过滤网板的孔洞流入圆筒的内部，未融化的沥青原材料滞留在半筒的内部，静待融化，沥青依次进入圆筒的内部，进行加热搅拌，过滤网板所阻挡的未融化的沥青原材料块，防止其混入流体沥青的内部，影响沥青的融化质量，再可通过转动筒体，外环条在外筒套的内部转动，适时的转动筒体，可减少沥青的沉淀。
优选的，所述搅拌棒贯穿筒体至圆筒的内部，且搅拌棒的外部设置有波浪叶片，所述搅拌棒的内部安装有第二加热片，所述搅拌棒的上端固定安装有电机。
通过采用上述技术方案，通过圆筒的内置搅拌棒对流体沥青进行搅拌，并对其充分的加热保证其存储条件处于恒温状态，相较于传统加热方式而言，该结构能够解决传统恒温条件所出现的流体沥青附着而造成热量传递效率低，从而有效的提高装置的使用效率，保证沥青的搅拌均匀和充分融化，提高流体沥青的成品质量。
优选的，所述上料机构包括破碎筒、破碎辊和合页，且破碎筒固定安装在筒体的上端外表面靠近左侧的位置，所述破碎辊固定安装在破碎筒的内部，所述破碎筒的上下端外表面分别固定安装有进料口、出料口，且出料口为弧形面，所述出料口贯穿筒体的内部，且出料口与半筒的筒口相对应，所述合页的数量为两个，两个所述合页分别铰接在出料口的内表面靠近左右端的位置，两个所述合页的宽度与出料口内部的宽度相同。
通过采用上述技术方案，由于沥青原材料中的粗集料所含碎石、钢渣等较多，且其粒径较大，需加以破碎，其目的在于加快沥青的融化速度，该上料机构在使用时，通过进料口进料至破碎筒的内部，破碎辊进行破碎，再通过下端的出料口对接进入半筒的内部，出料口与半筒的形状相同，且其两者位置对应，破碎完毕的沥青均匀的落入半筒中，相对于集中从圆孔中落入加热机构内部，该结构分散落入将破碎的沥青分散上料，沥青均匀散落在半筒的内部，再进行加热，可加快沥青的加热的速度，保证其均匀的融化，同时，在沥青下落的过程中，两个合页向下打开，沥青顺着合页向下落入半筒的内部，结构可在小沥青原材料下坠的过程中进行缓冲下落，避免沥青直击半筒的内部而造成筒内损坏；合页关闭，半筒上端关闭，可保证加热机构在加热过程中的密闭性，提高筒体内部的保温性。
优选的，所述圆筒的下端筒口活动连接有密封机构，且密封机构包括限定筒、固定块、凹形转筒、转杆、倒L形固定杆和顶刺，所述限定筒贯穿圆筒的内部靠近下端的位置，且限定筒的直径小于圆筒的内径，所述固定块为两个，且其分别固定安装在限定筒的两侧外表面靠近下端的位置，所述固定块活动安装在筒体的内部，所述凹形转筒螺纹连接在限定筒的内部，且转杆固定安装在凹形转筒的下端外表面靠近中心的位置，所述倒L形固定杆的数量为两个，两个所述倒L形固定杆固定安装在凹形转筒的内部靠近左右端的位置，且顶刺固定安装在倒L形固定杆的上端外表面，所述限定筒的外表面开设有环形卡槽，且环形卡槽的内部活动连接有刮取机构。
通过采用上述技术方案，融化、搅拌的沥青从圆筒的下端筒口排出，融化状态下的沥青易附着筒口，出料完毕后，圆筒内壁剩余的沥青通过自然滴落而积攒在筒口，形成一层圆形的沥青薄膜，若在使用前，未将其清理干净，容易导致流体沥青排出困难；
通过采用上述技术方案，工作时，将密封机构插接进筒体的内部，限定筒插入圆筒的内部，限定筒两侧的固定块卡接在筒体的出口处，限定筒内部的凹形转筒对准沥青薄膜，两个顶刺位于沥青薄膜的下端，手扶限定筒，顺时针向上转动转杆，凹形转筒在限定筒的内部向上转动，直至顶刺戳破沥青薄膜，再逆时针向下转动，沥青薄膜在顶刺的带动下，旋转向下，沥青薄膜被钻取下来，从而筒口通畅，且可保证流体沥青的正常下落。
优选的，所述刮取机构包括卡环片和刮片，且刮片的数量为四个，四个所述刮片固定安装在卡环片的前后端和左右端的位置，且卡环片的卡接在环形卡槽的内部，两个对称所述刮片中间的距离与限定筒的内径相同。
通过采用上述技术方案，限定筒插入圆筒的内部时，卡环片外表面的四个刮片均分别紧贴在圆筒的内壁，先通过加热筒片对圆筒出料的位置进行内壁加热，使附着在筒口内壁上已经发干的沥青变软，接着手持限定筒的下端，顺时针转动限定筒，其外表面的四个刮片将圆筒内壁所附着的沥青刮取下来，从而可减少固体沥青的附着和出料位置的堵塞，保证沥青的正常流出。
优选的，所述限定筒的下端外表面靠近前后端和左右端的位置固定安装在立杆，且立杆贯穿筒体至其下端外表面，所述立杆的下端外表面固定安装弧形槽盒，且弧形槽盒与刮片相对应。
通过采用上述技术方案，刮取下来的沥青随着刮片下落，在限定筒转动的过程中掉落至弧形槽盒的内部，一个刮片对应一个弧形槽盒，确保被刮去下来沥青均落入弧形槽盒中，从而便于残存沥青废料进行收集，减少操作空间的污染。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过上料机构对沥青原材料进行破碎，保证其均匀下落至半筒的内部，从而均匀受热，减少沥青堆积在半筒的内部，再通过半筒内部的第一加热片的导电加热，初步对小沥青原材料进行加热融化，接着，流体沥青通过过滤网板的漏孔对沥青进行分筛过滤，致使未溶化的沥青原材料滞留在半筒中进行慢融，确保流出沥青均为流体状，避免沥青原材料混入，流体沥青进行圆筒中，再次通过加热搅拌，减少流体沥青附着圆筒，从而有效的提高装置的使用效率，保证沥青的搅拌均匀和充分融化，提高流体沥青的成品质量；
2、流体沥青经过加热、搅拌后从圆筒下端的筒口流出，再通过顶刺、凹形转筒与限定筒相互配合，顺时针向上旋转，凹形转筒带动顶刺向上，将沥青薄膜刺破，再逆时针转动凹形转筒，顶刺向下，将沥青薄膜勾住，且将其带下，沥青薄膜落入凹形转筒的内部，从而保证筒口通畅，方便沥青流出；接着对圆筒的外部靠近下端的位置加热，圆筒内壁所附着的沥青变软，再通过限定筒与刮片相互配合使用，限定筒在转动的过程，刮片与圆筒内壁相贴，将其内表面所附着的沥青挂取下来，从而方便对圆筒出料位置的清理，减少出料位置的堵塞，保证沥青的正常流出；另外，刮取下来的沥青随着刮片下落，在限定筒转动的过程中掉落至弧形槽盒的内部，一个刮片对应一个弧形槽盒，确保被刮去下来沥青均落入弧形槽盒中，从而便于残存沥青废料进行收集，减少操作空间的污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的筒体内部剖面图结构视图；
图3为本发明的加热机构的结构视图；
图4为本发明的搅拌棒与电机结合的结构视图；
图5为本发明的上料机构的剖面结构视图；
图6为本发明的密封机构、刮取机构和弧形槽盒结合的剖面结构视图；
图7为本发明的刮取机构的俯视平面结构视图。
图中：1、筒体；11、外环条；12、外筒套；13、环槽；2、加热机构；21、半筒；211、第一加热片；22、固定座；23、圆筒；231、加热筒片；24、过滤网板；25、搅拌棒；251、波浪叶片；26、电机；3、上料机构；31、破碎筒；32、破碎辊；33、合页；34、进料口；35、出料口；4、密封机构；41、限定筒；411、固定块；42、凹形转筒；43、转杆；44、倒L形固定杆；45、顶刺；46、环形卡槽；5、刮取机构；51、卡环片；52、刮片；6、立杆；61、弧形槽盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种公路工程用沥青融化装置，如图1至图3所示，包括筒体1，所述筒体1的外表面靠近中间的位置固定安装有外环条11，且外环条11活动连接有外筒套12，所述外筒套12的数量为两个，两个所述外筒套12活动连接在筒体1的左右侧，且外筒套12的内部靠近中间的位置开设有环槽13，所述外环条11卡接在环槽13的内部，所述外筒套12的下端外表面固定安装有支脚，所述筒体1的内部固定安装有加热机构2，所述筒体1的上端外表面固定安装有上料机构3；
其中，所述加热机构2包括半筒21、第一加热片211、固定座22、圆筒23、加热筒片231，所述第一加热片211的固定安装在半筒21的内部靠近底端的位置，且固定座22固定安装在半筒21的下端外表面，所述固定座22固定安装在筒体1的内表面，所述圆筒23固定安装在半筒21的右侧外表面靠近中间的位置，且圆筒23与半筒21相连通，所述圆筒23的左侧外表面靠近下端的位置固定安装有过滤网板24，且过滤网板24为弧形，所述圆筒23的长度大于半筒21的长度，所述加热筒片231固定安装在圆筒23的外表面靠近下端的位置，且圆筒23的内部贯穿连接有搅拌棒25；
由于在沥青原材料融入的过程中，是由四周向中间加热热熔，使其融化呈流体状态，或会存在融化不均匀而使沥青的中间部分未融化，从而造成沉淀，影响使用。
工作时，将沥青原材料经上料机构3破碎后中落入筒体1的内部，通过筒体1内部的加热机构2进行加热融化，沥青块先是进入半筒21的内部，再通过第一加热片211导电加热，对其内部沥青块加热融化，已经融化的流体沥青顺着过滤网板24的孔洞流入圆筒23的内部，未融化的沥青原材料块滞留在半筒21的内部，静待融化，沥青依次进入圆筒23的内部，进行加热搅拌，过滤网板24所阻挡的未融化的沥青原材料块，防止其混入流体沥青的内部，影响沥青的融化质量，再可通过转动筒体1，外环条11在外筒套12的内部转动，适时的转动筒体1，可减少沥青的沉淀。
作为本发明的一种实施例，所述搅拌棒25贯穿筒体1至圆筒23的内部，且搅拌棒25的外部设置有波浪叶片251，所述搅拌棒25的内部安装有第二加热片，所述搅拌棒25的上端固定安装有电机26。
工作时，通过圆筒23的内置搅拌棒25对流体沥青进行搅拌，并对其充分的加热保证其存储条件处于恒温状态，相较于传统加热方式而言，该结构能够解决传统恒温条件所出现的流体沥青附着而造成热量传递效率低，从而有效的提高装置的使用效率，保证沥青的搅拌均匀和充分融化，提高流体沥青的成品质量。
作为本发明的一种实施例，所述上料机构3包括破碎筒31、破碎辊32和合页33，且破碎筒31固定安装在筒体1的上端外表面靠近左侧的位置，所述破碎辊32固定安装在破碎筒31的内部，所述破碎筒31的上下端外表面分别固定安装有进料口34、出料口35，且出料口35为弧形面，所述出料口35贯穿筒体1的内部，且出料口35与半筒21的筒口相对应，所述合页33的数量为两个，两个所述合页33分别铰接在出料口35的内表面靠近左右端的位置，两个所述合页33的宽度与出料口35内部的宽度相同；
工作时，由于沥青原材料中的粗集料所含碎石、钢渣等较多，且其粒径较大，需加以破碎，其目的在于加快沥青原材料的融化速度，该上料机构3在使用时，通过进料口34进料至破碎筒31的内部，破碎辊32进行破碎，再通过下端的出料口35对接进入半筒21的内部，出料口35与半筒21的形状相同，且其两者位置对应，破碎完毕的沥青均匀的落入半筒21中，相对于集中从圆孔中落入加热机构2内部，该结构分散落入将破碎的沥青分散上料，沥青均匀散落在半筒21的内部，再进行加热，可加快沥青的加热的速度，保证其均匀的融化，同时，在沥青下落的过程中，两个合页33向下打开，沥青顺着合页33向下落入半筒21的内部，结构可在小沥青原材料下坠的过程中进行缓冲下落，避免沥青直击半筒21的内部而造成筒内损坏；合页33关闭，半筒21上端关闭，可保证加热机构2在加热过程中的密闭性，提高筒体1内部的保温性。
作为本发明的一种实施例，所述圆筒23的下端筒口活动连接有密封机构4，且密封机构4包括限定筒41、固定块411、凹形转筒42、转杆43、倒L形固定杆44和顶刺45，所述限定筒41贯穿圆筒23的内部靠近下端的位置，且限定筒41的直径小于圆筒23的内径，所述固定块411为两个，且其分别固定安装在限定筒41的两侧外表面靠近下端的位置，所述固定块411活动安装在筒体1的内部，所述凹形转筒42螺纹连接在限定筒41的内部，且转杆43固定安装在凹形转筒42的下端外表面靠近中心的位置，所述倒L形固定杆44的数量为两个，两个所述倒L形固定杆44固定安装在凹形转筒42的内部靠近左右端的位置，且顶刺45固定安装在倒L形固定杆44的上端外表面，所述限定筒41的外表面开设有环形卡槽46，且环形卡槽46的内部活动连接有刮取机构5，融化、搅拌的沥青从圆筒23的下端筒口排出，融化状态下的沥青易附着筒口，出料完毕后，圆筒23内壁剩余的沥青通过自然滴落而积攒在筒口，形成一层圆形的沥青薄膜，若在使用前，未将其清理干净，容易导致流体沥青排出困难；
工作时，将密封机构4插接进筒体1的内部，限定筒41插入圆筒23的内部，限定筒41两侧的固定块411卡接在筒体1的出口处，限定筒41内部的凹形转筒42对准沥青薄膜，两个顶刺45位于沥青薄膜的下端，手扶限定筒41，顺时针向上转动转杆43，凹形转筒42在限定筒41的内部向上转动，直至顶刺45戳破沥青薄膜，再逆时针向下转动，沥青薄膜在顶刺45的带动下，旋转向下，沥青薄膜被钻取下来，从而筒口通畅，且可保证流体沥青的正常下落。
作为本发明的一种实施例，所述刮取机构5包括卡环片51和刮片52，且刮片52的数量为四个，四个所述刮片52固定安装在卡环片51的前后端和左右端的位置，且卡环片51的卡接在环形卡槽46的内部，两个对称所述刮片52中间的距离与限定筒41的内径相同，限定筒41插入圆筒23的内部时，卡环片51外表面的四个刮片52均分别紧贴在圆筒23的内壁，先通过加热筒片231对圆筒23出料的位置进行内壁加热，使附着在筒口内壁上已经发干的沥青变软，接着手持限定筒41的下端，顺时针转动限定筒41，其外表面的四个刮片52将圆筒23内壁所附着的沥青刮取下来，从而可减少固体沥青的附着和出料位置的堵塞，保证沥青的正常流出。
作为本发明的一种实施例，所述限定筒41的下端外表面靠近前后端和左右端的位置固定安装在立杆6，且立杆6贯穿筒体1至其下端外表面，所述立杆6的下端外表面固定安装弧形槽盒61，且弧形槽盒61与刮片52相对应，刮取下来的沥青随着刮片52下落，在限定筒41转动的过程中掉落至弧形槽盒61的内部，一个刮片52对应一个弧形槽盒61，确保被刮去下来沥青均落入弧形槽盒61中，从而便于残存沥青废料进行收集，以便回收利用，减少资源浪费。
工作原理：工作时，通过上料机构3对沥青原材料进行破碎，保证其均匀下落至半筒21的内部，再通过半筒21内部的第一加热片211的导电加热，初步对小沥青原材料进行加热融化，接着，流体沥青通过过滤网板24的漏孔对沥青进行分筛过滤，致使未溶化的沥青原材料滞留在半筒21中进行慢融，确保流出沥青均为流体状，流体沥青进行圆筒23中，再次通过加热搅拌，减少流体沥青附着圆筒23，从而有效的提高装置的使用效率，保证沥青的搅拌均匀和充分融化，提高流体沥青的成品质量，流体沥青经过加热、搅拌后从圆筒23下端的筒口流出，使用完毕后，圆筒23内壁剩余的沥青通过自然滴落而积攒在筒口，形成一层圆形的沥青薄膜，若在使用前，未将其清理干净，容易导致流体沥青排出困难，可通过顶刺45、凹形转筒42与限定筒41相互配合，顺时针向上旋转，凹形转筒42带动顶刺45向上，将沥青薄膜刺破，再逆时针转动凹形转筒42，顶刺45向下，将沥青薄膜勾住，且将其带下，沥青薄膜落入凹形转筒42的内部，从而保证筒口通畅，方便沥青流出，接着对圆筒23的外部靠近下端的位置加热，圆筒23内壁所附着的沥青变软，再通过限定筒41与刮片52相互配合使用，限定筒41在转动的过程，刮片52与圆筒23内壁相贴，将其内表面所附着的沥青挂取下来，从而方便对圆筒23出料位置的清理，减少出料位置的堵塞，保证沥青的正常流出，另外，刮取下来的沥青随着刮片52下落，在限定筒41转动的过程中掉落至弧形槽盒61的内部，一个刮片52对应一个弧形槽盒61，确保被刮去下来沥青均落入弧形槽盒61中，从而便于残存沥青废料进行收集，减少操作空间的污染。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种公路工程用沥青融化装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的外表面靠近中间的位置固定安装有外环条(11)，且外环条(11)活动连接有外筒套(12)，所述外筒套(12)的数量为两个，两个所述外筒套(12)活动连接在筒体(1)的左右侧，且外筒套(12)的内部靠近中间的位置开设有环槽(13)，所述外环条(11)卡接在环槽(13)的内部，所述外筒套(12)的下端外表面固定安装有支脚，所述筒体(1)的内部固定安装有加热机构(2)，所述筒体(1)的上端外表面固定安装有上料机构(3)；其中，所述加热机构(2)包括半筒(21)、第一加热片(211)、固定座(22)、圆筒(23)、加热筒片(231)，所述第一加热片(211)的固定安装在半筒(21)的内部靠近底端的位置，且固定座(22)固定安装在半筒(21)的下端外表面，所述固定座(22)固定安装在筒体(1)的内表面，所述圆筒(23)固定安装在半筒(21)的右侧外表面靠近中间的位置，且圆筒(23)与半筒(21)相连通，所述圆筒(23)的左侧外表面靠近下端的位置固定安装有过滤网板(24)，且过滤网板(24)为弧形，所述圆筒(23)的长度大于半筒(21)的长度，所述加热筒片(231)固定安装在圆筒(23)的外表面靠近下端的位置，且圆筒(23)的内部贯穿连接有搅拌棒(25)；
所述圆筒(23)的下端筒口活动连接有密封机构(4)，且密封机构(4)包括限定筒(41)、固定块(411)、凹形转筒(42)、转杆(43)、倒L形固定杆(44)和顶刺(45)，所述限定筒(41)贯穿圆筒(23)的内部靠近下端的位置，且限定筒(41)的直径小于圆筒(23)的内径，所述固定块(411)为两个，且其分别固定安装在限定筒(41)的两侧外表面靠近下端的位置，所述固定块(411)活动安装在筒体(1)的内部，所述凹形转筒(42)螺纹连接在限定筒(41)的内部，且转杆(43)固定安装在凹形转筒(42)的下端外表面靠近中心的位置，所述倒L形固定杆(44)的数量为两个，两个所述倒L形固定杆(44)固定安装在凹形转筒(42)的内部靠近左右端的位置，且顶刺(45)固定安装在倒L形固定杆(44)的上端外表面，所述限定筒(41)的外表面开设有环形卡槽(46)，且环形卡槽(46)的内部活动连接有刮取机构(5)；
所述刮取机构(5)包括卡环片(51)和刮片(52)，且刮片(52)的数量为四个，四个所述刮片(52)固定安装在卡环片(51)的前后端和左右端的位置，且卡环片(51)的卡接在环形卡槽(46)的内部，两个对称所述刮片(52)中间的距离与限定筒(41)的内径相同；
所述限定筒(41)的下端外表面靠近前后端和左右端的位置固定安装在立杆(6)，且立杆(6)贯穿筒体(1)至其下端外表面，所述立杆(6)的下端外表面固定安装弧形槽盒(61)，且弧形槽盒(61)与刮片(52)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种公路工程用沥青融化装置，其特征在于：所述搅拌棒(25)贯穿筒体(1)至圆筒(23)的内部，且搅拌棒(25)的外部设置有波浪叶片(251)，所述搅拌棒(25)的内部安装有第二加热片，所述波浪叶片(251)内部所述搅拌棒(25)的上端固定安装有电机(26)。
3.根据权利要求1所述的一种公路工程用沥青融化装置，其特征在于：所述上料机构(3)包括破碎筒(31)、破碎辊(32)和合页(33)，且破碎筒(31)固定安装在筒体(1)的上端外表面靠近左侧的位置，所述破碎辊(32)固定安装在破碎筒(31)的内部，所述破碎筒(31)的上下端外表面分别固定安装有进料口(34)、出料口(35)，且出料口(35)为弧形面，所述出料口(35)贯穿筒体(1)的内部，且出料口(35)与半筒(21)的筒口相对应，所述合页(33)的数量为两个，两个所述合页(33)分别铰接在出料口(35)的内表面靠近左右端的位置，两个所述合页(33)的宽度与出料口(35)内部的宽度相同。
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