CN112746229B - 一种避免6082 t4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法 - Google Patents

一种避免6082 t4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法 Download PDF

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Abstract

一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法，涉及铝合金厚板制备技术领域。本发明的目的是要解决6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的问题。方法：将6082铝合金铸锭热轧轧制至倒数第二道次完毕后，浇注工作辊，将6082铝合金铸锭降温至283℃，按照6％的加工率对6082铝合金铸锭进行最后一道次热轧轧制至成品厚度，同时用辊刷持续刷工作辊，轧制结束后分切；冷却后，清擦板片表面，板片升温至525℃，保温25min，水冷淬火，矫直，锯切毛边。本发明可获得一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法。

Description

一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的 方法
技术领域
本发明涉及一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法。
背景技术
6082铝合金厚板经热轧轧制后，表面光亮无缺陷，但淬火后厚板表面出现等间距的纵向淬火条纹(如图1所示)，淬火条纹的产生严重影响了产品的表面质量。目前，关于淬火后产生条纹的原因没有明确定论，但淬火后产生的条纹间距与热轧轧制时乳液冷却的喷嘴间距相同，因此，从表征上看淬火条纹是残留的乳液在淬火后产生的痕迹，但目前关于如何避免出现淬火条纹现象的问题，在行业内仍然是个技术难题。
发明内容
本发明的目的是要解决6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的问题，而提供一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法。
一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法，按以下步骤完成：
一、热轧：将6082铝合金铸锭加热至450℃～480℃，使用乳液以5500L/min～6500L/min的流速浇注工作辊，然后将6082铝合金铸锭出炉进行热轧轧制，当轧制至倒数第二道次完毕后，使用乳液以1500L/min～2000L/min的流速浇注工作辊，当6082铝合金铸锭降温至275℃～285℃时，按照6％的加工率对6082铝合金铸锭进行最后一道次热轧轧制至成品厚度，轧制的同时用辊刷持续刷工作辊，轧制结束后进行分切，得到分切后的板片；
二、清擦、淬火、矫直和锯切：将分切后的板片冷却至室温后，使用清洗剂均匀清擦板片表面，然后将板片升温至520℃～530℃，并在520℃～530℃下保温22min～28min，保温结束后进行水冷淬火，再利用矫直机进行矫直，最后锯切掉毛边，得到6082 T4状态铝合金厚板。
本发明的有益效果：
(1)在6082 T4状态铝合金厚板的传统加工工艺中，每一道次的热轧轧制前均需要使用一定量的乳液对工作辊进行浇注(使工作辊均匀挂满乳液)，目的是增加工作辊与待轧制板材间的润滑、减少摩擦力，以免轧制过程中在板材表面留下划痕，进而影响板材质量；同时，最后一道次的轧制温度通常为350℃～400℃，加工率为30％左右。本发明一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法，首先，最后一道次前的所有轧制均使用正常量的乳液对工作辊进行浇注，最后一道次轧制时，小流量浇注工作辊，保证轧制过程中不会在板材表面留下划痕的同时，避免淬火后出现淬火条纹；其次，由于铝材的自身材质特性，过高的轧制温度会使轧制过程中工作辊辊面出现“粘铝”的情况，因此本发明中将最后一道次的轧制温度降低至275℃～285℃，同时用辊刷持续刷工作辊，保持工作辊辊面清洁，不会影响轧制板材的质量；最后，本发明在前几道次的轧制中适当增加加工率，将最后一道次的加工率降至6％，在保证最终成品板材厚度符合标准规格的前提下，降低由于最后一道次加工率过大导致出现淬火条纹的可能性。本发明通过上述三点技术创新，共同实现6082 T4状态铝合金厚板无淬火条纹情况发生的目的。
(2)本发明利用丙酮清擦去除板片轧制过程产生的铝灰，进一步保证淬火后的表面质量。本发明避免板材淬火后出现淬火条纹的技术，可推广到其它厚板6系淬火产品上，如6061、6063等。
本发明可获得一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法。
附图说明
图1为经传统工艺淬火后6082 T4状态铝合金厚板出现淬火条纹的示意图；
图2为本发明6082 T4状态铝合金厚板淬火后板材的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法，按以下步骤完成：
一、热轧：将6082铝合金铸锭加热至450℃～480℃，使用乳液以5500L/min～6500L/min的流速浇注工作辊，然后将6082铝合金铸锭出炉进行热轧轧制，当轧制至倒数第二道次完毕后，使用乳液以1500L/min～2000L/min的流速浇注工作辊，当6082铝合金铸锭降温至275℃～285℃时，按照6％的加工率对6082铝合金铸锭进行最后一道次热轧轧制至成品厚度，轧制的同时用辊刷持续刷工作辊，轧制结束后进行分切，得到分切后的板片；
二、清擦、淬火、矫直和锯切：将分切后的板片冷却至室温后，使用清洗剂均匀清擦板片表面，然后将板片升温至520℃～530℃，并在520℃～530℃下保温22min～28min，保温结束后进行水冷淬火，再利用矫直机进行矫直，最后锯切掉毛边，得到6082 T4状态铝合金厚板。
本实施方式的有益效果：
(1)在6082 T4状态铝合金厚板的传统加工工艺中，每一道次的热轧轧制前均需要使用一定量的乳液对工作辊进行浇注(使工作辊均匀挂满乳液)，目的是增加工作辊与待轧制板材间的润滑、减少摩擦力，以免轧制过程中在板材表面留下划痕，进而影响板材质量；同时，最后一道次的轧制温度通常为350℃～400℃，加工率为30％左右。本实施方式一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法，首先，最后一道次前的所有轧制均使用正常量的乳液对工作辊进行浇注，最后一道次轧制时，小流量浇注工作辊，保证轧制过程中不会在板材表面留下划痕的同时，避免淬火后出现淬火条纹；其次，由于铝材的自身材质特性，过高的轧制温度会使轧制过程中工作辊辊面出现“粘铝”的情况，因此本实施方式中将最后一道次的轧制温度降低至275℃～285℃，同时用辊刷持续刷工作辊，保持工作辊辊面清洁，不会影响轧制板材的质量；最后，本实施方式在前几道次的轧制中适当增加加工率，将最后一道次的加工率降至6％，在保证最终成品板材厚度符合标准规格的前提下，降低由于最后一道次加工率过大导致出现淬火条纹的可能性。本实施方式通过上述三点技术创新，共同实现6082 T4状态铝合金厚板无淬火条纹情况发生的目的。
(2)本实施方式利用丙酮清擦去除板片轧制过程产生的铝灰，进一步保证淬火后的表面质量。本实施方式避免板材淬火后出现淬火条纹的技术，可推广到其它厚板6系淬火产品上，如6061、6063等。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：步骤一中将6082铝合金铸锭加热至460℃时进行热轧轧制。
其他步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同点是：步骤一中所述的乳液由乳油和去离子水组成，乳油的质量分数为3％。
其他步骤与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：步骤一中当6082铝合金铸锭降温至283℃时，对6082铝合金铸锭进行最后一道次热轧轧制。
其他步骤与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：步骤一中预留分切余量为55mm～65mm。
其他步骤与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：步骤二中所述的清洗剂为丙酮。
其他步骤与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：步骤二中将板片升温至525℃，并在525℃下保温25min。
其他步骤与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：步骤二中所述的矫直机为辊式矫直机。
其他步骤与具体实施方式一至七相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1：生产株洲锦源6082 T4状态、规格为14mm×1500mm×6000mm的铝合金厚板，避免淬火后出现淬火条纹的方法，按以下步骤完成：
一、热轧：将6082铝合金铸锭加热至460℃，使用乳液以6300L/min的流速浇注工作辊，然后将6082铝合金铸锭出炉进行热轧轧制，当轧制至倒数第二道次完毕后，使用乳液以2000L/min的流速浇注工作辊，当6082铝合金铸锭降温至283℃时，对6082铝合金铸锭进行最后一道次热轧轧制，轧制的同时用辊刷持续刷工作辊，由14.9mm轧至14mm(即加工率6％)成品厚度，轧制结束后用切头剪进行分切，得到长度为6600mm的板片，预留分切余量为55mm～65mm。
所述乳液由乳油和去离子水组成，乳油的质量分数为3％。
二、清擦、淬火、矫直和锯切：将分切后的板片冷却至室温后，使用丙酮均匀清擦板片上、下表面，然后使用辊底炉将板片升温至525℃，并在525℃下保温25min，保温结束后进行水冷淬火，再利用辊式矫直机进行矫直，最后锯切掉四周毛边，得到6082 T4状态铝合金厚板。
实施例2：生产株洲锦源6082 T4状态、规格为16mm×1500mm×5600mm的铝合金厚板，避免淬火后出现淬火条纹的方法，按以下步骤完成：
一、热轧：将6082铝合金铸锭加热至458℃，使用乳液以6080L/min的流速浇注工作辊，然后将6082铝合金铸锭出炉进行热轧轧制，当轧制至倒数第二道次完毕后，使用乳液以2000L/min的流速浇注工作辊，当6082铝合金铸锭降温至281℃时，对6082铝合金铸锭进行最后一道次热轧轧制，轧制的同时用辊刷持续刷工作辊，由17.02mm轧至16mm(即加工率6％)成品厚度，轧制结束后用切头剪进行分切，得到长度为6200mm的板片，预留分切余量为55mm～65mm。
所述乳液由乳油和去离子水组成，乳油的质量分数为3％。
二、清擦、淬火、矫直和锯切：将分切后的板片冷却至室温后，使用丙酮均匀清擦板片上、下表面，然后使用辊底炉将板片升温至525℃，并在525℃下保温25min，保温结束后进行水冷淬火，再利用辊式矫直机进行矫直，最后锯切掉四周毛边，得到6082 T4状态铝合金厚板。
对实施例1和2制备的6082 T4状态铝合金厚板的表面质量进行检查发现，如图2所示，厚板表面洁净，没有出现淬火条纹的现象，质量合格。

Claims (6)

1.一种避免6082T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法，其特征在于该方法按以下步骤完成：
一、热轧：将6082铝合金铸锭加热至450℃～480℃，使用乳液以5500L/min～6500L/min的流速浇注工作辊，然后将6082铝合金铸锭出炉进行热轧轧制，当轧制至倒数第二道次完毕后，使用乳液以1500L/min～2000L/min的流速浇注工作辊，当6082铝合金铸锭降温至283℃时，按照6％的加工率对6082铝合金铸锭进行最后一道次热轧轧制至成品厚度，轧制的同时用辊刷持续刷工作辊，轧制结束后进行分切，得到分切后的板片；所述的乳液由乳油和去离子水组成，乳油的质量分数为3％；
二、清擦、淬火、矫直和锯切：将分切后的板片冷却至室温后，使用清洗剂均匀清擦板片表面，然后将板片升温至520℃～530℃，并在520℃～530℃下保温22min～28min，保温结束后进行水冷淬火，再利用矫直机进行矫直，最后锯切掉毛边，得到6082T4状态铝合金厚板。
2.根据权利要求1所述的一种避免6082T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法，其特征在于步骤一中将6082铝合金铸锭加热至460℃时进行热轧轧制。
3.根据权利要求1所述的一种避免6082T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法，其特征在于步骤一中预留分切余量为55mm～65mm。
4.根据权利要求1所述的一种避免6082T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法，其特征在于步骤二中所述的清洗剂为丙酮。
5.根据权利要求1所述的一种避免6082T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法，其特征在于步骤二中将板片升温至525℃，并在525℃下保温25min。
6.根据权利要求1所述的一种避免6082T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法，其特征在于步骤二中所述的矫直机为辊式矫直机。
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