CN112745655A - 一种改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材及其制备方法，属于型材制备技术领域。本发明包括芯层和表层，芯层由质量份数为聚苯醚70‑80份、短切扁平玻璃纤维1‑5份、抗氧剂0.3‑0.5份和润滑剂0.3‑0.5份制成；表层由质量份数为高分子量聚乙烯30‑40份、低分子量聚乙烯5‑10份、偶联剂2‑5份和阻燃剂2‑5份配制而成。本发明将改性聚苯醚芯层和聚乙烯表层通过混匀、制粒、熔融和共挤成型的制备过程形成共挤型材，增加其良好的机械强度和抗氧化能力，能够有效延长其使用寿命。

Description

一种改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材及其制备方法
技术领域
本发明涉及型材制备技术领域，具体而言，涉及一种改性聚苯醚和聚乙烯型材及其制备方法。
背景技术
聚苯醚是本世纪60年代发展起来的高强度工程塑料，化学名称为聚2,6-二甲基-1,4苯醚，又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚。聚苯醚为白色颗粒，综合性能良好，可在120℃蒸汽中使用，电绝缘性和耐水性优异，有较好的耐磨性和电性能，尺寸稳定性好。同时，聚苯醚还具有无毒、环保的优点。
聚苯醚主要应用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用聚苯醚的耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、可涂性和电气性能，用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、大型电子显示器、管道、阀体、外科手术器具等器具组件。
但是，聚苯醚型材易发生应力开裂、缺口冲击强度低的缺点，并且聚苯醚抗氧化能力弱，容易发生老化现象，影响聚苯醚的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：
聚苯醚型材易发生应力开裂、缺口冲击强度低，聚苯醚抗氧化能力弱，容易发生老化现象，影响聚苯醚的使用寿命。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案：
一种改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材，包括芯层和表层，所述芯层由以下质量份数的原料制备而成，所述芯层的厚度为3-5mm，质量份数为75-90％：
聚苯醚70-80份、短切扁平玻璃纤维1-5份、抗氧剂0.3-0.5份和润滑剂0.3-0.5份；
所述表层由以下质量份数的原料配制而成，所述表层的厚度为0.3-0.5mm，质量份数为10-25％：
高分子量聚乙烯30-40份、低分子量聚乙烯5-10份、偶联剂2-5份和阻燃剂2-5份；对于聚乙烯来说分子量的大小和密度直接影响塑料的强度如拉伸强度、冲击强度、弯曲模量等，低分子量聚乙烯主要用于提高组合物的加工性能，通过添加低分子量聚乙烯能够避免高分子量聚乙烯产生的粘度过高问题，提高型材的耐慢速裂纹增长和耐环境应力开裂等性能；
所述偶联剂的原料和质量份数为KH-550硅烷偶联剂1-2份、钛酸酯1-2份和纳米钛溶胶1-2份；
所述抗氧剂的原料和质量份数为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯0.1-0.2份、三(1,4-二叔丁基苯基)亚磷酸0.1-0.2份和羟基苯甲基丙烯酸酯0.1-0.2份；
所述润滑剂的原料和质量分数为氯化聚乙烯蜡0.1-0.2份、硅油0.1-0.2份、硬脂酸钙0.1-0.2份；使用润滑剂有利于工艺制备过程中原料的混合均匀性，保证其性能的稳定；
所述阻燃剂为氢氧化镁或聚磷酸铵，通过添加阻燃剂，能够提高本发明共挤型材的防火阻燃性能，提高其使用寿命。
可选地，所述高分子量聚乙烯分子量在100-150万，密度在0.95-0.96g/cm3之间。
可选地，所述低分子量聚乙烯分子量在25-35万，密度在0.95-0.96g/cm3之间。
一种改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)称取聚苯醚70-80份、短切扁平玻璃纤维1-5份、抗氧剂0.3-0.5份和润滑剂0.3-0.5份在配料机中经过充分混合均匀后，将芯层混合料置入双螺杆挤出机中，经过双螺杆挤出机拉条切粒得到改性聚苯醚芯层；
(2)称取高分子量聚乙烯30-40份、低分子量聚乙烯5-10份、偶联剂2-5份和阻燃剂2-5份在配料机中经过充分混合均匀后，将表层混合料置入双螺杆挤出机中，经过双螺杆挤出机拉条切粒得到聚乙烯表层；
(3)将改性聚苯醚芯层和聚乙烯表层进行加热熔融，高压推挤进入共挤磨具，最终制成改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材。
可选地，步骤(1)和步骤(2)的挤出机工作温度为260-270℃。
可选地，步骤(1)和步骤(2)的混合时间为20-30min。
相较于现有技术，本发明的有益效果是：
本发明一种改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材，包括芯层和表层，芯层主要在聚苯醚中按质量份数添加短切扁平玻璃纤维和抗氧剂，通过添加短切扁平玻璃纤维增加聚苯醚的冲击强度，从而提高了芯层的机械强度，通过添加β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯、三(1,4-二叔丁基苯基)亚磷酸和羟基苯甲基丙烯酸酯抗氧剂来提高聚苯醚的抗氧化特性，避免共挤型材在使用过程中快速氧化分解，老化变黄，影响其使用寿命，最终得到的改性聚苯醚芯层具有良好的机械强度和抗氧化能力，具有良好的经济价值；
本发明一种改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材的表层主要高分子量聚乙烯、低分子量聚乙烯、偶联剂和阻燃剂；对于聚乙烯来说分子量的大小和密度直接影响塑料的强度如拉伸强度、冲击强度、弯曲模量等，低分子量聚乙烯主要用于提高组合物的加工性能，通过添加低分子量聚乙烯能够避免高分子量聚乙烯产生的粘度过高问题，提高型材的耐慢速裂纹增长和耐环境应力开裂等性能，从而提高本发明共挤型材的缺口冲击强度等机械性能；
本发明将改性聚苯醚芯层和聚乙烯表层通过混匀、制粒、熔融和共挤成型的制备过程形成共挤型材，使本发明具有良好的机械强度和抗氧化能力，并且通过添加润滑剂，有利于工艺制备过程中原料的混合均匀性，保证其性能的稳定；还添加阻燃剂，能够提高本发明共挤型材的防火阻燃性能，提高整体型材安全系数，有限延长本发明的使用年限，具有良好的经济价值。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面对本发明的具体实施例做详细的说明。
实施例1
一种改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)称取聚苯醚70份、短切扁平玻璃纤维1份、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯0.1份、三(1,4-二叔丁基苯基)亚磷酸0.1份、羟基苯甲基丙烯酸酯0.1份、氯化聚乙烯蜡0.1份、硅油0.1份和硬脂酸钙0.1份在配料机中经过充分混合均匀后，将芯层混合料置入双螺杆挤出机中，经过双螺杆挤出机拉条切粒得到改性聚苯醚芯层；
(2)称取高分子量聚乙烯30份，低分子量聚乙烯5份、KH-550硅烷偶联剂1份、钛酸酯1份、纳米钛溶胶1份、氢氧化镁2份在配料机中经过充分混合均匀后，将表层混合料置入双螺杆挤出机中，经过双螺杆挤出机拉条切粒得到聚乙烯表层；
(3)将改性聚苯醚芯层和聚乙烯表层进行加热熔融，高压推挤进入共挤磨具，最终制成改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材。
实施例2
一种改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)称取聚苯醚72份、短切扁平玻璃纤维2份、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯0.12份、三(1,4-二叔丁基苯基)亚磷酸0.12份、羟基苯甲基丙烯酸酯0.12份、氯化聚乙烯蜡0.12份、硅油0.12份和硬脂酸钙0.12份在配料机中经过充分混合均匀后，将芯层混合料置入双螺杆挤出机中，经过双螺杆挤出机拉条切粒得到改性聚苯醚芯层；
(2)称取高分子量聚乙烯32份、低分子量聚乙烯6份、KH-550硅烷偶联剂1.2份、钛酸酯1.2份、纳米钛溶胶1.2份、氢氧化镁3份在配料机中经过充分混合均匀后，将表层混合料置入双螺杆挤出机中，经过双螺杆挤出机拉条切粒得到聚乙烯表层；
(3)将改性聚苯醚芯层和聚乙烯表层进行加热熔融，高压推挤进入共挤磨具，最终制成改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材。
实施例3
一种改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)称取聚苯醚74份、短切扁平玻璃纤维3份、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯0.14份、三(1,4-二叔丁基苯基)亚磷酸0.14份、羟基苯甲基丙烯酸酯0.14份、氯化聚乙烯蜡0.14份、硅油0.14份和硬脂酸钙0.14份在配料机中经过充分混合均匀后，将芯层混合料置入双螺杆挤出机中，经过双螺杆挤出机拉条切粒得到改性聚苯醚芯层；
(2)称取高分子量聚乙烯34份、低分子量聚乙烯7份、KH-550硅烷偶联剂1.4份、钛酸酯1.4份、纳米钛溶胶1.4份、氢氧化镁4份在配料机中经过充分混合均匀后，将表层混合料置入双螺杆挤出机中，经过双螺杆挤出机拉条切粒得到聚乙烯表层；
(3)将改性聚苯醚芯层和聚乙烯表层进行加热熔融，高压推挤进入共挤磨具，最终制成改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材。
实施例4
一种改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)称取聚苯醚76份、短切扁平玻璃纤维4份、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯0.16份、三(1,4-二叔丁基苯基)亚磷酸0.16份、羟基苯甲基丙烯酸酯0.16份、氯化聚乙烯蜡0.16份、硅油0.16份和硬脂酸钙0.16份在配料机中经过充分混合均匀后，将芯层混合料置入双螺杆挤出机中，经过双螺杆挤出机拉条切粒得到改性聚苯醚芯层；
(2)称取高分子量聚乙烯36份、低分子量聚乙烯8份、KH-550硅烷偶联剂1.6份、钛酸酯1.6份、纳米钛溶胶1.6份、氢氧化镁4份在配料机中经过充分混合均匀后，将表层混合料置入双螺杆挤出机中，经过双螺杆挤出机拉条切粒得到聚乙烯表层；
(3)将改性聚苯醚芯层和聚乙烯表层进行加热熔融，高压推挤进入共挤磨具，最终制成改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材。
实施例5
一种改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)称取聚苯醚78份、短切扁平玻璃纤维5份、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯0.18份、三(1,4-二叔丁基苯基)亚磷酸0.18份、羟基苯甲基丙烯酸酯0.18份、氯化聚乙烯蜡0.18份、硅油0.18份和硬脂酸钙0.18份在配料机中经过充分混合均匀后，将芯层混合料置入双螺杆挤出机中，经过双螺杆挤出机拉条切粒得到改性聚苯醚芯层；
(2)称取高分子量聚乙烯38份、低分子量聚乙烯9份、KH-550硅烷偶联剂1.8份、钛酸酯1.8份、纳米钛溶胶1.8份、氢氧化镁5份在配料机中经过充分混合均匀后，将表层混合料置入双螺杆挤出机中，经过双螺杆挤出机拉条切粒得到聚乙烯表层；
(3)将改性聚苯醚芯层和聚乙烯表层进行加热熔融，高压推挤进入共挤磨具，最终制成改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材。
实施例6
一种改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)称取聚苯醚80份、短切扁平玻璃纤维5份、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯0.2份、三(1,4-二叔丁基苯基)亚磷酸0.2份、羟基苯甲基丙烯酸酯0.2份、氯化聚乙烯蜡0.2份、硅油0.2份和硬脂酸钙0.2份在配料机中经过充分混合均匀后，将芯层混合料置入双螺杆挤出机中，经过双螺杆挤出机拉条切粒得到改性聚苯醚芯层；
(2)称取高分子量聚乙烯40份、低分子量聚乙烯10份、KH-550硅烷偶联剂2份、钛酸酯2份、纳米钛溶胶2份、氢氧化镁5份在配料机中经过充分混合均匀后，将表层混合料置入双螺杆挤出机中，经过双螺杆挤出机拉条切粒得到聚乙烯表层；
(3)将改性聚苯醚芯层和聚乙烯表层进行加热熔融，高压推挤进入共挤磨具，最终制成改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材。
本发明将上述实施例1-6制成的改性聚苯醚和聚乙烯进行机械物理性能测试，结果如下表1：
Figure BDA0002864768750000051
Figure BDA0002864768750000061
由表1的测试结果可知，采用上述方法制成的改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材及其制备反复具有良好的拉伸强度、冲击强度和伸长率，因此，本发明生产制造时可采用上述方法，且根据实验结果表明，实施例4所采用的原料配比以及工艺参数具有更好的效果。
虽然本发明公开披露如上，但本发明公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本发明公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材，包括芯层和表层，其特征在于，所述芯层由以下质量份数的原料制备而成：
聚苯醚70-80份、短切扁平玻璃纤维1-5份、抗氧剂0.3-0.5份和润滑剂0.3-0.5份；
所述表层由以下质量份数的原料配制而成：
高分子量聚乙烯30-40份、低分子量聚乙烯5-10份、偶联剂2-5份和阻燃剂2-5份；
所述偶联剂的原料和质量份数为KH-550硅烷偶联剂1-2份、钛酸酯1-2份和纳米钛溶胶1-2份；
所述抗氧剂的原料和质量份数为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯0.1-0.2份、三(1,4-二叔丁基苯基)亚磷酸0.1-0.2份和羟基苯甲基丙烯酸酯0.1-0.2份；
所述润滑剂的原料和质量分数为氯化聚乙烯蜡0.1-0.2份、硅油0.1-0.2份、硬脂酸钙0.1-0.2份；
所述阻燃剂为氢氧化镁或聚磷酸铵。
2.根据权利要求1所述的一种改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材，其特征在于：所述高分子量聚乙烯分子量在100-150万，密度在0.95-0.96g/cm3之间。
3.根据权利要求2所述的一种改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材，其特征在于：所述低分子量聚乙烯分子量在25-35万，密度在0.95-0.96g/cm3之间。
4.一种根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)称取聚苯醚70-80份、短切扁平玻璃纤维1-5份、抗氧剂0.3-0.5份和润滑剂0.3-0.5份在配料机中经过充分混合均匀后，将芯层混合料置入双螺杆挤出机中，经过双螺杆挤出机拉条切粒得到改性聚苯醚芯层；
(2)称取高分子量聚乙烯30-40份、低分子量聚乙烯5-10份、偶联剂2-5份和阻燃剂2-5份在配料机中经过充分混合均匀后，将表层混合料置入双螺杆挤出机中，经过双螺杆挤出机拉条切粒得到聚乙烯表层；
(3)将改性聚苯醚芯层和聚乙烯表层进行加热熔融，高压推挤进入共挤磨具，最终制成改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材。
5.根据权利要求4所述的一种改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材及其制备方法，其特征在于：步骤(1)和步骤(2)的挤出机工作温度为260-270℃。
6.根据权利要求5所述的一种改性聚苯醚和聚乙烯共挤型材及其制备方法，其特征在于：步骤(1)和步骤(2)的混合时间为20-30min。
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